JP3085603B2 - 二重効用吸収式冷温水機 - Google Patents
二重効用吸収式冷温水機Info
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- JP3085603B2 JP3085603B2 JP04174769A JP17476992A JP3085603B2 JP 3085603 B2 JP3085603 B2 JP 3085603B2 JP 04174769 A JP04174769 A JP 04174769A JP 17476992 A JP17476992 A JP 17476992A JP 3085603 B2 JP3085603 B2 JP 3085603B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷暖切替式の二重効用吸
収式冷温水機に関するものである。
収式冷温水機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、この種の二重効用吸収式冷温水
機の従来例を示したものである。まず冷房運転時におい
ては、気液分離器１を出た直後の溶液配管２から分岐し
て蒸発器４に連結されている分岐配管５の冷暖切替弁３
を閉じ、冷却水配管６に冷却水を供給する。この状態で
は、バーナ７の加熱により高温再生器８で発生する冷媒
蒸気（水蒸気）と吸収剤（リチウム塩類）の中濃度溶液
とが気液分離器１で分離し、冷媒蒸気は蒸気配管１６を
経て、低温再生器９の加熱管を通り溶液を加熱したの
ち、凝縮器１０で冷却されて冷媒液（水）に戻り、更に
蒸発器４の管束上に滴下されて、負荷配管１１の冷水を
冷却すると共に自身は蒸発し、吸収器１２で冷却されて
溶液に吸収される。一方気液分離器１で冷媒蒸気と分離
した中濃度溶液は、高温熱交換器１３を通って低温再生
器９へ送られ、上記冷媒蒸気による加熱によって高濃度
に濃縮されたのち、低温熱交換器１４を通って吸収器１
２へ吸引され、冷却水によって冷却されることにより蒸
発器４で発生する冷媒蒸気を吸収して稀溶液となる。こ
の稀溶液は、低温熱交換器１４及び高温熱交換器１３で
加熱されながら、溶液ポンプ１５で高温再生器８へ圧送
される。図中、ａ，ｂ，ｃ，ｄは、各部間の所要圧力差
を維持するために設けられているオリフィスである。な
お分岐配管５を気液分離器１から直接引き出さずに、そ
の直後に設けたのは、高温で腐食性の強い場所における
溶接部をできるだけ避けるためである。
機の従来例を示したものである。まず冷房運転時におい
ては、気液分離器１を出た直後の溶液配管２から分岐し
て蒸発器４に連結されている分岐配管５の冷暖切替弁３
を閉じ、冷却水配管６に冷却水を供給する。この状態で
は、バーナ７の加熱により高温再生器８で発生する冷媒
蒸気（水蒸気）と吸収剤（リチウム塩類）の中濃度溶液
とが気液分離器１で分離し、冷媒蒸気は蒸気配管１６を
経て、低温再生器９の加熱管を通り溶液を加熱したの
ち、凝縮器１０で冷却されて冷媒液（水）に戻り、更に
蒸発器４の管束上に滴下されて、負荷配管１１の冷水を
冷却すると共に自身は蒸発し、吸収器１２で冷却されて
溶液に吸収される。一方気液分離器１で冷媒蒸気と分離
した中濃度溶液は、高温熱交換器１３を通って低温再生
器９へ送られ、上記冷媒蒸気による加熱によって高濃度
に濃縮されたのち、低温熱交換器１４を通って吸収器１
２へ吸引され、冷却水によって冷却されることにより蒸
発器４で発生する冷媒蒸気を吸収して稀溶液となる。こ
の稀溶液は、低温熱交換器１４及び高温熱交換器１３で
加熱されながら、溶液ポンプ１５で高温再生器８へ圧送
される。図中、ａ，ｂ，ｃ，ｄは、各部間の所要圧力差
を維持するために設けられているオリフィスである。な
お分岐配管５を気液分離器１から直接引き出さずに、そ
の直後に設けたのは、高温で腐食性の強い場所における
溶接部をできるだけ避けるためである。
【０００３】次に暖房運転時には、冷却水の供給を停止
すると共に、分岐配管５の冷暖切替弁３を開く。この状
態において、気液分離器１からの冷媒蒸気と溶液は、圧
力差により分岐配管５を通って蒸発器４に流入し、この
冷媒蒸気が負荷配管１１上で凝縮して、これを加熱す
る。凝縮した液体冷媒は蒸発器４の底部に流下して溶液
と混合し、稀溶液となって溶液ポンプ１５により低温熱
交換器１４及び高温熱交換器１３を通って高温再生器８
へ送られる。
すると共に、分岐配管５の冷暖切替弁３を開く。この状
態において、気液分離器１からの冷媒蒸気と溶液は、圧
力差により分岐配管５を通って蒸発器４に流入し、この
冷媒蒸気が負荷配管１１上で凝縮して、これを加熱す
る。凝縮した液体冷媒は蒸発器４の底部に流下して溶液
と混合し、稀溶液となって溶液ポンプ１５により低温熱
交換器１４及び高温熱交換器１３を通って高温再生器８
へ送られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の構成において、
冷房時に気液分離器１を出た冷媒及び溶液が蒸発器４に
至るまでに通るそれぞれの経路に比し、暖房時の分岐配
管５を通る経路は圧力損失が遥かに小さいので、暖房時
においては殆どの冷媒蒸気と溶液が分離器１から分岐配
管５を通って蒸発器４へ送られるが、少量の溶液が溶液
配管２ｂを通って低温再生器９へ押し上げられており、
この溶液が更に低温熱交換器１５を通って吸収器１２に
流入し、冷却水配管６上に滴下される。冷房運転時にお
いては冷却水配管６が冷却水によって冷却されているの
で問題はないが、上記のように冷却水が流れていない冷
却水配管６に、高温の溶液（約100℃）が滴下される
と、その材料の銅を腐食するという問題がある。また低
温再生器９内は冷房時のような低圧ではないので、低温
再生器９内に押し上げられた溶液は沸騰せず、従って溶
液中の気泡の割合が少ないために、低温再生器９内に多
量の溶液が滞留することになって、低温再生器９内の増
加分だけ系の溶液循環量が不足するという問題があり、
これが溶液ポンプ１６のキャビテーションや高温再生器
８の過熱などの原因となることがある。またこれらの問
題点を回避するために、溶液配管２ｂに遮断弁を設ける
のは、冷暖切替時に２個の弁を操作しなければならず、
あるいは遮断弁に晶析対策が必要になるなど煩雑となっ
て安全管理上問題がある上に、コスト高になるという問
題がある。本発明はこれらの問題点を解消し、吸収器の
上部や低温再生器への溶液の侵入をほぼ完全に遮断でき
るようなこの種の吸収式冷温水機の構造を提供すること
を目的とするものである。
冷房時に気液分離器１を出た冷媒及び溶液が蒸発器４に
至るまでに通るそれぞれの経路に比し、暖房時の分岐配
管５を通る経路は圧力損失が遥かに小さいので、暖房時
においては殆どの冷媒蒸気と溶液が分離器１から分岐配
管５を通って蒸発器４へ送られるが、少量の溶液が溶液
配管２ｂを通って低温再生器９へ押し上げられており、
この溶液が更に低温熱交換器１５を通って吸収器１２に
流入し、冷却水配管６上に滴下される。冷房運転時にお
いては冷却水配管６が冷却水によって冷却されているの
で問題はないが、上記のように冷却水が流れていない冷
却水配管６に、高温の溶液（約100℃）が滴下される
と、その材料の銅を腐食するという問題がある。また低
温再生器９内は冷房時のような低圧ではないので、低温
再生器９内に押し上げられた溶液は沸騰せず、従って溶
液中の気泡の割合が少ないために、低温再生器９内に多
量の溶液が滞留することになって、低温再生器９内の増
加分だけ系の溶液循環量が不足するという問題があり、
これが溶液ポンプ１６のキャビテーションや高温再生器
８の過熱などの原因となることがある。またこれらの問
題点を回避するために、溶液配管２ｂに遮断弁を設ける
のは、冷暖切替時に２個の弁を操作しなければならず、
あるいは遮断弁に晶析対策が必要になるなど煩雑となっ
て安全管理上問題がある上に、コスト高になるという問
題がある。本発明はこれらの問題点を解消し、吸収器の
上部や低温再生器への溶液の侵入をほぼ完全に遮断でき
るようなこの種の吸収式冷温水機の構造を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による二重効用吸
収式冷温水機は、図１〜２に示すように、気液分離器１
から高温熱交換器１３を経て低温再生器９に至る高温側
溶液配管２の最低位置に縦型筒状のタンク１６を設け、
このタンク１６には上流側溶液配管２ａに連通する流入
口、下流側溶液配管２ｂに連通する上部流出口及び分岐
配管５に連通する下部流出口を設けると共に、分岐配管
５の他端を冷暖切替弁３を介して蒸発器４の底部に接続
したものである。
収式冷温水機は、図１〜２に示すように、気液分離器１
から高温熱交換器１３を経て低温再生器９に至る高温側
溶液配管２の最低位置に縦型筒状のタンク１６を設け、
このタンク１６には上流側溶液配管２ａに連通する流入
口、下流側溶液配管２ｂに連通する上部流出口及び分岐
配管５に連通する下部流出口を設けると共に、分岐配管
５の他端を冷暖切替弁３を介して蒸発器４の底部に接続
したものである。
【０００６】
【作用】暖房運転時に、分岐配管５経由の圧力損失がゼ
ロにはならない以上、遮断弁を設けることなく、冷媒蒸
気及び溶液が他の経路を通るのを完全に遮断することは
不可能であるが、高温再生器８で発生する多量の冷媒蒸
気の殆どが、溶液と共に分岐配管５を通って蒸発器４に
向かうので、図４の従来例に示すように、下流側の溶液
配管２ｂ経由で低温再生器９に流入する溶液も多量の気
泡を伴っている。従って図２に示すように、分岐配管５
への分岐点を溶液配管２の最も低い位置に選んで、ここ
に縦型筒状タンク１６を設け、分岐配管５への流出口を
タンク下部に、下流側溶液配管２ｂへの流出口をタンク
上部に設けることにより、一旦溶液と冷媒蒸気とを上下
に分離すれば、冷媒蒸気のみを低温再生器９側へ送り出
すことができ、それによって低温再生器９への溶液の侵
入をほぼ完全に阻止することができるのである。
ロにはならない以上、遮断弁を設けることなく、冷媒蒸
気及び溶液が他の経路を通るのを完全に遮断することは
不可能であるが、高温再生器８で発生する多量の冷媒蒸
気の殆どが、溶液と共に分岐配管５を通って蒸発器４に
向かうので、図４の従来例に示すように、下流側の溶液
配管２ｂ経由で低温再生器９に流入する溶液も多量の気
泡を伴っている。従って図２に示すように、分岐配管５
への分岐点を溶液配管２の最も低い位置に選んで、ここ
に縦型筒状タンク１６を設け、分岐配管５への流出口を
タンク下部に、下流側溶液配管２ｂへの流出口をタンク
上部に設けることにより、一旦溶液と冷媒蒸気とを上下
に分離すれば、冷媒蒸気のみを低温再生器９側へ送り出
すことができ、それによって低温再生器９への溶液の侵
入をほぼ完全に阻止することができるのである。
【０００７】
【実施例】図１〜２は本発明の一実施例を示したもの
で、図１は冷房運転時、図２は暖房運転時の状態をそれ
ぞれ示している。気液分離器１から高温熱交換器１３を
経て低温再生器９に至る高温側溶液配管２の最も低い位
置に縦型筒状のタンク１６が設けられており、このタン
ク１６よりも上流側の溶液配管２ａと下流側の溶液配管
２ｂがタンクの上部に、他端を冷暖切替弁３を介して蒸
発器４に接続された分岐配管５がタンク１６の下部にそ
れぞれ接続されている。なお上流側溶液配管２ａの接続
された流入口を、タンクの上板の内面から筒状に突設
し、更にその先端を斜めにカットしてあるのは、いずれ
も下流側溶液配管２ｂが接続されている上部流出口に、
溶液が伝っていったり、あるいは溶液の飛沫がかかった
りして、配管２ｂ内に溶液を殻とする気泡が形成される
のを防止するためである。その他の構成は図３の従来例
と同じであるから、説明を省略する。
で、図１は冷房運転時、図２は暖房運転時の状態をそれ
ぞれ示している。気液分離器１から高温熱交換器１３を
経て低温再生器９に至る高温側溶液配管２の最も低い位
置に縦型筒状のタンク１６が設けられており、このタン
ク１６よりも上流側の溶液配管２ａと下流側の溶液配管
２ｂがタンクの上部に、他端を冷暖切替弁３を介して蒸
発器４に接続された分岐配管５がタンク１６の下部にそ
れぞれ接続されている。なお上流側溶液配管２ａの接続
された流入口を、タンクの上板の内面から筒状に突設
し、更にその先端を斜めにカットしてあるのは、いずれ
も下流側溶液配管２ｂが接続されている上部流出口に、
溶液が伝っていったり、あるいは溶液の飛沫がかかった
りして、配管２ｂ内に溶液を殻とする気泡が形成される
のを防止するためである。その他の構成は図３の従来例
と同じであるから、説明を省略する。
【０００８】暖房運転時には、図２に示すように、冷暖
切替弁３を開くと共に、冷却水の供給を休止する。この
状態において、気液分離器１（例：250mmHg,100℃）内
の溶液及び冷媒蒸気は、圧力差により上流側溶液配管２
ａ，タンク１６，冷暖切替弁３，分岐配管５を通って蒸
発器４（例：200mmHg,80℃）に流入する。一方低温再生
器９及び凝縮器１０（例：190mmHg,65℃〜230mmHg,70
℃）内は、気液分離器１からの蒸気の流入がきわめて僅
かであり、また低温再生器９への溶液の循環がないため
に、その圧力は主として蒸発器４側からの熱伝導などに
よる温度条件によるが、ほぼ蒸発器４と同程度の圧力と
なっている。気液分離器１から蒸気配管７を経由して凝
縮器１０へ供給される冷媒蒸気の流量が、冷房時に比し
激減した理由は、凝縮器１０が冷却水によって冷却され
なくなったために、オリフィスａを凝縮水としてでなく
比容積の大きい蒸気の状態で通過しなければならないこ
と、及び冷房時（気液分離器：760mmHg, 凝縮器：70mmH
g）に比し圧力差が小さいことによる。従って高温再生
器８から負荷配管１１へ供給される熱量は、主として分
岐配管５を通る冷媒蒸気によって運ばれることになる。
切替弁３を開くと共に、冷却水の供給を休止する。この
状態において、気液分離器１（例：250mmHg,100℃）内
の溶液及び冷媒蒸気は、圧力差により上流側溶液配管２
ａ，タンク１６，冷暖切替弁３，分岐配管５を通って蒸
発器４（例：200mmHg,80℃）に流入する。一方低温再生
器９及び凝縮器１０（例：190mmHg,65℃〜230mmHg,70
℃）内は、気液分離器１からの蒸気の流入がきわめて僅
かであり、また低温再生器９への溶液の循環がないため
に、その圧力は主として蒸発器４側からの熱伝導などに
よる温度条件によるが、ほぼ蒸発器４と同程度の圧力と
なっている。気液分離器１から蒸気配管７を経由して凝
縮器１０へ供給される冷媒蒸気の流量が、冷房時に比し
激減した理由は、凝縮器１０が冷却水によって冷却され
なくなったために、オリフィスａを凝縮水としてでなく
比容積の大きい蒸気の状態で通過しなければならないこ
と、及び冷房時（気液分離器：760mmHg, 凝縮器：70mmH
g）に比し圧力差が小さいことによる。従って高温再生
器８から負荷配管１１へ供給される熱量は、主として分
岐配管５を通る冷媒蒸気によって運ばれることになる。
【０００９】上流側溶液配管２ａを通ってタンク１６内
に流入した冷媒蒸気と溶液は、気液分離器１内における
と同様、重力の作用によって上下に分離するので、下流
側溶液配管２ｂへは冷媒蒸気のみが流出する。しかしこ
の冷媒蒸気も、低温再生器９への入口に設けられている
溶液用のオリフィスｃに阻止されて、殆ど低温再生器９
内へは流入することができず、結局タンク１６に流入し
た殆どの蒸気が再び溶液と混合して、タンク１６の下部
から分岐配管５を通り、蒸発器４の下部へ供給されるこ
とになる。このように下流側溶液配管２ｂには溶液が流
入しないので、配管２ｂ内に気泡が形成されることもな
く、従って従来例におけるように、溶液が気泡の殻とな
って冷媒蒸気と共に押し上げられ、オリフィスｃから低
温再生器９内に侵入するということもない。
に流入した冷媒蒸気と溶液は、気液分離器１内における
と同様、重力の作用によって上下に分離するので、下流
側溶液配管２ｂへは冷媒蒸気のみが流出する。しかしこ
の冷媒蒸気も、低温再生器９への入口に設けられている
溶液用のオリフィスｃに阻止されて、殆ど低温再生器９
内へは流入することができず、結局タンク１６に流入し
た殆どの蒸気が再び溶液と混合して、タンク１６の下部
から分岐配管５を通り、蒸発器４の下部へ供給されるこ
とになる。このように下流側溶液配管２ｂには溶液が流
入しないので、配管２ｂ内に気泡が形成されることもな
く、従って従来例におけるように、溶液が気泡の殻とな
って冷媒蒸気と共に押し上げられ、オリフィスｃから低
温再生器９内に侵入するということもない。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、高温側の
溶液配管２の最低位置に縦型筒状のタンク１６を設け、
上流側溶液配管２ａから供給されて分岐配管５へ送り出
される溶液と冷媒蒸気から、冷媒蒸気のみを分離して下
流側溶液配管２ｂへ送り出すことができるので、低温再
生器９への溶液の侵入を防止することができ、従って吸
収器７の上部から溶液が滴下して冷却水配管６を腐食す
るおそれがなく、また低温再生器９内に多量の溶液が滞
留して、系の溶液循環量を不足させ、溶液ポンプ１６の
キャビテーションや高温再生器８の過熱などの原因とな
るおそれもない。また低温再生器９への溶液の遮断のた
めに、溶液配管２ｂに遮断弁を設ける必要がないので、
冷暖切替時の操作あるいは晶析対策等が煩雑とならず、
安全管理上も有利であるという利点がある。
溶液配管２の最低位置に縦型筒状のタンク１６を設け、
上流側溶液配管２ａから供給されて分岐配管５へ送り出
される溶液と冷媒蒸気から、冷媒蒸気のみを分離して下
流側溶液配管２ｂへ送り出すことができるので、低温再
生器９への溶液の侵入を防止することができ、従って吸
収器７の上部から溶液が滴下して冷却水配管６を腐食す
るおそれがなく、また低温再生器９内に多量の溶液が滞
留して、系の溶液循環量を不足させ、溶液ポンプ１６の
キャビテーションや高温再生器８の過熱などの原因とな
るおそれもない。また低温再生器９への溶液の遮断のた
めに、溶液配管２ｂに遮断弁を設ける必要がないので、
冷暖切替時の操作あるいは晶析対策等が煩雑とならず、
安全管理上も有利であるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の冷房運転時の状態を示す概
略構造図。
略構造図。
【図２】同上の暖房運転時の状態を示す概略構造図。
【図３】従来例の冷房運転時の状態を示す概略構造図。
【図４】同上の暖房運転時の状態を示す要部拡大図。
１ 気液分離器 ２ 溶液配管 ３ 冷暖切替弁 ４ 蒸発器 ５ 分岐配管 ６ 冷却水配管 ７ 蒸気配管 ８ 高温再生器 ９ 低温再生器 １０ 凝縮器 １１ 負荷配管 １２ 吸収器 １３ 高温熱交換器 １４ 低温熱交換器 １５ 溶液ポンプ １６ タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−294757（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−8055（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 15/00 303
Claims (1)
- 【請求項１】 気液分離器から高温熱交換器を経て低温
再生器に至る溶液配管の最低位置に縦型筒状のタンクを
設け、該タンクには上流側溶液配管に連通する流入口、
下流側溶液配管に連通する上部流出口及び分岐配管に連
通する下部流出口を設け、該分岐配管の他端を冷暖切替
弁を介して蒸発器の底部に接続したことを特徴とする二
重効用吸収式冷温水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04174769A JP3085603B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 二重効用吸収式冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04174769A JP3085603B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 二重効用吸収式冷温水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340638A JPH05340638A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3085603B2 true JP3085603B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=15984352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04174769A Expired - Fee Related JP3085603B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 二重効用吸収式冷温水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085603B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449970B1 (ko) * | 2002-09-17 | 2004-10-01 | 최호순 | 이중 효용형 흡수식 냉동기 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP04174769A patent/JP3085603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05340638A (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |