JP3079420B2 - プレキャストコンクリート桁の架設据付構造と架設方法およびｐｃ桁 - Google Patents
プレキャストコンクリート桁の架設据付構造と架設方法およびｐｃ桁Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁におけるプレ
キャストコンクリート桁（ＰＣ桁）の架設据付構造と架
設方法およびＰＣ桁に関するものである。
キャストコンクリート桁（ＰＣ桁）の架設据付構造と架
設方法およびＰＣ桁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】橋梁を箱型桁などのプレテンションコン
クリートによるホロー（中空）桁で構成し、あるいは中
実のＴ型桁などのＰＣ桁を使用して構築する場合、この
ＰＣ桁（上部構造物）の下面に装着したシート状の弾性
体を介して橋台または橋脚（下部構造物）の上に単に載
置する場合（第１の工法）と、ＰＣ桁の下面にゴム支承
等の弾性支承体の上部側を固定して弾性支承体付きＰＣ
桁を予め構成し、その弾性支承体付きＰＣ桁を吊上げて
橋台または橋脚の上部に移動し、一方、橋台，橋脚には
予め弾性支承体における下部突起を埋込み固定するため
の凹部を形成して、前記下部突起を前記凹部内に位置さ
せるように配置し、次に前記凹部にコンクリートを打設
して支承付きＰＣ桁を橋台や橋脚に固定する工法（第２
の工法）が知られている。
クリートによるホロー（中空）桁で構成し、あるいは中
実のＴ型桁などのＰＣ桁を使用して構築する場合、この
ＰＣ桁（上部構造物）の下面に装着したシート状の弾性
体を介して橋台または橋脚（下部構造物）の上に単に載
置する場合（第１の工法）と、ＰＣ桁の下面にゴム支承
等の弾性支承体の上部側を固定して弾性支承体付きＰＣ
桁を予め構成し、その弾性支承体付きＰＣ桁を吊上げて
橋台または橋脚の上部に移動し、一方、橋台，橋脚には
予め弾性支承体における下部突起を埋込み固定するため
の凹部を形成して、前記下部突起を前記凹部内に位置さ
せるように配置し、次に前記凹部にコンクリートを打設
して支承付きＰＣ桁を橋台や橋脚に固定する工法（第２
の工法）が知られている。
【０００３】さらに、第３の工法として、前記下部突起
と凹部とをコンクリートによる埋込み固定する形式の固
定手段に代えて、弾性支承体の下部側と橋台，橋脚の上
面に配置固定される支持板とをボルト・ナット等により
固定する形式の固定手段も知られている。
と凹部とをコンクリートによる埋込み固定する形式の固
定手段に代えて、弾性支承体の下部側と橋台，橋脚の上
面に配置固定される支持板とをボルト・ナット等により
固定する形式の固定手段も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の第
１，第２の工法では弾性支承体を十分な強度で橋台，橋
脚などの下部構造物に固定することができないという課
題があり、さらに、第３の工法ではＰＣ桁の下面と橋台
または橋脚上面との狭隘な空間での据付固定作業となる
ので、大重量のＰＣ桁の据付作業に高度の熟練を要し、
しかも、据付作業時間もかかり、そのため、据付コスト
も高くなるため、ひいては橋梁全体のコストアップにつ
ながるという課題があった。
１，第２の工法では弾性支承体を十分な強度で橋台，橋
脚などの下部構造物に固定することができないという課
題があり、さらに、第３の工法ではＰＣ桁の下面と橋台
または橋脚上面との狭隘な空間での据付固定作業となる
ので、大重量のＰＣ桁の据付作業に高度の熟練を要し、
しかも、据付作業時間もかかり、そのため、据付コスト
も高くなるため、ひいては橋梁全体のコストアップにつ
ながるという課題があった。
【０００５】一方で、先年の阪神淡路大震災の教訓か
ら、橋梁の長手方向に直列に隣り合うＰＣ桁相互を強固
に連結することの重要性が主張されてきている。
ら、橋梁の長手方向に直列に隣り合うＰＣ桁相互を強固
に連結することの重要性が主張されてきている。
【０００６】本発明は、前記従来の諸工法の課題を解消
して、安全迅速に作業でき、しかも、ＰＣ桁相互を強固
に連結するという要望にも応えることのできるＰＣ桁の
据付構造と据付方法およびこれに適したＰＣ桁を提供す
ることを目的とする。
して、安全迅速に作業でき、しかも、ＰＣ桁相互を強固
に連結するという要望にも応えることのできるＰＣ桁の
据付構造と据付方法およびこれに適したＰＣ桁を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明は次のように構成する。第１の発明は、下部構
造物に弾性支承体を介してプレキャストコンクリート桁
を架設据付ける構造において、前記プレキャストコンク
リート桁に、上下方向に貫通する桁固定部材配置孔兼用
の作業孔と、この作業孔の上側に作業空間が連続形成さ
れており、前記作業孔を通した操作により、前記下部構
造物に固定の弾性支承体に着脱自在に結合された鋼製軸
部材からなる桁固定部材を、当該桁固定部材の外径に対
し十分余裕を持たせた大きさの前記作業孔に位置させる
と共に、該桁固定部材の頭部を前記作業空間に位置さ
せ、前記作業孔および前記作業空間に充填した経時硬化
性充填材と前記桁固定部材とが一体化されている構成を
特徴とする。第２の発明は、第１の発明において、前記
桁固定部材配置孔兼用の作業孔が、適宜断面形状の中実
プレキャストコンクリート桁に形成された作業空間用凹
み部の底部に開設され又は、中空断面のプレキャストコ
ンクリート桁の底板スラブに開設されている構成を特徴
とする。第３の発明は、第１または第２の発明におい
て、前記プレキャストコンクリート桁の接合端部が、橋
軸方向に相対してそれぞれ弾性支承体を介して下部構造
物に架設され、各プレキャストコンクリート桁の前記接
合端部に形成される作業空間が、桁間連結鋼材収納空間
を兼ねており、この鋼材収納空間に跨がって桁間連結用
鋼材が配設され、鋼材収納空間と前記桁固定部材配置孔
を兼ねる作業孔とにそれぞれ充填した経時硬化性充填材
により、前記桁間連結用鋼材及び、桁固定部材とが一体
化された構成を特徴とする。第４の発明は、プレキャス
トコンクリート桁の架設据付方法に係り、接合端部に桁
間連結用鋼材収納空間兼用の作業空間と、この作業空間
の底部に上下方向に貫通して桁固定部材配置孔兼用の作
業孔を有するプレキャストコンクリート桁の前記接合端
部を橋軸方向に相対して、下部構造物に設置の弾性支承
体に載置し、前記作業空間から前記作業孔を通して、前
記下部構造物に固定の弾性支承体に鋼製軸部材からなる
桁固定部材を着脱自在に結合させると共に、該桁固定部
材を、当該桁固定部材の外径に対し十分余裕を持たせた
大きさの前記作業孔に位置させ、かつ、該桁固定部材の
頭部を前記作業空間に位置させ、さらに、橋軸方向に相
対するプレキャストコンクリート桁の作業空間に跨がっ
て桁間連結用鋼材を配設し、前記作業空間および前記作
業孔に経時硬化性充填材を充填して、この充填材と前記
桁固定部材及び、前記桁間連結用鋼材を一体化すること
を特徴とする。
め本発明は次のように構成する。第１の発明は、下部構
造物に弾性支承体を介してプレキャストコンクリート桁
を架設据付ける構造において、前記プレキャストコンク
リート桁に、上下方向に貫通する桁固定部材配置孔兼用
の作業孔と、この作業孔の上側に作業空間が連続形成さ
れており、前記作業孔を通した操作により、前記下部構
造物に固定の弾性支承体に着脱自在に結合された鋼製軸
部材からなる桁固定部材を、当該桁固定部材の外径に対
し十分余裕を持たせた大きさの前記作業孔に位置させる
と共に、該桁固定部材の頭部を前記作業空間に位置さ
せ、前記作業孔および前記作業空間に充填した経時硬化
性充填材と前記桁固定部材とが一体化されている構成を
特徴とする。第２の発明は、第１の発明において、前記
桁固定部材配置孔兼用の作業孔が、適宜断面形状の中実
プレキャストコンクリート桁に形成された作業空間用凹
み部の底部に開設され又は、中空断面のプレキャストコ
ンクリート桁の底板スラブに開設されている構成を特徴
とする。第３の発明は、第１または第２の発明におい
て、前記プレキャストコンクリート桁の接合端部が、橋
軸方向に相対してそれぞれ弾性支承体を介して下部構造
物に架設され、各プレキャストコンクリート桁の前記接
合端部に形成される作業空間が、桁間連結鋼材収納空間
を兼ねており、この鋼材収納空間に跨がって桁間連結用
鋼材が配設され、鋼材収納空間と前記桁固定部材配置孔
を兼ねる作業孔とにそれぞれ充填した経時硬化性充填材
により、前記桁間連結用鋼材及び、桁固定部材とが一体
化された構成を特徴とする。第４の発明は、プレキャス
トコンクリート桁の架設据付方法に係り、接合端部に桁
間連結用鋼材収納空間兼用の作業空間と、この作業空間
の底部に上下方向に貫通して桁固定部材配置孔兼用の作
業孔を有するプレキャストコンクリート桁の前記接合端
部を橋軸方向に相対して、下部構造物に設置の弾性支承
体に載置し、前記作業空間から前記作業孔を通して、前
記下部構造物に固定の弾性支承体に鋼製軸部材からなる
桁固定部材を着脱自在に結合させると共に、該桁固定部
材を、当該桁固定部材の外径に対し十分余裕を持たせた
大きさの前記作業孔に位置させ、かつ、該桁固定部材の
頭部を前記作業空間に位置させ、さらに、橋軸方向に相
対するプレキャストコンクリート桁の作業空間に跨がっ
て桁間連結用鋼材を配設し、前記作業空間および前記作
業孔に経時硬化性充填材を充填して、この充填材と前記
桁固定部材及び、前記桁間連結用鋼材を一体化すること
を特徴とする。
【０００８】本発明によると、下部構造物に固定した弾
性支承体上にプレキャストコンクリート桁を載置したう
え、作業者はこのプレキャストコンクリート桁の上面
側、つまり作業空間において作業孔を通して、桁固定部
材を弾性支承体に固定する作業を安全かつ迅速に行なう
ことができ、その後、桁固定部材配置孔でもあるこの作
業孔に経時硬化性充填材を充填することで、桁固定部材
とプレキャストコンクリート桁と弾性支承体とを一体的
に結合できる。
性支承体上にプレキャストコンクリート桁を載置したう
え、作業者はこのプレキャストコンクリート桁の上面
側、つまり作業空間において作業孔を通して、桁固定部
材を弾性支承体に固定する作業を安全かつ迅速に行なう
ことができ、その後、桁固定部材配置孔でもあるこの作
業孔に経時硬化性充填材を充填することで、桁固定部材
とプレキャストコンクリート桁と弾性支承体とを一体的
に結合できる。
【０００９】また、前記作業空間に桁間連結用鋼材収納
空間を兼用させ、この空間に桁間連結用鋼材を収納し、
経時硬化性充填材を充填することで橋軸方向に相対する
プレキャストコンクリート桁間を簡易に結合できる。
空間を兼用させ、この空間に桁間連結用鋼材を収納し、
経時硬化性充填材を充填することで橋軸方向に相対する
プレキャストコンクリート桁間を簡易に結合できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１には、本発明に係るプレキャスト
コンクリート桁の据付構造を実施してなる橋が、その長
手方向と直角の断面で、かつ一部省略で図示されてお
り、橋台又は橋脚（以下下部構造物という）１の上端に
それぞれ弾性支承体２を介してプレキャストコンクリー
ト桁（以下ＰＣ桁と略称することがある）３が複数横に
並設されている。そして、ＰＣ桁３の上面にはアスファ
ルト舗装４が施され、その両側からは遮音壁５が立上が
っている。
照して説明する。図１には、本発明に係るプレキャスト
コンクリート桁の据付構造を実施してなる橋が、その長
手方向と直角の断面で、かつ一部省略で図示されてお
り、橋台又は橋脚（以下下部構造物という）１の上端に
それぞれ弾性支承体２を介してプレキャストコンクリー
ト桁（以下ＰＣ桁と略称することがある）３が複数横に
並設されている。そして、ＰＣ桁３の上面にはアスファ
ルト舗装４が施され、その両側からは遮音壁５が立上が
っている。
【００１１】下部構造物１へ固定した弾性支承体２への
ＰＣ桁３の据付け構造とその据付方法が本発明の主要素
をなす。つまり、本発明においては、弾性支承体２とプ
レキャストコンクリート桁３との結合作業を、当該プレ
キャストコンクリート桁３の上面側から行なうことに特
徴があり、それ故、結合作業が迅速かつ安全に行なえ
る。
ＰＣ桁３の据付け構造とその据付方法が本発明の主要素
をなす。つまり、本発明においては、弾性支承体２とプ
レキャストコンクリート桁３との結合作業を、当該プレ
キャストコンクリート桁３の上面側から行なうことに特
徴があり、それ故、結合作業が迅速かつ安全に行なえ
る。
【００１２】図２以下によって順に説明すると、図２に
は橋台又は橋脚である下部構造物１に弾性支承体２が固
定され、この弾性支承体２に載置したプレキャストコン
クリート桁３が作業孔３０を通して桁固定部材６により
当該弾性支承体２に結合される施工途中の状態が拡大断
面で示され、図３には弾性支承体２と桁固定部材６が分
解斜視図で示されている。
は橋台又は橋脚である下部構造物１に弾性支承体２が固
定され、この弾性支承体２に載置したプレキャストコン
クリート桁３が作業孔３０を通して桁固定部材６により
当該弾性支承体２に結合される施工途中の状態が拡大断
面で示され、図３には弾性支承体２と桁固定部材６が分
解斜視図で示されている。
【００１３】図２，図３の詳細構造は、図４以下を参照
して次に述べる施工手順の説明の中で合わせて説明す
る。
して次に述べる施工手順の説明の中で合わせて説明す
る。
【００１４】まず、図４に示すように、下部構造物１の
上面には弾性支承体２を設置する座７が無収縮モルタル
によって設けられている。次に、この座７を貫通して所
定深さのアンカー部材挿入穴８が複数本穿孔されてい
る。
上面には弾性支承体２を設置する座７が無収縮モルタル
によって設けられている。次に、この座７を貫通して所
定深さのアンカー部材挿入穴８が複数本穿孔されてい
る。
【００１５】一方、弾性支承体２は、ゴム層と補強板と
が積層一体化されてなる弾性支承本体１０の上下に、上
部取付け部材１１と下部取付け部材１２を一体的に固着
して構成されている。前記弾性支承体２は、ゴム支承に
より高減衰ゴム支承，鉛入り支承などの非線形特性をも
つゴム系支承の全体を含む。
が積層一体化されてなる弾性支承本体１０の上下に、上
部取付け部材１１と下部取付け部材１２を一体的に固着
して構成されている。前記弾性支承体２は、ゴム支承に
より高減衰ゴム支承，鉛入り支承などの非線形特性をも
つゴム系支承の全体を含む。
【００１６】そして、弾性支承体２の下部取付け部材１
２の４隅部に開設された挿入孔１３にアンカー部材１４
を挿入し、下部取付け部材１２の４隅上面においてアン
カー部材１４の上部ネジ部１５にナット部材１６を仮締
めし、アンカー部材１４が挿入孔１３から脱落しないよ
うに仮保持する。
２の４隅部に開設された挿入孔１３にアンカー部材１４
を挿入し、下部取付け部材１２の４隅上面においてアン
カー部材１４の上部ネジ部１５にナット部材１６を仮締
めし、アンカー部材１４が挿入孔１３から脱落しないよ
うに仮保持する。
【００１７】さらに、上部取付け部材１１の上面に上部
金属板１７を載置し、上部取付け部材１１の４隅部のボ
ルト挿入孔１８に下側から固定ボルト１９を挿入し、こ
の固定ボルト１９を上部金属板１７に開設の雌ネジ孔２
０に螺合することで、上部取付け部材１１と上部金属板
１７が固着されている。
金属板１７を載置し、上部取付け部材１１の４隅部のボ
ルト挿入孔１８に下側から固定ボルト１９を挿入し、こ
の固定ボルト１９を上部金属板１７に開設の雌ネジ孔２
０に螺合することで、上部取付け部材１１と上部金属板
１７が固着されている。
【００１８】そして、図４に示すように、上部金属板１
７の上面にネジ結合で着脱自在に固定した複数の吊りボ
ルト２１を取付け、この吊りボルト２１に吊下げ用ワイ
ヤー２２を係止し、クレーン等の吊下げ装置（図示省略
する）で弾性支承体２を吊り下げて徐々に降下し、アン
カー部材１４をアンカー部材挿入孔８に挿入したうえ、
図５に示すようにアンカー部材挿入孔８に無収縮モルタ
ル等の充填材２３を充填し、充填材２３が硬化した後、
ナット部材１６を本締めすることで、弾性支承体２を下
部構造物１に固定する。
７の上面にネジ結合で着脱自在に固定した複数の吊りボ
ルト２１を取付け、この吊りボルト２１に吊下げ用ワイ
ヤー２２を係止し、クレーン等の吊下げ装置（図示省略
する）で弾性支承体２を吊り下げて徐々に降下し、アン
カー部材１４をアンカー部材挿入孔８に挿入したうえ、
図５に示すようにアンカー部材挿入孔８に無収縮モルタ
ル等の充填材２３を充填し、充填材２３が硬化した後、
ナット部材１６を本締めすることで、弾性支承体２を下
部構造物１に固定する。
【００１９】下部構造物１に弾性支承体２を設置した
後、図６，図７に示すように橋軸方向に対をなして、プ
レキャストコンクリート桁３をクレーン（図示せず）の
吊下げワイヤー２５で吊り下げ、記号Ｌで示す接合端部
２４を各桁毎に弾性支承体２上に仮に載置する。なお、
このとき、図４に示す上部金属板１７に取付けた吊りボ
ルト２１は取外しておく。
後、図６，図７に示すように橋軸方向に対をなして、プ
レキャストコンクリート桁３をクレーン（図示せず）の
吊下げワイヤー２５で吊り下げ、記号Ｌで示す接合端部
２４を各桁毎に弾性支承体２上に仮に載置する。なお、
このとき、図４に示す上部金属板１７に取付けた吊りボ
ルト２１は取外しておく。
【００２０】第１実施形態に係るプレキャストコンクリ
ート桁３は中実構造であるが、その接合端部２４つま
り、接合端面２６から所定の範囲Ｌにわたって作業空間
（これは図１０，図１１に示す桁間連結用鋼材３５の収
納空間を兼用する）２７を形成すべく凹状に削り形成さ
れていて、両側壁２８と底部２９が形成され、かつこの
底部２９を上下に貫通して作業孔（これは桁固定部材６
の配置孔を兼用する）３０が設けられている。両側壁２
８の上端面２８ａは桁上面３ａよりも一段低く設けられ
ている。
ート桁３は中実構造であるが、その接合端部２４つま
り、接合端面２６から所定の範囲Ｌにわたって作業空間
（これは図１０，図１１に示す桁間連結用鋼材３５の収
納空間を兼用する）２７を形成すべく凹状に削り形成さ
れていて、両側壁２８と底部２９が形成され、かつこの
底部２９を上下に貫通して作業孔（これは桁固定部材６
の配置孔を兼用する）３０が設けられている。両側壁２
８の上端面２８ａは桁上面３ａよりも一段低く設けられ
ている。
【００２１】前記構造のプレキャストコンクリート桁３
の接合端部２６を、橋軸方向に相対向させて図８〜図１
０に示すように、それぞれ下部構造物１に固定された弾
性支承体２に載置し、このとき作業孔３０の中心Ｌ1 が
弾性支承体２の上部金属板１７の中心Ｌ2 とほぼ合致す
るように配置する。
の接合端部２６を、橋軸方向に相対向させて図８〜図１
０に示すように、それぞれ下部構造物１に固定された弾
性支承体２に載置し、このとき作業孔３０の中心Ｌ1 が
弾性支承体２の上部金属板１７の中心Ｌ2 とほぼ合致す
るように配置する。
【００２２】次に、作業空間２７に作業者が入り、作業
者は、頭部３１と先端ネジ部３２を有する軸杆状の桁固
定部材６を作業孔３０を通して取付け作業し、弾性支承
体２の上部金属板１７のボルト孔３３を通して上部取付
け部材１１に開設の雌ネジ穴３４に螺合する（図８参
照）。このとき、作業孔３０を桁固定部材６の外径に対
し、十分余裕を持たせた大きさに開設することで、プレ
キャストコンクリート桁３の誤差，温度，乾燥等の伸縮
などにより、プレキャストコンクリート桁３側の中心と
下部構造物１側、つまり弾性支承体２の中心に前記
Ｌ1 ，Ｌ2 のずれとして誤差が出た場合でも、その誤差
を簡単に吸収でき、精度の高い据付けは不要である。な
お、本発明において、図１５に示すように、上部金属板
１７のボルト孔３３に代えて、これに雌ネジ穴４８を開
設し、この雌ネジ穴４８に桁固定部材６を螺合し、上部
取付け部材１１には雌ネジ穴を設けない構成としてもよ
い。この場合は、弾性支承体２の交換等に際し、固定ボ
ルト１９を取外すだけで、弾性支承体２と上部金属板１
７との離脱が容易となる。
者は、頭部３１と先端ネジ部３２を有する軸杆状の桁固
定部材６を作業孔３０を通して取付け作業し、弾性支承
体２の上部金属板１７のボルト孔３３を通して上部取付
け部材１１に開設の雌ネジ穴３４に螺合する（図８参
照）。このとき、作業孔３０を桁固定部材６の外径に対
し、十分余裕を持たせた大きさに開設することで、プレ
キャストコンクリート桁３の誤差，温度，乾燥等の伸縮
などにより、プレキャストコンクリート桁３側の中心と
下部構造物１側、つまり弾性支承体２の中心に前記
Ｌ1 ，Ｌ2 のずれとして誤差が出た場合でも、その誤差
を簡単に吸収でき、精度の高い据付けは不要である。な
お、本発明において、図１５に示すように、上部金属板
１７のボルト孔３３に代えて、これに雌ネジ穴４８を開
設し、この雌ネジ穴４８に桁固定部材６を螺合し、上部
取付け部材１１には雌ネジ穴を設けない構成としてもよ
い。この場合は、弾性支承体２の交換等に際し、固定ボ
ルト１９を取外すだけで、弾性支承体２と上部金属板１
７との離脱が容易となる。
【００２３】つづいて図９，図１０に示すように、橋軸
方向に対をなして配設されたプレキャストコンクリート
桁３の相対向する接合端部２４に形成の作業空間２７に
跨がって例えば所定長のＨ形鋼からなる桁間連結用鋼材
３５を挿入する。このとき、桁間連結用鋼材３５は、埋
殺し用支持部材（図示省略する）を用いて作業空間２７
の適正な位置に保持する。また、この桁間連結用鋼材３
５が下側の桁固定部材６にぶつからない高さに配置す
る。
方向に対をなして配設されたプレキャストコンクリート
桁３の相対向する接合端部２４に形成の作業空間２７に
跨がって例えば所定長のＨ形鋼からなる桁間連結用鋼材
３５を挿入する。このとき、桁間連結用鋼材３５は、埋
殺し用支持部材（図示省略する）を用いて作業空間２７
の適正な位置に保持する。また、この桁間連結用鋼材３
５が下側の桁固定部材６にぶつからない高さに配置す
る。
【００２４】次に、作業者は作業空間２７から退出し、
図１１に示すようにこの作業空間２７と、その下方の作
業孔３０に無収縮モルタル，コンクリート等の経時硬化
性充填材３６を充填し、硬化させる。それにより桁固定
部材６と桁間連結用鋼材３５が経時硬化性充填材３６中
に埋設されて一体化し、この桁間連結用鋼材３６を介し
て橋軸方向に相対する一対のプレキャストコンクリート
桁３間が強固に結合され、かつ桁固定部材６を介して弾
性支承体２とプレキャストコンクリート桁３とを結合で
きる。なお、前記において、桁間連結部材として、Ｈ形
鋼からなる鋼材３５の例を示したが、このＨ形鋼に限ら
ず鉄筋を篭形等に組んで用いてもよいし、あるいは、鉄
筋と各種鋼材とを組んだものを用いてもよい。
図１１に示すようにこの作業空間２７と、その下方の作
業孔３０に無収縮モルタル，コンクリート等の経時硬化
性充填材３６を充填し、硬化させる。それにより桁固定
部材６と桁間連結用鋼材３５が経時硬化性充填材３６中
に埋設されて一体化し、この桁間連結用鋼材３６を介し
て橋軸方向に相対する一対のプレキャストコンクリート
桁３間が強固に結合され、かつ桁固定部材６を介して弾
性支承体２とプレキャストコンクリート桁３とを結合で
きる。なお、前記において、桁間連結部材として、Ｈ形
鋼からなる鋼材３５の例を示したが、このＨ形鋼に限ら
ず鉄筋を篭形等に組んで用いてもよいし、あるいは、鉄
筋と各種鋼材とを組んだものを用いてもよい。
【００２５】前述のように、発明の第１実施形態による
と、プレキャストコンクリート桁３と下部構造物１側の
弾性支承体２との結合をプレキャストコンクリート桁３
の上面側から安全かつ迅速に行なうことができる。本発
明では、桁固定部材６をネジ結合で弾性支承体２に着脱
自在に結合しているが、これに限らず、Ｔボルト，クサ
ビ，鉤等の着脱結合手段を用いてもよい。また、前述の
着脱結合手段とすることにより、不測の事態が生じ、弾
性支承体２の交換が必要となった場合は、前記桁固定部
材６を取外してその交換作業を行うことができる。
と、プレキャストコンクリート桁３と下部構造物１側の
弾性支承体２との結合をプレキャストコンクリート桁３
の上面側から安全かつ迅速に行なうことができる。本発
明では、桁固定部材６をネジ結合で弾性支承体２に着脱
自在に結合しているが、これに限らず、Ｔボルト，クサ
ビ，鉤等の着脱結合手段を用いてもよい。また、前述の
着脱結合手段とすることにより、不測の事態が生じ、弾
性支承体２の交換が必要となった場合は、前記桁固定部
材６を取外してその交換作業を行うことができる。
【００２６】さらに、図１５に示すように、下部構造物
１にアンカーボルト４９を螺合連結した雌ねじ栓５１を
埋設しておき、この雌ねじ栓５１に、下部取付け部材１
２のボルト挿入孔１３に挿入した短尺固定ボルト５０を
螺着することで弾性支承体２を下部構造物１に固定する
とよい。このようにすれば、弾性支承体２の交換に際
し、短尺固定ボルト５０を、その上部の狭い空間に拘わ
らずこの小空間を利用して雌ねじ栓５１から容易に取外
すことができ、弾性支承体２を設置位置の高さで単に横
にスライドさせて新支承と簡単に交換できる。また、図
１において、並列するプレキャストコンクリート桁３間
に目地モルタルを充填し（但し、図示せず）並列して隣
り合うプレキャストコンクリート桁３をこれに挿通され
た横締め鋼材（図示を省略する）により、各プレキャス
トコンクリート桁３相互を一体化してもよい。
１にアンカーボルト４９を螺合連結した雌ねじ栓５１を
埋設しておき、この雌ねじ栓５１に、下部取付け部材１
２のボルト挿入孔１３に挿入した短尺固定ボルト５０を
螺着することで弾性支承体２を下部構造物１に固定する
とよい。このようにすれば、弾性支承体２の交換に際
し、短尺固定ボルト５０を、その上部の狭い空間に拘わ
らずこの小空間を利用して雌ねじ栓５１から容易に取外
すことができ、弾性支承体２を設置位置の高さで単に横
にスライドさせて新支承と簡単に交換できる。また、図
１において、並列するプレキャストコンクリート桁３間
に目地モルタルを充填し（但し、図示せず）並列して隣
り合うプレキャストコンクリート桁３をこれに挿通され
た横締め鋼材（図示を省略する）により、各プレキャス
トコンクリート桁３相互を一体化してもよい。
【００２７】図１２，図１３には、本発明の第２実施形
態が示されている。この第２実施形態では第１実施形態
に係る中実断面のプレキャストコンクリート桁３に代え
て、中空プレキャストコンクリート桁が示され、より具
体的には、その一例としての箱桁３７が示されている。
箱桁３７にあっては、その内部空間３８を作業者が移動
できるので、箱桁３７の橋軸方向接合端部３９における
内部空間３８を第１実施形態における作業空間２７に対
応する空間として使用する。このため、箱桁３７の接合
端部３９における底板スラブ４０に上下方向に貫通する
桁固定部材６の配置孔を兼ねる作業孔３０を配設してあ
る。箱桁３７の上板スラブ４１の上面には道路が設けら
れている。
態が示されている。この第２実施形態では第１実施形態
に係る中実断面のプレキャストコンクリート桁３に代え
て、中空プレキャストコンクリート桁が示され、より具
体的には、その一例としての箱桁３７が示されている。
箱桁３７にあっては、その内部空間３８を作業者が移動
できるので、箱桁３７の橋軸方向接合端部３９における
内部空間３８を第１実施形態における作業空間２７に対
応する空間として使用する。このため、箱桁３７の接合
端部３９における底板スラブ４０に上下方向に貫通する
桁固定部材６の配置孔を兼ねる作業孔３０を配設してあ
る。箱桁３７の上板スラブ４１の上面には道路が設けら
れている。
【００２８】発明の第２実施形態においても、第１実施
形態と同様、対をなして配設する箱桁３７の接合端部３
９を、橋台，橋脚等の下部構造物１の上面に相対して配
設して、かつそれぞれ弾性支承体２に仮載置する。
形態と同様、対をなして配設する箱桁３７の接合端部３
９を、橋台，橋脚等の下部構造物１の上面に相対して配
設して、かつそれぞれ弾性支承体２に仮載置する。
【００２９】つづいて、箱桁３７の内部空間３８に作業
者が入り、作業者は、頭部３１と先端ネジ部３２を有す
る桁固定部材６を作業孔３０を通して取付け作業し、弾
性支承体２の上部金属板１７のボルト孔３３に挿入し、
かつ上部取付け部材１１に開設の雌ネジ穴３４に螺合す
る。
者が入り、作業者は、頭部３１と先端ネジ部３２を有す
る桁固定部材６を作業孔３０を通して取付け作業し、弾
性支承体２の上部金属板１７のボルト孔３３に挿入し、
かつ上部取付け部材１１に開設の雌ネジ穴３４に螺合す
る。
【００３０】つづいて、対をなして配設された箱桁３７
の橋軸方向に相対向する接合端部３９に形成の作業用内
部空間３８に跨がって、例えば所定長のＨ形鋼からなる
桁間連結用鋼材３５を挿入する。このとき、適当な埋殺
し用支持部材（図示省略する）を用いて桁間連結用鋼材
３５を内部空間３８の適正な位置に保持し、この桁間連
結用鋼材３５が下側の桁固定部材６にぶつからないよう
に配置する。符号４７は内部補強壁である。
の橋軸方向に相対向する接合端部３９に形成の作業用内
部空間３８に跨がって、例えば所定長のＨ形鋼からなる
桁間連結用鋼材３５を挿入する。このとき、適当な埋殺
し用支持部材（図示省略する）を用いて桁間連結用鋼材
３５を内部空間３８の適正な位置に保持し、この桁間連
結用鋼材３５が下側の桁固定部材６にぶつからないよう
に配置する。符号４７は内部補強壁である。
【００３１】次に、作業者は内部空間３８から退出し、
この内部空間３８と下方の作業孔３０に無収縮モルタル
等の経時硬化性充填材３６を充填し、硬化させる。（但
し、この充填材３６は第１実施形態に図示のものを採用
し、ここでは図示省略する）それにより、桁固定部材６
と桁間連結用鋼材３５が経時硬化性充填材３６中に埋設
されて一体化し、この桁間連結用鋼材３５を介して橋軸
方向に相対する一対の箱桁３７間が強固に結合され、か
つ桁固定部材６を介して弾性支承体２と箱桁３７とを結
合できる。
この内部空間３８と下方の作業孔３０に無収縮モルタル
等の経時硬化性充填材３６を充填し、硬化させる。（但
し、この充填材３６は第１実施形態に図示のものを採用
し、ここでは図示省略する）それにより、桁固定部材６
と桁間連結用鋼材３５が経時硬化性充填材３６中に埋設
されて一体化し、この桁間連結用鋼材３５を介して橋軸
方向に相対する一対の箱桁３７間が強固に結合され、か
つ桁固定部材６を介して弾性支承体２と箱桁３７とを結
合できる。
【００３２】なお、本発明において、プレキャストコン
クリート桁は中実又は中空のいずれでもよく、またその
断面形状は制限されず、少なくとも、コンクリート桁の
接合端部に作業空間を兼ねる連結鋼材収納用空間と、こ
の空間の底部に連結部材配置孔兼用の作業孔が形成され
ていれば、前記のほかいずれの構造のプレキャストコン
クリート桁にも適用できる。
クリート桁は中実又は中空のいずれでもよく、またその
断面形状は制限されず、少なくとも、コンクリート桁の
接合端部に作業空間を兼ねる連結鋼材収納用空間と、こ
の空間の底部に連結部材配置孔兼用の作業孔が形成され
ていれば、前記のほかいずれの構造のプレキャストコン
クリート桁にも適用できる。
【００３３】また、図６に示すプレキャストコンクリー
ト桁３の接合端面２６に補強壁（図示せず）を設け、こ
の補強壁の背面側に桁間連結用鋼材収納空間を兼ねる作
業空間２７を形成してもよく、その場合、桁間連結用鋼
材には例えば、鋼棒を使用し、補強壁に開設の挿入孔を
通して橋軸方向に接合端部が相対するプレキャストコン
クリート桁３の各作業空間２７に跨がって配設するとよ
い（但し、いずれも図示省略する）。
ト桁３の接合端面２６に補強壁（図示せず）を設け、こ
の補強壁の背面側に桁間連結用鋼材収納空間を兼ねる作
業空間２７を形成してもよく、その場合、桁間連結用鋼
材には例えば、鋼棒を使用し、補強壁に開設の挿入孔を
通して橋軸方向に接合端部が相対するプレキャストコン
クリート桁３の各作業空間２７に跨がって配設するとよ
い（但し、いずれも図示省略する）。
【００３４】さらに、本発明において、弾性支承体２
は、図１４に示すように下部取付け部材１２の下側に下
部支持板４２を介して下部構造物１に載置し、下部取付
け部材１２のボルト挿入孔４３に固定ボルト４４を挿入
したうえ、この固定ボルト４４を下部支持板４２に開設
の雌ネジ穴４５に螺合することで両部材１２，４２を固
着してなる２重構造であってもよい。この場合は、アン
カー部材１４は下部支持板４２に開設の挿入孔４６に挿
入し、下部支持板４２の上面において、アンカー部材１
４のネジ部１５にナット１６を締結する。他の構造は、
前記に説明の弾性支承体２と同じである。
は、図１４に示すように下部取付け部材１２の下側に下
部支持板４２を介して下部構造物１に載置し、下部取付
け部材１２のボルト挿入孔４３に固定ボルト４４を挿入
したうえ、この固定ボルト４４を下部支持板４２に開設
の雌ネジ穴４５に螺合することで両部材１２，４２を固
着してなる２重構造であってもよい。この場合は、アン
カー部材１４は下部支持板４２に開設の挿入孔４６に挿
入し、下部支持板４２の上面において、アンカー部材１
４のネジ部１５にナット１６を締結する。他の構造は、
前記に説明の弾性支承体２と同じである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
下部構造物に固定した弾性支承体上にプレキャストコン
クリート桁を載置したうえ、作業者はこのプレキャスト
コンクリート桁の上面側から、プレキャストコンクリー
ト桁と下部構造側の弾性支承体との取付け作業を安全，
迅速に行なえる。つまり、作業者は作業空間において作
業孔を通して桁固定部材を弾性支承体に固定する作業を
行ない、その後、桁固定部材配置孔でもあるこの作業孔
に経時硬化性充填材を充填することで、桁固定部材とプ
レキャストコンクリート桁と弾性支承体とを一体的に結
合できる。
下部構造物に固定した弾性支承体上にプレキャストコン
クリート桁を載置したうえ、作業者はこのプレキャスト
コンクリート桁の上面側から、プレキャストコンクリー
ト桁と下部構造側の弾性支承体との取付け作業を安全，
迅速に行なえる。つまり、作業者は作業空間において作
業孔を通して桁固定部材を弾性支承体に固定する作業を
行ない、その後、桁固定部材配置孔でもあるこの作業孔
に経時硬化性充填材を充填することで、桁固定部材とプ
レキャストコンクリート桁と弾性支承体とを一体的に結
合できる。
【００３６】しかも、前記の桁固定部材配置孔でもある
作業孔を桁固定部材より十分大きく設けておくことで、
プレキャストコンクリート桁の誤差，温度，乾燥等の伸
縮などにより、プレキャストコンクリート桁側の中心と
下部構造側つまり（弾性支承体）の中心に誤差が出た場
合も、その誤差を簡単に吸収でき、精度の高い据え付け
は不要である。
作業孔を桁固定部材より十分大きく設けておくことで、
プレキャストコンクリート桁の誤差，温度，乾燥等の伸
縮などにより、プレキャストコンクリート桁側の中心と
下部構造側つまり（弾性支承体）の中心に誤差が出た場
合も、その誤差を簡単に吸収でき、精度の高い据え付け
は不要である。
【００３７】また、下部構造物上において、橋軸方向に
相対するプレキャストコンクリート桁を同時に接合する
場合にあっては、前記作業空間に桁間連結用鋼材収納空
間を兼用させ、この空間に桁間連結用鋼材を収納し、経
時硬化性充填材を充填することで橋軸方向に相対するプ
レキャストコンクリート桁間を簡易にかつ強固に結合で
きる。
相対するプレキャストコンクリート桁を同時に接合する
場合にあっては、前記作業空間に桁間連結用鋼材収納空
間を兼用させ、この空間に桁間連結用鋼材を収納し、経
時硬化性充填材を充填することで橋軸方向に相対するプ
レキャストコンクリート桁間を簡易にかつ強固に結合で
きる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る橋の橋軸直角方向
の断面図である。
の断面図である。
【図２】ＰＣ桁の弾性支承体への据付け施工途中の状態
を示す橋軸直角方向の断面図である。
を示す橋軸直角方向の断面図である。
【図３】弾性支承体と桁固定部材の分解斜視図である。
【図４】弾性支承体の下部構造物への吊上げ据付け途中
の側断面図である。
の側断面図である。
【図５】弾性支承体の下部構造物への据付け後の断面図
である。
である。
【図６】橋軸方向に相対するＰＣ桁の弾性支承体への吊
下げ据付け途中の側断面図である。
下げ据付け途中の側断面図である。
【図７】ＰＣ桁の弾性支承体への吊下げ据付け途中の橋
軸直角方向の断面図である。
軸直角方向の断面図である。
【図８】ＰＣ桁の弾性支承体への据付け後、桁固定部材
の取付け状態を示す橋軸直角方向の断面図である。
の取付け状態を示す橋軸直角方向の断面図である。
【図９】図８において、弾性支承体桁へ固定部材を据付
けた後の工程を示す拡大断面図である。
けた後の工程を示す拡大断面図である。
【図１０】図６に対応する図で、橋軸方向に相対するＰ
Ｃ桁の弾性支承体への吊下げ据付け後の側断面図であ
る。
Ｃ桁の弾性支承体への吊下げ据付け後の側断面図であ
る。
【図１１】（Ａ）は本発明の最終工程における橋軸直角
方向の断面図、（Ｂ）は橋軸方向の断面図である。
方向の断面図、（Ｂ）は橋軸方向の断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る橋の橋軸直角方
向の断面図である。
向の断面図である。
【図１３】図１２において、橋軸方向に相対する箱桁の
弾性支承体への吊下げ据付け後の側断面図である。
弾性支承体への吊下げ据付け後の側断面図である。
【図１４】本発明で使用できる弾性支承体の他例の側面
図である。
図である。
【図１５】本発明の他の実施形態の断面図である。
１ 下部構造物 ２ 弾性支承体 ３ プレキャストコンクリート桁 ４ アスファルト舗装 ５ 遮音壁 ６ 桁固定部材 ７ 座 ８ アンカー部材挿入孔 １０ 弾性支承本体 １１ 上部取付け部材 １２ 下部取付け部材 １３ 挿入孔 １４ アンカー部材 １５ ネジ部 １６ ナット部材 １７ 上部金属板 １８ ボルト挿入孔 １９ 固定ボルト ２０ 雌ネジ孔 ２１ 吊りボルト ２２ 吊下げワイヤー ２３ 充填材 ２４ 接合端部 ２５ 吊下げワイヤー ２６ 接合端面 ２７ 作業空間 ２８ 両側壁 ２９ 底部 ３０ 作業孔 ３１ 頭部 ３２ 先端ネジ部 ３３ ボルト孔 ３４ 雌ネジ穴 ３５ 桁間連結用鋼材 ３６ 経時硬化性充填材 ３７ 箱桁 ３８ 内部空間 ３９ 接合端部 ４０ 底板スラブ ４１ 上板スラブ ４２ 下部支持板 ４３ ボルト挿入孔 ４４ 固定ボルト ４５ 雌ネジ穴 ４６ 挿入孔 ４７ 補強壁 ４８ 雌ねじ穴 ４９ アンカーボルト ５０ 短尺固定ボルト ５１ 雌ねじ栓
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−121418（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01D 19/12 E01D 21/00
Claims (4)
- 【請求項１】 下部構造物に弾性支承体を介してプレキ
ャストコンクリート桁を架設据付ける構造において、前
記プレキャストコンクリート桁に、上下方向に貫通する
桁固定部材配置孔兼用の作業孔と、この作業孔の上側に
作業空間が連続形成されており、前記作業孔を通した操
作により、前記下部構造物に固定の弾性支承体に着脱自
在に結合された鋼製軸部材からなる桁固定部材を、当該
桁固定部材の外径に対し十分余裕を持たせた大きさの前
記作業孔に位置させると共に、該桁固定部材の頭部を前
記作業空間に位置させ、前記作業孔および前記作業空間
に充填した経時硬化性充填材と前記桁固定部材とが一体
化されている構成を特徴とするプレキャストコンクリー
ト桁の架設据付構造。 - 【請求項２】 前記桁固定部材配置孔兼用の作業孔は、
適宜断面形状の中実プレキャストコンクリート桁に形成
された作業空間用凹み部の底部に開設され又は、中空断
面のプレキャストコンクリート桁の底板スラブに開設さ
れている構成を特徴とする請求項１記載のプレキャスト
コンクリート桁の架設据付構造。 - 【請求項３】 前記プレキャストコンクリート桁の接合
端部が、橋軸方向に相対してそれぞれ弾性支承体を介し
て下部構造物に架設され、各プレキャストコンクリート
桁の前記接合端部に形成される作業空間が、桁間連結鋼
材収納空間を兼ねており、この鋼材収納空間に跨がって
桁間連結用鋼材が配設され、鋼材収納空間と前記桁固定
部材配置孔を兼ねる作業孔とにそれぞれ充填した経時硬
化性充填材により、前記桁間連結用鋼材及び、桁固定部
材とが一体化された構成を特徴とする請求項１又は２記
載のプレキャストコンクリート桁の架設据付構造。 - 【請求項４】 接合端部に桁間連結用鋼材収納空間兼用
の作業空間と、この作業空間の底部に上下方向に貫通し
て桁固定部材配置孔兼用の作業孔を有するプレキャスト
コンクリート桁の前記接合端部を橋軸方向に相対して、
下部構造物に設置の弾性支承体に載置し、前記作業空間
から前記作業孔を通して、前記下部構造物に固定の弾性
支承体に鋼製軸部材からなる桁固定部材を着脱自在に結
合させると共に、該桁固定部材を、当該桁固定部材の外
径に対し十分余裕を持たせた大きさの前記作業孔に位置
させ、かつ、該桁固定部材の頭部を前記作業空間に位置
させ、さらに、橋軸方向に相対するプレキャストコンク
リート桁の作業空間に跨がって桁間連結用鋼材を配設
し、前記作業空間および前記作業孔に経時硬化性充填材
を充填して、この充填材と前記桁固定部材及び、前記桁
間連結用鋼材を一体化することを特徴とするプレキャス
トコンクリート桁の架設据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11601797A JP3079420B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | プレキャストコンクリート桁の架設据付構造と架設方法およびｐｃ桁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11601797A JP3079420B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | プレキャストコンクリート桁の架設据付構造と架設方法およびｐｃ桁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292314A JPH10292314A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3079420B2 true JP3079420B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=14676749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11601797A Expired - Lifetime JP3079420B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | プレキャストコンクリート桁の架設据付構造と架設方法およびｐｃ桁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079420B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4253785B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2009-04-15 | 清水建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の補強方法および補強鉄筋コンクリート構造物 |
| JP5860723B2 (ja) * | 2012-02-24 | 2016-02-16 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 角形鋼管を用いた床版橋とその施工方法 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP11601797A patent/JP3079420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10292314A (ja) | 1998-11-04 |
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