JP3083578B2 - レジンコンクリートの混合供給装置 - Google Patents
レジンコンクリートの混合供給装置Info
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- JP3083578B2 JP3083578B2 JP03076925A JP7692591A JP3083578B2 JP 3083578 B2 JP3083578 B2 JP 3083578B2 JP 03076925 A JP03076925 A JP 03076925A JP 7692591 A JP7692591 A JP 7692591A JP 3083578 B2 JP3083578 B2 JP 3083578B2
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- Japan
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- resin concrete
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレジンコンクリートの混
合供給装置に関するものである。尚レジンコンクリート
は、これに含有される骨材の粒形によってレジンモルタ
ルと区別され、通常粒径５mm以上の粗骨材を含むものを
レジンコンクリートと呼び、粒径５mm未満の細骨材を含
むものをレジンモルタルというが、本発明装置は上記骨
材の粒径によって限定されるものではなく、レジンコン
クリートとレジンモルタルの双方について利用可能であ
る。
合供給装置に関するものである。尚レジンコンクリート
は、これに含有される骨材の粒形によってレジンモルタ
ルと区別され、通常粒径５mm以上の粗骨材を含むものを
レジンコンクリートと呼び、粒径５mm未満の細骨材を含
むものをレジンモルタルというが、本発明装置は上記骨
材の粒径によって限定されるものではなく、レジンコン
クリートとレジンモルタルの双方について利用可能であ
る。
【０００２】
【従来の技術】レジンコンクリートの混合供給装置とし
ては、特開平１−１１０１０４号に開示されている技術
が知られており、図４に全体概略図を記載した。該技術
では予め樹脂材料と骨材を混練してレジンコンクリート
材料とし、これを材料供給口５１を介して混合部５２に
送り出し、硬化剤供給ノズル５３から硬化剤が注入され
る。硬化剤が添加されたレジンコンクリート材料は回転
軸５４の外周面上に配設された複数のピン５５によって
撹拌混合されながらアーム部材６０内を前進し、吐出口
５６から排出される。
ては、特開平１−１１０１０４号に開示されている技術
が知られており、図４に全体概略図を記載した。該技術
では予め樹脂材料と骨材を混練してレジンコンクリート
材料とし、これを材料供給口５１を介して混合部５２に
送り出し、硬化剤供給ノズル５３から硬化剤が注入され
る。硬化剤が添加されたレジンコンクリート材料は回転
軸５４の外周面上に配設された複数のピン５５によって
撹拌混合されながらアーム部材６０内を前進し、吐出口
５６から排出される。
【０００３】この様な装置によって遠心成形装置におけ
る管成形用外型内に材料を供給しようとする場合、アー
ム部材は上記外型の軸長手方向に進退することになるの
で、アーム部材６０は製造する管体の長さに応じて設計
すれば良い。しかしながら本質的にバッチ方式の成形が
行なわれる遠心成形法においては、材料の混合送給は断
続的に繰り返すことになるので、各成形バッチの間アー
ム部材６０内に残存しているレジンコンクリートの固化
が進行し、その清掃作業に時間を要し、生産効率が著し
く低下する。そこでアーム部材の比較的先端位置に硬化
剤供給口を設けることも考えられるが、硬化剤はレジン
コンクリート材料に比して少量であるために十分に撹拌
することは困難である。
る管成形用外型内に材料を供給しようとする場合、アー
ム部材は上記外型の軸長手方向に進退することになるの
で、アーム部材６０は製造する管体の長さに応じて設計
すれば良い。しかしながら本質的にバッチ方式の成形が
行なわれる遠心成形法においては、材料の混合送給は断
続的に繰り返すことになるので、各成形バッチの間アー
ム部材６０内に残存しているレジンコンクリートの固化
が進行し、その清掃作業に時間を要し、生産効率が著し
く低下する。そこでアーム部材の比較的先端位置に硬化
剤供給口を設けることも考えられるが、硬化剤はレジン
コンクリート材料に比して少量であるために十分に撹拌
することは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明らは、レ
ジンコンクリートを十分に混合でき、しかも清掃作業性
を向上させたレジンコンクリートの混合供給装置を開発
し先に出願を済ませた（特願平１−３４４３９５号）。
ジンコンクリートを十分に混合でき、しかも清掃作業性
を向上させたレジンコンクリートの混合供給装置を開発
し先に出願を済ませた（特願平１−３４４３９５号）。
【０００５】即ちケ−シング内の根元側を骨材送給部、
先端側を撹拌混合部としその境界位置近傍に樹脂供給口
を形成するとともに、上記骨材供給部の回転軸外周面
に、スクリュ−翼を形成し、上記撹拌混合部の回転軸外
周には撹拌部材を設け、両回転軸を別駆動としてなる混
合供給装置である。該混合供給装置によれば、骨材送給
部の回転軸を高速に回転することによって樹脂と骨材の
供給を十分に行なうことができ、しかも清掃作業をする
際には撹拌混合部のレジンコンクリートだけを排出して
洗浄すればよいので清掃作業性に優れている。
先端側を撹拌混合部としその境界位置近傍に樹脂供給口
を形成するとともに、上記骨材供給部の回転軸外周面
に、スクリュ−翼を形成し、上記撹拌混合部の回転軸外
周には撹拌部材を設け、両回転軸を別駆動としてなる混
合供給装置である。該混合供給装置によれば、骨材送給
部の回転軸を高速に回転することによって樹脂と骨材の
供給を十分に行なうことができ、しかも清掃作業をする
際には撹拌混合部のレジンコンクリートだけを排出して
洗浄すればよいので清掃作業性に優れている。
【０００６】しかしながら上記混合供給装置を用いる場
合、スタート時に撹拌混合部と骨材送給部との境界位置
近傍において、未混練材料の固化を起こしてつまりを生
じ易く、場合によっては回転軸に過大な負荷がかかり停
止してしまうことがあり、改善の余地を残していた。
合、スタート時に撹拌混合部と骨材送給部との境界位置
近傍において、未混練材料の固化を起こしてつまりを生
じ易く、場合によっては回転軸に過大な負荷がかかり停
止してしまうことがあり、改善の余地を残していた。
【０００７】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であって、レジンコンクリートの十分な混合ができ、し
かも清掃作業性に優れ、さらに遠心成形スタート時にお
ける回転軸停止を可及的に防止することのできるレジン
コンクリートの混合供給装置を提供しようとするもので
ある。
であって、レジンコンクリートの十分な混合ができ、し
かも清掃作業性に優れ、さらに遠心成形スタート時にお
ける回転軸停止を可及的に防止することのできるレジン
コンクリートの混合供給装置を提供しようとするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明とは、軸心を中心に回転する管成形用外型内へレジン
コンクリート材料を供給する装置であって、ケーシング
内には回転軸の外周面にスクリュー翼が形成された骨材
送給部と、回転軸の外周に撹拌部材が設けられてなる撹
拌混合部が連設され、前記骨材送給部の回転軸と前記撹
拌混合部の回転軸とは別駆動とし、上記ケーシングに
は、前記骨材送給部と前記撹拌混合部の境界位置近傍に
樹脂材料供給口を形成すると共に、前記スクリュー翼を
根元側のピッチより先端側のピッチの方が大きくなる様
に形成してなることを要旨とするものである。
明とは、軸心を中心に回転する管成形用外型内へレジン
コンクリート材料を供給する装置であって、ケーシング
内には回転軸の外周面にスクリュー翼が形成された骨材
送給部と、回転軸の外周に撹拌部材が設けられてなる撹
拌混合部が連設され、前記骨材送給部の回転軸と前記撹
拌混合部の回転軸とは別駆動とし、上記ケーシングに
は、前記骨材送給部と前記撹拌混合部の境界位置近傍に
樹脂材料供給口を形成すると共に、前記スクリュー翼を
根元側のピッチより先端側のピッチの方が大きくなる様
に形成してなることを要旨とするものである。
【０００９】
【作用及び実施例】図３は前記先願発明に係るレジンコ
ンクリートの混合供給装置の代表例を示す断面説明図で
ある。円筒形状の混合供給装置３０の軸心には回転軸３
１が該混合供給装置３０のほぼ全長にわたって配設さ
れ、該回転軸３１には一部先端側を残して外周面にスク
リュー翼３２が形成された中空回転軸３３がベアリング
及びシール材を介して環装されており、該中空回転軸３
３は前記回転軸３１と独立回転できる様に構成されてい
る。そして中空回転軸３３の回転により骨材が前方へ送
給される。該中空回転軸３３が環装されていない先端部
分の回転軸３１の外周面には撹拌部材として複数のピン
３４が外周方向へ螺旋状に突設されており、さらに該回
転軸３１の先端外周面には複数の平板からなるレジンコ
ンクリート排出翼３５が放射線状に配設されている。
ンクリートの混合供給装置の代表例を示す断面説明図で
ある。円筒形状の混合供給装置３０の軸心には回転軸３
１が該混合供給装置３０のほぼ全長にわたって配設さ
れ、該回転軸３１には一部先端側を残して外周面にスク
リュー翼３２が形成された中空回転軸３３がベアリング
及びシール材を介して環装されており、該中空回転軸３
３は前記回転軸３１と独立回転できる様に構成されてい
る。そして中空回転軸３３の回転により骨材が前方へ送
給される。該中空回転軸３３が環装されていない先端部
分の回転軸３１の外周面には撹拌部材として複数のピン
３４が外周方向へ螺旋状に突設されており、さらに該回
転軸３１の先端外周面には複数の平板からなるレジンコ
ンクリート排出翼３５が放射線状に配設されている。
【００１０】一方混合供給装置３０の上方には樹脂材料
供給ユニット４０が配設されており、該混合供給装置の
撹拌部と骨材供給部の境界位置にあたるケーシング上部
に形成された樹脂材料供給口３６に連通している。さら
に上記混合供給装置３０のケーシングの先端下部にはレ
ジンコンクリート材料排出口３７が設けられている。し
たがってレジンコンクリートの混合供給は次の様にして
行なわれる。まず骨材は図示しないホッパーに供給され
た後、スクリュー翼３２により混合供給装置３０の先端
側に配された撹拌部へ送給される。一方樹脂材料はコン
プレッサーにより樹脂材料供給ユニット４０を通って樹
脂材料供給口３６から撹拌部へ定量的に送られる。撹拌
部では螺旋状に突設された複数のピン３４によって骨材
と樹脂材料が混合されると同時に、混合供給装置３０の
先端方向へ送られ、レジンコンクリート排出翼３５によ
って排出口３７から図示しない外型内部へ吐出される。
本発明装置においては回転軸３１と中空回転軸３３が別
々の可変速モータによって制御されているので、骨材の
粒径や成分及び樹脂材料の種類等に応じて回転速度を変
化させ、確実に材料を混合することができる。特に回転
軸３１を中空回転軸３３よりも高速に回転させることに
よって十分な撹拌が可能となる。
供給ユニット４０が配設されており、該混合供給装置の
撹拌部と骨材供給部の境界位置にあたるケーシング上部
に形成された樹脂材料供給口３６に連通している。さら
に上記混合供給装置３０のケーシングの先端下部にはレ
ジンコンクリート材料排出口３７が設けられている。し
たがってレジンコンクリートの混合供給は次の様にして
行なわれる。まず骨材は図示しないホッパーに供給され
た後、スクリュー翼３２により混合供給装置３０の先端
側に配された撹拌部へ送給される。一方樹脂材料はコン
プレッサーにより樹脂材料供給ユニット４０を通って樹
脂材料供給口３６から撹拌部へ定量的に送られる。撹拌
部では螺旋状に突設された複数のピン３４によって骨材
と樹脂材料が混合されると同時に、混合供給装置３０の
先端方向へ送られ、レジンコンクリート排出翼３５によ
って排出口３７から図示しない外型内部へ吐出される。
本発明装置においては回転軸３１と中空回転軸３３が別
々の可変速モータによって制御されているので、骨材の
粒径や成分及び樹脂材料の種類等に応じて回転速度を変
化させ、確実に材料を混合することができる。特に回転
軸３１を中空回転軸３３よりも高速に回転させることに
よって十分な撹拌が可能となる。
【００１１】また硬化剤の作用によってレジンコンクリ
ートが硬化するのは、混合供給装置の撹拌混合部だけで
あるので、清掃作業を行なうにあたっては、回転軸３１
を回転させて撹拌混合部のレジンコンクリートだけを排
出して当該部分だけを洗浄するだけで良い。さらに洗浄
にあたっては硬化剤を含有した樹脂材料の供給を止め
て、骨材だけを送給し、再度回転軸３１だけを回転させ
て該骨材を排出し、樹脂材料供給口３６より洗浄液を供
給すれば、回転軸３１の遠心力により、撹拌混合部及び
ケーシング壁を完全にクリーンにすることができ、混合
供給装置内部での硬化はより確実に防止することができ
る。
ートが硬化するのは、混合供給装置の撹拌混合部だけで
あるので、清掃作業を行なうにあたっては、回転軸３１
を回転させて撹拌混合部のレジンコンクリートだけを排
出して当該部分だけを洗浄するだけで良い。さらに洗浄
にあたっては硬化剤を含有した樹脂材料の供給を止め
て、骨材だけを送給し、再度回転軸３１だけを回転させ
て該骨材を排出し、樹脂材料供給口３６より洗浄液を供
給すれば、回転軸３１の遠心力により、撹拌混合部及び
ケーシング壁を完全にクリーンにすることができ、混合
供給装置内部での硬化はより確実に防止することができ
る。
【００１２】尚上記混合供給装置は図２に示す様なレジ
ンコンクリート管の遠心成形装置に適用でき、図示しな
い駆動モータに接続された回転ローラ１２，１２上に成
形治具１３を装着した管成形用外型１４が回転可能に載
置され、台車２０はＸ1−Ｘ2方向に移動して混合供給装
置３０が上記管成形用外型１４の中空部内へ挿入及び抜
出し可能な様に構成され、レジンコンクリートの遠心成
形が行なわれる。
ンコンクリート管の遠心成形装置に適用でき、図示しな
い駆動モータに接続された回転ローラ１２，１２上に成
形治具１３を装着した管成形用外型１４が回転可能に載
置され、台車２０はＸ1−Ｘ2方向に移動して混合供給装
置３０が上記管成形用外型１４の中空部内へ挿入及び抜
出し可能な様に構成され、レジンコンクリートの遠心成
形が行なわれる。
【００１３】さらに本発明者らは骨材送給部の回転軸の
負荷軽減について鋭意研究を重ねた結果、上記回転軸上
に形成されたスクリュー翼のピッチ（以下スクリューピ
ッチということがある）を、根元側より先端側の方が大
きくなる様に構成した場合には上記回転軸の負荷を大き
く軽減し得るとの知見を得た。即ちスクリューピッチが
全長に亘って同一であると上記回転軸の先端側では樹脂
が添加された分全体に密度が高まって締め固め状態にな
りやすく、これが原因となって先端側でつまり易くなっ
ていたと推察される。骨材の供給量は回転軸根元側のス
クリューピッチによって規定されるが、本発明の混合供
給装置は根元側より先端側のスクリューピッチを大きく
しているので、ケーシング内にある骨材は先端側へ移動
するにつれてピッチ間の広い空間部に入ることになっ
て、回転軸の負荷軽減を達成できる。
負荷軽減について鋭意研究を重ねた結果、上記回転軸上
に形成されたスクリュー翼のピッチ（以下スクリューピ
ッチということがある）を、根元側より先端側の方が大
きくなる様に構成した場合には上記回転軸の負荷を大き
く軽減し得るとの知見を得た。即ちスクリューピッチが
全長に亘って同一であると上記回転軸の先端側では樹脂
が添加された分全体に密度が高まって締め固め状態にな
りやすく、これが原因となって先端側でつまり易くなっ
ていたと推察される。骨材の供給量は回転軸根元側のス
クリューピッチによって規定されるが、本発明の混合供
給装置は根元側より先端側のスクリューピッチを大きく
しているので、ケーシング内にある骨材は先端側へ移動
するにつれてピッチ間の広い空間部に入ることになっ
て、回転軸の負荷軽減を達成できる。
【００１４】本発明は根元側に対する先端側のスクリュ
ーピッチを拡大する割合を限定するものではなく、段階
的に拡げてもよく、連続的に拡げてもよい。例えば図１
に示す3.2 ｍの骨材送給部を有する混合供給装置の場
合、例えば０．８ｍずつ４区間に分けて表１に示す様に
ピッチを段階的に設定しても良く、また６０mmから９５
mmまで連続的に拡げてもよい。また段階的にピッチを設
定する場合、各区間の数及び長さも任意に定めればよ
い。
ーピッチを拡大する割合を限定するものではなく、段階
的に拡げてもよく、連続的に拡げてもよい。例えば図１
に示す3.2 ｍの骨材送給部を有する混合供給装置の場
合、例えば０．８ｍずつ４区間に分けて表１に示す様に
ピッチを段階的に設定しても良く、また６０mmから９５
mmまで連続的に拡げてもよい。また段階的にピッチを設
定する場合、各区間の数及び長さも任意に定めればよ
い。
【００１５】
【表１】
【００１６】尚スクリューピッチを拡げる割合として
は、根元側に対して先端側を少なくとも１０％以上拡げ
ることが望ましく、より好ましくは２０％以上である。
は、根元側に対して先端側を少なくとも１０％以上拡げ
ることが望ましく、より好ましくは２０％以上である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、遠心成形法に前記混合供給装置を用いるにあたり、
レジンコンクリートを十分混合でき、しかも清掃作業性
に優れ、さらにスタート時における回転軸停止を可及的
に防止することのできるレジンコンクリートの混合供給
装置が提供できることとなった。
で、遠心成形法に前記混合供給装置を用いるにあたり、
レジンコンクリートを十分混合でき、しかも清掃作業性
に優れ、さらにスタート時における回転軸停止を可及的
に防止することのできるレジンコンクリートの混合供給
装置が提供できることとなった。
【図１】本発明に係る混合供給装置の概略説明図であ
る。
る。
【図２】本発明装置が適用される遠心成形装置を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図３】先願発明の混合供給装置を示す一部概略説明図
である。
である。
【図４】従来の混合供給装置を示す概略説明図である。
１０ 遠心成形装置 ２０ 台車 ３０ 混合供給装置 ３１ 回転軸 ３２ スクリュー翼 ４０ 樹脂材料供給ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻内 俊幸 大阪府吹田市西御旅町５番８号 日本触 媒化学工業株式会社 樹脂研究所内 (72)発明者 片山 英徳 大阪府吹田市西御旅町５番８号 日本触 媒化学工業株式会社 吹田製造所内 (72)発明者 園田 芳輝 大阪市東淀川区東淡路５−１ (56)参考文献 特開 平３−202317（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−202319（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140109（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−239605（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−165420（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−146513（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−146514（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 21/32 B28C 5/24
Claims (1)
- 【請求項１】軸心を中心に回転する管成形用外型内へレ
ジンコンクリート材料を供給する装置であって、ケーシ
ング内には回転軸の外周面にスクリュー翼が形成された
骨材送給部と、回転軸の外周に撹拌部材が設けられてな
る撹拌混合部が連設され、前記骨材送給部の回転軸と前
記撹拌混合部の回転軸とは別駆動とし、上記ケーシング
には、前記骨材送給部と前記撹拌混合部の境界位置近傍
に樹脂材料供給口を形成すると共に、前記スクリュー翼
を根元側のピッチより先端側のピッチの方が大きくなる
様に形成してなることを特徴とするレジンコンクリート
の混合供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03076925A JP3083578B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | レジンコンクリートの混合供給装置 |
| KR1019910010801A KR940005357B1 (ko) | 1990-12-28 | 1991-06-27 | 수지콘크리트의 혼합공급장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03076925A JP3083578B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | レジンコンクリートの混合供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286603A JPH04286603A (ja) | 1992-10-12 |
| JP3083578B2 true JP3083578B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=13619294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03076925A Expired - Fee Related JP3083578B2 (ja) | 1990-12-28 | 1991-03-15 | レジンコンクリートの混合供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083578B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP03076925A patent/JP3083578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04286603A (ja) | 1992-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000523 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |