CN202038757U

CN202038757U - 一种裁切机

Info

Publication number: CN202038757U
Application number: CN2011200869517U
Authority: CN
Inventors: 宋宇; 黄江; 赵正生
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-03-29

Abstract

本实用新型提供了一种裁切机。该裁切机包括支撑板、导向辊、裁切组件、牵引组件，所述导向辊、裁切组件、牵引组件均设置于支撑板上，所述导向辊用于对待裁切薄膜进行导向；所述裁切组件用于对经过导向辊的待裁切薄膜进行裁切；所述牵引组件用于对裁切得到的产品薄膜进行牵引；所述裁切机还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括偏向引导辊和废料收卷辊，所述偏向引导辊和废料收卷辊均设置于支撑板上，所述偏向引导辊位于裁切组件和牵引组件之间，可使裁切后形成的废料偏离产品薄膜，所述废料收卷辊可对废料进行收卷。该裁切机应用于实际生产中可大大提高生产效率，且得到的产品薄膜切口非常平整。

Description

一种裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机，尤其是一种用于热塑性弹性体薄膜材料的裁切机。

背景技术

如今，薄膜材料已经广泛应用于社会生活的各个方面。特别是热塑性弹性体薄膜，因其高抗撕裂强度、高耐摩擦性能及良好的低温柔韧性而得到更广泛应用。现有技术中是将原料颗粒经挤压塑化后，在一特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷。然后将收卷好的薄膜裁切到需要的尺寸，再将裁切好的薄膜重新收卷，最后包装供使用。

但是，上述方法需要对收卷好的薄膜另外进行裁切，然后重新收卷；并且裁切下来的废料边需要另外进行收卷，导致工艺过程繁杂，生产效率低下。并且通过常规的设备裁切得到的薄膜，其切口不平整。

发明内容

为了克服现有技术中薄膜裁切的效率低下、薄膜切口不平整的问题，本实用新型提供了一种裁切机，该裁切机应用于实际生产中可大大提高生产效率，且得到的产品薄膜切口非常平整。

本实用新型公开的裁切机包括支撑板、导向辊、裁切组件、牵引组件，所述导向辊、裁切组件、牵引组件均设置于支撑板上；

所述导向辊用于对待裁切薄膜进行导向；

所述裁切组件用于对经过导向辊的待裁切薄膜进行裁切；

所述牵引组件用于对裁切得到的产品薄膜进行牵引；

其中，所述裁切机还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括偏向引导辊和废料收卷辊，所述偏向引导辊和废料收卷辊均设置于支撑板上，所述偏向引导辊位于裁切组件和牵引组件之间，可使裁切后形成的废料偏离产品薄膜，所述废料收卷辊可对废料进行收卷。

本实用新型公开的裁切机中，牵引组件设置于工序的末端对待裁切薄膜进行牵引，使待裁切薄膜一直处于低张力状态，利于裁切组件对待裁切薄膜进行裁切。重要的是，本实用新型通过在裁切组件和牵引组件之间设置偏向引导辊，对裁切后得到的废料进行引导，使其偏离产品薄膜，即使废料与产品薄膜分离，可有效的提高产品薄膜切口的平整度；并且，本实用新型进一步通过废料收卷辊对裁切产生的废料进行收卷，无需进行后续处理，简化了工艺，提高了生产效率。

本实用新型公开的裁切机中，各个组件均设置于支撑板上，该支撑板可采用立板，例如通过两块立板相向设置，各个组件均设置于两个立板之间。对于上述导向辊，其两端设置于支撑板上，具体的，该导向辊转轴的两端设置于支撑板上，导向辊可进行转动。

对于上述牵引组件，可采用现有技术中的各种牵引机构，只需对裁切得到的产品薄膜产生牵引作用，使其能在低张力状态下运行即可。本实用新型中，所述牵引组件包括牵引辊和压辊，同样，牵引辊和压辊的两端均设置于支撑板上并且均可转动。牵引辊和压辊之间存在空隙，产品薄膜从该空隙中通过。并且牵引辊和压辊空隙小于产品薄膜的厚度，即牵引辊和压辊对位于牵引辊和压辊之间的薄膜施加有一定的压力。牵引辊和压辊的相向转动作用可对夹持于牵引辊和压辊之间的产品薄膜产生牵引作用。

对于上述裁切组件，可以采用现有技术中的各种裁切结构，优选情况下，根据本实用新型公开的裁切机，所述裁切组件包括定位杆、定位块、刀架和刀片；所述定位杆两端固定于支撑板上，所述定位块套设于定位杆上并可沿定位杆移动，所述刀架固定于定位块上，所述刀片固定于刀架上。

通常，对薄膜进行裁切时会选择一定的宽度，所以，进一步优选情况下，所述定位块、刀架和刀片均为2个。根据需要的宽度，调节两个定位块之间的间距，并将定位块固定于定位杆上，通过上述结构即可根据需要的宽度对待裁切薄膜进行裁切。

发明人发现，当所述刀片的刀刃与产品薄膜所在平面的夹角为15°-75°时，上述裁切过程更顺利，裁切得到的产品薄膜的切口更平整。上述刀片的刀刃与产品薄膜所在平面的夹角可理解为：在刀刃与薄膜的接触部位，刀刃与产品薄膜所在平面的夹角。

进一步的，上述裁切机中，刀片可完全固定于刀架上，也可以根据需要对刀片的角度进行调整，然后固定。优选情况下，刀片角度可以调整。即，所述刀片可在刀片所在平面上转动，当刀片到达预定位置时，将刀片固定即可。如需调整刀片的角度，可将刀片松开，然后调整到所需位置后在固定。上述固定方式为公知的，例如可通过螺栓紧固的方式，或者直接采用旋转组合调节刀片机构。

根据本实用新型，上述废料收集组件中，所述偏向引导辊的两端设置于支撑板上，其作用为使废料偏离产品薄膜，即使裁切后形成的废料与产品薄膜分离。上述废料偏离产品薄膜可理解为裁切后形成的废料的侧边与相邻的产品薄膜的侧边存在一定的角度。上述偏向引导辊可以采用现有技术中的各种结构，以实现上述目的，优选情况下，所述偏向引导辊为弧形辊。裁切形成的废料经过该弧形辊，即可改变方向，达到使废料偏离产品薄膜的目的。

进一步的，优选情况下，所述偏向引导辊可使废料的侧边与产品薄膜的侧边成3°-30°夹角。

进一步的，发明人还发现，对于薄膜产品，在辊送过程中，极易产生细微的褶皱，而这部分褶皱的存在对后续的裁切及收卷均会有较大影响。根据本实用新型，上述裁切机还包括展平组件，所述展平组件包括展平辊和葫芦辊，所述展平辊和葫芦辊两端均设置于支撑板上，待裁切薄膜可依次经过展平辊和葫芦辊进行展平处理，然后运行至导向辊。

如本领域技术人员所公知的，上述展平辊表面具有展平纹路，可对薄膜表面可能存在的细小褶皱进行初步的展平，后续的葫芦辊可对薄膜进行进一步的展平，极大程度上消除了可能存在的褶皱，保证了薄膜的平整性，利于后续的裁切及收卷。

本实用新型公开的裁切机中，所述导向辊、废料收卷辊、展平辊和牵引辊、压辊为主动辊，使整个加工过程中，薄膜更平整。上述各主动辊可通过电机等现有的方式进行驱动。而对于所述偏向引导辊、葫芦辊，均采用从动辊，对薄膜进行调整。

作为最优选的实施方式，本实用新型公开的裁切机采用展平组件和牵引组件相配合，使待裁切薄膜处于低张力进行裁切，并在多个主动辊（导向辊、废料收卷辊、展平辊和牵引辊、压辊）的配合下，使薄膜更加平整，进一步与刀片裁切角度相配合，极大提高了裁切后产品薄膜切口的平整度。

附图说明

图1是本实用新型提供的裁切机的主视图。

图2是本实用新型提供的裁切机的立体图。

图3是本实用新型提供的裁切机的俯视图。

图4是本实用新型提供的裁切机的工作过程示意图。

其中，附图标记：1、支撑板；2、定位块；3、刀架；4、定位杆；5、导向辊；6、产品薄膜；7、刀片；8、废料；9、偏向引导辊；10、展平辊；11、葫芦辊；12、废料收卷辊；13、压辊；14、牵引辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图4（图2隐去一侧支撑板和裁切组件，图3隐去支撑板和裁切组件）本实用新型公开的裁切机包括两个相对设置的支撑板1，定位杆4两端分别固定于两个支撑板1上。定位杆4上套设有两个定位块2，定位块2可沿定位杆4移动，并且可以通过螺栓固定于定位杆4上。定位块2上设置有刀架3，刀架3上设置有刀片7。在刀片7所在平面上，刀片7角度可以调整并固定，使刀片7的刀刃与产品薄膜6所在平面的夹角为15°-75°。

在定位杆4下方设置有导向辊5，导向辊5的转轴两端分别固定于两个支撑板1上，并通过电机驱动转轴，可带动导向辊5转动。

在导向辊5一侧设置有偏向引导辊9，偏向引导辊9的转轴两端分别固定于两个支撑板1上，偏向引导辊9为从动辊，其本身可绕转轴自由转动。该偏向引导辊9为弧形辊，其弧度可使裁切后得到的废料8的侧边与产品薄膜6的侧边成3°-30°夹角。

在偏向引导辊9下方设置有废料收卷辊12，废料收卷辊12的转轴两端分别设置于两个支撑板1上，并通过电机驱动，可带动废料收卷辊12转动。

在导向辊5的另一侧依次设置有葫芦辊11和展平辊10，葫芦辊11位置低于展平辊10和导向辊5。葫芦辊11和展平辊10各自的转轴两端分别独立设置于两个支撑板1上。其中，葫芦辊11为从动辊，葫芦辊11可绕其转轴自由转动。展平辊10转轴通过电机驱动，可带动展平辊10转动。上述展平辊10为表面具有展平花纹的铝辊。

在偏向引导辊9远离导向辊5的一侧设置有牵引组件，该牵引组件包括牵引辊14和压辊13，压辊13位于牵引辊14的斜下方，处于牵引辊14和偏向引导辊9之间。牵引辊14和压辊13各自的转轴两端分别独立设置于两个支撑板1上。并且牵引辊14和压辊13均为主动辊，各自的转轴均通过电机驱动，并可分别带动牵引辊14和压辊13转动。上述牵引辊14为镜面钢辊，压辊13为橡胶辊。

本实用新型公开的裁切机的工作过程简述如下：

首先，根据所需裁切的宽度，调整两个定位块2之间的间距，并固定定位块2；转动刀片7，使其处于非工作状态。

其次，将需要进行裁切的带裁切薄膜手工牵引，从展平辊10上表面绕至葫芦辊11下表面然后向上绕至导向辊5上表面，再从偏向引导辊9下方、废料收卷辊12上方牵引至牵引辊14和压辊13之间，并从牵引辊14和压辊13之间穿过。

启动展平辊10、导向辊5、牵引辊14和压辊13，使待裁切薄膜开始运行，并调整各个辊的转速使各个辊保持同步。

转动刀片7，使其处于裁切角度。开始裁切，产生废料8。由于前序的牵引已进行，开始裁切时，刀片7从薄膜中间开始裁切，故此时废料8仍连接于前序未经裁切即通过裁切装置的待裁切薄膜上。

将废料8剪断，使其与前序的待裁切薄膜分离，并手工牵引至废料收卷辊12，由废料收卷辊12进行收卷。此时裁切过程正式开始，从牵引辊14和压辊13之间通过的即为产品薄膜6，可通过其他部件进行收集。

当裁切过程结束，只需将产品薄膜6剪断即可。

本实用新型公开的裁切机工艺简单、效率高，并且裁切得到的产品薄膜切边平整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种裁切机，包括支撑板、导向辊、裁切组件、牵引组件，所述导向辊、裁切组件、牵引组件均设置于支撑板上；

所述导向辊用于对待裁切薄膜进行导向；

所述裁切组件用于对经过导向辊的待裁切薄膜进行裁切；

所述牵引组件用于对裁切得到的产品薄膜进行牵引；

其特征在于，所述裁切机还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括偏向引导辊和废料收卷辊，所述偏向引导辊和废料收卷辊均设置于支撑板上，所述偏向引导辊位于裁切组件和牵引组件之间，可使裁切后形成的废料偏离产品薄膜，所述废料收卷辊可对废料进行收卷。

2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述导向辊两端设置于支撑板上；所述牵引组件包括牵引辊和压辊，牵引辊和压辊的两端均设置于支撑板上。

3.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述裁切组件包括定位杆、定位块、刀架和刀片；所述定位杆两端固定于支撑板上，所述定位块套设于定位杆上并可沿定位杆移动，所述刀架固定于定位块上，所述刀片固定于刀架上。

4.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述定位块、刀架和刀片均为2个。

5.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述刀片的刀刃与产品薄膜所在平面的夹角为15°-75°。

6.根据权利要求5所述的裁切机，其特征在于，在刀片所在平面上，刀片的角度可以调整。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的裁切机，其特征在于，所述偏向引导辊为弧形辊，其两端设置于支撑板上。

8.根据权利要求7所述的裁切机，其特征在于，所述偏向引导辊可使废料的侧边与产品薄膜的侧边成3°-30°夹角。

9.根据权利要求8所述的裁切机，其特征在于，所述裁切机还包括展平组件，所述展平组件包括展平辊和葫芦辊，所述展平辊和葫芦辊设置于支撑板上，待裁切薄膜可依次经过展平辊和葫芦辊进行展平处理，然后运行至导向辊。

10.根据权利要求9所述的裁切机，其特征在于，所述导向辊、废料收卷辊、展平辊和牵引辊、压辊为主动辊；所述偏向引导辊、葫芦辊为从动辊。