JP3081319B2 - 鋼管杭柱列構築工法及びそれによる鋼管杭柱列構造 - Google Patents
鋼管杭柱列構築工法及びそれによる鋼管杭柱列構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土留め壁や護岸、或い
は建築物の基礎等に利用される鋼管杭柱列の構築工法及
びその構造に関し、特に、柱列構築場所の上方空間が制
限されるような場所でも、支障なく鋼管杭柱列を構築す
ることが出来る鋼管杭柱列の構築工法及びその構造に関
するものである。
は建築物の基礎等に利用される鋼管杭柱列の構築工法及
びその構造に関し、特に、柱列構築場所の上方空間が制
限されるような場所でも、支障なく鋼管杭柱列を構築す
ることが出来る鋼管杭柱列の構築工法及びその構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管杭柱列は、外周面の直径方向
２か所にＣ形断面又はＴ形断面の連結部材を軸心方向に
沿って固着突設された連結部材付き鋼管杭、即ち鋼管杭
矢板を使用し、この鋼管杭矢板を、隣接する連結部材ど
うしが互いに嵌合するように、柱列状に近接圧入するこ
とにより構築していた。
２か所にＣ形断面又はＴ形断面の連結部材を軸心方向に
沿って固着突設された連結部材付き鋼管杭、即ち鋼管杭
矢板を使用し、この鋼管杭矢板を、隣接する連結部材ど
うしが互いに嵌合するように、柱列状に近接圧入するこ
とにより構築していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような鋼管杭矢
板を使用する従来の工法では、鋼管周面から大きく張り
出した連結部材が邪魔になって、鋼管杭そのものを回転
させながら圧入させることが出来ないので、圧入する鋼
管杭矢板の内部で地盤を掘削する中堀り用アースオーガ
ーが必要であり、しかも鋼管杭矢板の上端を把持して圧
入する、長尺リーダー付きの大型杭打機が必要であるた
め、施工コストが高くつくばかりでなく、河川の護岸補
修工事のように柱列構築場所の上方空間が高速道路の橋
脚等によって制限されるような場所では、実施不可能に
なる欠点もあった。
板を使用する従来の工法では、鋼管周面から大きく張り
出した連結部材が邪魔になって、鋼管杭そのものを回転
させながら圧入させることが出来ないので、圧入する鋼
管杭矢板の内部で地盤を掘削する中堀り用アースオーガ
ーが必要であり、しかも鋼管杭矢板の上端を把持して圧
入する、長尺リーダー付きの大型杭打機が必要であるた
め、施工コストが高くつくばかりでなく、河川の護岸補
修工事のように柱列構築場所の上方空間が高速道路の橋
脚等によって制限されるような場所では、実施不可能に
なる欠点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記のような従来の問題
点を解決するために、請求項１に係る発明の鋼管杭柱列
構築工法にあっては、鋼管内周面との間に鋼管長さ方向
に連続するジョイント用空間を形成する、フラットな帯
状鋼板からなる隔壁部材を鋼管の内側に固着すると共
に、前記ジョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に
連続するスリットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭を使
用し、当該鋼管杭を適当間隔おきに所定深さまで回転圧
入し、隣接する鋼管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼を、
その両側辺のフランジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント
用空間内に前記スリットを介して夫々嵌合するように所
要深さまで圧入することを特徴とするものである。
点を解決するために、請求項１に係る発明の鋼管杭柱列
構築工法にあっては、鋼管内周面との間に鋼管長さ方向
に連続するジョイント用空間を形成する、フラットな帯
状鋼板からなる隔壁部材を鋼管の内側に固着すると共
に、前記ジョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に
連続するスリットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭を使
用し、当該鋼管杭を適当間隔おきに所定深さまで回転圧
入し、隣接する鋼管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼を、
その両側辺のフランジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント
用空間内に前記スリットを介して夫々嵌合するように所
要深さまで圧入することを特徴とするものである。
【０００５】また請求項２に係る発明の鋼管杭柱列構築
工法にあっては、鋼管内周面との間に鋼管長さ方向に連
続するジョイント用空間を形成する、フラットな帯状鋼
板からなる隔壁部材を鋼管の内側に固着すると共に、前
記ジョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に連続す
るスリットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭を使用し、
当該鋼管杭を適当間隔おきに所定深さまで回転圧入し、
隣接する鋼管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼を、その両
側辺のフランジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント用空間
内に前記スリットを介して夫々嵌合するように所要深さ
まで圧入する共に、前記ジョイント用空間内にモルタル
充填用筒状袋が挿入され、このモルタル充填用筒状袋内
にモルタルが充填されてジョイント用空間内が止水処理
されてなることを特徴とするものである。
工法にあっては、鋼管内周面との間に鋼管長さ方向に連
続するジョイント用空間を形成する、フラットな帯状鋼
板からなる隔壁部材を鋼管の内側に固着すると共に、前
記ジョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に連続す
るスリットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭を使用し、
当該鋼管杭を適当間隔おきに所定深さまで回転圧入し、
隣接する鋼管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼を、その両
側辺のフランジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント用空間
内に前記スリットを介して夫々嵌合するように所要深さ
まで圧入する共に、前記ジョイント用空間内にモルタル
充填用筒状袋が挿入され、このモルタル充填用筒状袋内
にモルタルが充填されてジョイント用空間内が止水処理
されてなることを特徴とするものである。
【０００６】また請求項３に係る発明の鋼管杭柱列構造
にあっては、フラットな帯状鋼板か らなる隔壁部材を鋼
管の内面に固着することで、鋼管内周面との間に鋼管長
さ方向に連続するジョイント用空間を形成すると共に、
前記ジョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に連続
するスリットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭が、適当
間隔おきに所定深さまで配設されると共に、隣接する鋼
管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼が、その両側辺のフラ
ンジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント用空間内に前記ス
リットを介して夫々嵌合するように所要深さまで配設さ
れていることを特徴とするものである。
にあっては、フラットな帯状鋼板か らなる隔壁部材を鋼
管の内面に固着することで、鋼管内周面との間に鋼管長
さ方向に連続するジョイント用空間を形成すると共に、
前記ジョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に連続
するスリットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭が、適当
間隔おきに所定深さまで配設されると共に、隣接する鋼
管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼が、その両側辺のフラ
ンジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント用空間内に前記ス
リットを介して夫々嵌合するように所要深さまで配設さ
れていることを特徴とするものである。
【０００７】また請求項４に係る発明の鋼管杭柱列構造
にあっては、前記ジョイント用空間内にモルタル充填用
筒状袋が挿入され、このモルタル充填用筒状袋内にモル
タルが充填されてジョイント用空間内が止水処理されて
なることを特徴とするものである。
にあっては、前記ジョイント用空間内にモルタル充填用
筒状袋が挿入され、このモルタル充填用筒状袋内にモル
タルが充填されてジョイント用空間内が止水処理されて
なることを特徴とするものである。
【０００８】また請求項５に係る発明の鋼管杭柱列構築
用鋼管杭にあっては、隣接する鋼管杭どうしをジョイン
ト用Ｈ型鋼又はＩ型鋼で互いに連結して鋼管杭柱列を構
成する鋼管杭であって、該鋼管杭内部には、鋼管杭長さ
方向に連続するジョイント用空間がフラットな帯状鋼板
からなる隔壁部材を鋼管の内面に固着して形成されると
共に、該ジョイント用空間を形成する鋼管周壁には、鋼
管杭長さ方向に連続したスリットが形成されており、隣
接する鋼管杭の両側の前記ジョイント空間内に、前記ス
リットを介して、前記ジョイント用Ｈ型鋼又はＩ型鋼の
両側辺のフランジ部が夫々嵌合可能であるようにしたこ
とを特徴とするものである。
用鋼管杭にあっては、隣接する鋼管杭どうしをジョイン
ト用Ｈ型鋼又はＩ型鋼で互いに連結して鋼管杭柱列を構
成する鋼管杭であって、該鋼管杭内部には、鋼管杭長さ
方向に連続するジョイント用空間がフラットな帯状鋼板
からなる隔壁部材を鋼管の内面に固着して形成されると
共に、該ジョイント用空間を形成する鋼管周壁には、鋼
管杭長さ方向に連続したスリットが形成されており、隣
接する鋼管杭の両側の前記ジョイント空間内に、前記ス
リットを介して、前記ジョイント用Ｈ型鋼又はＩ型鋼の
両側辺のフランジ部が夫々嵌合可能であるようにしたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１〜図３に於いて、１は本発明工
法によって構築された護岸用鋼管杭柱列であり、２は当
該鋼管杭柱列１の上端に構築した頭繋部である。前記鋼
管杭柱列１は、本発明による鋼管杭３を適当間隔おきに
回転させながら圧入し、隣接する鋼管杭３どうしをジョ
イント用Ｈ型鋼（Ｉ型鋼でも良い）４により後述の如く
互いに連結して構成したものである。
づいて説明すると、図１〜図３に於いて、１は本発明工
法によって構築された護岸用鋼管杭柱列であり、２は当
該鋼管杭柱列１の上端に構築した頭繋部である。前記鋼
管杭柱列１は、本発明による鋼管杭３を適当間隔おきに
回転させながら圧入し、隣接する鋼管杭３どうしをジョ
イント用Ｈ型鋼（Ｉ型鋼でも良い）４により後述の如く
互いに連結して構成したものである。
【００１０】前記鋼管杭３は、図４に示すように鋼管内
側の直径方向２箇所に於いて、鋼管内周面３ａとの間に
鋼管長さ方向に連続するジョイント用空間５を形成する
隔壁部材としてのフラットな帯状鋼板２０を鋼管内周面
３ａに溶接により固着すると共に、前記各ジョイント用
空間５の鋼管周方向中央位置で鋼管長さ方向に連続する
スリット７を鋼管周壁に形成して成るものである。
側の直径方向２箇所に於いて、鋼管内周面３ａとの間に
鋼管長さ方向に連続するジョイント用空間５を形成する
隔壁部材としてのフラットな帯状鋼板２０を鋼管内周面
３ａに溶接により固着すると共に、前記各ジョイント用
空間５の鋼管周方向中央位置で鋼管長さ方向に連続する
スリット７を鋼管周壁に形成して成るものである。
【００１１】本発明の特徴とする点は、上記隔壁部材と
してフラットな帯状鋼板２０を用いることである。これ
がために、後述のように該帯状鋼板２０を鋼管杭３の内
周面３ａに溶接する作業が非常に容易であることであ
る。
してフラットな帯状鋼板２０を用いることである。これ
がために、後述のように該帯状鋼板２０を鋼管杭３の内
周面３ａに溶接する作業が非常に容易であることであ
る。
【００１２】即ち、上記隔壁部材として、例えば従来か
ら断面コ字状の所謂溝型鋼を用いる場合があるが、この
従来タイプの溝型鋼と、本発明のフラットな帯状鋼板２
０からなる隔壁部材とを鋼管の内周面に溶接する場合
の、鋼管軸に垂直な断面で溶接部に対する溶接棒の接近
可能な角度を比較すると、従来の溝型鋼では、そのコ字
状のフランジと鋼管内壁との成す角度が９０度未満であ
るのに対し、本発明では上述溝型鋼フランジに相当する
部分がないため、図４、特に図６を見れば明らかなよう
に、そのフラットな帯状鋼板２０と鋼管杭の内周面３ａ
との成す角度を９０度より大幅に大きくとることがで
き、それがために図６に、その溶接状態を図示するよう
に帯状鋼板２０の鋼管杭内周面３ａに対する溶接施工が
容易であり、高い生産性を得ることが出来る。
ら断面コ字状の所謂溝型鋼を用いる場合があるが、この
従来タイプの溝型鋼と、本発明のフラットな帯状鋼板２
０からなる隔壁部材とを鋼管の内周面に溶接する場合
の、鋼管軸に垂直な断面で溶接部に対する溶接棒の接近
可能な角度を比較すると、従来の溝型鋼では、そのコ字
状のフランジと鋼管内壁との成す角度が９０度未満であ
るのに対し、本発明では上述溝型鋼フランジに相当する
部分がないため、図４、特に図６を見れば明らかなよう
に、そのフラットな帯状鋼板２０と鋼管杭の内周面３ａ
との成す角度を９０度より大幅に大きくとることがで
き、それがために図６に、その溶接状態を図示するよう
に帯状鋼板２０の鋼管杭内周面３ａに対する溶接施工が
容易であり、高い生産性を得ることが出来る。
【００１３】また、鋼管杭は一般的に冷間成形により製
造された鋼管が用いられるため、隔壁部材を上述のよう
にして溶接した後に、鋼管３にスリット７を入れると、
残留応力が開放され、真円度が低下することになる。こ
のような残留応力による変形は、上記従来例の溝型鋼で
は、そのコ字状のフランジやウェブの曲げ変形が主体と
なるのに対し、本発明のフラットな帯状鋼板２０では、
引張・圧縮変形が主体となるため、同一断面積の隔壁部
材を用いた場合に、本発明のフラットな帯状鋼板２０は
従来例の溝型鋼に比べて変形量が非常に小さくなり、そ
のため、本発明 では、上述のスリット７の形成による残
留応力の開放に伴う帯状鋼板２０の変形の矯正作業が軽
減されるか省略することができる。同様に構造物として
も、本発明は従来例の溝型鋼に比べて剛性が格段に高く
なる。
造された鋼管が用いられるため、隔壁部材を上述のよう
にして溶接した後に、鋼管３にスリット７を入れると、
残留応力が開放され、真円度が低下することになる。こ
のような残留応力による変形は、上記従来例の溝型鋼で
は、そのコ字状のフランジやウェブの曲げ変形が主体と
なるのに対し、本発明のフラットな帯状鋼板２０では、
引張・圧縮変形が主体となるため、同一断面積の隔壁部
材を用いた場合に、本発明のフラットな帯状鋼板２０は
従来例の溝型鋼に比べて変形量が非常に小さくなり、そ
のため、本発明 では、上述のスリット７の形成による残
留応力の開放に伴う帯状鋼板２０の変形の矯正作業が軽
減されるか省略することができる。同様に構造物として
も、本発明は従来例の溝型鋼に比べて剛性が格段に高く
なる。
【００１４】前記鋼管杭３の回転圧入作業には、図５に
示すように、垂直に立設されたリーダー８に沿って昇降
せしめられる本体９の下側に、チャック１０を備えた回
転リング１１を支承する可動フレーム１２をシリンダー
ユニット１３により昇降可能に結合した、杭打機を使用
することが出来る。即ち、前記本体９及び回転リング１
１に貫通させた前記鋼管杭３をチャック１０により当該
回転リング１１に固定し、当該鋼管杭３が地盤で支持さ
れる高さまで前記本体９をリーダー８に対して下降させ
た状態で当該本体９をリーダー８に固定し、係る状態で
回転リング１１をモーター１４で回転駆動させると共に
シリンダーユニット１３により可動フレーム１２を強制
下降させ、可動フレーム１２が本体９に対し下降限位置
まで下降したならば、チャック１０を開放した後にシリ
ンダーユニット１３により可動フレーム１２を上昇限位
置まで上昇させ、再びチャック１０で鋼管杭３を回転リ
ング１１に固定する動作を反復させることにより、鋼管
杭３を回転駆動しながらシリンダーユニット１３のスト
ローク分づつ間歇的に圧入することが出来る。
示すように、垂直に立設されたリーダー８に沿って昇降
せしめられる本体９の下側に、チャック１０を備えた回
転リング１１を支承する可動フレーム１２をシリンダー
ユニット１３により昇降可能に結合した、杭打機を使用
することが出来る。即ち、前記本体９及び回転リング１
１に貫通させた前記鋼管杭３をチャック１０により当該
回転リング１１に固定し、当該鋼管杭３が地盤で支持さ
れる高さまで前記本体９をリーダー８に対して下降させ
た状態で当該本体９をリーダー８に固定し、係る状態で
回転リング１１をモーター１４で回転駆動させると共に
シリンダーユニット１３により可動フレーム１２を強制
下降させ、可動フレーム１２が本体９に対し下降限位置
まで下降したならば、チャック１０を開放した後にシリ
ンダーユニット１３により可動フレーム１２を上昇限位
置まで上昇させ、再びチャック１０で鋼管杭３を回転リ
ング１１に固定する動作を反復させることにより、鋼管
杭３を回転駆動しながらシリンダーユニット１３のスト
ローク分づつ間歇的に圧入することが出来る。
【００１５】鋼管杭３は、必要な垂直支持強度が得られ
るように図１に示す如く河川床１５から所要深さＤ１ま
で回転圧入されるが、全長が長くなるときは、複数本の
単位長さの鋼管杭を現場溶接その他の方法で順次接続し
て回転圧入される。勿論、この鋼管杭３の圧入方法は、
上記回転圧入方法に限定されるものではなく、状況によ
っては従来の振動杭打ち機によるバイブロハンマー工法
により圧入することも可能である。
るように図１に示す如く河川床１５から所要深さＤ１ま
で回転圧入されるが、全長が長くなるときは、複数本の
単位長さの鋼管杭を現場溶接その他の方法で順次接続し
て回転圧入される。勿論、この鋼管杭３の圧入方法は、
上記回転圧入方法に限定されるものではなく、状況によ
っては従来の振動杭打ち機によるバイブロハンマー工法
により圧入することも可能である。
【００１６】前記ジョイント用Ｈ型鋼４は、既に回転圧
入された２本の鋼管杭３間に、図６に示すようにその両
側辺のフランジ部４ａが前記スリット７を経由して前記
鋼管杭３のジョイント用空間５内に嵌合するように、振
動杭打ち機によるバイブロハンマー工法等により垂直に
圧入されるが、このジョイント用Ｈ型鋼４の圧入に先立
って、前記ジョイント用空間５内をウォータージェット
により洗浄して泥土を排出することが出来る。而して当
該Ｈ型鋼４は、鋼管杭３間の止水効果を得るために、河
川床１５から当該止水効果を得ることの出来る深さＤ２
まで圧入される。勿論、当該Ｈ型鋼４は必要に応じて単
位長さのものを溶接等により順次接続しながら圧入さ
れ、その上端は、鋼管杭３の上端と略同一レベルに位置
する。
入された２本の鋼管杭３間に、図６に示すようにその両
側辺のフランジ部４ａが前記スリット７を経由して前記
鋼管杭３のジョイント用空間５内に嵌合するように、振
動杭打ち機によるバイブロハンマー工法等により垂直に
圧入されるが、このジョイント用Ｈ型鋼４の圧入に先立
って、前記ジョイント用空間５内をウォータージェット
により洗浄して泥土を排出することが出来る。而して当
該Ｈ型鋼４は、鋼管杭３間の止水効果を得るために、河
川床１５から当該止水効果を得ることの出来る深さＤ２
まで圧入される。勿論、当該Ｈ型鋼４は必要に応じて単
位長さのものを溶接等により順次接続しながら圧入さ
れ、その上端は、鋼管杭３の上端と略同一レベルに位置
する。
【００１７】ジョイント用Ｈ型鋼４の圧入が完了すれ
ば、各鋼管杭３に於けるスリット７及びジョイント用空
間５内の隙間を通じて鋼管杭柱列の一方から他方へ水が
回り込むのを防止するために、図６に示すように前記ジ
ョイント用空間５の内周面とＨ型鋼フランジ部４ａとの
間の空隙の最も広い箇所を選択して、当該空隙箇所にモ
ルタル充填用筒状袋１６が挿入され、このモルタル充填
用筒状袋１６内にモルタル１７がモルタルポンプにより
充填される。而して、当該袋１６の周面が前記ジョイン
ト用空間５の内周面とＨ型鋼フランジ部４ａの表面とに
密着した状態でモルタル１７が硬化することにより、所
期の止水効果が得られる。
ば、各鋼管杭３に於けるスリット７及びジョイント用空
間５内の隙間を通じて鋼管杭柱列の一方から他方へ水が
回り込むのを防止するために、図６に示すように前記ジ
ョイント用空間５の内周面とＨ型鋼フランジ部４ａとの
間の空隙の最も広い箇所を選択して、当該空隙箇所にモ
ルタル充填用筒状袋１６が挿入され、このモルタル充填
用筒状袋１６内にモルタル１７がモルタルポンプにより
充填される。而して、当該袋１６の周面が前記ジョイン
ト用空間５の内周面とＨ型鋼フランジ部４ａの表面とに
密着した状態でモルタル１７が硬化することにより、所
期の止水効果が得られる。
【００１８】前記モルタル充填用筒状袋１６の併用は、
前記鋼管杭３に於けるスリット７とジョイント用Ｈ型鋼
４との間の隙間を通じてモルタルが流出してしまうのを
防止するためであるから、図１の河川床１５より下の地
盤内に位置する領域に対しては、当該領域の周囲が地盤
で囲まれていて、前記領域内よりモルタルが流出してし
まう恐れが実質的にないので、前記モルタル充填用筒状
袋１６の挿入は省くことが出来る。
前記鋼管杭３に於けるスリット７とジョイント用Ｈ型鋼
４との間の隙間を通じてモルタルが流出してしまうのを
防止するためであるから、図１の河川床１５より下の地
盤内に位置する領域に対しては、当該領域の周囲が地盤
で囲まれていて、前記領域内よりモルタルが流出してし
まう恐れが実質的にないので、前記モルタル充填用筒状
袋１６の挿入は省くことが出来る。
【００１９】尚、本発明工法によって構築される鋼管杭
柱列の用途は、図１及び図２に示すような護岸壁に限定
されないが、護岸壁として使用するときは、図１及び図
２に示すように頭繋部２は、鉄筋コンクリートや鋼材に
より構築することが出来、必要に応じて、水面上に露出
する鋼管杭柱列１の上部外側面をカバーする化粧パネル
１８を併設したり、頭繋部２を遊歩道として使用するた
めの手摺り１９を併設することが出来る。又、鋼管杭柱
列の用途や構築場所によっては、各鋼管杭３のジョイン
ト用空間５内に対する特別な止水処理は省くことも可能
である。
柱列の用途は、図１及び図２に示すような護岸壁に限定
されないが、護岸壁として使用するときは、図１及び図
２に示すように頭繋部２は、鉄筋コンクリートや鋼材に
より構築することが出来、必要に応じて、水面上に露出
する鋼管杭柱列１の上部外側面をカバーする化粧パネル
１８を併設したり、頭繋部２を遊歩道として使用するた
めの手摺り１９を併設することが出来る。又、鋼管杭柱
列の用途や構築場所によっては、各鋼管杭３のジョイン
ト用空間５内に対する特別な止水処理は省くことも可能
である。
【００２０】
【発明の作用及び効果】本発明工法は以上の如く実施し
得るものであって、係る本発明工法によれば、外周面に
連結部材が突設されていない鋼管杭を圧入するのである
から、実施例でも説明したように鋼管杭の中間部を把持
して回転圧入するタイプの低空間用杭打機を活用して鋼
管杭圧入作業を行うことが出来る。従って、柱列構築場
所の上方空間が制限されるような場所でも、支障なく鋼
管杭柱列を構築することが出来る。
得るものであって、係る本発明工法によれば、外周面に
連結部材が突設されていない鋼管杭を圧入するのである
から、実施例でも説明したように鋼管杭の中間部を把持
して回転圧入するタイプの低空間用杭打機を活用して鋼
管杭圧入作業を行うことが出来る。従って、柱列構築場
所の上方空間が制限されるような場所でも、支障なく鋼
管杭柱列を構築することが出来る。
【００２１】しかも鋼管杭間は、前記鋼管杭内に形成し
たジョイント用空間とジョイント用Ｈ型鋼又はＩ型鋼を
利用して確実に連結一体化することが出来るので、強度
の高い鋼管杭柱列を構築することが出来ると共に、実施
例に示したような止水処理を施して止水土留め壁や護岸
や構築することも容易である。
たジョイント用空間とジョイント用Ｈ型鋼又はＩ型鋼を
利用して確実に連結一体化することが出来るので、強度
の高い鋼管杭柱列を構築することが出来ると共に、実施
例に示したような止水処理を施して止水土留め壁や護岸
や構築することも容易である。
【００２２】また 本発明の特徴とする点は、上記隔壁
部材としてフラットな帯状鋼板を用いることである。こ
れがために、該帯状鋼板を鋼管杭の内周面に溶接する作
業が非常に容易であることである。
部材としてフラットな帯状鋼板を用いることである。こ
れがために、該帯状鋼板を鋼管杭の内周面に溶接する作
業が非常に容易であることである。
【００２３】即ち、上記隔壁部材として、例えば従来か
ら断面コ字状の所謂溝型鋼を用いる場合があるが、この
従来タイプの溝型鋼と、本発明のフラットな帯状鋼板か
らなる隔壁部材とを鋼管の内周面に溶接する場合の、鋼
管軸に垂直な断面で溶接部に対する溶接棒の接近可能な
角度を比較すると、従来の溝型鋼では、そのコ字状のフ
ランジと鋼管内壁との成す角度が９０度未満であるのに
対し、本発明では上述溝型鋼フランジに相当する部分が
ないため、そのフラットな帯状鋼板と鋼管杭の内周面と
の成す角度を９０度より大幅に大きくとることができ、
それがために、帯状鋼板の鋼管杭内周面に対する溶接施
工が容易であり、高い生産性を得ることが出来る。
ら断面コ字状の所謂溝型鋼を用いる場合があるが、この
従来タイプの溝型鋼と、本発明のフラットな帯状鋼板か
らなる隔壁部材とを鋼管の内周面に溶接する場合の、鋼
管軸に垂直な断面で溶接部に対する溶接棒の接近可能な
角度を比較すると、従来の溝型鋼では、そのコ字状のフ
ランジと鋼管内壁との成す角度が９０度未満であるのに
対し、本発明では上述溝型鋼フランジに相当する部分が
ないため、そのフラットな帯状鋼板と鋼管杭の内周面と
の成す角度を９０度より大幅に大きくとることができ、
それがために、帯状鋼板の鋼管杭内周面に対する溶接施
工が容易であり、高い生産性を得ることが出来る。
【００２４】また、鋼管杭は一般的に冷間成形により製
造された鋼管が用いられるため、隔 壁部材を上述のよう
にして溶接した後に、鋼管にスリットを入れると、残留
応力が開放され、真円度が低下することになる。このよ
うな残留応力による変形は、上記従来例の溝型鋼では、
そのコ字状のフランジやウェブの曲げ変形が主体となる
のに対し、本発明のフラットな帯状鋼板では、引張・圧
縮変形が主体となるため、同一断面積の隔壁部材を用い
た場合に、本発明のフラットな帯状鋼板は従来例の溝型
鋼に比べて変形量が非常に小さくなり、そのため、本発
明では、上述のスリットの形成による残留応力の開放に
伴う帯状鋼板の変形の矯正作業が軽減されるか省略する
ことができ、この面からも生産性の向上を期することが
できる。同様に構造物としても、本発明は従来例の溝型
鋼に比べて剛性が格段に高くなるという利点がある。
造された鋼管が用いられるため、隔 壁部材を上述のよう
にして溶接した後に、鋼管にスリットを入れると、残留
応力が開放され、真円度が低下することになる。このよ
うな残留応力による変形は、上記従来例の溝型鋼では、
そのコ字状のフランジやウェブの曲げ変形が主体となる
のに対し、本発明のフラットな帯状鋼板では、引張・圧
縮変形が主体となるため、同一断面積の隔壁部材を用い
た場合に、本発明のフラットな帯状鋼板は従来例の溝型
鋼に比べて変形量が非常に小さくなり、そのため、本発
明では、上述のスリットの形成による残留応力の開放に
伴う帯状鋼板の変形の矯正作業が軽減されるか省略する
ことができ、この面からも生産性の向上を期することが
できる。同様に構造物としても、本発明は従来例の溝型
鋼に比べて剛性が格段に高くなるという利点がある。
【００２５】また請求項２または４に係る発明のよう
に、前記ジョイント用空間内にモルタル充填用筒状袋が
挿入され、このモルタル充填用筒状袋内にモルタルが充
填されてジョイント用空間内が止水処理されるようにす
れば、河川床等のように前記ジョイント用空間内に連通
するスリットよりモルタルが流出する恐れがある場所で
構築作業を行う場合に、前記モルタル充填用筒状袋の併
用によりモルタルの流出を防止して確実に止水処理を行
うことができる。
に、前記ジョイント用空間内にモルタル充填用筒状袋が
挿入され、このモルタル充填用筒状袋内にモルタルが充
填されてジョイント用空間内が止水処理されるようにす
れば、河川床等のように前記ジョイント用空間内に連通
するスリットよりモルタルが流出する恐れがある場所で
構築作業を行う場合に、前記モルタル充填用筒状袋の併
用によりモルタルの流出を防止して確実に止水処理を行
うことができる。
【図１】本発明工法により構築された護岸壁の正面図で
ある。
ある。
【図２】同縦断側面図である。
【図３】同要部の横断平面図である。
【図４】鋼管杭の要部斜視図である。
【図５】鋼管杭の回転圧入方法を説明する一部切り欠き
側面図である。
側面図である。
【図６】止水処理の一例を示す要部の拡大横断平面図で
ある。
ある。
１…護岸用鋼管杭柱列 ３…鋼管杭 ４…ジョイント用Ｈ型鋼（又はＩ型鋼） ５…ジョイント用空間 ７…スリット １６…モルタル充填用筒状袋 １７…モルタル ２０…隔壁部材としてのフラットな帯状鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000151999 株式会社藤井組 大阪府大阪市大正区小林東１丁目２番44 号 (72)発明者 川端 則之 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新日本製鐵株式会社内 (72)発明者 岡林 正宏 大阪市北区中之島３丁目２番４号 新日 本製鐵株式会社 大阪支店内 (72)発明者 柴田 厚志 千葉県市川市高谷新町４ 株式会社クボ タ 市川工場内 (72)発明者 柿本 龍二 千葉県市川市高谷新町４ 株式会社クボ タ 市川工場内 (72)発明者 森 瑞樹 大阪市大正区小林東１丁目２番44号 株 式会社藤井組内 (72)発明者 原田 和彦 大阪市大正区小林東１丁目２番44号 株 式会社藤井組内 (72)発明者 藤田 親 東京都港区芝浦１丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 大澤 泰 東京都港区芝浦１丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 長江 哲生 東京都港区芝浦１丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−133919（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−119709（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/02 - 5/20
Claims (5)
- 【請求項１】鋼管内周面との間に鋼管長さ方向に連続す
るジョイント用空間を形成する、フラットな帯状鋼板か
らなる隔壁部材を鋼管の内側に固着すると共に、前記ジ
ョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に連続するス
リットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭を使用し、当該
鋼管杭を適当間隔おきに所定深さまで回転圧入し、隣接
する鋼管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼を、その両側辺
のフランジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント用空間内に
前記スリットを介して夫々嵌合するように所要深さまで
圧入することを特徴とする鋼管杭柱列構築工法。 - 【請求項２】鋼管内周面との間に鋼管長さ方向に連続す
るジョイント用空間を形成する、フラットな帯状鋼板か
らなる隔壁部材を鋼管の内側に固着すると共に、前記ジ
ョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に連続するス
リットを鋼管周壁に形成して成る鋼管杭を使用し、当該
鋼管杭を適当間隔おきに所定深さまで回転圧入し、隣接
する鋼管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼を、その両側辺
のフランジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント用空間内に
前記スリットを介して夫々嵌合するように所要深さまで
圧入する共に、前記ジョイント用空間内にモルタル充填
用筒状袋が挿入され、このモルタル充填用筒状袋内にモ
ルタルが充填されてジョイント用空間内が止水処理され
てなることを特徴とする鋼管杭柱列構築工法。 - 【請求項３】フラットな帯状鋼板からなる隔壁部材を鋼
管の内面に固着することで、鋼管内周面との間に鋼管長
さ方向に連続するジョイント用空間を形成すると共に、
前記ジョイント用空間と連通し且つ鋼管長さ方向に連続
するスリットを鋼管周壁に形成してなる鋼管杭が、適当
間隔おきに所定深さまで配設されると共に、隣接する鋼
管杭の間には、Ｈ型鋼又はＩ型鋼が、その両側辺のフラ
ンジ部が両側鋼管杭の前記ジョイント用空間内に前記ス
リットを介して夫々嵌合するように所要深さまで配設さ
れていることを特徴とする鋼管杭柱列構造。 - 【請求項４】前記ジョイント用空間内にモルタル充填用
筒状袋が挿入され、このモルタル充填用筒状袋内にモル
タルが充填されてジョイント用空間内が止水処理されて
なることを特徴とする請求鋼３に記載の鋼管杭柱列構
造。 - 【請求項５】隣接する鋼管杭どうしをジョイント用Ｈ型
鋼又はＩ型鋼で互いに連結して鋼管杭柱列を構成する鋼
管杭であって、該鋼管杭内部には、鋼管杭長さ方向に連
続するジョイント用空間がフラットな帯状鋼板からなる
隔壁部材を鋼管の内面に固着して形成されると共に、該
ジョイント用空間を形成する鋼管周壁には、鋼管杭長さ
方向に連続したスリットが形成されており、隣接する鋼
管杭の両側の前記ジョイント空間内に、前記スリットを
介して、前記ジョイント用Ｈ型鋼又はＩ型鋼の両側辺の
フランジ部が夫々嵌合可能であるようにしたことを特徴
とする鋼管杭柱列構築用鋼管杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03306910A JP3081319B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 鋼管杭柱列構築工法及びそれによる鋼管杭柱列構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03306910A JP3081319B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 鋼管杭柱列構築工法及びそれによる鋼管杭柱列構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112929A JPH05112929A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3081319B2 true JP3081319B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17962746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03306910A Expired - Lifetime JP3081319B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 鋼管杭柱列構築工法及びそれによる鋼管杭柱列構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081319B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100832401B1 (ko) * | 2007-05-10 | 2008-05-26 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Ｐｈｃ 말뚝 벽체용 연결재 |
| CN103397634A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 中铁上海工程局有限公司 | 一种锁扣钢管桩围堰的锚固施工方法 |
| KR101590032B1 (ko) * | 2015-02-12 | 2016-01-29 | 주식회사 대산시빌테크날러지 | 지중 매입 파일을 이용한 주열식 벽체 및 이를 이용한 구조물 시공방법 |
| CN107916935B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-01-23 | 浙江大学城市学院 | 一种软土盾构穿越既有地铁的土体复合加固结构及施工方法 |
| CN110093932A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-06 | 中信国安建工集团有限公司 | 一种钢管混凝土用深基坑支护结构及其操作方法 |
| CN113931198A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-14 | 华煜建设集团有限公司 | 一种软土深基坑pc工法组合钢管桩围护结构 |
| CN113981987A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-28 | 湖南科技学院 | 一种全回收钢桩组合连续墙 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP03306910A patent/JP3081319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05112929A (ja) | 1993-05-07 |
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