JP3088659B2 - ベルトの切断方法およびベルトの製造方法 - Google Patents
ベルトの切断方法およびベルトの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はベルトの切断方法お
よびベルトの製造方法に係り、詳しくはゴム層のみから
なるベルトスリーブから正確な幅寸法と湾曲しない直線
形状を維持した個々のベルトに切断して仕上げるベルト
の切断方法およびベルトの製造方法に関する。
よびベルトの製造方法に係り、詳しくはゴム層のみから
なるベルトスリーブから正確な幅寸法と湾曲しない直線
形状を維持した個々のベルトに切断して仕上げるベルト
の切断方法およびベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の平ベルトの切断方法では、加硫し
たベルトスリーブを駆動ロールと従動ロールに掛架して
所定張力を付与した後、走行させ、走行中のベルトスリ
ーブの表面をカッターにより切断していた。また、歯付
ベルトにおいても、同様に加硫した歯付ベルトスリーブ
を２つのロールに掛架して所定の張力を付与した後、走
行させ、走行中のベルトスリーブの表面にカッターによ
り切断していた。
たベルトスリーブを駆動ロールと従動ロールに掛架して
所定張力を付与した後、走行させ、走行中のベルトスリ
ーブの表面をカッターにより切断していた。また、歯付
ベルトにおいても、同様に加硫した歯付ベルトスリーブ
を２つのロールに掛架して所定の張力を付与した後、走
行させ、走行中のベルトスリーブの表面にカッターによ
り切断していた。
【０００３】これらのベルトの切断では、ベルトスリー
ブは心線としてコード、編布、帆布などを埋設あるいは
積層し、比較的剛性を有しているため、個々のベルトに
切断することができた。しかし、心線としてコードを埋
設したベルトスリーブでは、心線の撚りや傾きに起因し
て一方向に片寄りが生じ、カッターがベルトスリーブか
ら離れている時間にベルトスリーブが僅かながら片寄
り、その後の切断加工ができない問題があった。
ブは心線としてコード、編布、帆布などを埋設あるいは
積層し、比較的剛性を有しているため、個々のベルトに
切断することができた。しかし、心線としてコードを埋
設したベルトスリーブでは、心線の撚りや傾きに起因し
て一方向に片寄りが生じ、カッターがベルトスリーブか
ら離れている時間にベルトスリーブが僅かながら片寄
り、その後の切断加工ができない問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来、ベル
ト走行中の片寄りを阻止するために、心線にＺ撚り、Ｓ
撚りのものを交互に配列して埋設することが行われた
り、また２つのロールの中央部を山高とするクラウン状
にしたものが用いられていたために、ある程度対処する
ことができた。しかし、心線を含まない平ベルトを切断
する場合には、ベルトの横剛性に欠けるために、ある程
度切断して幅が狭くなってくると、ベルト走行中の片寄
りが激しくなって直線状に切断することは無論、個々の
ベルトに作製することが困難になってきた。本発明はこ
のような問題点を改善するものであり、走行中のベルト
スリーブを直線状の個々のベルトに切断して作製するベ
ルトの切断方法およびベルトの製造方法を提供すること
を目的とする。
ト走行中の片寄りを阻止するために、心線にＺ撚り、Ｓ
撚りのものを交互に配列して埋設することが行われた
り、また２つのロールの中央部を山高とするクラウン状
にしたものが用いられていたために、ある程度対処する
ことができた。しかし、心線を含まない平ベルトを切断
する場合には、ベルトの横剛性に欠けるために、ある程
度切断して幅が狭くなってくると、ベルト走行中の片寄
りが激しくなって直線状に切断することは無論、個々の
ベルトに作製することが困難になってきた。本発明はこ
のような問題点を改善するものであり、走行中のベルト
スリーブを直線状の個々のベルトに切断して作製するベ
ルトの切断方法およびベルトの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴とす
るところは、エンドレスなベルトスリーブを固定ロール
と移動ロールに掛架して所定張力を付与するとともに、
上記ロールの少なくとも一方のロール軸を旋回して２つ
のロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係を維持
した後、ベルトスリーブを走行させながら、カッターに
より該ベルトスリーブを分離しない状態で切り込み線を
ベルト全周にわたって入れ、更にベルトスリーブを全厚
さまで達する少なくとも１つ以上の局部的な切断区域を
各切り込み線上に設けた後、ベルトスリーブを固定ロー
ルと移動ロールから取り出して、上記切断区域から各切
り込み線に沿って個々のベルトをはぎ取るベルトの切断
方法にある。
るところは、エンドレスなベルトスリーブを固定ロール
と移動ロールに掛架して所定張力を付与するとともに、
上記ロールの少なくとも一方のロール軸を旋回して２つ
のロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係を維持
した後、ベルトスリーブを走行させながら、カッターに
より該ベルトスリーブを分離しない状態で切り込み線を
ベルト全周にわたって入れ、更にベルトスリーブを全厚
さまで達する少なくとも１つ以上の局部的な切断区域を
各切り込み線上に設けた後、ベルトスリーブを固定ロー
ルと移動ロールから取り出して、上記切断区域から各切
り込み線に沿って個々のベルトをはぎ取るベルトの切断
方法にある。
【０００６】また、本発明は、各切り込み線上に設けた
局部的な切断区域が１０〜１００ｍｍの長さを有してい
る場合や、局部的な切断区域の位置が各切り込み線上で
同位置にある場合や、切断時のベルトスリーブの速度
は、０．２４〜０．５ｍ／秒である場合を含む。
局部的な切断区域が１０〜１００ｍｍの長さを有してい
る場合や、局部的な切断区域の位置が各切り込み線上で
同位置にある場合や、切断時のベルトスリーブの速度
は、０．２４〜０．５ｍ／秒である場合を含む。
【０００７】本発明は、エンドレスなベルトスリーブを
作製し、これを固定ロールと移動ロールに掛架して所定
張力を付与するとともに、上記ロールの少なくとも一方
のロール軸を旋回して２つのロールを平面的でなく立体
的に平行な位置関係を維持した後、ベルトスリーブを走
行させながら、カッターにより該ベルトスリーブを分離
しない状態で切り込み線をベルト全周にわたって入れ、
更にベルトスリーブを全厚さまで達する少なくとも１つ
以上の局部的な切断区域を各切り込み線上に設けた後、
ベルトスリーブを固定ロールと移動ロールから取り出し
て、上記切断区域から各切り込み線に沿って個々のベル
トをはぎ取るベルトの製造方法にある。
作製し、これを固定ロールと移動ロールに掛架して所定
張力を付与するとともに、上記ロールの少なくとも一方
のロール軸を旋回して２つのロールを平面的でなく立体
的に平行な位置関係を維持した後、ベルトスリーブを走
行させながら、カッターにより該ベルトスリーブを分離
しない状態で切り込み線をベルト全周にわたって入れ、
更にベルトスリーブを全厚さまで達する少なくとも１つ
以上の局部的な切断区域を各切り込み線上に設けた後、
ベルトスリーブを固定ロールと移動ロールから取り出し
て、上記切断区域から各切り込み線に沿って個々のベル
トをはぎ取るベルトの製造方法にある。
【０００８】また、本発明はベルトスリーブがエラスト
マーや樹脂のみからなる場合や、ベルトスリーブを固定
ロールと移動ロールに掛架して所定張力を付与するとと
もに、上記ロールの少なくとも一方のロール軸を旋回し
て２つのロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係
を維持し、ベルトスリーブを走行させてベルトの蛇行を
なくした後、該ベルトスリーブの速度を低下させて切断
する場合も含む。
マーや樹脂のみからなる場合や、ベルトスリーブを固定
ロールと移動ロールに掛架して所定張力を付与するとと
もに、上記ロールの少なくとも一方のロール軸を旋回し
て２つのロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係
を維持し、ベルトスリーブを走行させてベルトの蛇行を
なくした後、該ベルトスリーブの速度を低下させて切断
する場合も含む。
【０００９】
【作用】本願の請求項１および請求項５の発明では、ベ
ルトスリーブを固定ロールと移動ロールに掛架して、上
記ロールの少なくとも一方のロール軸を旋回して２つの
ロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係を維持し
た後、ベルトスリーブを走行させることにより、ベルト
スリーブに適度な歪みを与えて横ズレを阻止し、また同
時に該ベルトスリーブを分離しない状態で各切り込み線
をベルト全周にわたって入れ、更にベルトスリーブを全
厚さまで達する少なくとも１つ以上の局部的な切断区域
を各切り込み線上に設けるために、ベルトが個々に分離
せず一体的な状態を維持し、そしてロールから取り出し
たベルトスリーブを上記切断区域から各切り込み線に沿
って個々のベルトをはぎ取るために、直線的なベルトに
仕上げることができる。
ルトスリーブを固定ロールと移動ロールに掛架して、上
記ロールの少なくとも一方のロール軸を旋回して２つの
ロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係を維持し
た後、ベルトスリーブを走行させることにより、ベルト
スリーブに適度な歪みを与えて横ズレを阻止し、また同
時に該ベルトスリーブを分離しない状態で各切り込み線
をベルト全周にわたって入れ、更にベルトスリーブを全
厚さまで達する少なくとも１つ以上の局部的な切断区域
を各切り込み線上に設けるために、ベルトが個々に分離
せず一体的な状態を維持し、そしてロールから取り出し
たベルトスリーブを上記切断区域から各切り込み線に沿
って個々のベルトをはぎ取るために、直線的なベルトに
仕上げることができる。
【００１０】請求項２の発明では、各切り込み線上に設
けた局部的な切断区域を特定することにより、切断区域
から個々のベルトにはぎ取る作業が容易になる。
けた局部的な切断区域を特定することにより、切断区域
から個々のベルトにはぎ取る作業が容易になる。
【００１１】請求項３および請求項７の発明では、局部
的な切断区域の位置が各切り込み線上で同位置にあるた
め、作業者にとって切断区域を見つけることが容易にな
り、個々のベルトにはぎ取る作業を短時間で完了するこ
とができる。
的な切断区域の位置が各切り込み線上で同位置にあるた
め、作業者にとって切断区域を見つけることが容易にな
り、個々のベルトにはぎ取る作業を短時間で完了するこ
とができる。
【００１２】請求項４の発明では、切断時のベルトスリ
ーブの速度を０．２４〜０．５ｍ／秒と低速にしている
ため、切断時のベルトスリーブの速度を低速にして、切
断時の蛇行を阻止し直線的なベルトに仕上げる精度を高
めることができる。
ーブの速度を０．２４〜０．５ｍ／秒と低速にしている
ため、切断時のベルトスリーブの速度を低速にして、切
断時の蛇行を阻止し直線的なベルトに仕上げる精度を高
めることができる。
【００１３】請求項６の発明では、ベルトスリーブがエ
ラストマーや樹脂のみからなる剛性をもたないものであ
っても、直線的なベルトに仕上げることができる。
ラストマーや樹脂のみからなる剛性をもたないものであ
っても、直線的なベルトに仕上げることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明のベルトの切断方法
に使用する切断装置の正面図、図２は図１の側面図、図
３はベルトスリーブの切断時の状態を示す図、そして図
４は切断した後のベルトスリーブの斜視図を示す。図に
おいて１は本発明の切断方法において使用する切断装置
全体を示し、２、３はベルトスリーブ４を掛架して所定
の張力下で走行させる固定ロール、移動ロールを示す。
固定ロール２では、一端に歯付プーリ５を装着し、該プ
ーリ５と原動機６のプーリ間に歯付ベルト７を掛架し、
原動機６の回転を固定ロール２へ伝達している。また他
端では、嵌着可能な脱着部材１０によって支持されてい
る。
に使用する切断装置の正面図、図２は図１の側面図、図
３はベルトスリーブの切断時の状態を示す図、そして図
４は切断した後のベルトスリーブの斜視図を示す。図に
おいて１は本発明の切断方法において使用する切断装置
全体を示し、２、３はベルトスリーブ４を掛架して所定
の張力下で走行させる固定ロール、移動ロールを示す。
固定ロール２では、一端に歯付プーリ５を装着し、該プ
ーリ５と原動機６のプーリ間に歯付ベルト７を掛架し、
原動機６の回転を固定ロール２へ伝達している。また他
端では、嵌着可能な脱着部材１０によって支持されてい
る。
【００１５】この脱着部材１０は、固定ロール２を支持
するとともに該端部から脱離可能になり、そのために軸
受け１１に挿入されたロッド１２がシリンダー１３の作
動によって移動可能になっている。該ロッド１２の先端
には、端面に設けた溝部１４と嵌合して芯を合わせる円
錐状端部１５とロッド１２に対して空転可能なテールス
トック１６の外周に設置された筒部１７とが設けられて
いる。上記筒部１７は固定ロール２の端部外周面に嵌入
可能になり、またテールストック１６の外周面を摺動可
能なように空転可能なリング体１８を介してシリンダー
１９に接続している。
するとともに該端部から脱離可能になり、そのために軸
受け１１に挿入されたロッド１２がシリンダー１３の作
動によって移動可能になっている。該ロッド１２の先端
には、端面に設けた溝部１４と嵌合して芯を合わせる円
錐状端部１５とロッド１２に対して空転可能なテールス
トック１６の外周に設置された筒部１７とが設けられて
いる。上記筒部１７は固定ロール２の端部外周面に嵌入
可能になり、またテールストック１６の外周面を摺動可
能なように空転可能なリング体１８を介してシリンダー
１９に接続している。
【００１６】移動ロール３は基台２０に設けたレール２
１上を制御盤に設置された数値の位置へサーボモータ
（図示せず）により移動する。この場合は、ベルトスリ
ーブ４の伸張率による移動であり、ベルトの弾性限度以
上に引き伸ばすことを避けるためである。また、心線等
の補強材を埋設、あるいは帆布等を積層したベルトスリ
ーブ４においては、ベルト周長の９０％までサーボモー
タで移動させ、その後シリンダー２２によりベルトスリ
ーブ４に張力を与える。
１上を制御盤に設置された数値の位置へサーボモータ
（図示せず）により移動する。この場合は、ベルトスリ
ーブ４の伸張率による移動であり、ベルトの弾性限度以
上に引き伸ばすことを避けるためである。また、心線等
の補強材を埋設、あるいは帆布等を積層したベルトスリ
ーブ４においては、ベルト周長の９０％までサーボモー
タで移動させ、その後シリンダー２２によりベルトスリ
ーブ４に張力を与える。
【００１７】移動ロール３の一端は把持部２５によって
固定され、該把持部２５は原動機２６の回転が伝動ベル
ト２７によって伝達され、移動ロール３を旋回させる。
この旋回角度（θ）は最大５０°である。尚、移動ロー
ル３の他端は自由端になっている。
固定され、該把持部２５は原動機２６の回転が伝動ベル
ト２７によって伝達され、移動ロール３を旋回させる。
この旋回角度（θ）は最大５０°である。尚、移動ロー
ル３の他端は自由端になっている。
【００１８】しかして、本発明方法では、加硫したベル
トスリーブ４を固定ロール２と移動ロール３に掛架した
後、移動ロール３を移動させて張力を付与する。ゴムの
みからなるベルトスリーブ４の場合には、伸張率を１０
３〜１１０％に設定する。伸張率が１１０％を超える
と、ベルトスリーブ４が弾性限度以上になって永久歪み
が発生し、他方伸張率が１０３％未満の場合には、ベル
ト走行時、ベルトスリーブ４が固定ロール２上をスリッ
プするため、切断できなくなる。一方、心線等の含むベ
ルトスリーブ４の場合には、張力を４５〜９０ｋｇにす
る。９０ｋｇを越えると、移動ロール３が片持ちである
ために軸が歪む傾向があり、また４５ｋｇ未満の場合に
は、ベルトスリーブ４が固定ロール２上をスリップする
ために切断できなくなる。
トスリーブ４を固定ロール２と移動ロール３に掛架した
後、移動ロール３を移動させて張力を付与する。ゴムの
みからなるベルトスリーブ４の場合には、伸張率を１０
３〜１１０％に設定する。伸張率が１１０％を超える
と、ベルトスリーブ４が弾性限度以上になって永久歪み
が発生し、他方伸張率が１０３％未満の場合には、ベル
ト走行時、ベルトスリーブ４が固定ロール２上をスリッ
プするため、切断できなくなる。一方、心線等の含むベ
ルトスリーブ４の場合には、張力を４５〜９０ｋｇにす
る。９０ｋｇを越えると、移動ロール３が片持ちである
ために軸が歪む傾向があり、また４５ｋｇ未満の場合に
は、ベルトスリーブ４が固定ロール２上をスリップする
ために切断できなくなる。
【００１９】ベルトスリーブ４は水素化ニトリルゴム、
水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩、クロロ
プレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、ポリウレタン
等のエラストマーや塩化ビニル等の樹脂からなる柔軟性
に富んだもの、あるいはこれらのエラストマーや樹脂中
にポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、
綿等からなる繊維コードや編布の補強材を心線として埋
設したり、カバー帆布の補強材を積層したものでもよ
い。
水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩、クロロ
プレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、ポリウレタン
等のエラストマーや塩化ビニル等の樹脂からなる柔軟性
に富んだもの、あるいはこれらのエラストマーや樹脂中
にポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、
綿等からなる繊維コードや編布の補強材を心線として埋
設したり、カバー帆布の補強材を積層したものでもよ
い。
【００２０】その後、移動ロール３を一端を固定し、他
端をベルトスリーブ４の蛇行量に応じて適度に旋回して
２つのロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係を
維持した後、ベルトスリーブ４に局部的な歪みを与え、
この状態でベルトスリーブ４を速度０．６〜２．４ｍ／
秒で走行させる。この速度でいったんベルトスリーブ４
を蛇行させずに走行させる
端をベルトスリーブ４の蛇行量に応じて適度に旋回して
２つのロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係を
維持した後、ベルトスリーブ４に局部的な歪みを与え、
この状態でベルトスリーブ４を速度０．６〜２．４ｍ／
秒で走行させる。この速度でいったんベルトスリーブ４
を蛇行させずに走行させる
【００２１】そして、一枚刃のカッター３０を固定ロー
ル２側に当接し、該ベルトスリーブ４を分離しない状態
で所定幅をもった切り込み線３１をベルト全周にわたっ
て入れる。この時、各切り込み線３１はベルトスリーブ
４厚の０．５〜２．０％である。尚、上記カッター３０
は安価なカミソリ刃でもよく、また複数枚用いてもよ
い。
ル２側に当接し、該ベルトスリーブ４を分離しない状態
で所定幅をもった切り込み線３１をベルト全周にわたっ
て入れる。この時、各切り込み線３１はベルトスリーブ
４厚の０．５〜２．０％である。尚、上記カッター３０
は安価なカミソリ刃でもよく、また複数枚用いてもよ
い。
【００２２】また、この時のベルトスリーブ４の走行速
度を０．２４〜０．５ｍ／秒に低下してベルトスリーブ
の蛇行量を小さくする必要がある。ベルトスリーブ４の
走行速度が０．２４ｍ／秒未満の場合には、切断速度が
遅くなって作業性が悪くなり、また０．５ｍ／秒を越え
ると、ベルトスリーブの蛇行量が大きくなる。
度を０．２４〜０．５ｍ／秒に低下してベルトスリーブ
の蛇行量を小さくする必要がある。ベルトスリーブ４の
走行速度が０．２４ｍ／秒未満の場合には、切断速度が
遅くなって作業性が悪くなり、また０．５ｍ／秒を越え
ると、ベルトスリーブの蛇行量が大きくなる。
【００２３】繊維コードや編布を埋設したり、カバー帆
布を積層したベルトスリーブ４を切断する際には、繊維
コードや編布、あるいはカバー帆布等の補強材を固定ロ
ール２と移動ロール３の表面に近い位置に置くように掛
架し、上記カッター３０によって切り込み線３１を設
け、予め補強材を切断しておくことが望ましい。
布を積層したベルトスリーブ４を切断する際には、繊維
コードや編布、あるいはカバー帆布等の補強材を固定ロ
ール２と移動ロール３の表面に近い位置に置くように掛
架し、上記カッター３０によって切り込み線３１を設
け、予め補強材を切断しておくことが望ましい。
【００２４】更に、図４に示すように上記カッター３０
によってベルトスリーブ４の全厚さまで達する局部的な
切断区域３２を切り込み線３１上に設ける。この切断区
域３２は１つもしくはそれ以上設けることができ、また
切断区域３２の長さは特に限定しないが１０〜１００ｍ
ｍ程度である。切断区域３２の位置は各切り込み線３１
上ごとに相違してもよく、また切断区域３１の位置が各
切り込み線３１上で同位置にあってもよい。得られたベ
ルトスリーブ４は個々に分離せず一体になっている。
によってベルトスリーブ４の全厚さまで達する局部的な
切断区域３２を切り込み線３１上に設ける。この切断区
域３２は１つもしくはそれ以上設けることができ、また
切断区域３２の長さは特に限定しないが１０〜１００ｍ
ｍ程度である。切断区域３２の位置は各切り込み線３１
上ごとに相違してもよく、また切断区域３１の位置が各
切り込み線３１上で同位置にあってもよい。得られたベ
ルトスリーブ４は個々に分離せず一体になっている。
【００２５】繊維コードや編布を埋設したり、カバー帆
布を積層したベルトスリーブ４を切断する時には、繊維
コードや編布、あるいはカバー帆布等の補強材を固定ロ
ール２と移動ロール３の表面に近い位置に置くように掛
架し、上記カッター３０によって切り込み線３１を設
け、補強材を予め切断しておくことが望ましい。
布を積層したベルトスリーブ４を切断する時には、繊維
コードや編布、あるいはカバー帆布等の補強材を固定ロ
ール２と移動ロール３の表面に近い位置に置くように掛
架し、上記カッター３０によって切り込み線３１を設
け、補強材を予め切断しておくことが望ましい。
【００２６】しかる後、移動ロール３を固定ロール２側
へ近接させ、切断加工したベルトスリーブ４をロール
２、３から取り出した後、作業者により切断区域３２か
ら切り込み線３１に沿って容易に分離することができ
る。得られたベルトは湾曲せず直線状になっている。
へ近接させ、切断加工したベルトスリーブ４をロール
２、３から取り出した後、作業者により切断区域３２か
ら切り込み線３１に沿って容易に分離することができ
る。得られたベルトは湾曲せず直線状になっている。
【００２７】
【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１ 水素化ニトリルゴム組成物からなる厚さ約１．０ｍｍ、
幅約４５０ｍｍ、外周長約１０００ｍｍの加硫したベル
トスリーブを作製する。このベルトスリーブはゴムのみ
からなりコード、帆布等を埋設、積層していない。ベル
トスリーブを固定ロールと移動ロールに掛架した後、移
動ロールを移動させてベルトスリーブに伸張率１０３％
を付与し、一端を固定し、他端を自由端とする移動ロー
ルの一端を旋回させて２つのロールを立体的に平行な位
置関係を維持した後、固定ロールを回転させてベルトス
リーブを速度１．２ｍ／秒で走行させた。ベルトスリー
ブの蛇行が無くなった後、速度を０．３６ｍ／秒の低速
で走行させた。
細に説明する。 実施例１ 水素化ニトリルゴム組成物からなる厚さ約１．０ｍｍ、
幅約４５０ｍｍ、外周長約１０００ｍｍの加硫したベル
トスリーブを作製する。このベルトスリーブはゴムのみ
からなりコード、帆布等を埋設、積層していない。ベル
トスリーブを固定ロールと移動ロールに掛架した後、移
動ロールを移動させてベルトスリーブに伸張率１０３％
を付与し、一端を固定し、他端を自由端とする移動ロー
ルの一端を旋回させて２つのロールを立体的に平行な位
置関係を維持した後、固定ロールを回転させてベルトス
リーブを速度１．２ｍ／秒で走行させた。ベルトスリー
ブの蛇行が無くなった後、速度を０．３６ｍ／秒の低速
で走行させた。
【００２８】一枚刃のカッターを固定ロール側に当接
し、幅１０ｍｍでベルトスリーブを分離しない状態で各
切り込み線をベルト全周にわたって入れ、これが完了す
ると、ベルトスリーブの全厚さまで達する長さ１００ｍ
ｍの切断区域を各切り込み線上に設けた。この切断区域
はタイマーによって設定した。上記切断加工が終了する
と、固定ロールの回転を停止して移動ロールを固定ロー
ル側へ移動させて、ベルトスリーブを取り出し、切断区
域から切り込み線上にそって個々のベルトに分離した。
得られたベルトは厚さ約１．０ｍｍ、幅約１０ｍｍ、外
周長約１０００ｍｍであり、直線形状を有していた。
し、幅１０ｍｍでベルトスリーブを分離しない状態で各
切り込み線をベルト全周にわたって入れ、これが完了す
ると、ベルトスリーブの全厚さまで達する長さ１００ｍ
ｍの切断区域を各切り込み線上に設けた。この切断区域
はタイマーによって設定した。上記切断加工が終了する
と、固定ロールの回転を停止して移動ロールを固定ロー
ル側へ移動させて、ベルトスリーブを取り出し、切断区
域から切り込み線上にそって個々のベルトに分離した。
得られたベルトは厚さ約１．０ｍｍ、幅約１０ｍｍ、外
周長約１０００ｍｍであり、直線形状を有していた。
【００２９】比較例１ 実施例１と同様の加硫ベルトスリーブを固定ロールと移
動ロールに掛架した後、移動ロールを移動させてベルト
スリーブに伸張率１１５％を付与し、一端を固定し、他
端を自由端とする移動ロールの一端を旋回させて２つの
ロールを立体的に平行な位置関係を維持した後、固定ロ
ールを回転させてベルトスリーブを速度１．２ｍ／秒で
走行させた。一枚刃のカッターを固定ロール側に当接
し、幅約１０ｍｍで一挙にベルトスリーブを切断し始め
て２個のベルトに切断した後に、幅狭になったベルトス
リーブが突然に蛇行しながら走行し始めて、これ以上の
切断が不可能になった。
動ロールに掛架した後、移動ロールを移動させてベルト
スリーブに伸張率１１５％を付与し、一端を固定し、他
端を自由端とする移動ロールの一端を旋回させて２つの
ロールを立体的に平行な位置関係を維持した後、固定ロ
ールを回転させてベルトスリーブを速度１．２ｍ／秒で
走行させた。一枚刃のカッターを固定ロール側に当接
し、幅約１０ｍｍで一挙にベルトスリーブを切断し始め
て２個のベルトに切断した後に、幅狭になったベルトス
リーブが突然に蛇行しながら走行し始めて、これ以上の
切断が不可能になった。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明では、ベルトスリー
ブを固定ロールと移動ロールに掛架して、上記ロールの
少なくとも一方のロール軸を旋回して２つのロールを平
面的でなく立体的に平行な位置関係を維持した後、ベル
トスリーブを走行させることにより、ベルトスリーブに
適度な歪みを与えて横ズレを阻止し、また同時に該ベル
トスリーブを分離しない状態で各切り込み線をベルト全
周にわたって入れ、更にベルトスリーブを全厚さまで達
する少なくとも１つ以上の局部的な切断区域を各切り込
み線上に設けるために、ベルトが個々に分離せず一体的
な状態を維持し、そしてロールから取り出したベルトス
リーブを上記切断区域から各切り込み線に沿って個々の
ベルトをはぎ取るために、直線的なベルトに仕上げるこ
とができる。
ブを固定ロールと移動ロールに掛架して、上記ロールの
少なくとも一方のロール軸を旋回して２つのロールを平
面的でなく立体的に平行な位置関係を維持した後、ベル
トスリーブを走行させることにより、ベルトスリーブに
適度な歪みを与えて横ズレを阻止し、また同時に該ベル
トスリーブを分離しない状態で各切り込み線をベルト全
周にわたって入れ、更にベルトスリーブを全厚さまで達
する少なくとも１つ以上の局部的な切断区域を各切り込
み線上に設けるために、ベルトが個々に分離せず一体的
な状態を維持し、そしてロールから取り出したベルトス
リーブを上記切断区域から各切り込み線に沿って個々の
ベルトをはぎ取るために、直線的なベルトに仕上げるこ
とができる。
【００３１】更に、本発明では、各切り込み線上に設け
た局部的な切断区域を特定することにより、切断区域か
ら個々のベルトにはぎ取る作業が容易になり、また局部
的な切断区域の位置が各切り込み線上で同位置にあるた
め、作業者にとって切断区域を見つけやすくてベルトの
はぎ取り作業が容易になり、また切断時のベルトスリー
ブの速度を低速にして、切断時の蛇行を阻止してより直
線的なベルトに仕上げることができるといった効果があ
る。
た局部的な切断区域を特定することにより、切断区域か
ら個々のベルトにはぎ取る作業が容易になり、また局部
的な切断区域の位置が各切り込み線上で同位置にあるた
め、作業者にとって切断区域を見つけやすくてベルトの
はぎ取り作業が容易になり、また切断時のベルトスリー
ブの速度を低速にして、切断時の蛇行を阻止してより直
線的なベルトに仕上げることができるといった効果があ
る。
【図１】本発明のベルトの切断方法に使用する切断装置
を正面図である。
を正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】ベルトスリーブの切断時の状態を示す図であ
る。
る。
【図４】切断した後のベルトスリーブの斜視図を示す。
【符号の説明】 ２ 固定ロール ３ 移動ロール ４ ベルトスリーブ ３０ カッター ３１ 切り込み線 ３２ 切断区域
フロントページの続き (72)発明者 山本 賢作 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三 ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者 六車 勝美 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三 ツ星ベルト株式会社内 審査官 小椋 正幸 (56)参考文献 特開 平３−245999（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−216734（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−89295（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 3/00 B26D 3/08
Claims (7)
- 【請求項１】 エンドレスなベルトスリーブを固定ロー
ルと移動ロールに架して所定張力を付与するとともに、
上記ロールの少なくとも一方のロール軸を旋回して２つ
のロールを平面的でなく立体的に平行な位置関係を維持
した後、ベルトスリーブを走行させながら、カッターに
より該ベルトスリーブを分離しない状態で切り込み線を
ベルト全周にわたって入れ、更にベルトスリーブを全厚
さまで達する少なくとも１つ以上の局部的な切断区域を
各切り込み線上に設けた後、ベルトスリーブを固定ロー
ルと移動ロールから取り出して、上記切断区域から各切
り込み線に沿って個々のベルトをはぎ取ることを特徴と
するベルトの切断方法。 - 【請求項２】 各切り込み線上に設けた局部的な切断区
域が１０〜１００ｍｍの長さを有している請求項１記載
のベルトの切断方法。 - 【請求項３】 局部的な切断区域の位置が各切り込み線
上で同位置にある請求項１記載のベルトの切断方法。 - 【請求項４】 切断時のベルトスリーブの速度は、０．
２４〜０．５ｍ／秒である請求項１記載のベルトの切断
方法。 - 【請求項５】 エンドレスなベルトスリーブを作製し、
これを固定ロールと移動ロールに掛架して所定張力を付
与するとともに、上記ロールの少なくとも一方のロール
軸を旋回して２つのロールを平面的でなく立体的に平行
な位置関係を維持した後、ベルトスリーブを走行させな
がら、カッターにより該ベルトスリーブを分離しない状
態で切り込み線をベルト全周にわたって入れ、更にベル
トスリーブを全厚さまで達する少なくとも１つ以上の局
部的な切断区域を各切り込み線上に設けた後、ベルトス
リーブを固定ロールと移動ロールから取り出して、上記
切断区域から各切り込み線に沿って個々のベルトをはぎ
取ることを特徴とするベルトの製造方法。 - 【請求項６】 ベルトスリーブがエラストマーや樹脂の
みからなる請求項５記載のベルトの製造方法。 - 【請求項７】 ベルトスリーブを固定ロールと移動ロー
ルに掛架して所定張力を付与するとともに、上記ロール
の少なくとも一方のロール軸を旋回して２つのロールを
平面的でなく立体的に平行な位置関係を維持し、ベルト
スリーブを走行させてベルトの蛇行をなくした後、該ベ
ルトスリーブの速度を低下させて切断する請求項５記載
のベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08188579A JP3088659B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ベルトの切断方法およびベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08188579A JP3088659B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ベルトの切断方法およびベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106284A JPH106284A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3088659B2 true JP3088659B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16226155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08188579A Expired - Lifetime JP3088659B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ベルトの切断方法およびベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088659B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9173504B2 (en) | 2005-09-12 | 2015-11-03 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| JP2019136787A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | クレハエラストマー株式会社 | 無端状のゴム弾性体およびその製造方法 |
| CN108908425A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-30 | 上海首坤智能科技有限公司 | 具有光电检测机构的传动皮带切割装置及切割方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP08188579A patent/JP3088659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH106284A (ja) | 1998-01-13 |
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