JP3093749U - 合成樹脂製ピンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピンチに装着されるばねが破損しても、破損
したばねの破片が飛散することのない合成樹脂製ピンチ
を提供すること。 【解決手段】 端部に挟持部１１と操作部１２とを備え
た一対のピンチ片１を対峙させ、両ピンチ片１に跨る略
Ｕ字形の合成樹脂製ばね２を、その先端部に内向きに形
成した係止爪２２を、ピンチ片１の内側に外向きに形成
したばね係止爪１４に係合させることにより装着するよ
うにした合成樹脂製ピンチＰにおいて、合成樹脂製ばね
２に対面するピンチ片１の外側面に、合成樹脂製ばね２
の破損時の飛散を防止する飛散防止壁１５を、挟持部１
１近傍から操作部１２近傍にかけ連続して形成すること
により、ピンチ片１の外側面に開口が形成されないよう
にするとともに、ピンチ片１の操作部１２の内側に略逆
Ｌ字形をした上方飛散防止壁１７を突設し、挟持部１１
と操作部１２間の本体の両側に補強リブを兼ねた側壁片
１３を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【考案の属する技術分野】 本考案は、被服用ハンガー等に使用される合成樹脂製ピンチに関し、特に、ピ ンチに装着されるばねが破損しても、破損したばねの破片が飛散することがなく 、しかも、簡単に組み立てることができる合成樹脂製ピンチに関するものである 。 【０００２】 【従来の技術】 スラックスやスカート等の被服（本明細書において、単に「被服」という。） は、専用の被服用ハンガーに吊した状態で、縫製工場から販売店等へ出荷される 。 このような被服用ハンガーとしては、ハンガーのアーム部に、略Ｕ字形の合成 樹脂製ばねを装着するようにしたピンチを配設する被服用ハンガーが汎用されて いる（例えば、実開平５−２０６７３号公報参照）。 この被服用ハンガーは、被服をピンチで保持した状態で、縫製の際に使用した 針の残留を検知する検針装置にかけられるように、略Ｕ字形のばねやピンチを含 むすべての部材を、金属部品を使用することなく合成樹脂により構成している。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】 ところで、このようなハンガーのピンチに装着される合成樹脂製のばねは、金 属製のばねに比べて破損し易いという問題があるが、従来の合成樹脂製ピンチは 、製造のし易さ等を考慮して、ピンチを開放的な構造としているため、略Ｕ字形 のばねが露出し、このため、ばねが破損したときに破片が飛散して、作業者等が 負傷するおそれがあった。 【０００４】 本考案は、上記従来の合成樹脂製ピンチが有する問題点に鑑み、ピンチに装着 されるばねが破損しても、破損したばねの破片が飛散することがなく、かつ、簡 単に組み立てることができる合成樹脂製ピンチを提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため、本考案の合成樹脂製ピンチは、端部に挟持部と操作 部とを備えた一対のピンチ片を対峙させ、両ピンチ片に跨る略Ｕ字形の合成樹脂 製ばねを、その先端部に内向きに形成した係止爪を、ピンチ片の内側に外向きに 形成したばね係止爪に係合させることにより装着するようにした合成樹脂製ピン チにおいて、前記合成樹脂製ばねに対面するピンチ片の外側面に、合成樹脂製ば ねの破損時の飛散を防止する飛散防止壁を、前記挟持部近傍から操作部近傍にか け連続して形成することにより、ピンチ片の外側面に開口が形成されないように するとともに、ピンチ片の操作部の内側に略逆Ｌ字形をした上方飛散防止壁を突 設し、挟持部と操作部間の本体の両側に補強リブを兼ねた側壁片を形成したこと を特徴とする。 【０００６】 この合成樹脂製ピンチは、合成樹脂製ばねに対面するピンチ片の外側面に、合 成樹脂製ばねの破損時の飛散を防止する飛散防止壁を、前記挟持部近傍から操作 部近傍にかけ連続して形成することにより、ピンチ片の外側面に開口が形成され ないようにするとともに、ピンチ片の操作部の内側に略逆Ｌ字形をした上方飛散 防止壁を突設し、挟持部と操作部間の本体の両側に補強リブを兼ねた側壁片を形 成することにより、ばねが破損しても、ばねの破片の飛散をほぼ完全に防止する ことができる。 【０００７】 【考案の実施の形態】 以下、本考案の合成樹脂製ピンチの実施の形態を図面に基づいて説明する。 【０００８】 図１〜図６に、本考案の合成樹脂製ピンチの一実施例を示す。 この合成樹脂製ピンチＰは、図６に示すように、合成樹脂にて一体成形された 被服用ハンガーのアーム部Ｈ１に、摺動可能に支持することにより、縫製の際に 使用した針の残留を検知する検針装置にかけられるようにした被服用ハンガーに 好適に用いられるものである。 ハンガーは、中央部にフック部Ｈ２を備えるとともに、両側に略水平に伸びる アーム部Ｈ１を一体に形成している。 【０００９】 一方、合成樹脂製ピンチＰは、図１に示すように、端部に挟持部１１と操作部 １２とを備えた一対のピンチ片１を対峙させ、両ピンチ片１に跨る略Ｕ字形の合 成樹脂製ばね２を、その脚片２１の先端部に内向きに形成した係止爪２２を、ピ ンチ片１の内側に外向きに形成したばね係止爪１４に係合させることにより装着 するようにしている。 【００１０】 ピンチ片１は、図１〜図３に示すように、ピンチ片１の一端に被服を挟持する 挟持部１１を、他端に指を掛けて押圧する操作部１２を形成するとともに、この 挟持部１１と操作部１２間の本体の両側に補強リブを兼ねた側壁片１３を一体に 形成している。 また、このピンチ片１は、その中央部の内側に外向きのばね係止爪１４を形成 するとともに、側壁片１３の中央部に、ハンガーのアーム部Ｈ１を摺動可能に挟 持するためのハンガー保持溝１６を形成し、さらに、操作部１２の内側に略逆Ｌ 字形をした合成樹脂製ばね２の破損時の飛散を防止する上方飛散防止壁１７を突 設している。 【００１１】 そして、このピンチ片１は、合成樹脂製ばね２に対面するピンチ片１の外側面 に、合成樹脂製ばね２の破損時の飛散を防止する飛散防止壁１５を、前記挟持部 １１の近傍から操作部１２の近傍にかけて連続して形成することにより、ピンチ 片１の外側面に開口が形成されないようにしている。 【００１２】 この場合、合成樹脂製ばね２に対面するピンチ片１の外側面に飛散防止壁１５ を形成することによりピンチ片１の外側面に開口が形成されないようにするため に、ピンチ片１の成形型に内スライド式の可動型を用いる等の若干の工夫を必要 とするが、ピンチ片１を本実施例に示すような形態、具体的には、ピンチ片１の 内側に外向きに形成するばね係止爪１４を、ピンチ片１の側壁片１３の内側に突 設するとともに、その中間部を分断して形成するようにすることにより、ピンチ 片１の製造を従来の形態の合成樹脂製ピンチのピンチ片と同様の手法でもって容 易に行うことができ、製造コストの上昇を抑えることができる。 【００１３】 また、図２に示すように、飛散防止壁１５のばね係止爪１４の下方には、ピン 孔３が設けられており、このピン孔３には、合成樹脂製ばね２を離脱させるため の、例えば、鉤状のピン等（図示省略）を挿入することができるようにしている 。 【００１４】 なお、３１は有底のすぐり部であり、ピンチ片１の飛散防止壁１５を貫通する ものではない。 【００１５】 また、合成樹脂製ばね２は、図４に示すように、Ｕ字の湾曲部を境として延出 する両脚片２１の先端部に、内向きに係止爪２２をそれぞれ一体に形成している 。 そして、この合成樹脂製ばね２の両脚片２１の先端部には、ピンチ片１への装 着時に飛散防止壁１５に摺接して係止爪２２を案内する弾性を備えたガイド片２ ３が突設されている。 このガイド片２３は、合成樹脂製ばね２の先端部中央から先端側やや外寄りに 突出するように形成されており、ばね２より幅を狭くしかつテーパ状に形成され ることにより、ばね２より柔軟な屈曲性を付与されている。 【００１６】 次に、上記の２個のピンチ片１と、１個の略Ｕ字形のばね２とを用いてピンチ Ｐを組み立てる方法について説明する。 【００１７】 まず、図５（Ａ）に示すように、一方のピンチ片１に、合成樹脂製ばね２の脚 片２１を挿入すると、脚片２１の係止爪２２は、先端のガイド片２３がピンチ片 １の飛散防止壁１５に摺接することによって案内され、ピンチ片１のばね係止爪 １４と自動的に係合する。 この場合、ガイド片２３が付勢した状態でピンチ片１の飛散防止壁１５を押圧 していることから、合成樹脂製ばね２の係止爪２２は、係合したピンチ片１のば ね係止爪１４から外れることなく、その位置で安定して保持される。 【００１８】 次に、図５（Ｂ）に示すように、合成樹脂製ばね２のもう片方の脚片２１を、 他方のピンチ片１に挿入すると、脚片２１の係止爪２２は、同様に、先端のガイ ド片２３がピンチ片１の飛散防止壁１５に摺接することによって案内され、ピン チ片１のばね係止爪１４と自動的に係合する。 このように、本実施例の合成樹脂製ピンチＰは、ピンチ片１と合成樹脂製ばね ２の組み立てを、簡単かつスピーディに行うことができる。 【００１９】 その後、合成樹脂製ばね２の付勢力に抗して対向するピンチ片１を拡開させな がら、ハンガーのアーム部Ｈ１を押し込むことにより、ピンチ片１のハンガー保 持溝１６がアーム部Ｈ１を支点として係着される。 【００２０】 かくして、本実施例の合成樹脂製ピンチＰは、合成樹脂製ばね２に対面するピ ンチ片１の外側面に、合成樹脂製ばね２の破損時の飛散を防止する飛散防止壁１ ５を、前記挟持部１１の近傍から操作部１２の近傍にかけ連続して形成すること により、ピンチ片１の外側面に開口が形成されないようにしたことから、略Ｕ字 形のばねの両脚片が外部に露出することがなく、これにより、ばねが破損しても 、ばねの破片の飛散をほぼ完全に防止することができる。 【００２１】 また、ピンチ片１の操作部１２の内側に突設した上方飛散防止壁１７により、 略Ｕ字形のばね２の上方を覆って、ばね２が破損した場合に、その破片が飛散す ることを防止することができる。 【００２２】 そして、合成樹脂製ばね２の先端部に、ピンチ片１への装着時に飛散防止壁１ ５に摺接して係止爪２２を案内する弾性を備えたガイド片を突設したことにより 、合成樹脂製ばね２をピンチ片１に押し込むだけで係止爪２２とばね係止爪１４ とを係合させるとともに、係合した係止爪２２をその位置で安定して保持するこ とができ、これにより、ピンチ片１と合成樹脂製ばね２の組み立てを簡単に行う ことができる。 【００２３】 また、飛散防止壁１５のばね係止爪１４の下方に、ばね離脱用のジグを挿入す るピン孔３を設けたことにより、ばね２の係止爪２２やガイド片２３を引っ掛け て引くことにより、係止爪２２の係合を解き、組み立てた合成樹脂製ピンチＰを 容易に分解することが可能である。 【００２４】 以上、本考案の合成樹脂製ピンチについて、その一実施例を説明したが、本考 案の合成樹脂製ピンチの構成は、上記実施例の構成に限定するものではなく、そ の趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することが可能であり、また、適用 対象も、縫製の際に使用した針の残留を検知する検針装置にかけられるようにし た被服用ハンガーを始めとする被服用ハンガーのほか、単独で用いられる合成樹 脂製ピンチとしても、好適に用いることができる。 【００２５】 【考案の効果】 本考案の合成樹脂製ピンチによれば、合成樹脂製ばねに対面するピンチ片の外 側面に、合成樹脂製ばねの破損時の飛散を防止する飛散防止壁を、前記挟持部近 傍から操作部近傍にかけ連続して形成することにより、ピンチ片の外側面に開口 が形成されないようにするとともに、ピンチ片の操作部の内側に略逆Ｌ字形をし た上方飛散防止壁を突設し、挟持部と操作部間の本体の両側に補強リブを兼ねた 側壁片を形成することにより、ばねが破損しても、ばねの破片の飛散をほぼ完全 に防止することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本考案の合成樹脂製ピンチを示し、（Ａ）は断
面図、（Ｂ）は挟持部を開いた状態を示す断面図であ
る。 【図２】同実施例のピンチ片を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図である。 【図３】同ピンチ片を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、Ｃ）は底面図である。 【図４】同実施例のばねを示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 【図５】ピンチの組立工程を示す説明図である。 【図６】ピンチをハンガーに取り付けた状態を示す正面
図である。 【符号の説明】 Ｐ ピンチ １ ピンチ片 １１ 挟持部 １２ 操作部 １３ 側壁片 １４ ばね係止爪 １５ 飛散防止壁 １６ ハンガー保持溝 １７ 上方飛散防止壁 ２ 合成樹脂製ばね ２１ 脚片 ２２ 係止爪 ２３ ガイド片 ３ ピン孔 ３１ すぐり部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 端部に挟持部と操作部とを備えた一対の
   ピンチ片を対峙させ、両ピンチ片に跨る略Ｕ字形の合成
   樹脂製ばねを、その先端部に内向きに形成した係止爪
   を、ピンチ片の内側に外向きに形成したばね係止爪に係
   合させることにより装着するようにした合成樹脂製ピン
   チにおいて、前記合成樹脂製ばねに対面するピンチ片の
   外側面に、合成樹脂製ばねの破損時の飛散を防止する飛
   散防止壁を、前記挟持部近傍から操作部近傍にかけ連続
   して形成することにより、ピンチ片の外側面に開口が形
   成されないようにするとともに、ピンチ片の操作部の内
   側に略逆Ｌ字形をした上方飛散防止壁を突設し、挟持部
   と操作部間の本体の両側に補強リブを兼ねた側壁片を形
   成したことを特徴とする合成樹脂製ピンチ。