CN108891983A - 一种食品包装膜生产用切割装置 - Google Patents

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罗臻
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Abstract

本发明公开了一种食品包装膜生产用切割装置，包括导向辊和型槽，所述导向辊通过端支座固定安装于底板的顶部边缘处，且导向辊的边侧从左到右依次设置有第一限位杆和第二限位杆，并且第一限位杆和第二限位杆之间安装有传动辊，所述第一限位杆上开设有固定槽，且固定槽的内壁上铺设有磁片，并且固定槽上设置有移动块，所述移动块的外侧预留有限位槽，且限位槽内安装有修边刀片，所述型槽开设于第二限位杆的底部中心处，且型槽的正下方设置有截断刀片，所述截断刀片的底部连接于升降装置上，且升降装置通过固定架设置于底板的下端面。该食品包装膜生产用切割装置，能够人为控制其包装膜的切割尺寸，减少卷边，且操作方便。

Description

一种食品包装膜生产用切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备领域，具体为一种食品包装膜生产用切割装置。
背景技术
食品包装膜是对食品起到保护的作用，保护食品的新鲜感，防止灰尘、细菌等的辅助装置，它能够保护食品和延长食品的保存期，保护食品的外观质量产生一定的经济效益，方便包装食品的流通。
然而现有的食品包装膜生产切割装置单个模具对包装膜的切割作用单一，不易调整切割尺寸，容易产生包装膜切割时的卷边问题。针对上述问题，急需在原有的食品包装膜生产切割装置基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品包装膜生产用切割装置，以解决上述背景技术提出现有的食品包装膜生产切割装置单个模具对包装膜的切割作用单一，不易调整切割尺寸，容易产生包装膜切割时的卷边问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装膜生产用切割装置，包括导向辊和型槽，所述导向辊通过端支座固定安装于底板的顶部边缘处，且导向辊的边侧从左到右依次设置有第一限位杆和第二限位杆，并且第一限位杆和第二限位杆之间安装有传动辊，所述第一限位杆上开设有固定槽，且固定槽的内壁上铺设有磁片，并且固定槽上设置有移动块，所述移动块的外侧预留有限位槽，且限位槽内安装有修边刀片，并且修边刀片通过固定件与限位槽相互连接，所述型槽开设于第二限位杆的底部中心处，且型槽的正下方设置有截断刀片，所述截断刀片的底部连接于升降装置上，且升降装置通过固定架设置于底板的下端面。
优选的，所述导向辊的设置高度大于第一限位杆和第二限位杆的顶部水平高度，且第一限位杆和第二限位杆的底部与传动辊的顶部位于同一水平面。
优选的，所述磁片嵌入式安装于固定槽的内壁上，且磁片的长度小于固定槽的长度。
优选的，所述限位槽的长度大于修边刀片的长度，且修边刀片和限位槽构成螺栓连接的拆卸安装结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品包装膜生产用切割装置，设置有一侧位于同一水平面的第一限位杆、第二限位杆和传动辊，通过它三者之间的相互作用，对食品包装膜进行导向的同时防止其发生撞击破损，第一限位杆内滑动连接结构的移动块和修边刀片，可以人为的控制修边刀片的外伸长度和刀片之间的相对间距，使得食品包装膜的切割更加的实用，并且滑动结构的移动块，固定方便，使用时不易发生脱落，而升降结构的截断刀片设计，在第二限位杆的共同作用下，使得食品包装膜的切割裁剪使用更加的精确。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明第一限位杆结构示意图；
图3为本发明第二限位杆安装结构示意图。
图中：1、导向辊；2、端支座；3、底板；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、传动辊；7、固定槽；8、磁片；9、移动块；10、限位槽；11、修边刀片；12、固定件；13、型槽；14、截断刀片；15、升降装置；16、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种食品包装膜生产用切割装置，包括导向辊1、端支座2、底板3、第一限位杆4、第二限位杆5、传动辊6、固定槽7、磁片8、移动块9、限位槽10、修边刀片11、固定件12、型槽13、截断刀片14、升降装置15和固定架16，导向辊1通过端支座2固定安装于底板3的顶部边缘处，且导向辊1的边侧从左到右依次设置有第一限位杆4和第二限位杆5，并且第一限位杆4和第二限位杆5之间安装有传动辊6，第一限位杆4上开设有固定槽7，且固定槽7的内壁上铺设有磁片8，并且固定槽7上设置有移动块9，移动块9的外侧预留有限位槽10，且限位槽10内安装有修边刀片11，并且修边刀片11通过固定件12与限位槽10相互连接，型槽13开设于第二限位杆5的底部中心处，且型槽13的正下方设置有截断刀片14，截断刀片14的底部连接于升降装置15上，且升降装置15通过固定架16设置于底板3的下端面，
导向辊1的设置高度大于第一限位杆4和第二限位杆5的顶部水平高度，且第一限位杆4和第二限位杆5的底部与传动辊6的顶部位于同一水平面，方便食品包装膜的导向移动，减少食品包装膜使用时的碰撞损坏，
磁片8嵌入式安装于固定槽7的内壁上，且磁片8的长度小于固定槽7的长度，减少磁片8的区域体积占据，方便移动块9的移动固定，且移动块9在需要拆卸下来时更加的方便，
限位槽10的长度大于修边刀片11的长度，且修边刀片11和限位槽10构成螺栓连接的拆卸安装结构，方便修边刀片11的拆卸，以及修边刀片11外伸长度的改变，使得食品包装膜的切割更加的人性化.
工作原理：在使用该食品包装膜生产用切割装置时，首先从导向辊1上引下食品包装膜，随后穿过第一限位杆4和第二限位杆5对其进行移动的限位，其中传动辊6对移动的食品包装膜进行支撑，在引下食品包装膜之前，将移动块9放置于第一限位杆4内的固定槽7中，移动块9和固定槽7之间相互卡合，且移动块9在磁片8的吸附作用下固定于固定槽7内，滑动移动块9改变它之间的相对间距到切割的合适尺寸值内，同时通过固定件12改变修边刀片11于限位槽10内的外伸长度，方便切割的进行，随着食品包装膜的卷膜缠绕，通过升降装置15控制截断刀片14的升降，通过截断刀片14和型槽13的吻合，对食品包装膜进行截断。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种食品包装膜生产用切割装置，包括导向辊(1)和型槽(13)，其特征在于：所述导向辊(1)通过端支座(2)固定安装于底板(3)的顶部边缘处，且导向辊(1)的边侧从左到右依次设置有第一限位杆(4)和第二限位杆(5)，并且第一限位杆(4)和第二限位杆(5)之间安装有传动辊(6)，所述第一限位杆(4)上开设有固定槽(7)，且固定槽(7)的内壁上铺设有磁片(8)，并且固定槽(7)上设置有移动块(9)，所述移动块(9)的外侧预留有限位槽(10)，且限位槽(10)内安装有修边刀片(11)，并且修边刀片(11)通过固定件(12)与限位槽(10)相互连接，所述型槽(13)开设于第二限位杆(5)的底部中心处，且型槽(13)的正下方设置有截断刀片(14)，所述截断刀片(14)的底部连接于升降装置(15)上，且升降装置(15)通过固定架(16)设置于底板(3)的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产用切割装置，其特征在于：所述导向辊(1)的设置高度大于第一限位杆(4)和第二限位杆(5)的顶部水平高度，且第一限位杆(4)和第二限位杆(5)的底部与传动辊(6)的顶部位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产用切割装置，其特征在于：所述磁片(8)嵌入式安装于固定槽(7)的内壁上，且磁片(8)的长度小于固定槽(7)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产用切割装置，其特征在于：所述限位槽(10)的长度大于修边刀片(11)的长度，且修边刀片(11)和限位槽(10)构成螺栓连接的拆卸安装结构。
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