JP3081953U - 封 筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】広く普及しているプリンタに適用しても確実な
宛名印刷ができる封筒の構造を開示する。 【解決手段】シートを二つ折りにして、宛名面を有する
表シート１０と折り返し面を有する裏シート１１とを形
成し、これら表シート１０及び裏シート１１間に、開口
１７を有する封入領域Ｓを設けたものであって、前記表
シート１０及び裏シート１１の対向面同士を、開口１７
及び折り線１３を除く辺部ｆ２において直接貼り合わせ
るとともに、前記表シート１０及び裏シート１１を互い
に略重り合うようにし、前記封入領域Ｓの略全域が同一
枚数のシートで構成されるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、封筒に係るもので、特にプリンタを直接通過させて印刷することが 好適に行える封筒に関するものである。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

従来、定型あるいは定型外の封筒は、一枚のシートを適宣折り曲げて作られる ものであるため、必然的にその基本構造は共通しており、中貼、横貼、カマス貼 、ダイヤ貼等各種のものが公知である。例えば図１に示すものはカマス貼とよば れるタイプに属するもので、一枚の紙を折り曲げて糊付けし、宛名面を有する表 シート１、折り返し面を有する裏シート２、およびフラップ３を形成している。 この封筒は、通常の定型などであれば表シート１の側縁から延出した糊代Ａを介 して表シート１と裏シート２を接着して完成する。

【０００３】 ところで、近年事務用のみではなく家庭内においてもコンピュータの普及は目 ざましく、これに応じてプリンタも広く普及するようになつている。そしてプリ ンタの普及に伴つて宛名書きもプリンタ印刷を行うことが多くなつている。さら に、宛名書きの他に、送信元のロゴや装飾等を封筒の部位を問わず印刷したいと いう要求もある。

【０００４】 しかし、例えば図１に示すような従来の封筒では糊代Ａに該当する部分が紙の 三枚重ねになり、中央部が二枚重ねになることとなって厚みに相違が生じること となる。この結果、封筒をローラに通過させた場合に印刷部分である中央部には ローラ間に隙間を生じることになり、きれいな印刷を行うことができない場合が ある。また、送りローラ間を通過する際に、厚みの違いから生じる腰の違いによ り皺が生じたり、厚みの違いからインク定着度が変わったり、段差部分で印字が 乱れたりする場合もある。さらに、表シートと裏シートとが左右の糊代を介して 重なり合っているために、シート同士の密着度が悪く、駆動ローラに送られるシ ートと従動ローラにより送られるシートとが滑って送り量に差が生じ、スムーズ なフィードおよび正確なプリントが行えないという不具合もある。そして前記各 種の公知封筒には必ず糊代があって部分的に厚みの違う部分があることから同様 な不具合が生じ、このような不具合は特にレーザ式のプリンタにおいて顕著とな る。

【０００５】 本考案は上述した従来の課題を解決することを目的としたもので、広く普及し ているプリンタに適用しても確実な宛名等の印刷を行うことができる封筒の構造 を開示するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上述した目的を達成するために、シートを二つ折りにして、宛名 面を有する表シートと折り返し面を有する裏シートとを形成し、これら表シート 及び裏シート間に、開口を有する封入領域を設けたものであって、前記表シート 及び裏シートの対向面同士を、開口及び折り線を除く辺部において直接貼り合わ せるとともに、前記表シート及び裏シートを互いに略重り合うようにし、前記封 入領域の略全域が同一枚数のシートで構成されるようにしたものである。

【０００７】 このようなものであれば、表シート及び裏シート同士を糊代を介在させること なく直接貼り合わせて厚みが均等となるようにしているので、従来のように厚み の違う部分があることから生じるプリントの際の不具合、すなわち皺が生じたり インク定着度が変わったり段差部分で印字が乱れたりすることを有効に防止でき る。また表シートと裏シートとの密着度が従来のものに比べて格段によくなるの でプリンタローラ間を通過する際でもずれが生じにくく、スムーズなフィードを 行えるようになる。さらに、糊代が存在しないので展開シートが矩形又は矩形に 近いものとなり、原紙から展開シートを切り出す際の歩留まりが向上する。加え て、糊代を折り曲げたりする工程を省略できることから製造も簡略化できる。ま た、表裏を引き剥がす容量でサイドからの開封も可能になる。もちろん、手書き で宛名を書く際にも厚みに違いがないので、非常に好適なものとなるのは言うま でもない。

【０００８】 一方、上述した構造とすると、表シートと裏シートとが略重り合う関係上、開 口を拡げにくく、また拡げた場合に貼り合わせ部分に直接負荷が作用してその部 分が剥がれたり破れたりする可能性がある。かかる不具合を防止するには、裏シ ートの前記開口に臨む縁部に切り欠きを設けたものが好ましい。

【０００９】 またフラップにより開口を閉じた状態でも、厚みが均等となるようにするには 、封入領域の開口を閉塞するためのフラップを裏シートに略重なり合う形状にす ることが考えられる。

【００１０】 一方、表シートと裏シートとを完全に同一の形状とすると、折り曲げ精度によ っては、製袋時に重ね合わせにずれが生じて片側に裏シートが飛び出してしまう 。この封筒をプリンタに適用した場合には、この飛び出し部分が障害となってプ リンタ内部で紙詰まりを生じたり、ローラ皺が発生してしまい、確実な印刷を行 うことができない。この不具合を防止するには、表シートの両側にそれぞれ折り 線を介して裏シートとフラップとを形成し、これら表シートと裏シートとを直接 糊付けするとともに、前記裏シートを前記折り線又は前記折り線から一定間隔離 れた場所から徐々に狭められた幅のアンダーカットに形成することが望ましい。

【００１１】 このように裏シートを折り線から徐々に幅を狭めておけば、封筒製造時に折り 線から半分に折つた場合に少々誤差があっても、表シートから裏シートが外側に 飛び出さないようにすることができるからである。

【００１２】 ここで「徐々に幅が狭まる」とは階段状に幅が狭まっていくものも含む概念で ある。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の好ましい実施形態を添付した図面に従つて説明する。なお、以 下の各実施形態において対応する部分には同一の符号を付すこととする。 ＜第１実施形態＞ この実施形態に係る封筒Ｆは、展開図（図２）、完成図（図３）に示すように 、展開シートＳＴを二つ折りにして、宛名面を有する表シート１０と裏シート１ １とを形成し、これら表シート１０及び裏シート１１間に封入領域Ｓを設けてな る矩形状のものである。二つ折りにするための折り線１３は、封筒Ｆの長辺部ｆ １に対応するように構成してあり、前記折り線１３と隣接する短辺部である側縁 部ｆ２において、表シート１０と裏シート１１とを接合することにより、前記封 入領域Ｓが、前記折り線１３の対向辺側に開口するようにしている。

【００１４】 一方、表シート１０の前記折り線１３に対向する長辺部ｆ４からは、第２の折 り線１４を介してフラップ１２が一体に延出してあり、このフラップ１２を前記 第２の折り線１４で折り返すことにより前記封入領域Ｓの開口１７を封止するこ とができるようにしてある。

【００１５】 しかして本実施形態では、前記表シート１０及び裏シート１１の短辺部ｆ２に おける互いに向かい合う面１０ｂ、１１ｂに接着部２０を設定し、この接着部２ ０に接着剤を塗布するなどして表シート１０と裏シート１１とを直接貼り合わせ ている。なお、封入領域Ｓを完全封入できるように、前記接着部２０を短辺部ｆ ２の全体に亘らせているが、用途によっては短辺部ｆ２の一部に接着されない部 分を設けても構わない。

【００１６】 また本実施形態では、前記表シート１０及び裏シート１１を同一形状のものと し、封筒Ｆを完成させた状態では、それら表シート１０及び裏シート１１が互い に重り合うように構成している。

【００１７】 さらに、通常従来の封筒では、質感等を考えて折り目をきつくつけていないた め、折り目側の厚みが若干大きくなり、多数を積み重ねると折り目側が反対側に 比べ盛り上がることとなるが、本実施形態では、折り線１３において従来よりき つく折り曲げることによって、厚みを均一にし、多数枚重ねても、重ねた封筒Ｆ が全体として等しい厚みになるようにしている。

【００１８】 このように構成した本実施形態によれば、前記封入領域Ｓの略全域が同一枚数 のシートで構成されるため厚みが等しくなり、従来のように厚みの違う部分があ ることから生じるプリントの際の不具合、すなわち皺が生じたりインク定着度が 部分的に変わったり段差部分で印字が乱れたりすることを有効に防止できる。ま た表シート１０と裏シート１１との密着度が従来のものに比べて格段によくなる ので、プリンタローラ間を通過する際でもずれが生じにくく、スムーズなフィー ドを行えるようになる。さらに、何枚重ねても、重ねた封筒Ｆが等しい厚みにな るので、供給用のフィーダに積み重ねて不具合なく連続プリントすることが可能 になるうえ、保管、梱包にも好適なものとなる。もちろん、手書きで宛名を書く 際にも厚みに違いがないので、非常に好適なものとなるのは言うまでもない。

【００１９】 製造の観点からは、糊代が存在しないので展開シートＳＴが矩形又は矩形に近 い形状となり、原紙から展開シートＳＴを切り出す際の歩留まりが格段に向上す るという効果を奏し得る。加えて、糊代を折り曲げたりする工程を省略できるこ とから、製造も簡略化できるという効果もある。 ＜第２実施形態＞ 図４は本実施形態の封筒Ｆを展開したところの一形態であり、１０は宛名面を 有する表シート、１１は折り返し面を有する裏シート、１２はフラップである。 １３、１４は封筒Ｆを一枚ずつ型抜きして形成するときに同時に設けられる折り 線である。ここで、表シート１０は正確な長方形であるが、裏シート１１は折り 線１３側から開口１７側に向かって徐々に狭められたテーパ状のアンダーカット １５に形成されている。図５は図４の構造において折り線１３で半分に折り曲げ 、両側を接着部２０において接着剤で貼り合わせて封筒Ｆとして完成したところ を示したものである。

【００２０】 本考案構造において特に重要な技術は、裏シート１１を表シート１０と一致さ せた長方形にするのではなく、徐々に狭めたテーパ状としたことである。第１実 施形態のように完全に一致させると、図１２に示すように、折り畳み誤差によっ ては、裏シート１１が表シート１０からはみ出すこととなり、封筒Ｆ全体として の形状に不測のずれが生じて見た目も悪くなり、印刷等で不具合が生じる場合も ある。しかしながら、このように構成することによって、折り線１３で機械折り をした場合に少々ずれが生じても、裏シート１１が表シート１０から飛び出るこ とがない。従つて、表シート１０の形状さえ正確であれば、封筒Ｆ全体としての 形状に違いが生じることがなく、プリンタに適用した場合でもローラに対して斜 めに供給されたり、供給用のフィーダに複数枚重ねた場合でも飛び出し部分がな いので歪んで折れ曲がるという問題を解消することができる。 ＜第３実施形態＞ 図６は第３実施形態を示したもので、アンダーカット１５の始まりを折り線１ ３から開始するのではなく、折り線１３と開口１７の途中から開始したものであ る，封筒は一枚ずつ型抜きによって形成され、折り線１３の部分で機械折りされ るので、折り方に過大な誤差は生じない。従つて、その場合には必ずしもアンダ ーカット１５を折り線１３から開始せずとも飛び出しを防止することができると 考えたからである。

【００２１】 なお、上記実施形態と同様な作用効果を奏し得るには、図１３に示すように、 裏シート１１の側辺部ｆ２を階段状にし、裏シート１１の幅を先端に向かうに連 れ狭めるようにしたものや、図１４に示すように、裏シート１１の幅を表シート １０の幅よりも狭く設定したものでも構わない。 ＜第４実施形態＞ 本実施形態の封筒Ｆは、図７〜図９に示すように、裏シート１１における前記 開口１７を形成する長辺部ｆ３の両側に切り欠きＫを設けている。具体的にこの 切り欠きＫは、長辺部ｆ３をＶ字にカットして形成したもので、接着部２０より も若干内方に位置するように設定してある。このようにすると、開口１７を拡げ やすくなるだけでなく、封入物ＯＢを入れたり取り出したりすべく開口１７を拡 げた場合に、前記切り欠きＫの部位に応力が作用し、前記接着部２０には直接的 に剥離力が作用しないこととなる。したがって開口１７を拡げすぎても、切り欠 きＫの部分から破れ目が生じ、その破れ目が多少であればフラップ１２を裏シー ト１１に接着することによりカバーできるので、封入領域Ｓを封入できなくなる という不具合を回避できる。

【００２２】 なお、切り欠きＫの大きさ、形状、位置等はこの実施形態に限定されるもので はなく、また切り欠きＫをいずれか片側にのみに設けるようにしても構わない。 ＜その他の実施形態＞ フラップ１２により開口１７を閉じた状態でも、厚みが均等となるようにする には、図１０に示すように、封入領域の開口１７を閉塞するためのフラップ１２ を表シート１０又は裏シート１１に略重なり合う形状にすることが考えられる。

【００２３】 また、前記各実施形態では、折り線１３がその長辺部ｆ１に対応するような横 長の封筒を前提として説明したが、図１１に示すように折り線１３を短辺部ｆ２ に対応させるようにしても構わない。ただし、封筒Ｆを折り曲げ機を用いて自動 製作する場合には、このようにすると展開シートＳＴが長くなるため、前記折り 曲げ機の機能上の制限から、作成される封筒Ｆの大きさが前記実施例のものに比 べて小さく制限される場合がある。

【００２４】 その他、表シートと裏シートとの接着についてはどのような方法をもって行つ てもよいことはもちろんである．さらに、本考案は完成した封筒のみを対象とす るものではなく、両側の接着面を最終利用者が処理するようにした見開き状態の ものをも対象とすることは言うまでもない。

【００２５】

【考案の効果】

以上に詳述したように本考案によれば、表シート及び裏シートの裏面縁部同士 を直接貼り合わせて厚みが均等となるようにしているので、従来のように厚みの 違う部分があることから生じるプリントの際の不具合、すなわち皺が生じたりイ ンク定着度が変わったり段差部分で印字が乱れたりすることを有効に防止できる 。また表シートと裏シートとの密着度が従来のものに比べて格段によくなるので プリンタローラ間を通過する際にずれが生じることもなく、スムーズなフィード を行えるようになる。さらに、糊代が存在しないので原紙から展開シートを切り 出す際の歩留まりが向上するうえ、糊代を折り曲げたりする工程を省略できるこ とから製造も簡略化できる。また、表裏を引き剥がす容量でサイドからの開封も 可能になる。もちろん、手書きで宛名を書く際にも厚みに違いがないので、非常 に好適なものとなるのは言うまでもない。

【００２６】 また、裏シートを前記折り線から又は前記折り線から一定間隔離れた場所から 徐々に狭められた幅を有するものとすれば、表シートと裏シートを折り線で折り 曲げた場合に折り誤差が生じたり、型抜きで若干の誤差が生じても、アンダーカ ットが施されているので裏シートが側方向に飛び出すことがなく、これを宛名書 き用にプリンタに通用した場合であっても紙詰まりや歪みが生じることを確実に 回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の封筒を示す展開図。

【図２】本考案の第１実施形態における封筒を示す展開
図。

【図３】同実施形態における封筒を示す完成図。

【図４】本考案の第２実施形態における封筒を示す展開
図。

【図５】同実施形態における封筒を示す完成図。

【図６】本考案の第３実施形態における封筒を示す展開
図。

【図７】本考案の第４実施形態における封筒を示す展開
図。

【図８】同実施形態における封筒を示す完成図。

【図９】同実施形態における封筒の利用方法を示す斜視
図。

【図１０】本考案のその他の実施形態における封筒を示
す展開図。

【図１１】本考案のさらに他の実施形態における封筒を
示す展開図。

【図１２】本考案の第１実施形態における封筒の折り曲
げ誤差が生じた場合を示す組立途中図。

【図１３】本考案のさらに他の実施形態における封筒を
示す展開図。

【図１４】本考案のさらに他の実施形態における封筒を
示す展開図。

【符号の説明】

Ｆ・・・封筒 １０・・・表シート １１・・・裏シート １２・・・フラップ １３・・・折り線 １４・・・第２の折り線 １７・・・開口 Ｓ・・・封入領域 ｆ２・・・開口及び折り線部分を除く辺部 ｆ３・・・裏シートの開口を形成する辺部 ｆ４・・・表シートの開口を形成する辺部 Ｋ・・・切り欠き

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】宛名面を有する表シートに折り線を介して
   一体に裏シートを設け、開口を有する封入領域を前記折
   り線に沿って折り曲げた表シート及び裏シート間に形成
   したものであって、 前記表シート及び裏シートの、開口及び折り線部分を除
   く辺部同士を直接貼り合わせるとともに、前記表シート
   及び裏シートを互いに略重り合うようにし、前記封入領
   域の略全域が同一枚数のシートで構成されるようにした
   ことを特徴とする封筒。
2. 【請求項２】裏シートの前記開口を形成する辺部両側又
   は片側に切り欠きを設けている請求項１記載の封筒。
3. 【請求項３】封入領域の開口を閉塞するためのフラップ
   を、表シートの前記開口を形成する辺部から第２の折り
   線を介して一体に設けてなるものであって、前記フラッ
   プを裏シートに略重なり合う形状にしている請求項１又
   は２記載の封筒。
4. 【請求項４】宛名面を有する表シートの両側にそれぞれ
   折り線を介して折り返し面を有する裏シートとフラップ
   とを設け、前記表シートと裏シートとを直接糊付けして
   形成したものであり、前記裏シートは前記折り線から徐
   々に狭められた幅を有することを特徴とする封筒。
5. 【請求項５】宛名面を有する表シートの両側にそれぞれ
   折り線を介して折り返し面を有する裏シートとフラップ
   とを設け、前記表シートと裏シートとを直接糊付けして
   形成したものであり、前記裏シートは前記折り線から一
   定間隔離れた場所から徐々に狭められた幅を有すること
   を特徴とする封筒。