JP2002147353A

JP2002147353A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP2002147353A
Application number: JP2000341558A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Tsuboi; 康祐坪井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機のマフラーに関し、回転数に依
らず吸入行程後半の吸入圧力をできるだけ高くし、冷媒
循環量を大きくすることにより、冷凍能力の向上、効率
の向上を図る。【解決手段】モーター部と、ピストン、シリンダー等
の機械部と、前記モーター部と前記機械部とを収納した
密閉容器と、吸入流路と容積部と入口流路とで構成され
るマフラーとからなり、前記容積部に前記容積部の内容
積が変化可能となる可動手段を備えたものであり、回転
数に応じてマフラー内の圧力脈動の周期を可変にし、常
に吸入行程後半の冷媒の圧力が高くなるので、冷媒循環
量が大きくなり、回転数に依らず冷凍能力が向上し、効
率を高くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵装置等に
使用される密閉型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍冷蔵装置等に使用される密閉型圧縮
機は効率向上が強く望まれている。そのため、シリンダ
ー内に吸入する冷媒ガスの温度をできるだけ低くした
り、あるいは圧力をできるだけ高くすることにより、冷
媒ガスの密度を高くして冷媒循環量を大きくし、効率を
高める方法が従来から提案されている。例えば、吸入す
る冷媒ガスの温度をできるだけ低くするために、シリン
ダヘッドと吸入流路の二重構造にしたものについて、特
開平７−３０１１７９号公報に示されているような密閉
型圧縮機がある。

【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の密閉
型圧縮機の一例について説明する。

【０００４】図９は従来の密閉型圧縮機の側面図であ
り、図１０は図９のＡの要部断面図であり、図１１は図
９のＡの分解斜視図である。

【０００５】図９、図１０、図１１において、１は密閉
容器で、２は機械部で、３はモーター部で、機械部２と
モーター部３は一体となってコイルバネ４にて密閉容器
１に弾性支持されている。機械部２は、ブロック５と一
体に設けられたシリンダー６、シリンダヘッド７、ピス
トン８、クランクシャフト９、コンロッド１０、ベアリ
ング１１等により構成されている。モーター部３は、ク
ランクシャフト９に固定されたローター１２、ステータ
ー１３により構成されており、ステーター１３はブロッ
ク５にねじ止め固定されている。１４は潤滑油で、密閉
容器１の下部に貯溜している。１５はマフラーであり、
１６はマフラー１５内に開口する吸入流路であり、１７
は容積部である。１８は容積部１７とシリンダー６とを
連通する入口流路であり、１９はベース部であり、シリ
ンダヘッド７に固定されている。２０は密閉容器１に固
定された吸入管であり、２１は吸入管２０と吸入流路１
６を連通する接続コイルバネである。

【０００６】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【０００７】モーター部３によって機械部２のクランク
シャフト９、コンロッド１０、ピストン８等が駆動さ
れ、外部冷却回路（図示せず）から吸入管２０、接続コ
イルバネ２１、吸入流路１６を介し容積部１７内へ冷媒
ガスが吸い込まれる。この冷媒ガスは入口流路１８を通
り、ベース部１９内を介して、シリンダー６内に間欠的
に吸入される。

【０００８】その際、モーター部３やシリンダー６内で
の圧縮による発熱は、シリンダヘッド７とベース部１９
により二重で遮断されているので冷媒に伝達されないた
め、ベース部１９が無い場合に比べて、シリンダー６内
に吸入される冷媒ガスの温度は低く密度が高くなり、冷
媒ガスの単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は大
きくなる。その結果、冷凍能力が向上して密閉型圧縮機
の効率が向上する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、吸入流路１６、容積部１７、入口流路１８
の寸法が固定であるため、マフラー１５内の圧力脈動の
周期が固定である。この圧力脈動は、シリンダー６内に
吸入される冷媒ガス量に影響を与える。多くの冷媒ガス
を吸入させるためには、吸入行程の後半にマフラー１５
内の圧力を高めて高密度の冷媒ガスを吸入させるような
圧力脈動にすれば良い。そのため、ある回転数でマフラ
ー１５内の圧力脈動の周期が最適になるようにマフラー
１５の寸法を設計することは可能である。しかし、回転
数が変化した場合には、吸入行程の時間も変化するた
め、圧力脈動の吸入行程に対するタイミングがずれる。
吸入行程後半におけるマフラー１５内における冷媒の圧
力が高くならず、冷媒ガスが低密度となり、冷媒ガスの
単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は小さくなる
可能性があるという欠点があった。その結果、回転数に
依っては冷凍能力が小さくなり効率が低下してしまう。

【００１０】本発明は従来の課題を解決するもので、吸
入行程後半におけるマフラー内の圧力をできるだけ高く
し、回転数に依らず冷凍能力が向上し、効率を高くする
ことのできる密閉型圧縮機を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、モーター部と、ピストン、シリンダー等の機
械部と、前記モーター部と前記機械部とを収納した密閉
容器と、吸入流路と容積部と入口流路とで構成されるマ
フラーとからなり、前記容積部に前記容積部の内容積が
変化可能となる可動手段を備えたものであり、回転数に
応じて前記マフラー内の圧力脈動の周期を可変にし、常
に吸入行程後半の冷媒の圧力が高くできるので、冷媒ガ
スの単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）が大きく
なり、回転数に依らず冷凍能力が向上し、効率を高くす
ることができるという作用を有する。

【００１２】請求項２に記載の発明は、モーター部と、
ピストン、シリンダー等の機械部と、前記モーター部と
前記機械部とを収納した密閉容器と、吸入流路と容積部
と入口流路とで構成されるマフラーと、制御部とからな
り、前記吸入流路に前記吸入流路の長さが変化可能とな
る可動手段を備え、前記制御部により前記可動手段を制
御するものであり、回転数に応じて前記マフラー内の圧
力脈動の周期を可変にし、常に吸入行程後半の冷媒の圧
力が高くできるので、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入
質量（冷媒循環量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍
能力が向上し、効率を高くすることができるという作用
を有する。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、可動手段は伸縮可能な中空壁であり、
制御部は一端が前記中空壁の中空部に連通し、他端がマ
フラー内部に連通した制御用流路であるものであり、簡
単な構成で回転数に応じて前記マフラー内の圧力脈動の
周期を可変にし、常に吸入行程後半の冷媒の圧力が高く
できるので、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量（冷
媒循環量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍能力が向
上し、効率を高くすることができるという作用を有す
る。

【００１４】また、可動手段を伸縮可能な中空壁とした
ことにより、中空壁が断熱壁として作用し、密閉容器内
の冷媒と吸入流路の冷媒の熱交換を抑制でき、さらに高
密度の冷媒ガスをシリンダー内に吸入でき、冷媒循環量
を増加させ効率を高くするという作用を有する。

【００１５】請求項４に記載の発明は、モーター部と、
ピストン、シリンダー等の機械部と、前記モーター部と
前記機械部とを収納した密閉容器と、複数の吸入流路と
可動開閉弁と容積部と入口流路とで構成されるマフラー
と、制御部とからなり、前記制御部により前記可動開閉
弁を制御し前記吸入流路の開閉を行うものであり、回転
数に応じて前記マフラー内の圧力脈動の周期を可変に
し、常に吸入行程後半の冷媒の圧力が高くできるので、
冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）が
大きくなり、回転数に依らず冷凍能力が向上し、効率を
高くすることができるという作用を有する。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、可動開閉弁は伸縮可能な中空容器であ
り、制御部は一端が前記中空容器内に連通し、他端がマ
フラー内部に連通した制御用流路であり、簡単な構成で
回転数に応じて前記マフラー内の圧力脈動の周期を可変
にし、常に吸入行程後半の冷媒の圧力が高くできるの
で、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環
量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍能力が向上し、
効率を高くすることができるという作用を有する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明による密閉型圧縮機
の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００１８】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による密閉型圧縮機の側面図である。図２は同実施
の形態による密閉型圧縮機の低速回転時におけるマフラ
ー付近の断面図である。図３は同実施の形態の密閉型圧
縮機の高速回転時におけるマフラー付近の断面図であ
る。図４は同実施の形態の密閉型圧縮機のマフラー内の
圧力脈動の特性図である。

【００１９】図１、図２、図３において、３０はマフラ
ーであり、シリンダヘッド７に固定されており、３１は
マフラー３０に設けられた吸入流路であり、３２は容積
部である。

【００２０】３３は容積部３２の内容積が変化可能とな
る可動手段であり、可動手段としては、例えばベローズ
の様にバネ力を用いる中空壁やモーター等の電気的手段
等が使用できる。

【００２１】３４は入口流路であり、シリンダー６内へ
連通している。吸入流路３１と容積部３２と入口流路３
４は順に連通し冷媒の流路を形成している。

【００２２】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【００２３】外部冷却回路から流れてきた冷媒ガスは、
吸入流路３１を通って容積部３２に流入する。その際、
吸入流路３１を流れる冷媒の管摩擦による圧力損失が発
生し、密閉容器１内と容積部３２内に圧力差が生じる。
この圧力損失の大きさは、冷媒が吸入流路３１を流れる
速度が大きいほど大きくなる。

【００２４】低速回転時は図２に示すごとく、冷媒流量
が少なく密閉容器１内と容積部３２の圧力差は小さいの
で、可動手段３３が伸びた状態となり、容積部３２の容
積は大きくなる。

【００２５】高速回転時は図３に示すごとく、冷媒流量
が多いため密閉容器１内と容積部３２の圧力差が大きい
ので、可動手段３３は縮んだ状態となり、容積部３２の
容積が小さくなる。

【００２６】マフラー３０内の圧力脈動の共鳴周波数を
ｆ（Ｈｚ）、冷媒の音速をａ（ｍ／ｓｅｃ）、吸入流路
３１の断面積をＳ（ｍ２）、吸入流路３１の長さをL
（ｍ）、容積部３２の容積をＶ（ｍ３）としたとき、
（数１）に示す関係がある。（数１）から判るようにマ
フラー３０内の圧力脈動の共鳴周波数は容積部３２の容
積に反比例するため、容積の変化に伴い低速回転時のマ
フラー３０内の圧力脈動の共鳴周波数は低く、高速回転
時のマフラー３０内の圧力脈動の共鳴周波数は高くな
る。

【００２７】マフラー３０内の圧力脈動の周期は共鳴周
波数ｆの逆数であるため、図４に示すように回転数で変
化する吸入行程時間に合わせた圧力脈動の周期とするこ
とにができ、マフラー３０内の冷媒の圧力が吸入行程後
半に高くなり、常に高密度の冷媒をシリンダー６内に吸
入させることができる。

【００２８】

【数１】

【００２９】従って、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入
質量（冷媒循環量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍
能力が向上し、効率を高くすることができる。さらに、
可動手段を伸縮可能な中空壁としたことにより、中空壁
が断熱壁として作用し、密閉容器内の冷媒と容積部内の
冷媒の熱交換を抑制でき、さらに高密度の冷媒ガスをシ
リンダー内に吸入でき、冷媒循環量を増加させ効率を高
くすることができる。

【００３０】以上のように本実施の形態の密閉型圧縮機
は、モーター部３と、ピストン８、シリンダー６等の機
械部２と、モーター部３と機械部２とを収納した密閉容
器１と、吸入流路３１と容積部３２と入口流路３４とで
構成されるマフラー３０とからなり、容積部３２に容積
部３２の内容積が変化可能となる可動手段３３を備えた
ものであり、回転数に応じてマフラー３０内の圧力脈動
の周期を可変にし、常に吸入行程後半の冷媒の圧力が高
くできるので、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量
（冷媒循環量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍能力
が向上し、効率を高くすることができる。さらに、可動
手段を伸縮可能な中空壁としたことにより、中空壁が断
熱壁として作用し、密閉容器内の冷媒と容積部内の冷媒
の熱交換を抑制でき、さらに高密度の冷媒ガスをシリン
ダー内に吸入でき、冷媒循環量を増加させ効率を高くす
ることができる。

【００３１】（実施の形態２）図５は本発明の実施の形
態２による密閉型圧縮機の低速回転時におけるマフラー
付近の断面図である。図６は同実施の形態の密閉型圧縮
機の高速回転時におけるマフラー付近の断面図である。

【００３２】図５において、４０はマフラーであり、シ
リンダヘッド７に固定されている。

【００３３】４１はマフラー４０に設けられた吸入流路
であり、４２は容積部であり、４３は吸入流路４１の壁
に設けられた吸入流路４１の長さが変化可能となる可動
手段であり、伸縮可能な中空壁となっている。

【００３４】４４は可動手段を制御する制御部であり、
一端が可動手段４３の中空部に連通し、他端がマフラー
４０内部に連通した制御用流路となっている。

【００３５】４５は入口流路であり、シリンダー６内に
連通している。吸入流路４１と容積部４２と入口流路４
５は順に連通し冷媒の流路を形成している。

【００３６】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【００３７】外部冷却回路から流れてきた冷媒ガスは、
吸入流路４１を通って容積部４２に流入する。

【００３８】その際、吸入流路４１を流れる冷媒の管摩
擦による圧力損失と流れによる動圧降下が発生し、制御
部４４（制御用流路）によって可動手段４３の中空部に
入口流路４５の圧力が伝達され、密閉容器１内と可動手
段４３の中空部に圧力差が生じる。

【００３９】低速回転時は図５に示すごとく、冷媒流量
が少ないため密閉容器１内と可動手段４３内の中空部の
圧力差は小さいので、可動手段４３が伸びた状態とな
り、吸入流路４１の長さが長くなる。

【００４０】高速回転時は図６に示すごとく、冷媒流量
が多いため密閉容器１内と可動手段４３内の中空部の圧
力差は大きいので、可動手段４３が縮んだ状態となり、
吸入流路４１の長さが短くなる。

【００４１】マフラー４０内の圧力脈動の共鳴周波数を
ｆ（Ｈｚ）、冷媒の音速をａ（ｍ／ｓｅｃ）、吸入流路
の断面積をＳ（ｍ２）、吸入流路の長さをL（ｍ）、容
積部４２の容積をＶ（ｍ３）としたとき、（数１）に示
す関係がある。（数１）から判るようにマフラー４０内
の圧力脈動の共鳴周波数は吸入流路４１の長さに反比例
するため、低速回転時のマフラー４０内の圧力脈動の共
鳴周波数は低く、高速回転時のマフラー４０内の圧力脈
動の共鳴周波数は高くなる。

【００４２】マフラー４０内の圧力脈動の周期は共鳴周
波数ｆの逆数であるため、実施の形態１で述べた図４と
同様に、回転数で変化する吸入行程時間に合わせた圧力
脈動の周期とすることができ、マフラー４０内の冷媒圧
力が吸入行程後半に高くなり、常に高密度の冷媒をシリ
ンダー６内に吸入させることができる。

【００４３】従って、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入
質量（冷媒循環量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍
能力が向上し、効率を高くすることができる。

【００４４】また、可動手段４３を伸縮可能な中空壁と
したことにより、中空壁が断熱壁として作用し、密閉容
器１内の冷媒と吸入流路の冷媒の熱交換を抑制でき、さ
らに高密度の冷媒ガスをシリンダー６内に吸入でき、冷
媒循環量を増加させ効率を高くすることができる。

【００４５】以上のように本実施の形態の密閉型圧縮機
は、モーター部３と、ピストン８、シリンダー６等の機
械部２と、モーター部３と機械部２とを収納した密閉容
器１と、吸入流路４１と容積部４２と入口流路４５とで
構成されるマフラー４０と、制御部４４とからなり、吸
入流路４１に吸入流路４１の長さが変化可能となる可動
手段４３を備え、制御部４４により可動手段４３を制御
するものである。さらに可動手段４３は伸縮可能な中空
壁であり、制御部４４は一端が可動手段４３の中空部に
連通し、他端がマフラー４０内部に連通した制御用流路
であるものであり、回転数に応じてマフラー４０内の圧
力脈動の周期を可変にし、常に吸入行程後半の冷媒の圧
力が高くできるので、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入
質量（冷媒循環量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍
能力が向上し、効率を高くすることができる。さらに、
可動手段を伸縮可能な中空壁としたことにより、中空壁
が断熱壁として作用し、密閉容器内の冷媒と吸入流路の
冷媒の熱交換を抑制でき、さらに高密度の冷媒ガスをシ
リンダー内に吸入でき、冷媒循環量を増加させ効率を高
くすることができる。

【００４６】なお、本実施の形態において可動手段４３
は中空壁としたが、可動手段４３は電気的手段等とし、
制御部４４は流量検知器や回転検知器等としてもよく、
その場合も同様に回転数に依らず冷凍能力が向上し、効
率を高くすることができるという効果が得られる。

【００４７】（実施の形態３）図７は本発明の実施の形
態３による密閉型圧縮機の低速回転時におけるマフラー
付近の断面図である。図８は同実施の形態の密閉型圧縮
機の高速回転時におけるマフラー付近の断面図である。

【００４８】図７において、５０はマフラーであり、シ
リンダヘッド７に固定されている。

【００４９】５１ａ、５１ｂはマフラー５０に設けられ
た複数の吸入流路であり、５２は容積部であり、５３は
吸入流路５１aまたは吸入流路５１ｂの開閉を行う可動
開閉弁であり、伸縮可能な中空容器となっている。

【００５０】５４は可動開閉弁５３を制御する制御部で
あり、一端が可動開閉弁５３の中空部に連通し、他端が
マフラー５０内部に連通した制御用流路となっている。

【００５１】５５は入口流路であり、シリンダー６内に
連通している。吸入流路５１ａ、５１ｂと容積部５２と
入口流路５５は順に連通し冷媒の流路を形成している。

【００５２】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【００５３】外部冷却回路から流れてきた冷媒ガスは、
吸入流路５１ａ、５１ｂを通って容積部５２に流入す
る。

【００５４】その際、吸入流路５１a、５１ｂを流れる
冷媒の管摩擦による圧力損失と流れによる動圧降下が発
生し、制御部５４（制御用流路）によって可動開閉弁５
３の中空部に入口流路５５の圧力が伝達され、密閉容器
１内と可動開閉弁５３の中空部に圧力差が生じる。

【００５５】低速回転時は図７に示すごとく、冷媒流量
が少ないため密閉容器１内と可動開閉弁５３内の中空部
の圧力差は小さいので、可動開閉弁５３が吸入流路５１
ａを閉じた状態となる。

【００５６】高速回転時は図８に示すごとく、冷媒流量
が多いため密閉容器１内と可動開閉弁５３内の中空部の
圧力差は大きいので、可動開閉弁５３が吸入流路５１
ａ、５１ｂを開いた状態となる。

【００５７】マフラー５０内の圧力脈動の共鳴周波数を
ｆ（Ｈｚ）、冷媒の音速をａ（ｍ／ｓｅｃ）、吸入流路
５１ａ、５１ｂの合計断面積をＳ（ｍ２）、吸入流路５
１ａの長さをＬ（ｍ）、容積部５２の容積をＶ（ｍ３）
としたとき、（数１）に示す関係がある。（数１）から
判るようにマフラー５０内の圧力脈動の共鳴周波数は吸
入流路５１ａと５１ｂの合計断面積Ｓに比例するため、
低速回転時のマフラー５０内の圧力脈動の共鳴周波数は
低く、高速回転時のマフラー５０内の圧力脈動の共鳴周
波数は高くなる。

【００５８】マフラー５０内の圧力脈動の周期は共鳴周
波数ｆの逆数であるため、実施の形態１で述べた図４と
同様に回転数で変化する吸入行程時間に合わせた圧力脈
動の周期とすることができ、マフラー５０内の冷媒の圧
力が吸入行程後半に高くなり、常に高密度の冷媒をシリ
ンダー６内に吸入させることができる。

【００５９】従って、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入
質量（冷媒循環量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍
能力が向上し、効率を高くすることができる。

【００６０】以上のように本実施の形態の密閉型圧縮機
は、モーター部３と、ピストン８、シリンダー６等の機
械部２と、モーター部３と機械部２とを収納した密閉容
器１と、複数の吸入流路５１ａ、５１ｂと可動開閉弁５
３と容積部５２と入口流路５５とで構成されるマフラー
と、制御部５４とからなり、制御部５４により可動開閉
弁５３を制御し吸入流路５１aの開閉を行うものであ
り、回転数に応じてマフラー５０内の圧力脈動の周期を
可変にし、常に吸入行程後半の冷媒の圧力が高くなるの
で、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環
量）が大きくなり、回転数に依らず冷凍能力が向上し、
効率を高くすることができる。

【００６１】なお、本実施の形態において可動開閉弁５
３は中空容器とし、制御部５４は制御用流路としたが、
可動開閉弁５３は電気的開閉弁等とし、制御部５４は流
量検知器や回転検知器等としてもよく、その場合も同様
に回転数に依らず冷凍能力が向上し、効率を高くするこ
とができるという効果が得られる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、モーター部と、ピストン、シリンダー等の機械部
と、前記モーター部と前記機械部とを収納した密閉容器
と、吸入流路と容積部と入口流路とで構成されるマフラ
ーとからなり、前記容積部に前記容積部の内容積が変化
可能となる可動手段を備えることにより、回転数に依ら
ず冷凍能力が向上し、効率を高くすることができる。

【００６３】また、請求項２に記載の発明は、モーター
部と、ピストン、シリンダー等の機械部と、前記モータ
ー部と前記機械部とを収納した密閉容器と、吸入流路と
容積部と入口流路とで構成されるマフラーと、制御部と
からなり、前記吸入流路に前記吸入流路の長さが変化可
能となる可動手段を備え、前記制御部により前記可動手
段を制御するようにしたことにより、回転数に依らず冷
凍能力が向上し、効率を高くすることができる。

【００６４】また、請求項３に記載の発明は、可動手段
は伸縮可能な中空壁であり、制御部は一端が前記中空壁
の中空部に連通し、他端がマフラー内部に連通した制御
用流路であるようにしたことにより、簡単な構成で回転
数に依らず冷凍能力が向上し、効率を高くすることがで
きる。

【００６５】また、可動手段は伸縮可能な中空壁とした
ことにより、密閉容器内の冷媒と吸入流路の冷媒の熱交
換を抑制でき、高密度の冷媒ガスでシリンダー内に吸入
でき、冷媒循環量を増加させ効率を高くすることができ
る。

【００６６】また、請求項４に記載の発明は、モーター
部と、ピストン、シリンダー等の機械部と、前記モータ
ー部と前記機械部とを収納した密閉容器と、複数の吸入
流路と可動開閉弁と容積部と入口流路とで構成されるマ
フラーと、制御部とからなり、前記制御部により前記可
動開閉弁を制御し前記吸入流路の開閉を行うようにした
ことにより、回転数に依らず冷凍能力が向上し、効率を
高くすることができる。

【００６７】また、請求項５に記載の発明は、可動開閉
弁は伸縮可能な中空容器であり、制御部は一端が前記中
空容器内に連通し、他端がマフラー内部に連通した制御
用流路であるようにしたことにより、簡単な構成で回転
数に依らず冷凍能力が向上し、効率を高くすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態１の側
面図

【図２】同実施の形態の密閉型圧縮機の低速回転時にお
けるマフラー付近の断面図

【図３】同実施の形態の密閉型圧縮機の高速回転時にお
けるマフラー付近の断面図

【図４】同実施の形態の密閉型圧縮機のマフラー内の圧
力脈動の特性図

【図５】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態２の低
速回転時におけるマフラー付近の断面図

【図６】同実施の形態の密閉型圧縮機の高速回転時にお
けるマフラー付近の断面図

【図７】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態３の低
速回転時におけるマフラー付近の断面図

【図８】同実施の形態の密閉型圧縮機の高速回転時にお
けるマフラー付近の断面図

【図９】従来の密閉型圧縮機の側面図

【図１０】従来の密閉型圧縮機の要部断面図

【図１１】従来の密閉型圧縮機の分解斜視図

【符号の説明】

１密閉容器２機械部３モーター部６シリンダー８ピストン３０マフラー３１吸入流路３２容積部３３可動手段３４入口流路４０マフラー４１吸入流路４２容積部４３可動手段４４制御部４５入口流路５０マフラー５１ａ，５１ｂ吸入流路５２容積部５３可動開閉弁５４制御部５５入口流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モーター部と、ピストン、シリンダー等
の機械部と、前記モーター部と前記機械部とを収納した
密閉容器と、吸入流路と容積部と入口流路とで構成され
るマフラーとからなり、前記容積部に前記容積部の内容
積が変化可能となる可動手段を備えた密閉型圧縮機。
【請求項２】モーター部と、ピストン、シリンダー等
の機械部と、前記モーター部と前記機械部とを収納した
密閉容器と、吸入流路と容積部と入口流路とで構成され
るマフラーと、制御部とからなり、前記吸入流路に前記
吸入流路の長さが変化可能となる可動手段を備え、前記
制御部により前記可動手段を制御する密閉型圧縮機。
【請求項３】可動手段は伸縮可能な中空壁であり、制
御部は一端が前記中空壁の中空部に連通し、他端がマフ
ラー内部に連通した制御用流路である請求項２に記載の
密閉型圧縮機。
【請求項４】モーター部と、ピストン、シリンダー等
の機械部と、前記モーター部と前記機械部とを収納した
密閉容器と、複数の吸入流路と可動開閉弁と容積部と入
口流路とで構成されるマフラーと、制御部とからなり、
前記制御部により前記可動開閉弁を制御し前記吸入流路
の開閉を行う密閉型圧縮機。
【請求項５】可動開閉弁は伸縮可能な中空容器であ
り、制御部は一端が前記中空容器内に連通し、他端がマ
フラー内部に連通した制御用流路である請求項４に記載
の密閉型圧縮機。