JP3089928U - 鉄筋計装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成が簡単で部品点数が少なく、組み立て
据え付けに際しての作業も簡単で容易でありながら、曲
げの影響が殆どなく、非直線性、ヒステリシス、等の良
好な特性を実現する。 【解決手段】 丸棒部材１の長手方向の中央に、一側
方から中心軸線に直交させて丸穴１ａを穿設する。丸穴
１ａの中立軸位置近傍の底面に、直交２軸についての各
一対のゲージエレメントをブリッジ接続したひずみゲー
ジ２を接着する。ひずみゲージ２は、丸穴１と大径部１
ｂとの間に形成した段差に固着したプリント基板３にリ
ード線４を介して接続する。丸穴１ａ内には、充填材５
を充填する。大径部１ｂには、ケーブルグランド７を挿
入し点溶接で固定し、プリント基板３に接続した外部引
き出しケーブル６を、このケーブルグランド７から外部
に引き出す。ケーブルグランド７と外部引き出しケーブ
ル６の間およびケーブルグランドと丸棒部材１との間は
シールする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、鉄筋に加わる応力を計測するための鉄筋計に係り、特に埋設状態に おいて鉄筋にかかる圧縮／引張り応力を計測するための鉄筋計装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

建造物を構築する鉄筋コンクリート等に用いられる鉄筋に加わる圧縮応力また は引張り応力を、コンクリート等に埋設された状態で計測するための鉄筋計が考 えられている。この種の鉄筋計装置として、一般的には、例えば図１２に示すよ うな構成が案出され且つ検討されていた。図１２に示す鉄筋計装置は、異形鉄筋 １０１Ａ，１０１Ｂ、丸棒部材１０２、ケーブルグランドカップ１０３、ダイア フラム１０４、コーンカップ１０５、ケース部材１０６、プリント基板１０７、 ひずみゲージ１０８，１０９（裏面側にあるので、図には現わされていない）、 リングナット１１０、ゴムブッシュ１１１、引き出しケーブル１１２および留め 具１１３を備えている。 すなわち、起歪体としての丸棒部材１０２の両面に、各々直交２軸のゲージエ レメントが配設されたひずみゲージ１０８およびひずみゲージ１０９（図示され ていない）を適宜なる接着剤等により貼設する。これら２枚のひずみゲージ１０ ８および１０９は、各ゲージエレメントがブリッジ接続されて、丸棒部材１０２ の中心軸線に沿う長手方向についての圧縮／引張り鉄筋応力を検出すると同時に 、曲げ方向の応力に対応する出力を電気的にキャンセルする構造となっていた。

【０００３】 また、ひずみゲージ１０８（１０９）に対するプリント基板１０７を介しての 引き出しケーブル１１２への接続配線部の防水のために、ひずみゲージ１０８（ １０９）を接着し配線している部分全体を覆うように、ケーブルグランドカップ １０３、ダイアフラム１０４、コーンカップ１０５およびケース部材１０６等か らなるケースを被せて、各部品相互に所要箇所を溶接するとともに当該ケース部 分を適宜箇所において丸棒部材１０２に溶接して固定していた。さらに、プリン ト基板１０７およびそれに対する引き出しケーブル１１２の先端接続部をこの場 合２箇所に設けた留め具１１３により丸棒部材１０２に緊縛固定している。また 、ケースを構成するケーブルグランドカップ１０３からの引き出しケーブル１１ ２の引き出し部は、ゴムブッシュ１１１により封止するとともにリングナット１ １０により固定している。

【０００４】 さらに、この鉄筋計装置においては、図１２に示すように、起歪部となる丸棒 部材１０２の両端に異形鉄筋１０１Ａおよび１０１Ｂを摩擦圧接溶接し、現場で は、これら両端の異形鉄筋１０１Ａおよび１０１Ｂを、さらに被測定鉄筋にガス 圧接により溶接して使用することになる。 このように、従来より検討されている鉄筋計装置は、主としてひずみゲージ１ ０８（１０９）からの引き出しケーブル１１２の接続引き出し部を封止するケー スを多数の部品により構成するため、部品点数も多く、気密性を有する溶接作業 等が必要である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した鉄筋計装置は、引き出しケーブル１１２の接続引き出し部を封止する ケースを、ケーブルグランドカップ１０３、ダイアフラム１０４、コーンカップ １０５およびケース部材１０６等のような多数の部品により構成するため、部品 点数が多く、また、組み立て据え付けに際し、各部品を相互に固着し且つ起歪部 となる丸棒部材１０２に固着するための溶接等の作業も煩雑である。しかも、こ れらの固着部位には、単なる固着でなく水密に封止するなどして封着すべき箇所 も多く含まれており、一層高度で且つ煩雑な作業が必要とされる。 本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもので、構成が簡単で部品点数が少 なく、且つ組み立て据え付けに際しての作業も簡単で容易でありながら、曲げに よる影響が殆どなく、高精度な鉄筋計装置を提供することを目的としている。

【０００６】 本考案の請求項１の目的は、特に、部品点数が少なく簡素化された構成で且つ 簡易な作業での組み立て据え付けを可能として、しかも従来検討されていた構成 に匹敵する各種性能を確保することが可能な鉄筋計装置を提供することにある。 本考案の請求項２の目的は、特に、外部引き出し部の封止接続に係る作業性を 一層向上し得る鉄筋計装置を提供することにある。 本考案の請求項３の目的は、特に、埋設時等において外部引き出し部に過大な 負荷がかかることを効果的に防止し得る鉄筋計装置を提供することにある。 本考案の請求項４の目的は、特に、全体の構成を一層簡単化し得る鉄筋計装置 を提供することにある。 本考案の請求項５の目的は、特に、被測定鉄筋への装着に係る作業上および構 成上の制約を低減し、装着作業を一層簡易化し得る鉄筋計装置を提供することに ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載した本考案に係る鉄筋計装置は、上述した目的を達成するため に、 長手方向中間部に側方から シリンダ状をなし平坦な底面を有し且つ当該底面 が中立軸位置にほぼ対応する丸穴を穿設してなり、所定長さの円柱状をなす丸棒 部材と、 前記丸棒部材の前記丸穴の前記底面に前記中立軸位置にほぼ対応させて貼着さ れ、前記丸棒部材の軸に沿う方向および該軸に直交する方向に沿う直交２軸にそ れぞれ対応させて２対のゲージエレメントをブリッジ接続して配設してなるシー ト状のひずみゲージと、 前記丸棒部材の前記丸穴の開口縁部近傍に配設され前記ひずみゲージの前記ゲ ージエレメントのブリッジに接続リード線を介して接続された接続基板と、 前記接続基板を介して前記ゲージエレメントの前記ブリッジに接続される外部 引き出しケーブルと、 前記ひずみゲージおよび前記接続リード線が収容された前記丸棒部材の前記丸 穴内部に充填される充填材と、 前記接続基板と前記外部引き出しケーブルの接続部および前記丸棒部材の前記 丸穴の前記開口縁部近傍と前記外部引き出しケーブルの間を封止して該外部引き 出しケーブルの前記接続部近傍を保持するための封止保持部材と を具備することを特徴としている。

【０００８】 請求項２に記載した本考案に係る鉄筋計装置は、 前記丸棒部材の前記丸穴が、開口縁部近傍を内部よりも大径部として段差部を 形成してなり、且つ 前記接続基板を、前記段差部に設けるとともに、前記封止保持部材が、前記大 径部に先端部を圧入して前記丸棒部材および前記外部引き出しケーブルのそれぞ れとの間を封止してなる ことを特徴としている。 請求項３に記載した本考案に係る鉄筋計装置は、前記外部引き出しケーブルを 、前記封止保持部材の近傍において前記丸棒部材に係止保持する係止保持手段を さらに備えてなることを特徴としている。 請求項４に記載した本考案に係る鉄筋計装置は、前記丸棒部材が、前記丸穴の 両側に充分に長寸の所定の長さの圧接用掴み代を形成してなり、該丸棒部材の両 端部を直接被測定鉄筋に圧接溶接することを特徴としている。 請求項５に記載した本考案に係る鉄筋計装置は、前記丸棒部材が、前記丸穴の 両側にそれぞれ所要の長さの短寸の圧接用掴み代を形成してなり、該丸棒部材の 両端部にそれぞれ所定の長さの異形鉄筋を摩擦圧接し、さらにこれら異形鉄筋を 被測定鉄筋に圧接溶接することを特徴としている。

【０００９】

【作用】

すなわち、本考案の請求項１による鉄筋計装置は、長手方向中間部に側方から シリンダ状をなし平坦な底面を有し且つ当該底面が中立軸位置にほぼ対応する 丸穴を穿設してなり、所定長さの円柱状をなす丸棒部材、前記丸棒部材の前記丸 穴の前記底面に前記中立軸位置にほぼ対応させて貼着され、前記丸棒部材の軸に 沿う方向および該軸に直交する方向に沿う直交２軸にそれぞれ対応させて２対の ゲージエレメントをブリッジ接続して配設してなるシート状のひずみゲージ、前 記丸棒部材の前記丸穴の開口縁部近傍に配設され前記ひずみゲージの前記ゲージ エレメントのブリッジに接続リード線を介して接続された接続基板、前記接続基 板を介して前記ゲージエレメントの前記ブリッジに接続される外部引き出しケー ブル、前記ひずみゲージおよび前記接続リード線が収容された前記丸棒部材の前 記丸穴内部に充填される充填材、並びに前記接続基板と前記外部引き出しケーブ ルの接続部および前記丸棒部材の前記丸穴の前記開口縁部近傍と前記外部引き出 しケーブルの間を封止して該外部引き出しケーブルの前記接続部近傍を保持する ための封止保持部材を具備する。

【００１０】 このような構成により、特に、部品点数が少なく簡素化された構成で且つ簡易 な作業での組み立て据え付けを可能として、曲げによる影響が殆どなく、非直線 性、ヒステリシス、等において、従来の構成に匹敵する性能を確保することを可 能とする。 また、本考案の請求項２による鉄筋計装置は、前記丸棒部材の前記丸穴が、開 口縁部近傍を内部よりも大径部として段差部を形成してなり、且つ前記接続基板 を、前記段差部に設けるとともに、前記封止保持部材が、前記大径部に先端部を 圧入して前記丸棒部材および前記外部引き出しケーブルのそれぞれとの間を封止 してなる。 このような構成により、特に、外部引き出し部の封止接続に係る作業性を一 層向上することを可能とする。

【００１１】 本考案の請求項３による鉄筋計装置は、前記外部引き出しケーブルを、前記封 止保持部材の近傍において前記丸棒部材に係止保持する係止保持手段をさらに備 えてなる。 このような構成により、特に、埋設時等において外部引き出し部に過大な負荷 がかかることを効果的に防止することとを可能とする。 本考案の請求項４による鉄筋計装置は、前記丸棒部材が、前記丸穴の両側に充 分に長寸の所定の長さの圧接用掴み代を形成してなり、該丸棒部材の両端部を直 接被測定鉄筋に圧接溶接する。 このような構成により、特に、全体の構成を一層簡単化することを可能とする 。 本考案の請求項５による鉄筋計装置は、前記丸棒部材が、前記丸穴の両側にそ れぞれ所要の長さの短寸の圧接用掴み代を形成してなり、該丸棒部材の両端部に それぞれ所定の長さの異形鉄筋を摩擦圧接し、さらにこれら異形鉄筋を被測定鉄 筋に圧接溶接する。 このような構成により、特に、被測定鉄筋への装着に係る作業上および構成上 の制約を低減し、装着作業を一層簡易化することを可能とする。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態に基づき、図面を参照して本考案の鉄筋計装置を詳 細に説明する。 図１〜図４は、本考案の第１の実施の形態に係る鉄筋計装置の構成を示してい る。図１は、鉄筋計装置の要部の構成を示す側面図であり、一部を破断して縦断 面を示している。図２は、鉄筋計装置の全体の構成を示す側面図、図３は、鉄筋 計装置の主要部の構成を詳細に示す横断面図、そして図４は、鉄筋計装置に用い るひずみセンサを説明するための模式的構成図である。 図１〜図３において、鉄筋計装置は、丸棒部材１、ひずみゲージ２、プリント 基板３、リード線４、充填材５、外部引き出しケーブル６、ケーブルグランド７ 、係止保持手段としてのケーブル保持部８、および絶縁被着部９を具備している 。 丸棒部材１は、例えば被測定鉄筋とほぼ同様の鋼材等を、例えば図２に示すよ うに直径３４ｍｍで長さ５００ｍｍとして、円柱状に形成してなる部材であり、 被測定鉄筋における圧縮または引張り応力に応じたひずみを発生させる起歪体と して用いられる。

【００１３】 丸棒部材１は、通常の場合、被測定鉄筋に対応する直径に形成するが、状況に よっては、被測定鉄筋よりも大径または小径であっても良い。また、丸棒部材１ は、基本的には、弾性および剛性等の応力に関連する特性について被測定鉄筋と 同一または類似した鋼材等の材料を用いて形成することが望ましいが、状況によ っては、被測定鉄筋と異なる素材を用いて構成しても良い。 図１および図３に示すように、丸棒部材１には、長手方向についての中間部、 この場合中央部に、底面を平坦とした シリンダ状の丸穴１ａを、該丸棒部材１ の一側方から中心軸線に垂直な方向に向けてドリルまたはフライス等を用いて穿 設する。丸穴１ａは、開口端近傍を奥部よりも直径の大きな大径部１ｂとして、 直径の小さな奥部との境界に段差を形成している。丸穴１ａの平坦な底面の位置 は、当該丸棒部材１の曲げによって変位しない中立軸位置にほぼ一致させる。丸 穴１ａおよび大径部１ｂを形成していない状態での丸棒部材１の中立軸は一般に 中心軸線に一致するが、丸穴１ａおよび大径部１ｂを形成することによって、中 立軸位置が中心軸線位置からやや深い位置にずれる。

【００１４】 そこで、丸穴１ａの底面の位置は、このずれた中立軸位置に合わせて、図１お よび図３に示すように中心軸線位置から若干ずれた位置とする。 ひずみゲージ２は、図４に示すように直交する２方向の各一対ずつのゲージエ レメントＧＥ１およびＧＥ３、並びにゲージエレメントＧＥ２およびＧＥ４を１ 枚のシートに配置してブリッジ接続してなり、隣接するゲージエレメントＧＥ１ とＧＥ２の接続点を接続端子Ｔ１、ゲージエレメントＧＥ２とＧＥ３の接続点を 接続端子Ｔ２、ゲージエレメントＧＥ３とＧＥ４の接続点を接続端子Ｔ３、そし てゲージエレメントＧＥ４とＧＥ１の接続点を接続端子Ｔ４としている。これら 接続端子Ｔ１〜Ｔ４にリード線（ゲージリードと称されることがある）４をボン ディング等によって接続したシート状のひずみゲージ２を丸棒部材１の丸穴１ａ の最奥部の平坦な底面に、接着剤等を用いて貼設する。

【００１５】 プリント基板３は、図１および図３に示すように、丸棒部材１の丸穴１ａの大 径部１ｂにより形成される段差上に配設される接続基板である。プリント基板３ は、明確には図示されていないが、中央部に開口が形成され、ひずみゲージ２の 接続端子Ｔ１〜Ｔ４に接続されたリード線４が、この開口を介して引き出され、 ハンダ付またはボンディング等によりプリント基板３に接続される。プリント基 板３には、さらに外部引き出しケーブル６が、同様にハンダ付またはボンディン グ等により接続される。 プリント基板３の下方の丸穴１ａ内部には、例えば樹脂発泡材料等からなる充 填材５が充填される。この充填材５は、ひずみゲージ２およびそれに接続される リード線４周辺における空気または水分の滞留を低減または防止して、ひずみゲ ージ２およびリード線４の腐食等を防止する。

【００１６】 なお、この場合、図３に示すように、プリント基板３に対する外部引き出しケ ーブル６の接続部近傍にも充填材５を塗布して、当該部分を保護するようにして いる。 外部引き出しケーブル６は、リード線４によりプリント基板３に接続されたひ ずみゲージ２のゲージエレメントＧＥ１〜ＧＥ４のブリッジを、所要のひずみ検 出に基づく応力計測に供するために、プリント基板３を外部計測回路系およびブ リッジ電源に接続する。ケーブルグランド７は、丸棒部材１の丸穴１ａの開口部 の大径部１ｂへの外部引き出しケーブル６の接続部分を水密に封止し且つ保持す るための封止保持部材である。ケーブルグランド７は、図３および図１に示すよ うに、大径部１ｂに挿入される先端部の外周に、Ｏリング７ａを装着し、中間部 における外部引き出しケーブル６を保持する部分に、外部引き出しケーブル６と の間にゴムブッシュ７ｂを介挿し、そして基端部に設けられる環状ねじ７ｃを用 いて前記ゴムブッシュ７ｂを保持固定している。環状ねじ７ｃは、外部引き出し ケーブル６を挿通するための中心開口部を有する環状をなし、その外周部に雄ね じを形成したものである。

【００１７】 組み立て装着に際しては、Ｏリング７ａ、ゴムブッシュ７ｂおよび環状ねじ７ ｃを仮にセットしたケーブルグランド７に、予め外部引き出しケーブル６をある 程度の深さまで挿通しておいて、引き出しケーブル６を大径部１ｂの段差に接着 剤等で固定されたプリント基板３に接続し、接続箇所近傍を充填材５で覆った後 に、ケーブルグランド７を外部引き出しケーブル６に対して、摺動して先端部を 大径部１ｂに挿入し点溶接にて固定する。これにより、ケーブルグランド７の先 端部と大径部１ｂとの間は、Ｏリング７ａにより封止される。そして、環状ねじ ７ｃを適宜締め付けることにより、ケーブルグランド７と外部引き出しケーブル ６との間をゴムブッシュ７ｂにより封止する。 外部引き出しケーブル６は、図１および図２に示すように、丸穴１ａの近傍に おいて、ケーブル保持部８によって丸棒部材１に固定する。ケーブル保持部８は 、コンクリート中において変質せずに保持状態を維持し得る適宜なる締め付けバ ンドで構成すれば良く、簡易には外部引き出しケーブル６ごと丸棒部材１に巻装 したビニールテープ等を用いてコンクリートとの絶縁を図るように構成すること もできる。

【００１８】 また、ケーブルグランド７の周囲にも絶縁被着部９を設ける。この絶縁被着部 ９は、ケーブルグランド７部分の外面を被覆してコンクリートとの間を機械的に も電気的にも絶縁し得る適宜なる材料で構成すれば良く、この場合も簡易には丸 棒部材１とケーブルグランド７との境界部周辺からケーブルグランド７と外部引 き出しケーブル６との境界部周辺までのケーブルグランド７外面部分にビニール テープ等を巻装被着して構成することもできる。 すなわち、具体的には、例えば次のようにして構成する。丸棒部材１の長手方 向の中間位置、例えば中央位置に、該丸棒部材１の一側方から中心軸線に直交さ せて、曲げ応力の影響を受けない中立軸位置よりも若干深い位置までの深さの丸 穴１ａを穿設する。丸穴１ａは、平坦面に形成したその底面に、図４のような、 直交２軸についての各一対のゲージエレメントＧＥ１〜ＧＥ４をブリッジ接続し てシート状に形成した１枚のひずみゲージ２を接着する。このとき、丸穴１ａは 、予め若干深めに形成しておき、ひずみゲージ２が中立軸位置近傍に位置するよ うにする。

【００１９】 このひずみゲージ２には、丸穴１ａ底面への貼着配設時に予め電気的接続のた めのリード線４をボンディング接続しておき、丸穴１ａ底面への貼着後に大径部 １ｂとの段差に環状のプリント基板３をやはり接着等により設置し、リード線４ をプリント基板３にボンディングまたはハンダ付けにより接続する。この状態で 、プリント基板３よりも下方の丸穴１ａ内に発泡樹脂材料等の充填材５を充填す る。 このように簡単な構成であるにもかかわらず、丸棒部材１の中立軸近傍に配設 したひずみゲージ２によって、ひずみとして応力を計測することによって、起歪 体である丸棒部材１の曲げ応力の影響を受けることなく、中心軸線に沿う縦方向 およびこれと直交する方向の圧縮／引張り鉄筋応力のみを検出することができる 。この場合の検出特性は、丸棒の両面にそれぞれ直交２軸のひずみゲージを貼設 して、曲げ方向の応力に基づくひずみに応じた検出出力成分を信号処理によって キャンセルし除去する場合と、同等以上に高精度である。

【００２０】 さらに、丸穴１ａの開口縁側の大径部１ｂには、防水および配線用のケーブル グランド７を圧入し、水密に封止して、ひずみゲージ２にリード線４を介して接 続されたプリント基板３に接続した外部引き出しケーブル６を、ケーブルグラン ド７から外部に引き出す。外部引き出しケーブル６のケーブルグランド７からの 引き出し口は、ゴムブッシュ７ｂでシールされ、ケーブルグランド７と大径部１ ｂとの間はＯリング７ａによりシールされる。 このような構成は、組み立てに際しては、プリント基板３よりも奥の丸穴１ａ に充填材５を充填した後、Ｏリング７ａ、ゴムブッシュ７ｂおよび環状ねじ７ｃ を含むケーブルグランド７を仮装着した外部引き出しケーブル６をプリント基板 ３に接続し、その接続部に充填材５を塗布してこの部分を覆った後、ケーブルグ ランド７を大径部１ｂに圧入し環状ねじ７ｃを締め付けてゴムブッシュ７ｂを介 しての外部引き出しケーブル６の保持を確実にする。その後に、外部引き出しケ ーブル６を、ビニールテープによるケーブル保持部８により丸棒部材１に固定す る。

【００２１】 このような構成により、機械加工部品、ひずみゲージ等の部品点数を削減する とともに、溶接作業を簡素化することにより、一層コンパクトな設計を実現する ことができる。さらに、このような構成によれば、溶接時の熱の悪影響を受ける おそれがある部分がひずみゲージ２の部分およびその近傍のみとなり、しかもひ ずみゲージ２の部分が丸棒部材１の内部に収容され溶接時の熱の影響を受けにく くなるため、図２に示すように、起歪体となる丸棒部材１の全長を、例えば５０ ０ｍｍとしても、丸穴１ａおよびケーブルグランド７等を含むひずみゲージ２の 装着部分の両側にほぼ２００ｍｍ程度の掴み代を確保することができ、直接的に 被測定物である被測定鉄筋に、加圧しつつ溶接する圧接により溶接することがで き、中間に図１２の構成で説明したような摩擦圧接により溶接される異形鉄筋を 介在させる構成および作業を不要としている。

【００２２】 また、本考案の場合、中立軸位置にひずみゲージ２を貼設するので、１枚のひ ずみゲージ２を用いても、曲げ方向の力による影響を受けない。また、使用する ひずみゲージ２および機械加工部品の部品点数が削減され、溶接作業およびひず みゲージ２の接着作業も簡素化される。 図５および図６は、本実施の形態に従ったタイプの鉄筋計装置および図１２に 示したタイプの鉄筋計装置の実験による非直線性の計測結果をそれぞれ示してお り、図７および図８は、本実施の形態に従ったタイプの鉄筋計装置および図１２ に示したタイプの鉄筋計装置の実験によるヒステリシス特性の計測結果をそれぞ れ示しており、そして図９および図１０は、本実施の形態に従ったタイプの鉄筋 計装置および図１２に示したタイプの鉄筋計装置の実験による曲げの影響の計測 結果をそれぞれ示している。これらの例によれば、図５、図７および図９に係る 本実施の形態に従ったタイプの鉄筋計装置の実験結果は、図６、図８および図１ ０に係る図１２に示したタイプの鉄筋計装置の実験結果に比して、いずれも同程 度もしくはそれよりも良好な結果が得られていることがわかる。

【００２３】 図１１は、本考案の第２の実施の形態に係る鉄筋計装置の外観構成を示してい る。 図１１に示す第２の実施の形態は、起歪体となる丸棒部材１１を、図２に示す 第１の実施の形態の丸棒部材１よりも短寸に形成して、例えば２００ｍｍ程度と し、その両端に異形鉄筋１２Ａおよび１２Ｂの各一端を摩擦圧接により溶接した 構成を示している。この場合、異形鉄筋１２Ａおよび１２Ｂの各他端において被 測定鉄筋に圧接溶接して用いる。 このようにすると、構成は若干複雑化するが、ガス溶接等による圧接溶接時の 熱がケーブルグランド７内のひずみゲージ２に伝導されて悪影響を及ぼすことを 心配する必要がなく、現場での被測定鉄筋への溶接作業時の作業をさらに簡易に 行なうことが可能となる。

【００２４】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、構成が簡単で部品点数が少なく、且つ組 み立てひずみゲージの貼着作業などの据え付けに際しての作業も簡単で容易であ りながら、非直線性、ヒステリシス、曲げの影響等の特性において従来装置に比 し、遜色がなく、むしろ、良好な特性を発揮し得る鉄筋計装置を提供することが できる。 すなわち本考案の請求項１の鉄筋計装置によれば、長手方向中間部に側方から シリンダ状をなし平坦な底面を有し且つ当該底面が中立軸位置にほぼ対応する 丸穴を穿設してなり、所定長さの円柱状をなす丸棒部材と、前記丸棒部材の前記 丸穴の前記底面に前記中立軸位置にほぼ対応させて貼着され、前記丸棒部材の軸 に沿う方向および該軸に直交する方向に沿う直交２軸にそれぞれ対応させて２対 のゲージエレメントをブリッジ接続して配設してなるシート状のひずみゲージと 、前記丸棒部材の前記丸穴の開口縁部近傍に配設され前記ひずみゲージの前記ゲ ージエレメントのブリッジに接続リード線を介して接続された接続基板と、前記 接続基板を介して前記ゲージエレメントの前記ブリッジに接続される外部引き出 しケーブルと、前記ひずみゲージおよび前記接続リード線が収容された前記丸棒 部材の前記丸穴内部に充填される充填材と、前記接続基板と前記外部引き出しケ ーブルの接続部および前記丸棒部材の前記丸穴の前記開口縁部近傍と前記外部引 き出しケーブルの間を封止して該外部引き出しケーブルの前記接続部近傍を保持 するための封止保持部材とを具備することにより、特に、部品点数が少なく簡素 化された構成で且つ簡易な作業での組み立て据え付けが可能となって、しかも従 来検討されていた構成に匹敵する性能を確保することが可能となる。

【００２５】 また、本考案の請求項２の鉄筋計装置によれば、前記丸棒部材の前記丸穴が、 開口縁部近傍を内部よりも大径部として段差部を形成してなり、且つ前記接続基 板を、前記段差部に設けるとともに、前記封止保持部材が、前記大径部に先端部 を圧入して前記丸棒部材および前記外部引き出しケーブルのそれぞれとの間を封 止してなる構成により、特に、外部引き出し部の封止接続に係る作業性を一層向 上することが可能となる。 本考案の請求項３の鉄筋計装置によれば、前記外部引き出しケーブルを、前記 封止保持部材の近傍において前記丸棒部材に係止保持する係止保持手段をさらに 備えてなる構成により、特に、埋設時等において外部引き出し部に過大な負荷が かかることを効果的に防止することが可能となる。

【００２６】 本考案の請求項４の鉄筋計装置によれば、前記丸棒部材が、前記丸穴の両側に 充分に長寸の所定の長さの圧接用掴み代を形成してなり、該丸棒部材の両端部を 直接被測定鉄筋に圧接溶接することにより、特に、全体の構成を一層簡単化する ことが可能となる。 本考案の請求項５の鉄筋計装置によれば、前記丸棒部材が、前記丸穴の両側に それぞれ所要の長さの短寸の圧接用掴み代を形成してなり、該丸棒部材の両端部 にそれぞれ所定の長さの異形鉄筋を摩擦圧接し、さらにこれら異形鉄筋を被測定 鉄筋に圧接溶接することにより、特に、被測定鉄筋への装着に係る作業上および 構成上の制約を低減し、装着作業が一層簡易化することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施の形態に係る鉄筋計装置の
要部の構成を模式的に示す一部切欠縦断面図である。

【図２】図１の鉄筋計装置の全体の外観構成を示す側面
図である。

【図３】図１の鉄筋計装置の要部の構成を詳細に示す横
断面図である。

【図４】図１の鉄筋計装置に用いられる直交２軸の各一
対のゲージエレメントをブリッジ接続してなるひずみゲ
ージの構成を詳細に示す模式的な平面図である。

【図５】図１の鉄筋計装置における非直線性の実験結果
を示す特性図である。

【図６】先に検討されていたタイプの鉄筋計装置におけ
る非直線性の実験結果を示す特性図である。

【図７】図１の鉄筋計装置におけるヒステリシス特性の
実験結果を示す図である。

【図８】先に検討されていたタイプの鉄筋計装置におけ
るヒステリシス特性の実験結果を示す特性図である。

【図９】図１の鉄筋計装置における曲げの影響の実験結
果を示す特性図である。

【図１０】先に検討されていたタイプの鉄筋計装置にお
ける曲げの影響の実験結果を示す特性図である。

【図１１】本考案の第２の実施の形態に係る鉄筋計装置
の全体の外観構成を示す側面図である。

【図１２】従前に検討されていたタイプの鉄筋計装置の
構成を模式的に示す一部切欠縦断面図である。

【符号の説明】

１，１１ 丸棒部材 ２ ひずみゲージ ３ プリント基板 ４ リード線 ５ 充填材 ６ 外部引き出しケーブル ７ ケーブルグランド ８ ケーブル保持部 ９ 絶縁被着部 １２Ａ，１２Ｂ 異形鉄筋 １ａ 丸穴 １ｂ 大径部 ７ａ Ｏリング ７ｂ ゴムブッシュ ７ｃ 環状ねじ ＧＥ１〜ＧＥ４ ゲージエレメント Ｔ１〜Ｔ４ 接続端子

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向中間部に側方から シリンダ状
   をなし平坦な底面を有し且つ当該底面が中立軸位置にほ
   ぼ対応する丸穴を穿設してなり、所定長さの円柱状をな
   す丸棒部材と、 前記丸棒部材の前記丸穴の前記底面に前記中立軸位置に
   ほぼ対応させて貼着され、前記丸棒部材の軸に沿う方向
   および該軸に直交する方向に沿う直交２軸にそれぞれ対
   応させて２対のゲージエレメントをブリッジ接続して配
   設してなるシート状のひずみゲージと、 前記丸棒部材の前記丸穴の開口縁部近傍に穿設された大
   径穴の底部に配設され前記ひずみゲージの前記ゲージエ
   レメントのブリッジに接続リード線を介して接続された
   接続基板と、 前記接続基板を介して前記ゲージエレメントの前記ブリ
   ッジに接続される外部引き出しケーブルと、 前記ひずみゲージおよび前記接続リード線が収容された
   前記丸棒部材の前記丸穴内部に充填される充填材と、 前記接続基板と前記外部引き出しケーブルの接続部およ
   び前記丸棒部材の前記丸穴の前記開口縁部近傍と前記外
   部引き出しケーブルの間を封止して該外部引き出しケー
   ブルの前記接続部近傍を保持するための封止保持部材と
   を具備することを特徴とする鉄筋計装置。
2. 【請求項２】 前記丸棒部材の前記丸穴は、開口縁部近
   傍を内部よりも大径部として段差部を形成してなり、且
   つ前記接続基板は、前記段差部に設けるとともに、前記
   封止保持部材は、前記大径部に先端部を圧入して前記丸
   棒部材および前記外部引き出しケーブルのそれぞれとの
   間を封止してなることを特徴とする請求項１に記載の鉄
   筋計装置。
3. 【請求項３】 前記外部引き出しケーブルを、前記封止
   保持部材の近傍において前記丸棒部材に係止保持する係
   止保持手段をさらに備えてなることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の鉄筋計装置。
4. 【請求項４】 前記丸棒部材は、前記丸穴の両側に充分
   に長寸の所定の長さの圧接用掴み代を形成してなり、該
   丸棒部材の両端部を直接被測定鉄筋に圧接溶接すること
   を特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項
   に記載の鉄筋計装置。
5. 【請求項５】 前記丸棒部材は、前記丸穴の両側にそれ
   ぞれ所要の長さの短寸の圧接用掴み代を形成してなり、
   該丸棒部材の両端部にそれぞれ所定の長さの異形鉄筋を
   摩擦圧接し、さらにこれら異形鉄筋を被測定鉄筋に圧接
   溶接することを特徴とする請求項１〜請求項３のうちの
   いずれか１項に記載の鉄筋計装置。