JP3083395B2 - 往復型圧縮機 - Google Patents
往復型圧縮機Info
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- JP3083395B2 JP3083395B2 JP04054950A JP5495092A JP3083395B2 JP 3083395 B2 JP3083395 B2 JP 3083395B2 JP 04054950 A JP04054950 A JP 04054950A JP 5495092 A JP5495092 A JP 5495092A JP 3083395 B2 JP3083395 B2 JP 3083395B2
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- suction
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵装置等に用い
られる往復型圧縮機の密閉ケース内の吸入パイプに関す
るものである。
られる往復型圧縮機の密閉ケース内の吸入パイプに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より往復型圧縮機においては、冷却
システムより圧縮機に流入する冷媒ガスは、過熱するこ
となく圧縮要素に吸入するほうが効率が良好であるため
に、吸入マフラーを介して、密閉ケースの吸入管と圧縮
要素の吸入通路を連通していた。この従来技術として
は、例えば、特公昭６４−１４９８号公報に示される吸
入マフラーがある。
システムより圧縮機に流入する冷媒ガスは、過熱するこ
となく圧縮要素に吸入するほうが効率が良好であるため
に、吸入マフラーを介して、密閉ケースの吸入管と圧縮
要素の吸入通路を連通していた。この従来技術として
は、例えば、特公昭６４−１４９８号公報に示される吸
入マフラーがある。
【０００３】以下、図面を参照しながら、上述した従来
の吸入マフラーの一例について説明する。
の吸入マフラーの一例について説明する。
【０００４】図５は従来の往復型圧縮機の断面図であ
り、図６は上面図である。図において、１は往復型圧縮
機、２は密閉ケースである。３は電動機であり、ステー
タ３ａ及びロータ３ｂにより構成されている。４は圧縮
要素で、ピストン５，コンロッド６，シャフト７，シリ
ンダ８等により構成されている。又、前記圧縮要素４は
前記ステータ３ａにねじにて固定されていることにより
電動圧縮要素９を構成している。
り、図６は上面図である。図において、１は往復型圧縮
機、２は密閉ケースである。３は電動機であり、ステー
タ３ａ及びロータ３ｂにより構成されている。４は圧縮
要素で、ピストン５，コンロッド６，シャフト７，シリ
ンダ８等により構成されている。又、前記圧縮要素４は
前記ステータ３ａにねじにて固定されていることにより
電動圧縮要素９を構成している。
【０００５】１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄはスプリ
ングで、密閉ケース２に前記電動圧縮要素９を弾性支持
している。１１は吐出管で、圧縮要素４から密閉ケース
２に固定した出口管１２までを弾性的に連結している。
１３は内部に空間を有する膨張型または干渉型の吸入マ
フラーであり、吸入パイプ１４ａ、１４ｂと吸入スプリ
ング１４ｃにより、圧縮要素４の吸入通路４ａと吸入管
１５にそれぞれ連結されている。吸入パイプ１４は、吸
入マフラー１３の中に一部挿入されており、また吸入マ
フラーはプラスチックの様な熱伝導度の低い材料で構成
されている。
ングで、密閉ケース２に前記電動圧縮要素９を弾性支持
している。１１は吐出管で、圧縮要素４から密閉ケース
２に固定した出口管１２までを弾性的に連結している。
１３は内部に空間を有する膨張型または干渉型の吸入マ
フラーであり、吸入パイプ１４ａ、１４ｂと吸入スプリ
ング１４ｃにより、圧縮要素４の吸入通路４ａと吸入管
１５にそれぞれ連結されている。吸入パイプ１４は、吸
入マフラー１３の中に一部挿入されており、また吸入マ
フラーはプラスチックの様な熱伝導度の低い材料で構成
されている。
【０００６】以上のように構成された往復型圧縮機のに
ついて、以下その動作を説明する。電動機３のロータ３
ａの回転による、コンロッド６とピストン５の往復運動
に伴い、冷凍冷蔵装置等のシステム配管（図示せず）よ
り吸入管１５、吸入パイプ１４ａ、１４ｂ吸入スプリン
グ１４ｃ、吸入マフラー１３、吸入通路４ａを介して圧
縮要素４に冷媒ガスが吸入される。このとき、吸入され
た冷媒ガスの一部は、吸入スプリング１４ｃの僅かな隙
間を介して密閉ケース２内に流出し、密閉ケース２内を
低圧圧力に保つ。
ついて、以下その動作を説明する。電動機３のロータ３
ａの回転による、コンロッド６とピストン５の往復運動
に伴い、冷凍冷蔵装置等のシステム配管（図示せず）よ
り吸入管１５、吸入パイプ１４ａ、１４ｂ吸入スプリン
グ１４ｃ、吸入マフラー１３、吸入通路４ａを介して圧
縮要素４に冷媒ガスが吸入される。このとき、吸入され
た冷媒ガスの一部は、吸入スプリング１４ｃの僅かな隙
間を介して密閉ケース２内に流出し、密閉ケース２内を
低圧圧力に保つ。
【０００７】そのため、吸入マフラー１３の作用により
吸入ガスの脈動による騒音の発生を抑えることができ、
また吸入マフラーがプラスチック製であることにより、
吸入ガスの過熱を抑えることができる。また、ピストン
５の往復運動により圧縮された冷媒ガスは、吐出管１
１、出口管１２を介してシステム配管に吐出される。
吸入ガスの脈動による騒音の発生を抑えることができ、
また吸入マフラーがプラスチック製であることにより、
吸入ガスの過熱を抑えることができる。また、ピストン
５の往復運動により圧縮された冷媒ガスは、吐出管１
１、出口管１２を介してシステム配管に吐出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、吸入ガスの脈動を伴う流れによる騒音の
低減効果を十分引き出すためには、吸入マフラーのボリ
ュームを十分大きくする必要があり、吸入マフラーがプ
ラスチック製であっても、圧縮要素からの熱伝導により
吸入ガスがマフラー内に吸入された際の過熱はまだかな
り大きいとの問題を有していた。
うな構成では、吸入ガスの脈動を伴う流れによる騒音の
低減効果を十分引き出すためには、吸入マフラーのボリ
ュームを十分大きくする必要があり、吸入マフラーがプ
ラスチック製であっても、圧縮要素からの熱伝導により
吸入ガスがマフラー内に吸入された際の過熱はまだかな
り大きいとの問題を有していた。
【０００９】本発明は従来の課題を解決するもので、吸
入ガスの過熱を最小限に抑え、かつ騒音の低減効果を最
大限に発揮することを目的とするものである。
入ガスの過熱を最小限に抑え、かつ騒音の低減効果を最
大限に発揮することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の往復型圧縮機は、密閉ケースと、密閉ケース内
に収納され圧縮要素部及び電動機部により構成される電
動圧縮要素部と、圧縮要素部の吸入通路と密閉ケースの
吸入管を連結しかつ内外面を連通する連通孔を有する吸
入パイプと、吸入パイプの連通孔を覆いかつ複数の空孔
により密閉ケース内の空間と連通孔を連通するスリーブ
とから構成したものである。
本発明の往復型圧縮機は、密閉ケースと、密閉ケース内
に収納され圧縮要素部及び電動機部により構成される電
動圧縮要素部と、圧縮要素部の吸入通路と密閉ケースの
吸入管を連結しかつ内外面を連通する連通孔を有する吸
入パイプと、吸入パイプの連通孔を覆いかつ複数の空孔
により密閉ケース内の空間と連通孔を連通するスリーブ
とから構成したものである。
【００１１】また、密閉ケースと、密閉ケース内に収納
され圧縮要素部及び電動機部により構成される電動圧縮
要素部と、圧縮要素部の吸入通路と密閉ケースの吸入管
を不連続部を介して略連結する吸入パイプと、吸入パイ
プの不連続部を覆い複数の空孔により密閉ケース内の空
間と不連続部を連通するスリーブとから構成するもので
ある。
され圧縮要素部及び電動機部により構成される電動圧縮
要素部と、圧縮要素部の吸入通路と密閉ケースの吸入管
を不連続部を介して略連結する吸入パイプと、吸入パイ
プの不連続部を覆い複数の空孔により密閉ケース内の空
間と不連続部を連通するスリーブとから構成するもので
ある。
【００１２】また、吸入パイプの不連続部を覆い複数の
空孔により密閉ケース内の空間と不連続部を連通するス
リーブと、スリーブの内径側一部に設けられ吸入パイプ
の内径断面積より大きな断面積を有する空間室とから構
成するものである。
空孔により密閉ケース内の空間と不連続部を連通するス
リーブと、スリーブの内径側一部に設けられ吸入パイプ
の内径断面積より大きな断面積を有する空間室とから構
成するものである。
【００１３】また、スリーブが銅よりも熱伝導度の小さ
い発泡金属、または多孔質焼結体等の多孔質金属、また
は発泡プラスチック等の多孔質有機材料により形成した
ものである。
い発泡金属、または多孔質焼結体等の多孔質金属、また
は発泡プラスチック等の多孔質有機材料により形成した
ものである。
【００１４】
【作用】本発明の往復型圧縮機は上記した構成によっ
て、吸入ガスの脈動に伴う騒音は、吸入パイプに設けら
れた、連通孔、不連続部、スリーブの空孔でのガスの密
閉ケース内との最小限の流出入により抑えられると共
に、スリーブの内容積が従来の吸入マフラーよりも小さ
いことにより、吸入ガスの過熱が防止でき、効率が向上
する。更に、スリーブを銅よりも熱伝導度の小さい発泡
金属または発泡プラスチックにより形成することによ
り、更に吸入ガスの過熱が減少し、効率が向上する。
て、吸入ガスの脈動に伴う騒音は、吸入パイプに設けら
れた、連通孔、不連続部、スリーブの空孔でのガスの密
閉ケース内との最小限の流出入により抑えられると共
に、スリーブの内容積が従来の吸入マフラーよりも小さ
いことにより、吸入ガスの過熱が防止でき、効率が向上
する。更に、スリーブを銅よりも熱伝導度の小さい発泡
金属または発泡プラスチックにより形成することによ
り、更に吸入ガスの過熱が減少し、効率が向上する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明による往復型圧縮機の第１の実
施例について図面を参照しながら説明する。尚、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
施例について図面を参照しながら説明する。尚、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
【００１６】図１は本発明の第１の実施例による往復型
圧縮機の圧縮要素部を示す上面図である。図２は同実施
例の吸入部の断面図である。
圧縮機の圧縮要素部を示す上面図である。図２は同実施
例の吸入部の断面図である。
【００１７】図１、図２において、１６は吸入パイプで
あり、パイプの内外面を連通する連通孔１６ａ、１６
ｂ、１６ｃを有する。１７はスリーブであり、多くの微
細な空孔１８を有している。空孔１８は、スリーブ１７
の内外面を確実に連通している。
あり、パイプの内外面を連通する連通孔１６ａ、１６
ｂ、１６ｃを有する。１７はスリーブであり、多くの微
細な空孔１８を有している。空孔１８は、スリーブ１７
の内外面を確実に連通している。
【００１８】以上のように構成された往復型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。冷媒は、ピストン５の
往復運動により、冷凍冷蔵装置等のシステム配管（図示
せず）から吸込管１５を介して吸入パイプ１６に間欠的
に流入する。このとき、シリンダ８内が吸入行程中の場
合、そのまま吸入ガスは吸入通路４ａを介してシリンダ
８内に流入するが、吸入行程が終了し圧縮行程に移行す
ると、吸入ガスはその慣性力のために直ぐには、流入が
止まらず吸入パイプ１６に流入し続ける。
いて、以下その動作を説明する。冷媒は、ピストン５の
往復運動により、冷凍冷蔵装置等のシステム配管（図示
せず）から吸込管１５を介して吸入パイプ１６に間欠的
に流入する。このとき、シリンダ８内が吸入行程中の場
合、そのまま吸入ガスは吸入通路４ａを介してシリンダ
８内に流入するが、吸入行程が終了し圧縮行程に移行す
ると、吸入ガスはその慣性力のために直ぐには、流入が
止まらず吸入パイプ１６に流入し続ける。
【００１９】その結果吸入パイプ１６の連通孔１６ａ、
１６ｂ、１６ｃより密閉ケース内に一部が流出する。連
通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、開孔位置、開孔数、開
孔径が、低減したい騒音の周波数に合わせて開孔できる
ので、効果的に低減したい周波数を低減できる。また、
空孔１８を有するスリーブの効果により、連通孔１６
ａ、１６ｂ、１６ｃでの騒音低減周波数の帯域を広くす
ることができ、更に連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃから
密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に抑えなが
ら脈動を低減することができ、冷媒ガスの過熱も最低限
にでき、騒音を低減でき、効率が向上する。
１６ｂ、１６ｃより密閉ケース内に一部が流出する。連
通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、開孔位置、開孔数、開
孔径が、低減したい騒音の周波数に合わせて開孔できる
ので、効果的に低減したい周波数を低減できる。また、
空孔１８を有するスリーブの効果により、連通孔１６
ａ、１６ｂ、１６ｃでの騒音低減周波数の帯域を広くす
ることができ、更に連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃから
密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に抑えなが
ら脈動を低減することができ、冷媒ガスの過熱も最低限
にでき、騒音を低減でき、効率が向上する。
【００２０】以上のように本実施例の往復型圧縮機は、
圧縮要素部４の吸入通路４ａと密閉ケース２の吸入管１
５を連結しかつ内外面を連通する連通孔１６ａ、１６
ｂ、１６ｃを有する吸入パイプ１６と、吸入パイプ１６
の連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃを覆いかつ複数の空孔
１８により密閉ケース２内の空間と連通孔１６ａ、１６
ｂ、１６ｃを連通するスリーブとから構成されているの
で、連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、開孔位置、開孔
数、開孔径が、低減したい騒音の周波数に合わせて開孔
できるので、効果的に低減したい周波数を低減できる。
また、空孔１８を有するスリーブの効果により、連通孔
１６ａ、１６ｂ、１６ｃでの騒音低減周波数の帯域を広
くすることができ、更に連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ
から密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に抑え
ながら脈動を低減することができ、冷媒ガスの過熱も最
低限にでき、騒音を低減できると共に、効率が向上す
る。
圧縮要素部４の吸入通路４ａと密閉ケース２の吸入管１
５を連結しかつ内外面を連通する連通孔１６ａ、１６
ｂ、１６ｃを有する吸入パイプ１６と、吸入パイプ１６
の連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃを覆いかつ複数の空孔
１８により密閉ケース２内の空間と連通孔１６ａ、１６
ｂ、１６ｃを連通するスリーブとから構成されているの
で、連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、開孔位置、開孔
数、開孔径が、低減したい騒音の周波数に合わせて開孔
できるので、効果的に低減したい周波数を低減できる。
また、空孔１８を有するスリーブの効果により、連通孔
１６ａ、１６ｂ、１６ｃでの騒音低減周波数の帯域を広
くすることができ、更に連通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ
から密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に抑え
ながら脈動を低減することができ、冷媒ガスの過熱も最
低限にでき、騒音を低減できると共に、効率が向上す
る。
【００２１】次に、本発明の往復型圧縮機の第２の実施
例について、図面を参照しながら説明する。
例について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】図３は本発明の第２の実施例による往復型
圧縮機の吸入部の断面図である。図３において、１９
ａ、１９ｂは吸入パイプであり、不連続部１９ｃを有す
る。２０はスリーブであり、多くの微細な空孔２１を有
している。空孔２１は、スリーブ２０の内外面を確実に
連通している。
圧縮機の吸入部の断面図である。図３において、１９
ａ、１９ｂは吸入パイプであり、不連続部１９ｃを有す
る。２０はスリーブであり、多くの微細な空孔２１を有
している。空孔２１は、スリーブ２０の内外面を確実に
連通している。
【００２３】以上のように構成された往復型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。冷媒は、ピストン５の
往復運動により、冷凍冷蔵装置等のシステム配管（図示
せず）から吸込管１５を介して吸入パイプ１９ａに間欠
的に流入する。このとき、シリンダ８内が吸入行程中の
場合そのまま吸入ガスは、不連続部１９ｃ、吸入パイプ
１９ｂ、吸入通路４ａを介してシリンダ８内に流入する
が、吸入行程が終了し圧縮行程に移行すると、吸入ガス
はその慣性力のために直ぐには、流入が止まらず吸入パ
イプ１９ａに流入し続ける。
いて、以下その動作を説明する。冷媒は、ピストン５の
往復運動により、冷凍冷蔵装置等のシステム配管（図示
せず）から吸込管１５を介して吸入パイプ１９ａに間欠
的に流入する。このとき、シリンダ８内が吸入行程中の
場合そのまま吸入ガスは、不連続部１９ｃ、吸入パイプ
１９ｂ、吸入通路４ａを介してシリンダ８内に流入する
が、吸入行程が終了し圧縮行程に移行すると、吸入ガス
はその慣性力のために直ぐには、流入が止まらず吸入パ
イプ１９ａに流入し続ける。
【００２４】その結果、不連続部１９ｃより密閉ケース
内に一部が流出する。このとき、空孔１８を有するスリ
ーブ２０の効果により、脈動を低減できると共に、不連
続部１９ｃでの騒音低減周波数の帯域を広くすることが
でき、更に不連続部１９ｃから密閉ケース２に流出する
冷媒ガスの量を最低限に抑えために、冷媒ガスの過熱も
最低限にでき、騒音を低減でき、効率が向上する。
内に一部が流出する。このとき、空孔１８を有するスリ
ーブ２０の効果により、脈動を低減できると共に、不連
続部１９ｃでの騒音低減周波数の帯域を広くすることが
でき、更に不連続部１９ｃから密閉ケース２に流出する
冷媒ガスの量を最低限に抑えために、冷媒ガスの過熱も
最低限にでき、騒音を低減でき、効率が向上する。
【００２５】以上のように本実施例の往復型圧縮機は、
圧縮要素部４の吸入通路４ａと密閉ケース２の吸入管１
５を不連続部１９ｃを介して略連結する吸入パイプ１９
ａ、１９ｂと、吸入パイプの不連続部１９ｃを覆い複数
の空孔２１により密閉ケース２内の空間と不連続部１９
ｃを連通するスリーブ２０とから構成するものであり、
空孔１８を有するスリーブ２０の効果により、脈動を低
減できると共に、不連続部１９ｃでの騒音低減周波数の
帯域を広くすることができ、更に不連続部１９ｃから密
閉ケース２に流出する冷媒ガスの量を最低限に抑えため
に、冷媒ガスの過熱も最低限にでき、騒音を低減でき、
効率が向上する。
圧縮要素部４の吸入通路４ａと密閉ケース２の吸入管１
５を不連続部１９ｃを介して略連結する吸入パイプ１９
ａ、１９ｂと、吸入パイプの不連続部１９ｃを覆い複数
の空孔２１により密閉ケース２内の空間と不連続部１９
ｃを連通するスリーブ２０とから構成するものであり、
空孔１８を有するスリーブ２０の効果により、脈動を低
減できると共に、不連続部１９ｃでの騒音低減周波数の
帯域を広くすることができ、更に不連続部１９ｃから密
閉ケース２に流出する冷媒ガスの量を最低限に抑えため
に、冷媒ガスの過熱も最低限にでき、騒音を低減でき、
効率が向上する。
【００２６】次に、本発明の往復型圧縮機の第３の実施
例について、図面を参照しながら説明する。尚、第２の
実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
例について、図面を参照しながら説明する。尚、第２の
実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
【００２７】図４は本発明の第３の実施例による往復型
圧縮機の吸入部の断面図である。図４において、２２は
スリーブであり、多くの微細な空孔２３を有している。
空孔２３は、スリーブ２２の内外面を確実に連通してい
る。また、スリーブ２２の内径側には、吸入パイプ１９
ａ、１９ｂの内径断面積より大きな断面積を有する空間
室２２ａを有する。
圧縮機の吸入部の断面図である。図４において、２２は
スリーブであり、多くの微細な空孔２３を有している。
空孔２３は、スリーブ２２の内外面を確実に連通してい
る。また、スリーブ２２の内径側には、吸入パイプ１９
ａ、１９ｂの内径断面積より大きな断面積を有する空間
室２２ａを有する。
【００２８】以上のように構成された往復型圧縮機は、
第２の実施例に加えて、空間室２２ａにより一部膨張型
マフラーの効果が付加され、更に騒音を低減できる。
第２の実施例に加えて、空間室２２ａにより一部膨張型
マフラーの効果が付加され、更に騒音を低減できる。
【００２９】以上のように本実施例の往復型圧縮機は、
吸入パイプの不連続部１９ｃを覆い複数の空孔２３によ
り密閉ケース２内の空間と不連続部１９ｃを連通するス
リーブ２２と、スリーブ２２の内径側一部に設けられ吸
入パイプ１９ａ、１９ｂの内径断面積より大きな断面積
を有するの空間室２２ａとから構成するものであり、実
施例２の効果に加えて、空間室２２ａにより一部膨張型
マフラーの効果が付加され、更に騒音を低減できる。
吸入パイプの不連続部１９ｃを覆い複数の空孔２３によ
り密閉ケース２内の空間と不連続部１９ｃを連通するス
リーブ２２と、スリーブ２２の内径側一部に設けられ吸
入パイプ１９ａ、１９ｂの内径断面積より大きな断面積
を有するの空間室２２ａとから構成するものであり、実
施例２の効果に加えて、空間室２２ａにより一部膨張型
マフラーの効果が付加され、更に騒音を低減できる。
【００３０】次に、本発明の往復型圧縮機の第４の実施
例について、図面を参照しながら説明する。尚、第１、
第２、第３の実施例と同一構成については、同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
例について、図面を参照しながら説明する。尚、第１、
第２、第３の実施例と同一構成については、同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
【００３１】本実施例は、第１、第２、第３の実施例に
おいて、スリーブ１７、２０、２２の材料を銅よりも熱
伝導度の小さい発泡金属、または多孔質焼結体等の多孔
質金属、または発泡プラスチック等の多孔質有機材料に
より形成するものである。
おいて、スリーブ１７、２０、２２の材料を銅よりも熱
伝導度の小さい発泡金属、または多孔質焼結体等の多孔
質金属、または発泡プラスチック等の多孔質有機材料に
より形成するものである。
【００３２】以上のように構成された往復型圧縮機は、
第１、第２、第３の実施例での効果に加えて、スリーブ
自体を断熱性の高い材料にて構成し、密閉ケース２内冷
媒ガスや、吸入管１６、１９ａ、１９ｂからの熱伝導を
抑え、更に効率を向上することができる。
第１、第２、第３の実施例での効果に加えて、スリーブ
自体を断熱性の高い材料にて構成し、密閉ケース２内冷
媒ガスや、吸入管１６、１９ａ、１９ｂからの熱伝導を
抑え、更に効率を向上することができる。
【００３３】以上のように本実施例の往復型圧縮機は、
スリーブ１７、２０、２２の材料を銅よりも熱伝導度の
小さい発泡金属、多孔質金属、多孔質有機材料により形
成するものであり、第１、第２、第３の実施例での効果
に加えて、密閉ケース２内冷媒ガスや、吸入管１６、１
９ａ、１９ｂからの熱伝導を抑え、更に効率を向上する
ことができる。
スリーブ１７、２０、２２の材料を銅よりも熱伝導度の
小さい発泡金属、多孔質金属、多孔質有機材料により形
成するものであり、第１、第２、第３の実施例での効果
に加えて、密閉ケース２内冷媒ガスや、吸入管１６、１
９ａ、１９ｂからの熱伝導を抑え、更に効率を向上する
ことができる。
【００３４】尚、本実施例では、従来のマフラーの代わ
りに、吸入パイプの連通孔や不連続部とスリーブを利用
して、効率向上や騒音低減を図るものについて説明した
が、スリーブの周りに従来の様にマフラーを設ければ更
に効率向上と騒音低減を図ることができることは言うま
でもない。
りに、吸入パイプの連通孔や不連続部とスリーブを利用
して、効率向上や騒音低減を図るものについて説明した
が、スリーブの周りに従来の様にマフラーを設ければ更
に効率向上と騒音低減を図ることができることは言うま
でもない。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、圧縮要素
部の吸入通路と密閉ケースの吸入管を連結しかつ内外面
を連通する連通孔を有する吸入パイプと、吸入パイプの
連通孔を覆いかつ複数の空孔により密閉ケース内の空間
と連通孔を連通するスリーブとから構成されているの
で、連通孔は、開孔位置、開孔数、開孔径が、低減した
い騒音の周波数に合わせて開孔できるので、効果的に低
減したい周波数を低減できる。また、空孔を有するスリ
ーブの効果により、脈動を低減できると共に、連通孔で
の騒音低減周波数の帯域を広くすることができ、更に連
通孔から密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に
抑えながら脈動を低減することができ、冷媒ガスの過熱
も最低限にでき、騒音を低減できると共に、効率が向上
する。
部の吸入通路と密閉ケースの吸入管を連結しかつ内外面
を連通する連通孔を有する吸入パイプと、吸入パイプの
連通孔を覆いかつ複数の空孔により密閉ケース内の空間
と連通孔を連通するスリーブとから構成されているの
で、連通孔は、開孔位置、開孔数、開孔径が、低減した
い騒音の周波数に合わせて開孔できるので、効果的に低
減したい周波数を低減できる。また、空孔を有するスリ
ーブの効果により、脈動を低減できると共に、連通孔で
の騒音低減周波数の帯域を広くすることができ、更に連
通孔から密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に
抑えながら脈動を低減することができ、冷媒ガスの過熱
も最低限にでき、騒音を低減できると共に、効率が向上
する。
【００３６】また、本発明は、圧縮要素部の吸入通路と
密閉ケースの吸入管を不連続部を介して略連結する吸入
パイプと、吸入パイプの不連続部を覆い複数の空孔によ
り密閉ケース内の空間と不連続部を連通するスリーブと
から構成するものであり、空孔を有するスリーブの効果
により、脈動を低減できると共に、不連続部での騒音低
減周波数の帯域を広くすることができ、更に不連続部か
ら密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に抑えた
めに、冷媒ガスの過熱も最低限にでき、騒音を低減で
き、効率が向上する。
密閉ケースの吸入管を不連続部を介して略連結する吸入
パイプと、吸入パイプの不連続部を覆い複数の空孔によ
り密閉ケース内の空間と不連続部を連通するスリーブと
から構成するものであり、空孔を有するスリーブの効果
により、脈動を低減できると共に、不連続部での騒音低
減周波数の帯域を広くすることができ、更に不連続部か
ら密閉ケースに流出する冷媒ガスの量を最低限に抑えた
めに、冷媒ガスの過熱も最低限にでき、騒音を低減で
き、効率が向上する。
【００３７】また、本発明は、吸入パイプの不連続部を
覆い複数の空孔により密閉ケース内の空間と不連続部を
連通するスリーブと、スリーブの内径側一部に設けられ
吸入パイプの内径断面積より大きな断面積を有する空間
室とから構成するものであり、実施例２の効果に加え
て、空間室により一部膨張型マフラーの効果が付加さ
れ、更に騒音を低減できる。
覆い複数の空孔により密閉ケース内の空間と不連続部を
連通するスリーブと、スリーブの内径側一部に設けられ
吸入パイプの内径断面積より大きな断面積を有する空間
室とから構成するものであり、実施例２の効果に加え
て、空間室により一部膨張型マフラーの効果が付加さ
れ、更に騒音を低減できる。
【００３８】また、本発明は、スリーブの材料を銅より
も熱伝導度の小さい発泡金属、多孔質金属、多孔質有機
材料より形成するものであり、第１、第２、第３の実施
例に加えて、密閉ケース内冷媒ガスや、吸入管からの熱
伝導を抑え、更に効率を向上することができる。
も熱伝導度の小さい発泡金属、多孔質金属、多孔質有機
材料より形成するものであり、第１、第２、第３の実施
例に加えて、密閉ケース内冷媒ガスや、吸入管からの熱
伝導を抑え、更に効率を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す往復型圧縮機の圧縮要
素部を示す上面図
素部を示す上面図
【図２】同実施例の往復型圧縮機の吸入部の断面図
【図３】本発明による第２及び第５の実施例を示す往復
型圧縮機の吸入部の断面図
型圧縮機の吸入部の断面図
【図４】本発明による第３及び第５の実施例の往復型圧
縮機の吸入部の断面図
縮機の吸入部の断面図
【図５】従来の往復型圧縮機の縦断面図
【図６】従来の往復型圧縮機の圧縮要素部を示す上面図
２ 密閉ケース ３ 電動機 ４ 圧縮要素 ４ａ 吸入通路 ９ 電動圧縮要素 １６ 吸入パイプ １６ａ、１６ｂ、１６ｃ 連通孔 １７ スリーブ １８ 空孔 １９ａ、１９ｂ 吸入パイプ １９ｃ 吸入パイプの不連続部 ２０ スリーブ ２１ 空孔 ２２ スリーブ ２２ａ 空間室 ２３ 空孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−32812（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 39/00 101
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉ケースと、密閉ケース内に収納され
圧縮要素部及び電動機部により構成される電動圧縮要素
部と、圧縮要素部の吸入通路と密閉ケースの吸入管を連
結しかつ内外面を連通する連通孔を有する吸入パイプ
と、吸入パイプの連通孔を覆いかつ複数の空孔により密
閉ケース内の空間と連通孔を連通するスリーブとからな
る往復型圧縮機。 - 【請求項２】 密閉ケースと、密閉ケース内に収納され
圧縮要素部及び電動機部により構成される電動圧縮要素
部と、圧縮要素部の吸入通路と密閉ケースの吸入管を不
連続部を介して略連結する吸入パイプと、吸入パイプの
不連続部を覆い複数の空孔により密閉ケース内の空間と
不連続部を連通するスリーブとからなる往復型圧縮機。 - 【請求項３】 吸入パイプの不連続部を覆い複数の空孔
により密閉ケース内の空間と不連続部を連通するスリー
ブと、スリーブの内径側一部に設けられ吸入パイプの内
径断面積より大きな断面積を有する空間室とからなる請
求項２記載の往復型圧縮機。 - 【請求項４】 スリーブが銅よりも熱伝導度の小さい発
泡金属により形成されている請求項１または請求項２ま
たは請求項３記載の往復型圧縮機。 - 【請求項５】 スリーブが銅よりも熱伝導度の小さい多
孔質焼結体等の多孔質金属により形成されている請求項
１または請求項２または請求項３記載の往復型圧縮機。 - 【請求項６】 スリーブが銅よりも熱伝導度の小さい発
泡プラスチック等の多孔質有機材料により形成されてい
る請求項１または請求項２または請求項３記載の往復型
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04054950A JP3083395B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 往復型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04054950A JP3083395B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 往復型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05256259A JPH05256259A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3083395B2 true JP3083395B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12984948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04054950A Expired - Fee Related JP3083395B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 往復型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083395B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109209832A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-15 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种自干涉型流道消音腔、压缩机泵体及压缩机 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP04054950A patent/JP3083395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05256259A (ja) | 1993-10-05 |
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