CN109209832A - 一种自干涉型流道消音腔、压缩机泵体及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自干涉型流道消音腔、压缩机泵体及压缩机，涉及压缩机的技术领域，解决了现有技术中的压缩机在使用过程中的气流噪音较大的技术问题。该自干涉型流道消音腔包括开设于气缸以及与气缸上、下两端相邻的法兰或隔板上的下排气流道，所述气缸以及与气缸上、下两端相邻的法兰或隔板上还开设有与下排气流道相通的消音腔流道。本发明用于消减压缩机使用过程中的气流噪音，进一步降低压缩机的气流噪音，也可以获得更好的用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种自干涉型流道消音腔、压缩机泵体及压缩机。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。现有压缩机通道消音腔或排气消音腔设置之后，仍不能满足降噪要求，使用过程中的气流噪音较较大，影响用户体验。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中的压缩机在使用过程中的气流噪音较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自干涉型流道消音腔、压缩机泵体及压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机在使用过程中的气流噪音较大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种自干涉型流道消音腔，包括开设于气缸以及与气缸上、下两端相邻的法兰或隔板上的下排气流道，所述气缸以及与气缸上、下两端相邻的法兰或隔板上还开设有与下排气流道相通的消音腔流道。
可选的或优选的，所述下排气流道的横截面面积与消音腔流道的横截面面积相等。
可选的或优选的，所述消音腔流道包括上部流道、中部流道和下部流道；其中，
所述上部流道开设于与气缸上端相邻的法兰或隔板上；
所述中部流道开设于与气缸上；
所述下部流道开设于与气缸下端相邻的法兰或隔板上；
所述上部流道、中部流道和下部流道依次首尾相接，且上部流道和下部流道的另一端分别与下排气流道相通。
可选的或优选的，所述下排气流道为圆柱形通道；所述中部流道为圆柱形通道。
可选的或优选的，所述中部流道的直径与下排气流道的直径相等；所述上部流道和下部流道的宽度与下排气流道的直径相等。
可选的或优选的，所述上部流道是由开设在与气缸上端相邻法兰或隔板的下端面上的沟槽一与气缸的上端面间构成的空腔。
可选的或优选的，所述下部流道是由开设在与气缸下端相邻法兰或隔板的上端面上的沟槽二与气缸的下端面间构成的空腔。
可选的或优选的，所述沟槽一为直线型沟槽或弧形沟槽，所述沟槽二为直线型沟槽或弧形沟槽。
可选的或优选的，与气缸上端相邻的法兰或隔板的横截面一上开设的下排气流道和上部流道位于以所述横截面一的中心为圆心的同一圆环上；与气缸下端相邻的法兰或隔板的横截面二上开设的下排气流道和下部流道位于以所述横截面二的中心为圆心的同一圆环上。
可选的或优选的，所述沟槽一或沟槽二的长度计算公式具体为：
f＝c*(2n-1)/(AB+CD+BC-AD)；其中，
f为消音中心频率；
c为冷媒排气流速；
n为1以上的自然数；
AB为下排气流道中心到中部流道中心的路程；
CD为中部流道中心到下排气流道中心的路程；
BC为中部流道的长度；
AD为开设在气缸上的下排气流道的长度；
所述沟槽一的长度与下排气流道中心到中部流道中心的路程相等；所述沟槽二的长度与中部流道中心到下排气流道中心的路程相等。
可选的或优选的，所述n为1、2或3。
可选的或优选的，所述压缩机为单缸压缩机、双缸压缩机或三缸压缩机。
可选的或优选的，所述压缩机为单缸压缩机，所述上部流道、下部流道分别开设于与气缸上、下两端相邻的上法兰、下法兰上。
可选的或优选的，所述压缩机为双缸压缩机或三缸压缩机，所述上部流道、下部流道分别开设于与气缸上、下两端相邻的上隔板、下隔板上。
本发明提供的一种压缩机泵体，包括上述的自干涉型流道消音腔。
本发明提供的一种压缩机，包括上述的自干涉型流道消音腔。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
(1)本发明提供的自干涉型流道消音腔，由于增加了新的消音腔流道，在压缩机运行的过程中，新增加的消音腔流道可以消减气流噪音，进一步降低压缩机的气流噪音，也可以获得更好的用户体验。
(2)本发明提供的压缩机泵体，包括上述的自干涉型流道消音腔，由于增加了新的消音腔流道，在压缩机运行的过程中，新增加的消音腔流道可以消减气流噪音，进一步降低压缩机的气流噪音，也可以获得更好的用户体验。
(3)本发明提供的压缩机，包括上述的自干涉型流道消音腔，由于增加了新的消音腔流道，在压缩机运行的过程中，新增加的消音腔流道可以消减气流噪音，进一步降低压缩机的气流噪音，也可以获得更好的用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中单缸压缩机消音腔的结构示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例1中上法兰与气缸装配形成上部流道的装配示意图；
图4是本发明实施例1中上法兰的结构示意图；
图5是现有技术中双缸压缩机消音腔的结构示意图；
图6是本发明实施例2的结构示意图；
图7是本发明实施例2中上隔板与气缸装配形成上部流道的装配示意图；
图8是现有技术中压缩机泵体的结构示意图；
图9是本发明实施例3的结构示意图(实施例4中压缩机泵体的结构示意图)。
图中：1、气缸；2、下排气流道；3、消音腔流道；301、上部流道；302、中部流道；303、下部流道；4、上法兰；5、下法兰；6、上隔板；7、下隔板；8、下消音器；9、沟槽一；10、曲轴；11、上消音器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1-图9所示：
图1、图2、图4和图5中的箭头方向为气流方向。
实施例1：
本发明提供了一种自干涉型流道消音腔，包括开设于气缸1以及与气缸1上、下两端相邻的法兰或隔板上的下排气流道2，所述气缸1以及与气缸1上、下两端相邻的法兰或隔板上还开设有与下排气流道2相通的消音腔流道3。
本发明提供的自干涉型流道消音腔，由于增加了新的消音腔流道3，在压缩机运行的过程中，新增加的消音腔流道3可以消减气流噪音，进一步降低压缩机的气流噪音，也可以获得更好的用户体验，图2中的箭头方向为气流方向，部分气流会从下排气流道2进入消音腔流道3，通过消音腔流道3后回到下排气流道2，声波会因互相干涉而抵消，即可以实现通过消音腔流道3消减气流噪音。
作为可选的实施方式，所述下排气流道2的横截面面积与消音腔流道3的横截面面积相等；由于所述下排气流道2的横截面面积与消音腔流道3的横截面面积相等，在减少气流噪音的同时，不会产生其他的不良影响。
作为可选的实施方式，所述消音腔流道3包括上部流道301、中部流道302和下部流道303；其中，
所述上部流道301开设于与气缸1上端相邻的法兰或隔板上；
所述中部流道302开设于与气缸1上；
所述下部流道303开设于与气缸1下端相邻的法兰或隔板上；
所述上部流道301、中部流道302和下部流道303依次首尾相接，且上部流道301和下部流道303的另一端分别与下排气流道2相通。
作为可选的实施方式，所述下排气流道2为圆柱形通道；所述中部流道302为圆柱形通道。
作为可选的实施方式，所述中部流道302的直径d与下排气流道2的直径d相等；所述上部流道301和下部流道303的宽度m与下排气流道2的直径d相等。
作为可选的实施方式，所述上部流道301是由开设在与气缸1上端相邻法兰或隔板的下端面上的沟槽一9与气缸1的上端面间构成的空腔。
作为可选的实施方式，所述下部流道303是由开设在与气缸1下端相邻法兰或隔板的上端面上的沟槽二与气缸1的下端面间构成的空腔。
作为可选的实施方式，所述沟槽一9为直线型沟槽或弧形沟槽，所述沟槽二为直线型沟槽或弧形沟槽(优选为直线型沟槽)。
在本实施例中，所述沟槽一9和沟槽二均为直线型沟槽，且沟槽一9和沟槽二的横截面形状均为长方形；当然，所述沟槽一9和沟槽二的横截面形状并不限于本发明中所公开的结构，可以是任意的形状，为了便于加工，优选为直线型沟槽，且沟槽一9和沟槽二的横截面形状均为长方形。
作为可选的实施方式，与气缸1上端相邻的法兰或隔板的横截面一上开设的下排气流道2和上部流道301位于以所述横截面一的中心为圆心的同一圆环上；与气缸1下端相邻的法兰或隔板的横截面二上开设的下排气流道2和下部流道303位于以所述横截面二的中心为圆心的同一圆环上，此时，所述沟槽一9和沟槽二均为弧形沟槽。
作为可选的实施方式，所述沟槽一9或沟槽二的长度计算公式具体为：
f＝c*(2n-1)/(AB+CD+BC-AD)；其中，
f为消音中心频率；
c为冷媒排气流速；
n为1以上的自然数；
AB为下排气流道2中心到中部流道302中心的路程(即图2所示，从A点到B点的距离)；
CD为中部流道302中心到下排气流道2中心的路程(即图2所示，从C点到D点的距离)；
BC为中部流道302的长度(即图2所示，从B点到C点的距离)；
AD为开设在气缸1上的下排气流道2的长度(即图2所示，从A点到D点的距离)；
且所述沟槽一9的长度与下排气流道2中心到中部流道302中心的路程相等；所述沟槽二的长度与中部流道302中心到下排气流道2中心的路程相等；在本实施例中，是以直线型沟槽为例进行沟槽一9和沟槽二长度的计算，当沟槽一9和沟槽二为弧形沟槽或其他形状的沟槽时，一样是按所述沟槽一9的长度与下排气流道2中心到中部流道302中心的路程相等；所述沟槽二的长度与中部流道302中心到下排气流道2中心的路程相等来计算、开设即可。
作为可选的实施方式，所述n为1、2或3(优选为1)。
作为可选的实施方式，所述压缩机为单缸压缩机、双缸压缩机或三缸压缩机；一般来说，只要压缩机具有下排气流道2，都可以采用本发明中的自干涉型流道消音腔，利用新增加的消音腔流道3消减气流噪音，以进一步降低压缩机的气流噪音。
在本实施例中，所述压缩机为单缸压缩机，所述上部流道301、下部流道303分别开设于与气缸1上、下两端相邻的上法兰4、下法兰5上。
本实施例中，沟槽一9和沟槽二的长度CD的计算方法如下：
设消音中心频率f为4KHz，冷媒排气流速c约为200m/s，取n＝1；
计算得AB+CD+BC-AD＝50mm；
取AB＝CD，BC＝AD，则AB＝CD＝25mm。
由于为单缸压缩机，即可以在上法兰4的下端面以及下法兰5的上端面上分别开设沟槽一9以及沟槽二，沟槽一9以及沟槽二的横截面面积等于下排气流道2的横截面面积。
当然，所述沟槽一9和沟槽二的长度并不限于本发明实施例中公开的长度，只要具有消音腔流道3，就可以利用新增加的消音腔流道3消减气流噪音，以进一步降低压缩机的气流噪音。
实施例2：
本实施例2与实施例1的不同点在于：所述压缩机为双缸压缩机，所述上部流道301、下部流道303分别开设于与气缸1上、下两端相邻的上隔板6、下隔板7上。
在本实施例中，所述沟槽一9和沟槽二均为弧形沟槽，且沟槽一9和沟槽二的横截面形状均为长方形。
实施例3：
本发明提供的一种压缩机泵体，包括上消音器11、下消音器8、曲轴10以及上述实施例1中的自干涉型流道消音腔。
本发明提供的压缩机泵体，包括上述的自干涉型流道消音腔，由于增加了新的消音腔流道3，在压缩机运行的过程中，新增加的消音腔流道3可以消减气流噪音，进一步降低压缩机的气流噪音，也可以获得更好的用户体验；且由于所述下排气流道2的横截面面积与消音腔流道3的横截面面积相等，在减少气流噪音的同时，不会产生其他的不良影响。
实施例4：
本发明提供的一种压缩机，包括上消音器11、下消音器8、曲轴10以及上述实施例1中的自干涉型流道消音腔。
本发明提供的压缩机，包括上述的自干涉型流道消音腔，由于增加了新的消音腔流道3，在压缩机运行的过程中，新增加的消音腔流道3可以消减气流噪音，进一步降低压缩机的气流噪音，也可以获得更好的用户体验；且由于所述下排气流道2的横截面面积与消音腔流道3的横截面面积相等，在减少气流噪音的同时，不会产生其他的不良影响。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (16)
1.一种自干涉型流道消音腔，包括开设于气缸(1)以及与气缸(1)上、下两端相邻的法兰或隔板上的下排气流道(2)，其特征在于：所述气缸(1)以及与气缸(1)上、下两端相邻的法兰或隔板上还开设有与下排气流道(2)相通的消音腔流道(3)。
2.根据权利要求1所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述下排气流道(2)的横截面面积与消音腔流道(3)的横截面面积相等。
3.根据权利要求2所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述消音腔流道(3)包括上部流道(301)、中部流道(302)和下部流道(303)；其中，
所述上部流道(301)开设于与气缸(1)上端相邻的法兰或隔板上；
所述中部流道(302)开设于与气缸(1)上；
所述下部流道(303)开设于与气缸(1)下端相邻的法兰或隔板上；
所述上部流道(301)、中部流道(302)和下部流道(303)依次首尾相接，且上部流道(301)和下部流道(303)的另一端分别与下排气流道(2)相通。
4.根据权利要求3所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述下排气流道(2)为圆柱形通道；所述中部流道(302)为圆柱形通道。
5.根据权利要求4所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述中部流道(302)的直径与下排气流道(2)的直径相等；所述上部流道(301)和下部流道(303)的宽度与下排气流道(2)的直径相等。
6.根据权利要求5所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述上部流道(301)是由开设在与气缸(1)上端相邻法兰或隔板的下端面上的沟槽一(9)与气缸(1)的上端面间构成的空腔。
7.根据权利要求6所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述下部流道(303)是由开设在与气缸(1)下端相邻法兰或隔板的上端面上的沟槽二与气缸(1)的下端面间构成的空腔。
8.根据权利要求7所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述沟槽一(9)为直线型沟槽或弧形沟槽，所述沟槽二为直线型沟槽或弧形沟槽。
9.根据权利要求8所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：与气缸(1)上端相邻的法兰或隔板的横截面一上开设的下排气流道(2)和上部流道(301)位于以所述横截面一的中心为圆心的同一圆环上；与气缸(1)下端相邻的法兰或隔板的横截面二上开设的下排气流道(2)和下部流道(303)位于以所述横截面二的中心为圆心的同一圆环上。
10.根据权利要求9所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述沟槽一(9)或沟槽二的长度计算公式具体为：
f＝c*(2n-1)/(AB+CD+BC-AD)；其中，
f为消音中心频率；
c为冷媒排气流速；
n为1以上的自然数；
AB为下排气流道(2)中心到中部流道(302)中心的路程；
CD为中部流道(302)中心到下排气流道(2)中心的路程；
BC为中部流道(302)的长度；
AD为开设在气缸(1)上的下排气流道(2)的长度；
且所述沟槽一(9)的长度与下排气流道(2)中心到中部流道(302)中心的路程相等；所述沟槽二的长度与中部流道(302)中心到下排气流道(2)中心的路程相等。
11.根据权利要求10所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述n为1、2或3。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述压缩机为单缸压缩机、双缸压缩机或三缸压缩机。
13.根据权利要求12所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述压缩机为单缸压缩机，所述上部流道(301)、下部流道(303)分别开设于与气缸(1)上、下两端相邻的上法兰(4)、下法兰(5)上。
14.根据权利要求12所述的自干涉型流道消音腔，其特征在于：所述压缩机为双缸压缩机或三缸压缩机，所述上部流道(301)、下部流道(303)分别开设于与气缸(1)上、下两端相邻的上隔板(6)、下隔板(7)上。
15.一种压缩机泵体，其特征在于：包括如权利要求1-14中任意一项所述的自干涉型流道消音腔。
16.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-14中任意一项所述的自干涉型流道消音腔。
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