CN112921627A - 一种无纺布生产线用的切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产线用的切边设备，其结构包括机架、驱动箱、切边结构、上料辊、从动辊、卷收辊，驱动箱安装于机架侧端，切边结构嵌入安装于机架之间，上料辊设于切边结构上方，从动辊嵌入于机架之间，卷收辊安装于机架之间，切边结构包括收集箱、辅助结构、外罩、传动辊、切割刀，辅助结构嵌入安装于收集箱之间，外罩嵌入于收集箱内侧，传动辊安装于外罩之间，本发明在传动辊外侧设置了辅助结构，对边角料进行阻挡处理的同时，可对其进行引导而向下移动进行收集，防止边角料向外侧的靠近；在引导箱上端设置了贴合边，对无纺布的边沿进一步的处理，保证了边角料处理的全面性，并且对其的移动位置进行了限定，使无纺布的导向更加顺畅。

Description

一种无纺布生产线用的切边设备

技术领域

本发明属于无纺布领域，具体涉及到一种无纺布生产线用的切边设备。

背景技术

无纺布由纤维丝随机的排列形成纤维网，并通过机械或者热粘等方法来对这些纤维进行加固，使其形成无纺布，而这些由纤维丝随机排列形成的无纺布，其边沿不平整，为了对无纺布进一步的加工利用，则需要对其边沿进行修剪，进而需要用到无纺布生产线用的切边设备，使完成切边的无纺布边沿更加的整齐，但是现有技术存在以下不足：

由于无纺布边沿的纤维丝随机排列形成，使其边沿不规则，在进行切边时形成的边角料宽度不一，进而在切割时向下散落，并且宽度较窄的边角料容易随着从动辊的引导，而缠绕进从动辊之间的空隙中，使其随着不断的转动而将边角料卷入，形成堆积缠绕影响无纺布的切边。

以此本申请提出一种无纺布生产线用的切边设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无纺布生产线用的切边设备，以解决现有技术由于无纺布边沿的纤维丝随机排列形成，使其边沿不规则，在进行切边时形成的边角料宽度不一，进而在切割时向下散落，并且宽度较窄的边角料容易随着从动辊的引导，而缠绕进从动辊之间的空隙中，使其随着不断的转动而将边角料卷入，形成堆积缠绕影响无纺布的切边的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布生产线用的切边设备，其结构包括机架、驱动箱、切边结构、上料辊、从动辊、卷收辊，所述驱动箱安装于机架侧端并且采用机械连接，所述切边结构嵌入安装于机架之间并且采用铰链连接，所述上料辊设于切边结构上方并且与机架采用活动连接，所述从动辊嵌入于机架之间并且位于切边结构前端，所述卷收辊安装于机架之间并且与驱动箱采用机械连接；所述切边结构包括收集箱、辅助结构、外罩、传动辊、切割刀，所述辅助结构嵌入安装于收集箱之间并且采用活动连接，所述外罩嵌入于收集箱内侧并且相卡接，所述传动辊安装于外罩之间并且采用铰链连接，所述切割刀环绕于传动辊外侧并且采用机械连接，所述传动辊设于辅助结构之间。

对本发明进一步地改进，所述辅助结构包括转动轴、导辊、适应盘、引导结构，所述转动轴嵌入安装于导辊内侧并且相卡接，所述适应盘安装于导辊外侧并且处于导辊两端，所述引导结构活动连接于导辊外侧并且贴合于适应盘外侧。

对本发明进一步地改进，所述引导结构包括引导箱、连通口、汇集槽、贴合边，所述连通口贯穿于引导箱侧面下端并且为一体化结构，所述汇集槽设于引导箱内侧并且倾斜分布，所述贴合边嵌入安装于引导箱之间并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述贴合边包括贴合板、转轴、刮板、贴合面，所述转轴嵌入安装于贴合板内侧并且相卡接，所述刮板套设于转轴外侧并且采用活动连接，所述贴合面设于贴合板内侧上端并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述刮板为两块相互对称的锥块组合而成并且其锐角向外组合形成开口向外，所述转轴与刮板之间设有扭簧，所述刮板嵌入于贴合板内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述贴合板包括弧板、滚珠、橡胶条，所述滚珠活动连接于弧板内侧并且凸出于表面形成均匀分布，所述橡胶条嵌入安装于弧板内侧并且分布于滚珠外侧。

对本发明进一步地改进，所述刮板包括转动环、内导槽、刮块、内刀片，所述刮块安装于转动环外侧并且采用固定连接，所述内导槽贯穿于刮块内侧并且为一体化结构，所述内刀片嵌入安装于刮块内侧并且相卡接。

对本发明进一步地改进，所述刮块包括支撑块、贴合块、内斜边，所述贴合块安装于支撑块外侧边沿并且沿其边沿环绕分布，所述内斜边倾斜凹陷于支撑块内侧并且位于贴合块内侧，所述贴合块为向两侧展开的弧形板形成倒“人”字状。

根据上述提出的技术方案，本发明一种无纺布生产线用的切边设备，具有如下有益效果：

本发明在传动辊外侧设置了辅助结构，边角料将掉落而受到引导结构的阻挡，而贴合边贴合于传动辊外侧，对边角料进行初步的阻挡使其向下掉落，而贴合板内侧的贴合面配合接触，使外侧的刮板抵在无纺布外侧进一步的切割处理，进而在汇集槽的引导下进入到引导箱，再通过连通口送入到收集箱内侧进行收集，对边角料进行阻挡处理的同时，可对其进行引导而向下移动进行收集，防止边角料向外侧的靠近。

本发明在引导箱上端设置了贴合边，贴合板内侧的贴合面进行配合，使弧板外侧的滚珠抵在传动辊外侧，而橡胶条也将对侧端进行密封，形成对无纺布边角料的阻挡，而刮板也将对不齐的边沿进行接触，使其处于刮块内侧并受到内刀片的作用，而将多余的部分切割下来，贴合块也将与上端接触贴合，以此来使边角料顺着内斜边向下滑落，进而顺着导槽掉落便于进行收集，对无纺布的边沿进一步的处理，保证了边角料处理的全面性，并且对其的移动位置进行了限定，使无纺布的导向更加顺畅。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种无纺布生产线用的切边设备的结构示意图；

图2为本发明切边结构的结构示意图；

图3为本发明辅助结构的结构示意图；

图4为本发明引导结构的结构示意图；

图5为本发明贴合边的结构示意图；

图6为本发明贴合板的结构示意图；

图7为本发明刮板的结构示意图；

图8为本发明刮块的结构示意图。

图中：机架-1、驱动箱-2、切边结构-3、上料辊-4、从动辊-5、卷收辊-6、收集箱-31、辅助结构-32、外罩-33、传动辊-34、切割刀-35、转动轴-321、导辊-322、适应盘-323、引导结构-324、引导箱-24a、连通口-24b、汇集槽-24c、贴合边-24d、贴合板-d1、转轴-d2、刮板-d3、贴合面-d4、弧板-d11、滚珠-d12、橡胶条-d13、转动环-d31、内导槽-d32、刮块-d33、内刀片-d34、支撑块-z1、贴合块-z2、内斜边-z3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、驱动箱2、切边结构3、上料辊4、从动辊5、卷收辊6，所述驱动箱2安装于机架1侧端并且采用机械连接，所述切边结构3嵌入安装于机架1之间并且采用铰链连接，所述上料辊4设于切边结构3上方并且与机架1采用活动连接，所述从动辊5嵌入于机架1之间并且位于切边结构3前端，所述卷收辊6安装于机架1之间并且与驱动箱2采用机械连接；所述切边结构3包括收集箱31、辅助结构32、外罩33、传动辊34、切割刀35，所述辅助结构32嵌入安装于收集箱31之间并且采用活动连接，所述外罩33嵌入于收集箱31内侧并且相卡接，所述传动辊34安装于外罩33之间并且采用铰链连接，所述切割刀35环绕于传动辊34外侧并且采用机械连接，所述传动辊34设于辅助结构32之间。

参阅图3，所述辅助结构32包括转动轴321、导辊322、适应盘323、引导结构324，所述转动轴321嵌入安装于导辊322内侧并且相卡接，所述适应盘323安装于导辊322外侧并且处于导辊322两端，所述引导结构324活动连接于导辊322外侧并且贴合于适应盘323外侧，在适应盘323适应抵在切割刀35外侧的同时，引导结构324可对掉落的边角料进行阻挡引导。

参阅图4，所述引导结构324包括引导箱24a、连通口24b、汇集槽24c、贴合边24d，所述连通口24b贯穿于引导箱24a侧面下端并且为一体化结构，所述汇集槽24c设于引导箱24a内侧并且倾斜分布，所述贴合边24d嵌入安装于引导箱24a之间并且相焊接，更好的贴合于传动辊34外侧，进而保证贴合性，并且对进入的边角料进行更好的引导，使其送入到收集箱31内侧。

参阅图5，所述贴合边24d包括贴合板d1、转轴d2、刮板d3、贴合面d4，所述转轴d2嵌入安装于贴合板d1内侧并且相卡接，所述刮板d3套设于转轴d2外侧并且采用活动连接，所述贴合面d4设于贴合板d1内侧上端并且为一体化结构，在贴合于外侧的同时，再次对无纺布的边缘进行刮动，使其边缘更加整齐。

参阅图5，所述刮板d3为两块相互对称的锥块组合而成并且其锐角向外组合形成开口向外，所述转轴d2与刮板d3之间设有扭簧，所述刮板d3嵌入于贴合板d1内侧并且采用活动连接，可随着转动进行刮板d3的摆动，并且根据扭簧的复位力来进行贴合，保证对无纺布的处理。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要切边的无纺布绕过上料辊4前端并进入到切边结构3内侧，使其顺着上端辅助结构32的左侧绕过并环绕传动辊34，使其从下端辅助结构32的左侧送出，而后将经过从动辊5，使其将完成切边的无纺布卷绕在卷收辊6上端，随着驱动箱2的驱动，使卷收辊6拉动无纺布，此时未进行切边的无纺布将依次进入到切边结构3内侧，切割刀35将抵在无纺布的边沿，进而与适应盘323接触，使无纺布的边沿受到切割，边角料将掉落而受到引导结构324的阻挡，而贴合边24d贴合于传动辊34外侧，对边角料进行初步的阻挡使其向下掉落，而贴合板d1内侧的贴合面d4配合接触，使外侧的刮板d3抵在无纺布外侧进一步的切割处理，进而在汇集槽24c的引导下进入到引导箱24a，再通过连通口24b送入到收集箱31内侧进行收集。

实施例二：请参阅图5-图8，本发明具体实施例如下：

所述贴合边24d包括贴合板d1、转轴d2、刮板d3、贴合面d4，所述转轴d2嵌入安装于贴合板d1内侧并且相卡接，所述刮板d3套设于转轴d2外侧并且采用活动连接，所述贴合面d4设于贴合板d1内侧上端并且为一体化结构。

参阅图6，所述贴合板d1包括弧板d11、滚珠d12、橡胶条d13，所述滚珠d12活动连接于弧板d11内侧并且凸出于表面形成均匀分布，所述橡胶条d13嵌入安装于弧板d11内侧并且分布于滚珠d12外侧，更好的进行贴合，并且便于进行活动，以此来阻挡无纺布的边角料，进而保证无纺布的经过。

参阅图7，所述刮板d3包括转动环d31、内导槽d32、刮块d33、内刀片d34，所述刮块d33安装于转动环d31外侧并且采用固定连接，所述内导槽d32贯穿于刮块d33内侧并且为一体化结构，所述内刀片d34嵌入安装于刮块d33内侧并且相卡接，对边缘进行再次处理，并且可顺着内导槽d32向下掉落收集，防止向侧端飘出。

参阅图8，所述刮块d33包括支撑块z1、贴合块z2、内斜边z3，所述贴合块z2安装于支撑块z1外侧边沿并且沿其边沿环绕分布，所述内斜边z3倾斜凹陷于支撑块z1内侧并且位于贴合块z2内侧，在完成边缘的再次处理后，可随着内斜边z3向内引导，防止无纺布边角料的掉出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在贴合边24d与上端贴合时，贴合板d1内侧的贴合面d4进行配合，使弧板d11外侧的滚珠d12抵在传动辊34外侧，而橡胶条d13也将对侧端进行密封，形成对无纺布边角料的阻挡，而刮板d3也将对不齐的边沿进行接触，使其处于刮块d33内侧并受到内刀片d34的作用，而将多余的部分切割下来，并顺着内导槽d32向下掉落，贴合块z2也将与上端接触贴合，以此来使边角料顺着内斜边z3向下滑落，进而顺着导槽d32掉落便于进行收集。

本发明解决了现有技术由于无纺布边沿的纤维丝随机排列形成，使其边沿不规则，在进行切边时形成的边角料宽度不一，进而在切割时向下散落，并且宽度较窄的边角料容易随着从动辊的引导，而缠绕进从动辊之间的空隙中，使其随着不断的转动而将边角料卷入，形成堆积缠绕影响无纺布的切边的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在传动辊外侧设置了辅助结构，边角料将掉落而受到引导结构的阻挡，而贴合边贴合于传动辊外侧，对边角料进行初步的阻挡使其向下掉落，而贴合板内侧的贴合面配合接触，使外侧的刮板抵在无纺布外侧进一步的切割处理，进而在汇集槽的引导下进入到引导箱，再通过连通口送入到收集箱内侧进行收集，对边角料进行阻挡处理的同时，可对其进行引导而向下移动进行收集，防止边角料向外侧的靠近；在引导箱上端设置了贴合边，贴合板内侧的贴合面进行配合，使弧板外侧的滚珠抵在传动辊外侧，而橡胶条也将对侧端进行密封，形成对无纺布边角料的阻挡，而刮板也将对不齐的边沿进行接触，使其处于刮块内侧并受到内刀片的作用，而将多余的部分切割下来，贴合块也将与上端接触贴合，以此来使边角料顺着内斜边向下滑落，进而顺着导槽掉落便于进行收集，对无纺布的边沿进一步的处理，保证了边角料处理的全面性，并且对其的移动位置进行了限定，使无纺布的导向更加顺畅。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无纺布生产线用的切边设备，其结构包括机架(1)、驱动箱(2)、切边结构(3)、上料辊(4)、从动辊(5)、卷收辊(6)，所述驱动箱(2)安装于机架(1)侧端，所述切边结构(3)嵌入安装于机架(1)之间，所述上料辊(4)设于切边结构(3)上方，所述从动辊(5)嵌入于机架(1)之间，所述卷收辊(6)安装于机架(1)之间；其特征在于：

所述切边结构(3)包括收集箱(31)、辅助结构(32)、外罩(33)、传动辊(34)、切割刀(35)，所述辅助结构(32)嵌入安装于收集箱(31)之间，所述外罩(33)嵌入于收集箱(31)内侧，所述传动辊(34)安装于外罩(33)之间，所述切割刀(35)环绕于传动辊(34)外侧，所述传动辊(34)设于辅助结构(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线用的切边设备，其特征在于：所述辅助结构(32)包括转动轴(321)、导辊(322)、适应盘(323)、引导结构(324)，所述转动轴(321)嵌入安装于导辊(322)内侧，所述适应盘(323)安装于导辊(322)外侧，所述引导结构(324)活动连接于导辊(322)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产线用的切边设备，其特征在于：所述引导结构(324)包括引导箱(24a)、连通口(24b)、汇集槽(24c)、贴合边(24d)，所述连通口(24b)贯穿于引导箱(24a)侧面下端，所述汇集槽(24c)设于引导箱(24a)内侧，所述贴合边(24d)嵌入安装于引导箱(24a)之间。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产线用的切边设备，其特征在于：所述贴合边(24d)包括贴合板(d1)、转轴(d2)、刮板(d3)、贴合面(d4)，所述转轴(d2)嵌入安装于贴合板(d1)内侧，所述刮板(d3)套设于转轴(d2)外侧，所述贴合面(d4)设于贴合板(d1)内侧上端。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产线用的切边设备，其特征在于：所述刮板(d3)为两块相互对称的锥块组合而成，所述转轴(d2)与刮板(d3)之间设有扭簧，所述刮板(d3)嵌入于贴合板(d1)内侧。

6.根据权利要求4或5所述的一种无纺布生产线用的切边设备，其特征在于：所述贴合板(d1)包括弧板(d11)、滚珠(d12)、橡胶条(d13)，所述滚珠(d12)活动连接于弧板(d11)内侧并且均匀分布，所述橡胶条(d13)嵌入安装于弧板(d11)内侧。

7.根据权利要求4或5所述的一种无纺布生产线用的切边设备，其特征在于：所述刮板(d3)包括转动环(d31)、内导槽(d32)、刮块(d33)、内刀片(d34)，所述刮块(d33)安装于转动环(d31)外侧，所述内导槽(d32)贯穿于刮块(d33)内侧，所述内刀片(d34)嵌入安装于刮块(d33)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产线用的切边设备，其特征在于：所述刮块(d33)包括支撑块(z1)、贴合块(z2)、内斜边(z3)，所述贴合块(z2)安装于支撑块(z1)外侧边沿，所述内斜边(z3)倾斜凹陷于支撑块(z1)内侧。

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