CN210911123U - 一种离型膜热压分切装置 - Google Patents

Abstract

一种离型膜热压分切装置，包括依次排列设置的存膜筒、针刺辊、牵引辊组、一次热压辊组、切膜辊组和收膜筒；存膜筒：用于放置待热压分切卷材；针刺辊：包括针刺辊和第一托辊，离型膜从针刺辊与第一托辊之间穿过，沿着针刺辊轴线在针刺辊表面设有多个打孔部，所述打孔部包括多个尖锐凸出，各尖锐凸出是绕着针刺辊轴线均匀分布；收膜筒：用于收卷被热压分切后的卷材。本实用新型能够提高离型膜热压效果和平整性，而且对离型膜进行冷分切时，能够避免毛边产生。

Description

一种离型膜热压分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种离型膜热压分切装置。

背景技术

离型膜是PET塑料颗粒经过吹塑机吹塑而成管状薄膜收卷后，收卷薄膜经过热压辊热液后使得上下两层薄膜能够粘合在一起，最后将粘合在一起的薄膜进行分切、离型剂喷涂和烘干等工序后制备成需要产品，在薄膜热压分切时存在两个方面的问题，一方面是上下两层薄膜之间有时会存在气体，这些气体导致上下两层薄膜之间出现鼓泡或者空穴，影响上下两层薄膜的热压效果和平整性，另一方面目前对离型膜的分切有的是采用的刀片分切的方式，例如专利号为“CN 108656587 A”、名称为“一种塑料网状撕裂膜的生产机组”所采用的是刀片切断，这种切断方式在使用一段时间后，刀片存在磨损，导致切割薄膜边缘处出现毛边；另外一种是采用电热丝切断的方式，例如专利号为“CN 203245920 U”、名称为“一种塑料薄膜分切机”，这种分切方式虽然能够极大的减少毛边的产生，但是薄膜残留电热丝上被持续加热，塑料加热烟气飘散车间影响车间空气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种离型膜热压分切装置，能够提高离型膜热压效果和平整性，而且对离型膜进行冷分切时，能够避免毛边产生。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种离型膜热压分切装置，包括依次排列设置的存膜筒、针刺辊、牵引辊组、一次热压辊组、切膜辊组和收膜筒；

存膜筒：用于放置待热压分切卷材；

针刺辊：包括针刺辊和第一托辊，离型膜从针刺辊与第一托辊之间穿过，沿着针刺辊轴线在针刺辊表面设有多个打孔部，所述打孔部包括多个尖锐凸出，各尖锐凸出是绕着针刺辊轴线均匀分布；

牵引辊组：包括多个牵引辊，离型膜依次搭接在各牵引辊上；

一次热压辊组：包括两个第一热压辊，离型膜从两个第一热压辊之间穿过；

切膜辊组：包括两个切膜辊，所述切膜辊包括切辊轴，在切辊轴上设有多片刀盘，两个切膜辊上相应的两片刀盘端面相贴；

收膜筒：用于收卷被热压分切后的卷材。

各打孔部位置与切辊轴上各刀盘位置相对应。

在一次热压辊组与切膜辊组之间设有二次热压辊组，所述二次热压辊组包括第二热压辊和第二托辊，在第二热压辊表面设有多圈凸缘，各圈凸缘与各打孔部相对应，离型膜从两个第二热压辊和第二托辊之间穿过。

第一托辊为聚氨酯胶辊。

本实用新型的技术效果为：上下两层薄膜先经过刺孔后在进入牵引辊组中，由牵引辊组将上下两层薄膜之间空气排出，而后由一次热压辊组将排完空气的两层薄膜热压成离型膜，进而避免两层薄膜之间气泡或者空隙的产生，保证离型膜热压效果和平整性，另一方面，被热压后的离型膜进入到切膜辊组中后，由两片旋转刀盘将离型膜裁剪成成品，相比较电热丝切割和切刀切割而言，有效的避免了切刀磨损，防止切割处毛刺的产生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用性的俯视结构示意图，

图3为本实用新型关于针刺辊的结构示意图，

图4为本实用新型关于切膜辊组的剖面结构示意图。

图中：存膜筒1、针刺辊2、尖锐凸出21、牵引辊组3、牵引辊31、一次热压辊组4、第一热压辊41、二次热压辊组5、第二热压辊51、凸缘52、第二托辊53、切膜辊组6、切辊轴61、刀盘62、收膜筒7、推顶机构8、支架81、轴承座82、螺杆83、螺母84、弹簧85、第一托辊9、离型膜卷材10。

具体实施方式

如图1到4所示，一种离型膜热压分切装置，包括依次排列设置的存膜筒1、针刺辊2、牵引辊组3、一次热压辊组4、切膜辊组6和收膜筒7；

存膜筒1：用于放置待热压分切离型膜卷材；

针刺辊2：包括针刺辊2和第一托辊9，针刺辊2与第一托辊9一端通过齿轮连接传动，电机驱动针刺辊2和第一托辊9同步反向旋转，离型膜从针刺辊2与第一托辊9之间穿过，沿着针刺辊2轴线在针刺辊2表面设有三个打孔部，所述打孔部包括多个尖锐凸出21，各尖锐凸出21是绕着针刺辊2轴线均匀分布；针刺辊2两端转轴分别装入在一个推顶机构8内，推顶机构8包括支架和轴承座82，轴承座82两端通过卡槽装配在支架81内，轴承座82上端安装有螺杆83，螺杆83穿过支架81后与螺母84连接，在螺杆83外套有弹簧85，弹簧85两端分别抵靠在轴承座82和支架81上，通过旋转螺母对针刺辊2与第一托辊9之间的间隙进行调整；

牵引辊组3：包括多个牵引辊31，离型膜依次搭接在各牵引辊31上；

一次热压辊组4：包括两个第一热压辊41，离型膜从两个第一热压辊41之间穿过；

切膜辊组6：包括两个切膜辊，所述切膜辊包括切辊轴61，在切辊轴61上设有三片刀盘62，两个切膜辊上相应的两片刀盘62端面相贴，切辊轴61一端通过齿轮连接传动，另外一端通过链条链轮与电机传动连接；

收膜筒7：用于收卷被热压分切成三段的离型膜卷材。

热压辊可以选用“山东曲阜利众机械厂”生产的膜卷材热压辊；

本实用新型的使用方法为：将管状薄膜卷材放置到存膜筒1上后，先扯出薄膜卷一端端头依次穿过针刺辊2、牵引辊组3、一次热压辊组4和切膜辊组6由收膜卷筒收卷，在薄膜经过针刺辊2时，如图1和3所示，旋转针刺辊2先对薄膜表面进行打孔后由多个牵引辊31将两层薄膜拉紧，以将两层薄膜间的气体从孔洞排出，被排完气的薄膜进入到一次热压辊组4中热压成离型膜，离型膜由切膜辊组6剪切成三条后由收膜筒7收卷；如图4所示，离型膜上每条剪切线都是由两片贴在一起旋转刀盘62进行剪切，使得两片刀盘62形成一个类似于剪刀的机构对离型膜进行裁剪，相比较刀片切割和电热丝切割而言，有效的避免磨损和防止离型膜分切处产生毛刺。

各打孔部位置与切辊轴61上各刀盘62位置相对应。如图2所示，这种结构使得各打孔部在离型膜待分切位置附近打孔，由此使得切膜辊组6能够沿着打孔孔洞对离型膜进行分切，避免孔洞影响离型膜表面。

在一次热压辊组4与切膜辊组6之间设有二次热压辊组5，所述二次热压辊组包括第二热压辊51和第二托辊53，在第二热压辊51表面设有多圈凸缘52，各圈凸缘52与各打孔部相对应，离型膜从两个第二热压辊51和第二托辊53之间穿过。二次热压辊组5离型膜待切割位置进而二次热压固化，使切割后的离型膜两端能够更加牢靠粘接在一起。

第一托辊9为聚氨酯胶辊。聚氨酯胶辊具有弹性，保证针刺辊2对薄膜进行有效穿刺的同时，针刺辊2尖锐凸出21磨损。

Claims (4)

1.一种离型膜热压分切装置，其特征在于：包括依次排列设置的存膜筒（1）、针刺辊（2）、牵引辊组（3）、一次热压辊组（4）、切膜辊组（6）和收膜筒（7）；

存膜筒（1）用于放置待热压分切卷材；

针刺辊（2）下方设有第一托辊（9），离型膜从针刺辊（2）与第一托辊（9）之间穿过，沿着针刺辊（2）轴线在针刺辊（2）表面设有多个打孔部，所述打孔部包括多个尖锐凸出（21），各尖锐凸出（21）是绕着针刺辊（2）轴线均匀分布；

牵引辊组（3）：包括多个牵引辊（31），离型膜依次搭接在各牵引辊（31）上；

一次热压辊组（4）：包括两个第一热压辊（41），离型膜从两个第一热压辊（41）之间穿过；

切膜辊组（6）：包括两个切膜辊，所述切膜辊包括切辊轴（61），在切辊轴（61）上设有多片刀盘（62），两个切膜辊上相应的两片刀盘（62）端面相贴；

收膜筒（7）：用于收卷被热压分切后的卷材。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜热压分切装置，其特征在于：各打孔部位置与切辊轴（61）上各刀盘（62）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜热压分切装置，其特征在于：在一次热压辊组（4）与切膜辊组（6）之间设有二次热压辊组（5），所述二次热压辊组包括第二热压辊（51）和第二托辊（53），在第二热压辊（51）表面设有多圈凸缘（52），各圈凸缘（52）与各打孔部相对应，离型膜从两个第二热压辊（51）和第二托辊（53）之间穿过。

4.根据权利要求1到3任一项所述的一种离型膜热压分切装置，其特征在于：第一托辊（9）为聚氨酯胶辊。

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