JP3085504B2 - 鋳物の堰折り設備 - Google Patents
鋳物の堰折り設備Info
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- JP3085504B2 JP3085504B2 JP05344377A JP34437793A JP3085504B2 JP 3085504 B2 JP3085504 B2 JP 3085504B2 JP 05344377 A JP05344377 A JP 05344377A JP 34437793 A JP34437793 A JP 34437793A JP 3085504 B2 JP3085504 B2 JP 3085504B2
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- Japan
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- platen
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物を鋳型内に残留さ
せた状態で鋳物の堰を折る設備の改良に関する。
せた状態で鋳物の堰を折る設備の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳物の堰折り方法の一つとして、
特開昭５４ー１８４２７号公報で開示されるように、鋳
型に鋳込み後、型ばらし前に鋳型内に保持されている鋳
物に対して堰折り工具を押圧または衝突せしめて湯口、
押湯、堰等を除去するようにしたものがある。
特開昭５４ー１８４２７号公報で開示されるように、鋳
型に鋳込み後、型ばらし前に鋳型内に保持されている鋳
物に対して堰折り工具を押圧または衝突せしめて湯口、
押湯、堰等を除去するようにしたものがある。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、このような
従来の堰折り方法で用いられる設備は鋳物に対して専用
機であるため。一種類の鋳物に対してしか対処すること
ができないなどの問題があった。本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、多くの種類の鋳物の堰を折るこ
とが可能な設備を提供することを目的とする。
従来の堰折り方法で用いられる設備は鋳物に対して専用
機であるため。一種類の鋳物に対してしか対処すること
ができないなどの問題があった。本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、多くの種類の鋳物の堰を折るこ
とが可能な設備を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳物の堰折り設備は、鋳物を鋳型内
に残留させた状態で鋳物の堰を折る設備であって、定盤
搬送装置に隣設され定盤搬送装置の搬送方向へ鋳枠搭載
の定盤を移送可能でありかつ前記定盤を前記定盤搬送装
置の搬送レベルから下降させる定盤移送手段と、この定
盤移送手段を下降させる下降手段と、前記定盤移送手段
の内側に配設され定盤移送手段をもって下降した定盤を
受ける定盤受け台と、この定盤受け台上の鋳枠を押圧可
能な押圧手段と、前記定盤受け台上に定盤を介して載置
された鋳枠内の鋳物の堰を折る刃具と、昇降自在に配設
されこの刃具を保持する刃具保持手段と、この刃具保持
手段を昇降させる昇降手段と、前記刃具保持手段を水平
回転させる回転手段と、前記刃具、前記刃具保持手段、
前記昇降手段および前記回転手段を前後方向へ移動させ
る前後移動手段と、前記刃具、前記刃具保持手段、前記
昇降手段、前記回転手段および前後移動手段を左右方向
移動させる左右移動手段と、を具備したことを特徴とす
る。
めに本発明における鋳物の堰折り設備は、鋳物を鋳型内
に残留させた状態で鋳物の堰を折る設備であって、定盤
搬送装置に隣設され定盤搬送装置の搬送方向へ鋳枠搭載
の定盤を移送可能でありかつ前記定盤を前記定盤搬送装
置の搬送レベルから下降させる定盤移送手段と、この定
盤移送手段を下降させる下降手段と、前記定盤移送手段
の内側に配設され定盤移送手段をもって下降した定盤を
受ける定盤受け台と、この定盤受け台上の鋳枠を押圧可
能な押圧手段と、前記定盤受け台上に定盤を介して載置
された鋳枠内の鋳物の堰を折る刃具と、昇降自在に配設
されこの刃具を保持する刃具保持手段と、この刃具保持
手段を昇降させる昇降手段と、前記刃具保持手段を水平
回転させる回転手段と、前記刃具、前記刃具保持手段、
前記昇降手段および前記回転手段を前後方向へ移動させ
る前後移動手段と、前記刃具、前記刃具保持手段、前記
昇降手段、前記回転手段および前後移動手段を左右方向
移動させる左右移動手段と、を具備したことを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】このように構成された設備は、堰折りすべき鋳
物と鋳型を内臓した鋳枠を搭載した定盤を、定盤移送手
段内に搬入した後、下降手段をもって定盤移送手段を下
降させて定盤を定盤受け台上に載せる。次いで、押圧手
段をもって鋳枠を押圧し、続いて、前後移動手段および
左右移動手段をもって刃具を前記鋳物の所定位置に移動
させる。次いで、回転手段をもって刃具の刃の向きを調
節し、続いて、昇降手段をもって刃具を下降させて鋳型
内の鋳物の堰折りを行なう。
物と鋳型を内臓した鋳枠を搭載した定盤を、定盤移送手
段内に搬入した後、下降手段をもって定盤移送手段を下
降させて定盤を定盤受け台上に載せる。次いで、押圧手
段をもって鋳枠を押圧し、続いて、前後移動手段および
左右移動手段をもって刃具を前記鋳物の所定位置に移動
させる。次いで、回転手段をもって刃具の刃の向きを調
節し、続いて、昇降手段をもって刃具を下降させて鋳型
内の鋳物の堰折りを行なう。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１および
図２に基づき詳細に説明する。一部断面正面図である図
１に示すように、一端が図示しない鋳型造型機に接続す
る定盤搬送装置としてのローラコンベヤ１の他端に、定
盤移送手段としての中抜きローラコンベヤ２が、床面上
に設置した下降手段としてのシリンダ３、３を介して前
記ローラコンベヤ１の搬送レベルから下降可能にして配
設してある。また、床面上における前記中抜きローラコ
ンベヤ２の内側には定盤受け台２０が設置してある。さ
らに、床面上には中抜きローラコンベヤ２をその内側に
位置させて門型フレーム４が設置してあり、門型フレー
ム４には押圧手段としての２本の下向きシリンダ５、５
が装着してある。
図２に基づき詳細に説明する。一部断面正面図である図
１に示すように、一端が図示しない鋳型造型機に接続す
る定盤搬送装置としてのローラコンベヤ１の他端に、定
盤移送手段としての中抜きローラコンベヤ２が、床面上
に設置した下降手段としてのシリンダ３、３を介して前
記ローラコンベヤ１の搬送レベルから下降可能にして配
設してある。また、床面上における前記中抜きローラコ
ンベヤ２の内側には定盤受け台２０が設置してある。さ
らに、床面上には中抜きローラコンベヤ２をその内側に
位置させて門型フレーム４が設置してあり、門型フレー
ム４には押圧手段としての２本の下向きシリンダ５、５
が装着してある。
【０００７】また、前記門型フレーム４の天井部４ａに
は左右移動手段３５が装着してあり、左右移動手段３５
は、門型フレーム４の天井部４ａに固着された左右方向
へ指向する第１レール６と、第１レール６を上下方向か
ら把持する複数の第１車輪７、７を軸支した枠状の第１
台車８と、前記門型フレーム４の天井部４ａに枢支され
かつそのピストンロッドの先端が第１台車８の右端にピ
ン連結された第１電動シリンダ９とで構成されていて、
第１台車８は第１電動シリンダ９の伸縮作動により左右
へ往復動するようになっている。
は左右移動手段３５が装着してあり、左右移動手段３５
は、門型フレーム４の天井部４ａに固着された左右方向
へ指向する第１レール６と、第１レール６を上下方向か
ら把持する複数の第１車輪７、７を軸支した枠状の第１
台車８と、前記門型フレーム４の天井部４ａに枢支され
かつそのピストンロッドの先端が第１台車８の右端にピ
ン連結された第１電動シリンダ９とで構成されていて、
第１台車８は第１電動シリンダ９の伸縮作動により左右
へ往復動するようになっている。
【０００８】また、前記第１台車８の上部には前後移動
手段３６が装着してあり、前後移動手段３６は、第１台
車８の上部に固着された前後方向へ指向する第２レール
１０と、第２レール１０を上下方向から把持する複数の
第２車輪１１、１１を軸支した枠状の第２台車１２と、
前記第１台車８に枢支されかつそのピストンロッドの先
端が第２台車１２の後端にピン連結された第２電動シリ
ンダ１３とで構成されていて、第２台車１２は第２電動
シリンダ１２の伸縮作動により前後へ往復動するように
なっている（一部断面左側面図である図２参照）。
手段３６が装着してあり、前後移動手段３６は、第１台
車８の上部に固着された前後方向へ指向する第２レール
１０と、第２レール１０を上下方向から把持する複数の
第２車輪１１、１１を軸支した枠状の第２台車１２と、
前記第１台車８に枢支されかつそのピストンロッドの先
端が第２台車１２の後端にピン連結された第２電動シリ
ンダ１３とで構成されていて、第２台車１２は第２電動
シリンダ１２の伸縮作動により前後へ往復動するように
なっている（一部断面左側面図である図２参照）。
【０００９】前記第２台車１２には昇降手段としての下
向きシリンダ１４が支持フレーム１５を介して装着して
あり、シリンダ１４のピストンロッドの下端には刃具保
持手段としての上下方向へ指向する棒部材１６が、継ぎ
手２１を介して装着してあり、棒部材１６は前記支持フ
レーム１５に装着したホルダ１７に上下摺動自在に貫装
されている。そして、棒部材１６の下端には刃具１８が
取付けてある。
向きシリンダ１４が支持フレーム１５を介して装着して
あり、シリンダ１４のピストンロッドの下端には刃具保
持手段としての上下方向へ指向する棒部材１６が、継ぎ
手２１を介して装着してあり、棒部材１６は前記支持フ
レーム１５に装着したホルダ１７に上下摺動自在に貫装
されている。そして、棒部材１６の下端には刃具１８が
取付けてある。
【００１０】また、棒部材１６の上部には回転手段１９
が装着してあり、回転手段１９は、棒部材１６に対して
水平回動可能に構成されかつガイドロッド２２により水
平回動が不可能にされて棒部材１６に環装された昇降テ
ーブル２３と、昇降テーブル２３上に水平回動自在に枢
支された横向きの第３電動シリンダ２４と、一端が第３
電動シリンダ２４のピストンロッドの先端に水平回動可
能にピン連結されかつ他端が前記棒部材１６に水平回動
が不可能に嵌着されたアーム２５とで構成されていて、
第３電動シリンダ２４の伸縮作動により、刃具１８の刃
の向きを、棒部材１６を介して水平回転調整することが
できるようになっている。
が装着してあり、回転手段１９は、棒部材１６に対して
水平回動可能に構成されかつガイドロッド２２により水
平回動が不可能にされて棒部材１６に環装された昇降テ
ーブル２３と、昇降テーブル２３上に水平回動自在に枢
支された横向きの第３電動シリンダ２４と、一端が第３
電動シリンダ２４のピストンロッドの先端に水平回動可
能にピン連結されかつ他端が前記棒部材１６に水平回動
が不可能に嵌着されたアーム２５とで構成されていて、
第３電動シリンダ２４の伸縮作動により、刃具１８の刃
の向きを、棒部材１６を介して水平回転調整することが
できるようになっている。
【００１１】２６は中抜きローラ２に隣設されたローラ
コンベヤ、２７は鋳型２８を内蔵する上下鋳枠、２９は
鋳型２８に保持された鋳物、３０はガイドローラ、３１
は上下枠２７を搭載する定盤である。
コンベヤ、２７は鋳型２８を内蔵する上下鋳枠、２９は
鋳型２８に保持された鋳物、３０はガイドローラ、３１
は上下枠２７を搭載する定盤である。
【００１２】このように構成された設備は、堰折りすべ
き鋳物２９と鋳型２８を内臓した上下鋳枠２７を搭載し
た定盤３１を、ローラコンベア１を介して中抜きローラ
コンベア２に搬入した後、シリンダ３、３を収縮作動さ
せて中抜きローラコンベア２を下降させ、定盤３１を定
盤受け台２０上に載せる。次いで、シリンダ５、５を伸
長作動させ上下鋳枠２７を押圧して上下鋳枠２７を固定
し、続いて、左右移動手段３５の第１電動シリンダ９お
よび前後移動手段３６の第２電動シリンダ１３を適宜伸
縮作動させて、左右移動手段３５の第１台車８、前後移
動手段３６の第２台車１２をそれぞれ左右方向および前
後方向へ移動させ、もって刃具１８を前記上下鋳枠２７
内の鋳物２９の所定位置と対応する位置に移動させる。
き鋳物２９と鋳型２８を内臓した上下鋳枠２７を搭載し
た定盤３１を、ローラコンベア１を介して中抜きローラ
コンベア２に搬入した後、シリンダ３、３を収縮作動さ
せて中抜きローラコンベア２を下降させ、定盤３１を定
盤受け台２０上に載せる。次いで、シリンダ５、５を伸
長作動させ上下鋳枠２７を押圧して上下鋳枠２７を固定
し、続いて、左右移動手段３５の第１電動シリンダ９お
よび前後移動手段３６の第２電動シリンダ１３を適宜伸
縮作動させて、左右移動手段３５の第１台車８、前後移
動手段３６の第２台車１２をそれぞれ左右方向および前
後方向へ移動させ、もって刃具１８を前記上下鋳枠２７
内の鋳物２９の所定位置と対応する位置に移動させる。
【００１３】次いで、回転手段１９の第３電動シリンダ
２４を伸縮作動させ、棒部材１６を介して刃具１８の刃
の向きを調節し、続いて、シリンダ１４を伸長作動し刃
具１８を下降させて鋳型２８内の鋳物２９の堰折りを行
なう。そして、堰折りすべき個所が数個所ある場合は、
第１・第２電動シリンダ９、１３を適宜伸縮作動して刃
具１８を所要位置に移動させ上述した作動を繰り返すこ
とにより、それらの堰折りを行なうことができる。
２４を伸縮作動させ、棒部材１６を介して刃具１８の刃
の向きを調節し、続いて、シリンダ１４を伸長作動し刃
具１８を下降させて鋳型２８内の鋳物２９の堰折りを行
なう。そして、堰折りすべき個所が数個所ある場合は、
第１・第２電動シリンダ９、１３を適宜伸縮作動して刃
具１８を所要位置に移動させ上述した作動を繰り返すこ
とにより、それらの堰折りを行なうことができる。
【００１４】こうして、堰折りを行なった後、シリンダ
５、５を収縮作動して上下鋳枠２７の固定状態を解き、
続いて、シリンダ３、３を伸長作動させて中抜きローラ
コンベア２をもって上下鋳枠２７を上昇させ、中抜きロ
ーラコンベア２の搬送レベルをローラコンベア２６のそ
れと一致させる。その後、堰折りした鋳物２９内臓の上
下鋳枠２７を中抜きローラコンベア２からローラコンベ
ア２６に送り出すとともにローラコンベア１上の別の上
下鋳枠２７を中抜きローラコンベア２に送り込んで一サ
イクルを終了する。
５、５を収縮作動して上下鋳枠２７の固定状態を解き、
続いて、シリンダ３、３を伸長作動させて中抜きローラ
コンベア２をもって上下鋳枠２７を上昇させ、中抜きロ
ーラコンベア２の搬送レベルをローラコンベア２６のそ
れと一致させる。その後、堰折りした鋳物２９内臓の上
下鋳枠２７を中抜きローラコンベア２からローラコンベ
ア２６に送り出すとともにローラコンベア１上の別の上
下鋳枠２７を中抜きローラコンベア２に送り込んで一サ
イクルを終了する。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、鋳物の種類に応じて刃具の位置を移動させるこ
とが可能であるため、設備に汎用性をもたせることがで
きるなどの優れた効果を奏する。
よれば、鋳物の種類に応じて刃具の位置を移動させるこ
とが可能であるため、設備に汎用性をもたせることがで
きるなどの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施例を示す一部断面左側面図で
ある。
ある。
１ ローラコンベア ２ 中抜きローラコンベア ３ ５ １４ シリンダ １６ 棒部材 １８ 刃具 １９ 回転手段 ２０ 定盤受け台 ２７ 上下鋳枠 ３１ 定盤 ３５ 左右移動手段 ３６ 前後移動手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−198418（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−305421（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297133（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−6042（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−104459（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−268558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−77969（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−18427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−196162（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319064（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−81262（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−15461（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−56162（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−56161（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−125663（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−153719（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳物を鋳型内に残留させた状態で鋳物の
堰を折る設備であって、定盤搬送装置１に隣設され定盤
搬送装置１の搬送方向へ鋳枠２７搭載の定盤３１を移送
可能でありかつ前記定盤３１を前記定盤搬送装置１の搬
送レベルから下降させる定盤移送手段２と、この定盤移
送手段２を下降させる下降手段３と、前記定盤移送手段
２の内側に配設され定盤移送手段２をもって下降した定
盤３１を受ける定盤受け台２０と、この定盤受け台２０
上の鋳枠２７を押圧可能な押圧手段５と、前記定盤受け
台２０上に定盤３１を介して載置された鋳枠２７内の鋳
物の堰を折る刃具１８と、昇降自在に配設されこの刃具
１８を保持する刃具保持手段１６と、この刃具保持手段
１６を昇降させる昇降手段１４と、前記刃具保持手段１
６を水平回転させる回転手段１９と前記刃具１８、前記
刃具保持手段１６、前記昇降手段１４および前記回転手
段１９を前後方向へ移動させる前後移動手段３６と、前
記刃具１８、前記刃具保持手段１６、前記昇降手段１
４、前記回転手段１９および前後移動手段３６を左右方
向移動させる左右移動手段３５と、を具備したことを特
徴とする鋳物の堰折り設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05344377A JP3085504B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 鋳物の堰折り設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05344377A JP3085504B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 鋳物の堰折り設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171670A JPH07171670A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3085504B2 true JP3085504B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=18368776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05344377A Expired - Lifetime JP3085504B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 鋳物の堰折り設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115113A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 佛山市鑫锦龙机械科技有限公司 | 一种压铸件输送装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052295A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-08-18 | 伊之密机器人自动化科技(苏州)有限公司 | 一种自动化气动折断料柄装置 |
| CN109622916A (zh) * | 2018-05-16 | 2019-04-16 | 浙江宏日自动化科技有限公司 | 铸件分离机 |
| CN115106783B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-09-22 | 江苏苏美达铝业有限公司 | 一种高效快速轮毂切冒装置 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP05344377A patent/JP3085504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115113A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 佛山市鑫锦龙机械科技有限公司 | 一种压铸件输送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171670A (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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