JP3081065B2 - 新規アミン及びその製造法 - Google Patents
新規アミン及びその製造法Info
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- JP3081065B2 JP3081065B2 JP04175264A JP17526492A JP3081065B2 JP 3081065 B2 JP3081065 B2 JP 3081065B2 JP 04175264 A JP04175264 A JP 04175264A JP 17526492 A JP17526492 A JP 17526492A JP 3081065 B2 JP3081065 B2 JP 3081065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- general formula
- reaction
- amino alcohol
- represented
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なアミン及びその製
造法に関するものである。更に詳しくは、界面活性剤、
更には布、毛髪などの柔軟剤として使用される新規なア
ミン及びその製造法に関するものである。
造法に関するものである。更に詳しくは、界面活性剤、
更には布、毛髪などの柔軟剤として使用される新規なア
ミン及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
布及び毛髪等の柔軟剤として使用されている化合物は、
アルキル基を有する第４級アンモニウム塩であるが、生
分解性のより優れた柔軟剤を開発する必要がある。従っ
て、本発明の課題は、柔軟性に優れかつ生分解性のより
優れた柔軟剤として適した化合物を得ることである。
布及び毛髪等の柔軟剤として使用されている化合物は、
アルキル基を有する第４級アンモニウム塩であるが、生
分解性のより優れた柔軟剤を開発する必要がある。従っ
て、本発明の課題は、柔軟性に優れかつ生分解性のより
優れた柔軟剤として適した化合物を得ることである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の新規アミンが上
記目的に最適であることを見いだし、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、一般式（Ｉ）で表されるアミ
ン及びその製造法を提供するものである。
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の新規アミンが上
記目的に最適であることを見いだし、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、一般式（Ｉ）で表されるアミ
ン及びその製造法を提供するものである。
【０００４】
【化５】
【０００５】〔式中、R1：炭素数７〜35の直鎖又は分岐
鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、２つのR1は同
一でも異なっていても良い。 X ：−CR＜又は−N＜を示す。ここでRはH 又は炭素数１
〜４のアルキル基を示す。 k ：１〜３の数を示す。 p ：０〜９の数を示す。 m、n ：同一又は異なって０〜４の数を示す。但し m及
びn が同時に０になることはない。〕 一般式（Ｉ）で表されるアミンとしては例えば次のよう
なものが挙げられる。
鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、２つのR1は同
一でも異なっていても良い。 X ：−CR＜又は−N＜を示す。ここでRはH 又は炭素数１
〜４のアルキル基を示す。 k ：１〜３の数を示す。 p ：０〜９の数を示す。 m、n ：同一又は異なって０〜４の数を示す。但し m及
びn が同時に０になることはない。〕 一般式（Ｉ）で表されるアミンとしては例えば次のよう
なものが挙げられる。
【０００６】
【化６】
【０００７】一般式（Ｉ）で表される本発明のアミン
（以下アミン（Ｉ）と略記する）は、次の方法により製
造される。一般式（II）
（以下アミン（Ｉ）と略記する）は、次の方法により製
造される。一般式（II）
【０００８】
【化７】
【０００９】〔式中、X 、p 、m 、n は前記の意味を示
す。〕で表されるアミノアルコール（以下アミノアルコ
ール（II）と略記する）にアクリロニトリルを用いてシ
アノエチル化反応、ついで触媒を用いて水素化反応を行
い、一般式（III)
す。〕で表されるアミノアルコール（以下アミノアルコ
ール（II）と略記する）にアクリロニトリルを用いてシ
アノエチル化反応、ついで触媒を用いて水素化反応を行
い、一般式（III)
【００１０】
【化８】
【００１１】〔式中、X 、p 、m 、n は前記の意味を示
す。〕で表されるアミノアルコール（以下アミノアルコ
ール(III) と略記する）とし、必要であればアクリロニ
トリルを用いるシアノエチル化反応及び水素化反応を繰
り返し、一般式（IV）
す。〕で表されるアミノアルコール（以下アミノアルコ
ール(III) と略記する）とし、必要であればアクリロニ
トリルを用いるシアノエチル化反応及び水素化反応を繰
り返し、一般式（IV）
【００１２】
【化９】
【００１３】〔式中、X 、p 、m 、n は前記の意味を示
し、q は２〜３の数を示す。〕で表されるアミノアルコ
ール（以下アミノアルコール (IV) と略記する）を得、
得られたアミノアルコール（III)又は（IV）を一般式
（Ｖ） R1COOR2 （Ｖ） 〔式中、R1は前記の意味を示し、R2はH 又は炭素数１〜
３のアルキル基を示す。〕で表される脂肪酸又はそのエ
ステル（以下脂肪酸又はそのエステル（Ｖ）と略記す
る）でアシル化を行い、アミン（Ｉ）を得る。
し、q は２〜３の数を示す。〕で表されるアミノアルコ
ール（以下アミノアルコール (IV) と略記する）を得、
得られたアミノアルコール（III)又は（IV）を一般式
（Ｖ） R1COOR2 （Ｖ） 〔式中、R1は前記の意味を示し、R2はH 又は炭素数１〜
３のアルキル基を示す。〕で表される脂肪酸又はそのエ
ステル（以下脂肪酸又はそのエステル（Ｖ）と略記す
る）でアシル化を行い、アミン（Ｉ）を得る。
【００１４】本発明のアミン（Ｉ）の製造法について更
に詳細に説明する。アミノアルコール（II）のアクリロ
ニトリルを用いるシアノエチル化反応において、アミノ
アルコール（II）に対して 0.8〜２倍モルのアクリロニ
トリルを50〜70℃に保ちながら添加し、１〜５時間かけ
て反応を終了させ、シアノエチル化物を得る。このシア
ノエチル化物をNi等の触媒の存在下、60〜120 ℃、１〜
20時間かけて水素化反応を行い、アミノアルコール(II
I) を得る。必要とあれば、アクリロニトリルを用いる
シアノエチル化反応及び水素化反応を繰り返し、アミノ
アルコール (IV) を得る。得られたアミノアルコール(I
II) 又は (IV) に、アミノアルコール(III) 又は (IV)
に対して 1.8〜２倍モルの脂肪酸もしくはそのエステル
（Ｖ）を用いて無触媒または触媒存在下、 100〜220 ℃
で１〜24時間かけて常圧もしくは減圧下でアシル化を行
い、アミン（Ｉ）を得る。
に詳細に説明する。アミノアルコール（II）のアクリロ
ニトリルを用いるシアノエチル化反応において、アミノ
アルコール（II）に対して 0.8〜２倍モルのアクリロニ
トリルを50〜70℃に保ちながら添加し、１〜５時間かけ
て反応を終了させ、シアノエチル化物を得る。このシア
ノエチル化物をNi等の触媒の存在下、60〜120 ℃、１〜
20時間かけて水素化反応を行い、アミノアルコール(II
I) を得る。必要とあれば、アクリロニトリルを用いる
シアノエチル化反応及び水素化反応を繰り返し、アミノ
アルコール (IV) を得る。得られたアミノアルコール(I
II) 又は (IV) に、アミノアルコール(III) 又は (IV)
に対して 1.8〜２倍モルの脂肪酸もしくはそのエステル
（Ｖ）を用いて無触媒または触媒存在下、 100〜220 ℃
で１〜24時間かけて常圧もしくは減圧下でアシル化を行
い、アミン（Ｉ）を得る。
【００１５】本発明においてアシル化に使用される脂肪
酸もしくはそのエステル（Ｖ）としては、オクタン酸、
デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン
酸、オクタデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、２−
エチルヘキサン酸、２−ブチルオクタン酸、２−ヘキシ
ルデカン酸、２−オクチルドデカン酸、２−デシルテト
ラデカン酸、２−ドデシルヘキサデカン酸、２−テトラ
デシルオクタデカン酸、２−ヘキサデシルエイコサン酸
あるいはこらの脂肪酸のメチルエステル、エチルエステ
ル、プロピルエステルなど、またはこれらの混合物が挙
げられる。本発明のアシル化に使用される触媒として
は、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カ
リウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
などが挙げられる。
酸もしくはそのエステル（Ｖ）としては、オクタン酸、
デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン
酸、オクタデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、２−
エチルヘキサン酸、２−ブチルオクタン酸、２−ヘキシ
ルデカン酸、２−オクチルドデカン酸、２−デシルテト
ラデカン酸、２−ドデシルヘキサデカン酸、２−テトラ
デシルオクタデカン酸、２−ヘキサデシルエイコサン酸
あるいはこらの脂肪酸のメチルエステル、エチルエステ
ル、プロピルエステルなど、またはこれらの混合物が挙
げられる。本発明のアシル化に使用される触媒として
は、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カ
リウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
などが挙げられる。
【００１６】本発明のアミン（Ｉ）は赤外吸収スペクト
ル、核磁気共鳴スペクトルでその構造を確認することが
できる。
ル、核磁気共鳴スペクトルでその構造を確認することが
できる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】実施例１ 攪拌機、温度計、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに
２−ピペリジンエタノール 201ｇを入れ、60℃まで昇温
した。液温を55〜65℃に保ちながら、３時間かけてアク
リロニトリル99.4ｇを滴下した。反応終了後、反応液 2
12ｇを攪拌機、温度計、圧力計を備えたオートクレーブ
に移した。続いてラネーNi 10.6 ｇを添加し、水素圧20
kg／cm2G、温度を70℃に保ちながら14時間かけて水素化
反応を行った。反応終了後、ラネーNiを濾過し、反応液
を蒸留して78ｇのアミノアルコールを得た。沸点 142〜
150 ℃／２Torr。攪拌機、温度計、脱水管を備えた４つ
口フラスコに上記のアミノアルコール61ｇとオクタデカ
ン酸 161ｇを入れ、 180℃まで昇温した。そのままの温
度で15時間、生成する水を留去しながらアシル化反応を
行い、目的物を 195ｇ得た。1H−NMR スペクトル、IRス
ペクトルから以下の構造を確認した。
２−ピペリジンエタノール 201ｇを入れ、60℃まで昇温
した。液温を55〜65℃に保ちながら、３時間かけてアク
リロニトリル99.4ｇを滴下した。反応終了後、反応液 2
12ｇを攪拌機、温度計、圧力計を備えたオートクレーブ
に移した。続いてラネーNi 10.6 ｇを添加し、水素圧20
kg／cm2G、温度を70℃に保ちながら14時間かけて水素化
反応を行った。反応終了後、ラネーNiを濾過し、反応液
を蒸留して78ｇのアミノアルコールを得た。沸点 142〜
150 ℃／２Torr。攪拌機、温度計、脱水管を備えた４つ
口フラスコに上記のアミノアルコール61ｇとオクタデカ
ン酸 161ｇを入れ、 180℃まで昇温した。そのままの温
度で15時間、生成する水を留去しながらアシル化反応を
行い、目的物を 195ｇ得た。1H−NMR スペクトル、IRス
ペクトルから以下の構造を確認した。
【００１９】
【化１０】
【００２０】・IRスペクトル 1731cm-1、1641cm-1、1541cm-1、1467cm-1 実施例２ 攪拌機、温度計、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに
３−ヒドロキシピロリジン 220ｇを入れ、60℃まで昇温
した。液温を55〜65℃に保ちながら、３時間かけてアク
リロニトリル 161ｇを滴下した。反応終了後、反応液を
攪拌機、温度計、圧力計を備えたオートクレーブに移し
た。続いてラネーNi 17.7 ｇを添加し、水素圧20kg／cm
2G、温度を70℃に保ちながら14時間かけて水素化反応を
行った。反応終了後、ラネーNiを濾過し、反応液を蒸留
して 182ｇのアミノアルコールを得た。攪拌機、温度
計、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに上記のアミノ
アルコール160 ｇを入れ、60℃まで昇温した。液温を55
〜65℃に保ちながら、３時間かけてアクリロニトリル5
8.9ｇを滴下した。反応終了後、反応液を攪拌機、温度
計、圧力計を備えたオートクレーブに移した。続いてラ
ネーNi 10.9 ｇを添加し、水素圧20kg／cm2G、温度を70
℃に保ちながら14時間かけて水素化反応を行った。反応
終了後、ラネーNiを濾過し、反応液を蒸留して 110ｇの
アミノアルコールを得た。攪拌機、温度計、滴下ロート
を備えた４つ口フラスコに上記のアミノアルコール110
ｇを入れ、60℃まで昇温した。液温を55〜65℃に保ちな
がら、３時間かけてアクリロニトリル22.9ｇを滴下し
た。反応終了後、反応液を攪拌機、温度計、圧力計を備
えたオートクレーブに移した。続いてラネーNi 6.6ｇを
添加し、水素圧20kg／cm2G、温度を70℃に保ちながら14
時間かけて水素化反応を行った。反応終了後、ラネーNi
を濾過し、反応液を蒸留して66.4ｇのアミノアルコール
を得た。攪拌機、温度計、脱水管を備えた４つ口フラス
コに上記のアミノアルコール61ｇとオクタデカン酸 133
ｇとナトリウムメチラート 0.3ｇを入れ、 180℃まで昇
温した。そのままの温度で18時間、生成するメタノール
を留去しながらアシル化反応を行い、目的物を 165ｇ得
た。1H−NMR スペクトル、IRスペクトルから以下の構造
を確認した。
３−ヒドロキシピロリジン 220ｇを入れ、60℃まで昇温
した。液温を55〜65℃に保ちながら、３時間かけてアク
リロニトリル 161ｇを滴下した。反応終了後、反応液を
攪拌機、温度計、圧力計を備えたオートクレーブに移し
た。続いてラネーNi 17.7 ｇを添加し、水素圧20kg／cm
2G、温度を70℃に保ちながら14時間かけて水素化反応を
行った。反応終了後、ラネーNiを濾過し、反応液を蒸留
して 182ｇのアミノアルコールを得た。攪拌機、温度
計、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに上記のアミノ
アルコール160 ｇを入れ、60℃まで昇温した。液温を55
〜65℃に保ちながら、３時間かけてアクリロニトリル5
8.9ｇを滴下した。反応終了後、反応液を攪拌機、温度
計、圧力計を備えたオートクレーブに移した。続いてラ
ネーNi 10.9 ｇを添加し、水素圧20kg／cm2G、温度を70
℃に保ちながら14時間かけて水素化反応を行った。反応
終了後、ラネーNiを濾過し、反応液を蒸留して 110ｇの
アミノアルコールを得た。攪拌機、温度計、滴下ロート
を備えた４つ口フラスコに上記のアミノアルコール110
ｇを入れ、60℃まで昇温した。液温を55〜65℃に保ちな
がら、３時間かけてアクリロニトリル22.9ｇを滴下し
た。反応終了後、反応液を攪拌機、温度計、圧力計を備
えたオートクレーブに移した。続いてラネーNi 6.6ｇを
添加し、水素圧20kg／cm2G、温度を70℃に保ちながら14
時間かけて水素化反応を行った。反応終了後、ラネーNi
を濾過し、反応液を蒸留して66.4ｇのアミノアルコール
を得た。攪拌機、温度計、脱水管を備えた４つ口フラス
コに上記のアミノアルコール61ｇとオクタデカン酸 133
ｇとナトリウムメチラート 0.3ｇを入れ、 180℃まで昇
温した。そのままの温度で18時間、生成するメタノール
を留去しながらアシル化反応を行い、目的物を 165ｇ得
た。1H−NMR スペクトル、IRスペクトルから以下の構造
を確認した。
【００２１】
【化１１】
【００２２】・IRスペクトル 1734cm-1、1638cm-1、1541cm-1、1464cm-1 実施例３ 攪拌機、温度計、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン 290ｇを入
れ、60℃まで昇温した。液温を55〜65℃に保ちながら、
３時間かけてアクリロニトリル118ｇを滴下した。反応
終了後、反応液392ｇを攪拌機、温度計、圧力計を備え
たオートクレーブに移した。続いてラネーNi19.6ｇを添
加し、水素圧20kg／cm2G、温度を70℃に保ちながら10時
間かけて水素化反応を行った。反応終了後、ラネーNiを
濾過し、反応液を蒸留して 263ｇのアミノアルコールを
得た。沸点 148〜153 ℃／５Torr。攪拌機、温度計、脱
水管を備えた4つ口フラスコに上記のアミノアルコール1
06ｇとオクタデカン酸 278ｇを入れ、 180℃まで昇温し
た。そのままの温度で24時間、生成する水を留去しなが
らアシル化反応を行い、目的物を 366ｇ得た。1H−NMR
スペクトル、IRスペクトルから以下の構造を確認した。
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン 290ｇを入
れ、60℃まで昇温した。液温を55〜65℃に保ちながら、
３時間かけてアクリロニトリル118ｇを滴下した。反応
終了後、反応液392ｇを攪拌機、温度計、圧力計を備え
たオートクレーブに移した。続いてラネーNi19.6ｇを添
加し、水素圧20kg／cm2G、温度を70℃に保ちながら10時
間かけて水素化反応を行った。反応終了後、ラネーNiを
濾過し、反応液を蒸留して 263ｇのアミノアルコールを
得た。沸点 148〜153 ℃／５Torr。攪拌機、温度計、脱
水管を備えた4つ口フラスコに上記のアミノアルコール1
06ｇとオクタデカン酸 278ｇを入れ、 180℃まで昇温し
た。そのままの温度で24時間、生成する水を留去しなが
らアシル化反応を行い、目的物を 366ｇ得た。1H−NMR
スペクトル、IRスペクトルから以下の構造を確認した。
【００２３】
【化１２】
【００２４】・IRスペクトル 1728cm-1、1635cm-1、1545cm-1、1467cm-1 実施例４ 攪拌機、温度計、圧力計を備えたオートクレーブにピペ
ラジン 172ｇを入れ、90〜100 ℃に保ちながら９−クロ
ロノナノール 286ｇとエタノール20％水溶液を２時間か
けて滴下した後、更に50％水酸化ナトリウム水溶液 134
ｇを５時間かけて圧入し、100 ℃のまま８時間熟成を行
い付加反応を完了させた。反応終了後、反応液を、液が
中性になるまで水で洗浄した後、蒸留により 137ｇのＮ
−（９−ヒドロキシノニル）ピペラジンを得た。攪拌
機、温度計、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに上記
のＮ−（９−ヒドロキシノニル）ピペラジン120 ｇを入
れ60℃まで昇温した。液温を55〜65℃に保ちながら４時
間かけてアクリロニトリル28ｇを滴下した。反応終了
後、反応液を攪拌機、温度計、圧力計を備えたオートク
レーブに移した。続いてラネーＮｉ ７．４ｇを添加
し、水素圧２０ｋｇ／cm2G、温度を70℃に保ちながら25
時間かけて水素化反応を行った。反応終了後、ラネーNi
を濾過し、反応液を蒸留して89.4ｇのアミノアルコール
を得た。攪拌機、温度計、脱水管を備えた４つ口フラス
コに上記のアミノアルコール80ｇとオクタデカン酸 146
ｇを入れ、 180℃まで昇温した。そのままの温度で18時
間、生成する水を留去しながらアシル化反応を行い、目
的物を 202ｇ得た。1H−NMR スペクトル、IRスペクトル
から以下の構造を確認した。
ラジン 172ｇを入れ、90〜100 ℃に保ちながら９−クロ
ロノナノール 286ｇとエタノール20％水溶液を２時間か
けて滴下した後、更に50％水酸化ナトリウム水溶液 134
ｇを５時間かけて圧入し、100 ℃のまま８時間熟成を行
い付加反応を完了させた。反応終了後、反応液を、液が
中性になるまで水で洗浄した後、蒸留により 137ｇのＮ
−（９−ヒドロキシノニル）ピペラジンを得た。攪拌
機、温度計、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに上記
のＮ−（９−ヒドロキシノニル）ピペラジン120 ｇを入
れ60℃まで昇温した。液温を55〜65℃に保ちながら４時
間かけてアクリロニトリル28ｇを滴下した。反応終了
後、反応液を攪拌機、温度計、圧力計を備えたオートク
レーブに移した。続いてラネーＮｉ ７．４ｇを添加
し、水素圧２０ｋｇ／cm2G、温度を70℃に保ちながら25
時間かけて水素化反応を行った。反応終了後、ラネーNi
を濾過し、反応液を蒸留して89.4ｇのアミノアルコール
を得た。攪拌機、温度計、脱水管を備えた４つ口フラス
コに上記のアミノアルコール80ｇとオクタデカン酸 146
ｇを入れ、 180℃まで昇温した。そのままの温度で18時
間、生成する水を留去しながらアシル化反応を行い、目
的物を 202ｇ得た。1H−NMR スペクトル、IRスペクトル
から以下の構造を確認した。
【００２５】
【化１３】
【００２６】・IRスペクトル 1728cm-1、1635cm-1、1545cm-1、1467cm-1
【００２７】
【発明の効果】本発明のアミンは、柔軟性に優れかつ生
分解性のより優れた界面活性剤として有用であり、特に
布、毛髪などの柔軟剤として極めて有用である。
分解性のより優れた界面活性剤として有用であり、特に
布、毛髪などの柔軟剤として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０７Ｄ 295/08 Ｃ０７Ｄ 295/08 Ａ // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07D 207/08 C07D 207/12 C07D 211/22 C07D 295/08 B01F 17/22 B01J 25/02 ＣＡ（ＳＴＮ) ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式（Ｉ）で表されるアミン。 【化１】 〔式中、R1：炭素数７〜35の直鎖又は分岐鎖のアルキル
基又はアルケニル基を示し、２つのR1は同一でも異なっ
ていても良い。 X ：−CR＜又は−N＜を示す。ここでRはH 又は炭素数１
〜４のアルキル基を示す。 k ：１〜３の数を示す。 p ：０〜９の数を示す。 m、n ：同一又は異なって０〜４の数を示す。但し m及
びn が同時に０になることはない。〕 - 【請求項２】 一般式（II） 【化２】 〔式中、X 、p 、m 、n は前記の意味を示す。〕で表さ
れるアミノアルコールをシアノエチル化後、水素化反応
を行い、一般式（ＩＩＩ） 【化３】 〔式中、Ｘ 、p 、m 、n は前記の意味を示す。〕で表
されるアミノアルコールとし、要すればシアノエチル化
反応及び水素化反応を繰り返し一般式（IV） 【化４】 〔式中、X 、p 、m 、n は前記の意味を示し、q は２〜
３の数を示す。〕で表されるアミノアルコールとし、得
られた一般式(III) 又は (IV) で表されるアミノアルコ
ールを一般式（Ｖ） R1COOR2 （Ｖ） 〔式中、R1は前記の意味を示し、R2はH 又は炭素数１〜
３のアルキル基を示す。〕で表される脂肪酸又はそのエ
ステルでアシル化することを特徴とする、請求項１記載
の一般式（Ｉ）で表されるアミンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04175264A JP3081065B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 新規アミン及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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1992
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| JPH0616623A (ja) | 1994-01-25 |
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