JP3075844B2 - フープ状リードフレームにおけるキャンバーの測定装置 - Google Patents
フープ状リードフレームにおけるキャンバーの測定装置Info
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- JP3075844B2 JP3075844B2 JP04188011A JP18801192A JP3075844B2 JP 3075844 B2 JP3075844 B2 JP 3075844B2 JP 04188011 A JP04188011 A JP 04188011A JP 18801192 A JP18801192 A JP 18801192A JP 3075844 B2 JP3075844 B2 JP 3075844B2
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- Japan
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- camber
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- hoop
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランジスター等の電
子部品の製造に使用するフープ状リードフレームを、素
材金属板から打ち抜いて製造する場合に、当該リードフ
レームに発生するキャンバーを検査するための装置に関
するものである。
子部品の製造に使用するフープ状リードフレームを、素
材金属板から打ち抜いて製造する場合に、当該リードフ
レームに発生するキャンバーを検査するための装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図１に示すようなリードフレー
ムＡは、素材金属板から打ち抜いて製造するものである
ことにより、当該リードフレームＡには、図１に一点鎖
線で示すように、幅方向に反り変形すると言うキャンバ
ーが発生するものであり、このキャンバーの存在は、リ
ードフレームを使用しての電子部品の製造に際して、生
産性の低下とか、不良品発生率の増大とか言った不具合
を招来することになる。
ムＡは、素材金属板から打ち抜いて製造するものである
ことにより、当該リードフレームＡには、図１に一点鎖
線で示すように、幅方向に反り変形すると言うキャンバ
ーが発生するものであり、このキャンバーの存在は、リ
ードフレームを使用しての電子部品の製造に際して、生
産性の低下とか、不良品発生率の増大とか言った不具合
を招来することになる。
【０００３】従って、素材金属板のからの打ち抜きによ
って製造されたフープ状のリードフレームは、これを電
子部品の製造工程に供給するに以前において、当該リー
ドフレームにおける単位長さ当たりのキャンバーを測定
し、このキャンバーが許容寸法範囲内のものであるか否
かを判別する必要がある。そこで、従来は、前記リード
フレームＡの左右長手側面縁Ａ′，Ａ″のうち一方の長
手側面縁Ａ′に対して、図１に示すように、任意の単位
長さＬの直線定規Ｂを当てがうことにより、この直線定
規Ｂにおける直線面Ｂ′から一方の長手側面縁Ａ′まで
の歪み寸法の最大値Ｓを測定し、この最大値Ｓを、単位
長さＬ当たりのキャンバーとしている。
って製造されたフープ状のリードフレームは、これを電
子部品の製造工程に供給するに以前において、当該リー
ドフレームにおける単位長さ当たりのキャンバーを測定
し、このキャンバーが許容寸法範囲内のものであるか否
かを判別する必要がある。そこで、従来は、前記リード
フレームＡの左右長手側面縁Ａ′，Ａ″のうち一方の長
手側面縁Ａ′に対して、図１に示すように、任意の単位
長さＬの直線定規Ｂを当てがうことにより、この直線定
規Ｂにおける直線面Ｂ′から一方の長手側面縁Ａ′まで
の歪み寸法の最大値Ｓを測定し、この最大値Ｓを、単位
長さＬ当たりのキャンバーとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フープ状リー
ドフレームの長手方向に沿った各所におけるキャンバー
には、大小のバラツキが存在するものであるにかかわら
ず、前記した従来におけるキャンバーの測定方法は、リ
ードフレームＡに対して直線定規Ｂを当てがうことによ
って、当該リードフレームＡの長手方向に沿った全長の
うち極く一部の長さの部分における単位長さ当たりのキ
ャンバーを測定するものであるに過ぎないから、単位長
さ当たりのキャンバーを、フープ状リードフレームの長
手方向に沿った全長にわたって測定することはできない
のであった。
ドフレームの長手方向に沿った各所におけるキャンバー
には、大小のバラツキが存在するものであるにかかわら
ず、前記した従来におけるキャンバーの測定方法は、リ
ードフレームＡに対して直線定規Ｂを当てがうことによ
って、当該リードフレームＡの長手方向に沿った全長の
うち極く一部の長さの部分における単位長さ当たりのキ
ャンバーを測定するものであるに過ぎないから、単位長
さ当たりのキャンバーを、フープ状リードフレームの長
手方向に沿った全長にわたって測定することはできない
のであった。
【０００５】すなわち、前記従来の測定方法では、フー
プ状リードフレームにおけるキャンバーが許容寸法の範
囲内に入っているか否かの合否を、リアルタイムで判定
することができず、従って、この従来の測定方法によっ
てキャンバーが許容寸法の範囲内のものと判別されたリ
ードフレームであっても、このリードフレームにおける
一部のキャンバーには、前記許容範囲を越えている場合
があるから、このリードフレームを、電子部品の製造工
程に対して供給して電子部品を製造するときに、不良品
の発生率が高くなるのである。
プ状リードフレームにおけるキャンバーが許容寸法の範
囲内に入っているか否かの合否を、リアルタイムで判定
することができず、従って、この従来の測定方法によっ
てキャンバーが許容寸法の範囲内のものと判別されたリ
ードフレームであっても、このリードフレームにおける
一部のキャンバーには、前記許容範囲を越えている場合
があるから、このリードフレームを、電子部品の製造工
程に対して供給して電子部品を製造するときに、不良品
の発生率が高くなるのである。
【０００６】本発明は、リードフレームにおける単位長
さ当たりのキャンバーを、当該リードフレームの長手方
向に沿った全長にわたって確実に測定できるようにした
装置を提供することを目的とするものである。すなわ
ち、本発明者は、キャンバーを有するリードフレームを
平面板の上面に載せた状態で、当該リードフレームのう
ち適宜長さの部分を、その長さ部分におけるキャンバー
を無くするように平面板の上面と平行の方向にずらせ矯
正すると、前記長さの略中央の部分は、平面板の上面よ
り浮き上がるものであり、しかも、その浮き上がり寸法
は、キャンバーに比例して増大するものである点に着目
し、このことを利用して、本発明を完成するに至った。
さ当たりのキャンバーを、当該リードフレームの長手方
向に沿った全長にわたって確実に測定できるようにした
装置を提供することを目的とするものである。すなわ
ち、本発明者は、キャンバーを有するリードフレームを
平面板の上面に載せた状態で、当該リードフレームのう
ち適宜長さの部分を、その長さ部分におけるキャンバー
を無くするように平面板の上面と平行の方向にずらせ矯
正すると、前記長さの略中央の部分は、平面板の上面よ
り浮き上がるものであり、しかも、その浮き上がり寸法
は、キャンバーに比例して増大するものである点に着目
し、このことを利用して、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、長手方向に適宜速度で移送されるフー
プ状リードフレームのうち適宜長さの部分に対して接触
するガイド部材を、前記リードフレームの長手方向に沿
って配設し、該ガイド部材には、その少なくとも一端部
に前記リードフレームにおける幅方向へのずれ動きを規
制するようにした第１規制手段を、その少なくとも他端
部に同じく前記リードフレームにおける幅方向へのずれ
動きを規制するようにした第２規制手段を各々設ける一
方、前記第１規制手段と前記第２規制手段との間の部位
に、前記リードフレームに対する高さ検出手段を配設す
る構成にした。
るため本発明は、長手方向に適宜速度で移送されるフー
プ状リードフレームのうち適宜長さの部分に対して接触
するガイド部材を、前記リードフレームの長手方向に沿
って配設し、該ガイド部材には、その少なくとも一端部
に前記リードフレームにおける幅方向へのずれ動きを規
制するようにした第１規制手段を、その少なくとも他端
部に同じく前記リードフレームにおける幅方向へのずれ
動きを規制するようにした第２規制手段を各々設ける一
方、前記第１規制手段と前記第２規制手段との間の部位
に、前記リードフレームに対する高さ検出手段を配設す
る構成にした。
【０００８】
【作 用】この構成において、リードフレームにおけ
る長手方向のうち第１規制手段から第２規制手段までの
長さの部分にキャンバーがないときか、或いは，キャン
バーが小さいときには、リードフレームは、当該リード
フレームのうち前記長さの部分がガイド部材に対して密
接した状態で、換言すると、ガイド部材から浮き上がる
ことがないか、或いは、浮き上がりが小さい状態で、順
次移送される。
る長手方向のうち第１規制手段から第２規制手段までの
長さの部分にキャンバーがないときか、或いは，キャン
バーが小さいときには、リードフレームは、当該リード
フレームのうち前記長さの部分がガイド部材に対して密
接した状態で、換言すると、ガイド部材から浮き上がる
ことがないか、或いは、浮き上がりが小さい状態で、順
次移送される。
【０００９】しかし、前記リードフレームにおけるキャ
ンバーが大きくなると、このリードフレームのうち第１
規制手段から第２規制手段までの長さの部分が、第１規
制手段と第２規制手段とによって、当該長さの部分にお
けるキャンバーを無くするか、或いは小さくするように
矯正されることになり、その結果、リードフレームのう
ち第１規制手段と第２規制手段との間の部分が、ガイド
部材より大きく浮き上がり、この浮き上がり状態でリー
ドフレームが移送される。
ンバーが大きくなると、このリードフレームのうち第１
規制手段から第２規制手段までの長さの部分が、第１規
制手段と第２規制手段とによって、当該長さの部分にお
けるキャンバーを無くするか、或いは小さくするように
矯正されることになり、その結果、リードフレームのう
ち第１規制手段と第２規制手段との間の部分が、ガイド
部材より大きく浮き上がり、この浮き上がり状態でリー
ドフレームが移送される。
【００１０】しかも、前記リードフレームのうち第１規
制手段から第２規制手段までの長さの部分における浮き
上がり高さは、前記長さの部分におけるキャンバーに比
例して大きくなるものであるから、前記の浮き上がり高
さを、第１規制手段と第２規制手段との間の部位に配設
した高さ検出手段にて検出することにより、リードフレ
ームにおける単位長さ当たりのキャンバーを、リードフ
レームをその長手方向に移送しながら、当該リードフレ
ームにおける長手方向に沿った全長にわたって確実に測
定することができるのである。
制手段から第２規制手段までの長さの部分における浮き
上がり高さは、前記長さの部分におけるキャンバーに比
例して大きくなるものであるから、前記の浮き上がり高
さを、第１規制手段と第２規制手段との間の部位に配設
した高さ検出手段にて検出することにより、リードフレ
ームにおける単位長さ当たりのキャンバーを、リードフ
レームをその長手方向に移送しながら、当該リードフレ
ームにおける長手方向に沿った全長にわたって確実に測
定することができるのである。
【００１１】
【発明の効果】従って、本発明によると、フープ状リー
ドフレームにおけるキャンバーが許容寸法の範囲内に入
っているか否かの合否をリアルタイムで判定することが
できる効果を有する。
ドフレームにおけるキャンバーが許容寸法の範囲内に入
っているか否かの合否をリアルタイムで判定することが
できる効果を有する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図２〜図５の図面に
ついて説明する。この図において符号１は、長手方向に
沿って移送されるフープ状リードフレームＡの長方向に
沿って配設したガイド部材を示し、このガイド部材１の
上面に、前記リードフレームＡが移動しながら接触する
ように構成されている。
ついて説明する。この図において符号１は、長手方向に
沿って移送されるフープ状リードフレームＡの長方向に
沿って配設したガイド部材を示し、このガイド部材１の
上面に、前記リードフレームＡが移動しながら接触する
ように構成されている。
【００１３】前記ガイド部材１における左右両端部のう
ち当該ガイド部材１に対する前記リードフレームＡの入
口側における一端部には、軸線を上向きにする左右一対
の第１規制ローラ２ａ，２ｂを、その間における間隔を
前記リードフレームＡにおける幅寸法Ｗと略等しくして
配設し、この間に、前記リードフレームＡを送り込むこ
とにより、この両第１規制ローラ２ａ，２ｂによって、
リードフレームＡにおける幅方向へのずれ動きを規制す
るように構成する。なお、この両第１規制ローラ２ａ，
２ｂの間には、リードフレームＡに対する押さえローラ
３ａ，３ｂが配設されている。
ち当該ガイド部材１に対する前記リードフレームＡの入
口側における一端部には、軸線を上向きにする左右一対
の第１規制ローラ２ａ，２ｂを、その間における間隔を
前記リードフレームＡにおける幅寸法Ｗと略等しくして
配設し、この間に、前記リードフレームＡを送り込むこ
とにより、この両第１規制ローラ２ａ，２ｂによって、
リードフレームＡにおける幅方向へのずれ動きを規制す
るように構成する。なお、この両第１規制ローラ２ａ，
２ｂの間には、リードフレームＡに対する押さえローラ
３ａ，３ｂが配設されている。
【００１４】一方、前記ガイド部材１における左右両端
部のうち当該ガイド部材１からの前記リードフレームＡ
の出口側における他端部には、前記両第１規制ローラ２
ａ，２ｂから適宜長さＬを隔てた部位に、軸線を上向き
にする左右一対の第２規制ローラ４ａ，４ｂを、その間
における間隔を前記リードフレームＡにおける幅寸法Ｗ
に適宜の許容寸法Ｓ0 を加えた寸法にして配設し、この
間に、前記リードフレームＡを通すように構成する。な
お、この両第２規制ローラ４ａ，４ｂの間にも、リード
フレームＡに対する押さえローラ５ａ，５ｂが配設され
ている。
部のうち当該ガイド部材１からの前記リードフレームＡ
の出口側における他端部には、前記両第１規制ローラ２
ａ，２ｂから適宜長さＬを隔てた部位に、軸線を上向き
にする左右一対の第２規制ローラ４ａ，４ｂを、その間
における間隔を前記リードフレームＡにおける幅寸法Ｗ
に適宜の許容寸法Ｓ0 を加えた寸法にして配設し、この
間に、前記リードフレームＡを通すように構成する。な
お、この両第２規制ローラ４ａ，４ｂの間にも、リード
フレームＡに対する押さえローラ５ａ，５ｂが配設され
ている。
【００１５】そして、前記ガイド部材１には、前記両第
１規制ローラ２ａ，２ｂと、前記両第２規制ローラ４
ａ，４ｂとの略中間の部位に、高さ検出手段６を設ける
のであり、この高さ検出手段６は、以下に述べるように
構成されている。すなわち、ガイド部材１の上面に対し
て、一対の軸受け６ａにて軸線が前記リードフレームＡ
の長手方向に平行に延びるようにして回転自在に支持さ
れた支持軸６ｂと、該支持軸６ｂから前記リードフレー
ムＡに向かって直角に突出するローラ軸６ｃと、前記支
持軸６ｂの一端に取付けられて、当該支持軸６ｂにおけ
る回動角度θを検出するためにポテンションメーター６
ｄとから成り、前記ローラ軸６ｃの先端に、センサーロ
ーラ６ｅを回転自在に設けて、このセンサーローラ６ｅ
を、前記リードフレームＡの上面に対して接触するよう
に構成する。
１規制ローラ２ａ，２ｂと、前記両第２規制ローラ４
ａ，４ｂとの略中間の部位に、高さ検出手段６を設ける
のであり、この高さ検出手段６は、以下に述べるように
構成されている。すなわち、ガイド部材１の上面に対し
て、一対の軸受け６ａにて軸線が前記リードフレームＡ
の長手方向に平行に延びるようにして回転自在に支持さ
れた支持軸６ｂと、該支持軸６ｂから前記リードフレー
ムＡに向かって直角に突出するローラ軸６ｃと、前記支
持軸６ｂの一端に取付けられて、当該支持軸６ｂにおけ
る回動角度θを検出するためにポテンションメーター６
ｄとから成り、前記ローラ軸６ｃの先端に、センサーロ
ーラ６ｅを回転自在に設けて、このセンサーローラ６ｅ
を、前記リードフレームＡの上面に対して接触するよう
に構成する。
【００１６】この構成において、リードフレームＡにお
ける長手方向のうち両第１規制ローラ２ａ，２ｂから両
第２規制ローラ４ａ，４ｂまでの長さＬの部分にキャン
バーがないときか、或いは、キャンバーが両第２規制ロ
ーラ４ａ，４ｂの間に設定した許容寸法Ｓ0 よりも小さ
いときには、リードフレームＡは、当該リードフレーム
Ａのうち前記長さＬの部分がガイド部材１の上面に対し
て密接した状態で、換言すると、ガイド部材１の上面か
ら浮き上がることがない状態で、順次移送される。
ける長手方向のうち両第１規制ローラ２ａ，２ｂから両
第２規制ローラ４ａ，４ｂまでの長さＬの部分にキャン
バーがないときか、或いは、キャンバーが両第２規制ロ
ーラ４ａ，４ｂの間に設定した許容寸法Ｓ0 よりも小さ
いときには、リードフレームＡは、当該リードフレーム
Ａのうち前記長さＬの部分がガイド部材１の上面に対し
て密接した状態で、換言すると、ガイド部材１の上面か
ら浮き上がることがない状態で、順次移送される。
【００１７】しかし、前記リードフレームのうち両第１
規制ローラ２ａ，２ｂから両第２規制ローラ４ａ，４ｂ
までの長さＬの部分にキャンバーが、前記許容寸法Ｓ0
を越えて大きくなると、このリードフレームのうち前記
長さＬの部分が、両第１規制ローラ２ａ，２ｂと両第２
規制ローラ４ａ，４ｂとによって、当該長さＬの部分に
おけるキャンバーを、前記許容寸法Ｓ0 を越えないよう
に矯正されることになり、その結果、リードフレームＡ
のうち前記長さＬの部分が、ガイド部材１の上面によ
り、図５に二点鎖線で示すように、浮き上がり、この浮
き上がり状態でリードフレームＡが移送される。
規制ローラ２ａ，２ｂから両第２規制ローラ４ａ，４ｂ
までの長さＬの部分にキャンバーが、前記許容寸法Ｓ0
を越えて大きくなると、このリードフレームのうち前記
長さＬの部分が、両第１規制ローラ２ａ，２ｂと両第２
規制ローラ４ａ，４ｂとによって、当該長さＬの部分に
おけるキャンバーを、前記許容寸法Ｓ0 を越えないよう
に矯正されることになり、その結果、リードフレームＡ
のうち前記長さＬの部分が、ガイド部材１の上面によ
り、図５に二点鎖線で示すように、浮き上がり、この浮
き上がり状態でリードフレームＡが移送される。
【００１８】しかも、前記リードフレームＡのうち前記
長さＬの部分における浮き上がり高さは、前記長さＬの
部分におけるキャンバーに比例して大きくなるものであ
る一方、この浮き上がりに追従して、高さ検出手段６に
おけるセンサーローラ６ｅが上昇動し、支持軸６ｂがそ
の軸線の回りに回動するから、前記の浮き上がり高さ
を、高さ検出手段６におけるポテンションメーター６ｄ
によって支持軸６ｂの回動角度θとして検出することに
より、リードフレームＡにおける単位長さＬ当たりのキ
ャンバーが許容寸法Ｓ0 を越えているか否かを、リード
フレームＡをその長手方向に移送しながら、当該リード
フレームＡにおける長手方向に沿った全長にわたって確
実に測定することができるのである。
長さＬの部分における浮き上がり高さは、前記長さＬの
部分におけるキャンバーに比例して大きくなるものであ
る一方、この浮き上がりに追従して、高さ検出手段６に
おけるセンサーローラ６ｅが上昇動し、支持軸６ｂがそ
の軸線の回りに回動するから、前記の浮き上がり高さ
を、高さ検出手段６におけるポテンションメーター６ｄ
によって支持軸６ｂの回動角度θとして検出することに
より、リードフレームＡにおける単位長さＬ当たりのキ
ャンバーが許容寸法Ｓ0 を越えているか否かを、リード
フレームＡをその長手方向に移送しながら、当該リード
フレームＡにおける長手方向に沿った全長にわたって確
実に測定することができるのである。
【００１９】その結果、フープ状リードフレームＡにお
けるキャンバーが許容寸法Ｓ0 の範囲内に入っているか
否かの合否をリアルタイムで判定することができるか
ら、この測定装置を、電子部品製造工程に対するリード
フレームの供給部に配設して、リードフレームにおける
キャンバーが許容寸法Ｓ0 を越えていると判断されと、
リードフレームの供給を自動的に停止するように構成す
るか、或いは、自動的に警報を発するように構成するこ
とにより、電子部品の製造に際しての不良品の発生率を
大幅に低減できるのである。
けるキャンバーが許容寸法Ｓ0 の範囲内に入っているか
否かの合否をリアルタイムで判定することができるか
ら、この測定装置を、電子部品製造工程に対するリード
フレームの供給部に配設して、リードフレームにおける
キャンバーが許容寸法Ｓ0 を越えていると判断されと、
リードフレームの供給を自動的に停止するように構成す
るか、或いは、自動的に警報を発するように構成するこ
とにより、電子部品の製造に際しての不良品の発生率を
大幅に低減できるのである。
【００２０】なお、高さ検出手段６としては、前記実施
例のように、リードフレームの浮き上がり回転角度とし
て検出するものに限らないことは言うまでもない。一
方、実開昭６０−１４４２４７号公報等によると、リー
ドフレームＡにおけるキャンバーは、図７に示すよう
に、リードフレームＡにおける送り孔Ａ2 付きサイドフ
レームＡ1 に点状のコイニング部Ｃ1 を適宜ピッチの間
隔で刻設するとか、或いは、図８に示すように、リード
フレームＡにおける送り孔Ａ2 付きサイドフレームＡ1
にその長手方向に沿って筋状のコイニング部Ｃ2 を刻設
することによって、修正できることが記載されている。
例のように、リードフレームの浮き上がり回転角度とし
て検出するものに限らないことは言うまでもない。一
方、実開昭６０−１４４２４７号公報等によると、リー
ドフレームＡにおけるキャンバーは、図７に示すよう
に、リードフレームＡにおける送り孔Ａ2 付きサイドフ
レームＡ1 に点状のコイニング部Ｃ1 を適宜ピッチの間
隔で刻設するとか、或いは、図８に示すように、リード
フレームＡにおける送り孔Ａ2 付きサイドフレームＡ1
にその長手方向に沿って筋状のコイニング部Ｃ2 を刻設
することによって、修正できることが記載されている。
【００２１】そこで、図６に示すように、リードフレー
ムＡの移送経路に沿って、本発明のキャンバー測定装置
Ｄと、前記点状のコイニング部Ｃ1 又は筋状のコイニン
グ部Ｃ2 を刻設するためのコイニング刻設装置Ｃとを配
設し、これらの相互間を制御回路Ｅを介して、リードフ
レームＡのうち前記キャンバー測定装置Ｄにおいてキャ
ンバーが許容寸法Ｓ0 を越えていると判断された部分に
対して、前記コイニング刻設装置Ｃにて点状のコイニン
グ部Ｃ1 又は筋状のコイニング部Ｃ2 を適宜刻設するよ
うに関連することにより、フープ状リードフレームにお
けるキャンバーを許容寸法Ｓ0 の範囲内にするように修
正することを、リードフレームＡの全長にわたって行う
ことができるのである。
ムＡの移送経路に沿って、本発明のキャンバー測定装置
Ｄと、前記点状のコイニング部Ｃ1 又は筋状のコイニン
グ部Ｃ2 を刻設するためのコイニング刻設装置Ｃとを配
設し、これらの相互間を制御回路Ｅを介して、リードフ
レームＡのうち前記キャンバー測定装置Ｄにおいてキャ
ンバーが許容寸法Ｓ0 を越えていると判断された部分に
対して、前記コイニング刻設装置Ｃにて点状のコイニン
グ部Ｃ1 又は筋状のコイニング部Ｃ2 を適宜刻設するよ
うに関連することにより、フープ状リードフレームにお
けるキャンバーを許容寸法Ｓ0 の範囲内にするように修
正することを、リードフレームＡの全長にわたって行う
ことができるのである。
【００２２】なお、前記各実施例は、リードフレームの
うち左右両長手側面縁の各々に送り孔Ａ2 付きサイドフ
レームＡ1 を備えたリードフレームＡに対して適用した
場合について説明したが、本発明は、これに限らず、リ
ードフレームのうち一方の長手側面縁のみに送り孔Ａ2
付きサイドフレームＡ1 を備えたリードフレームに対し
ても適用できることは言うまでもない。
うち左右両長手側面縁の各々に送り孔Ａ2 付きサイドフ
レームＡ1 を備えたリードフレームＡに対して適用した
場合について説明したが、本発明は、これに限らず、リ
ードフレームのうち一方の長手側面縁のみに送り孔Ａ2
付きサイドフレームＡ1 を備えたリードフレームに対し
ても適用できることは言うまでもない。
【図１】従来の測定方法を示す平面図である。
【図２】本発明による実施例装置の平面図である。
【図３】図２のIII −III 視断面図である。
【図４】図２のIV−IV視断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】本発明の適用例を示す図である。
【図７】リードフレームに対してキャンバー修正用の点
状コイニング部を刻設した状態の平面図である。
状コイニング部を刻設した状態の平面図である。
【図８】リードフレームに対してキャンバー修正用の筋
状コイニング部を刻設した状態の平面図である。
状コイニング部を刻設した状態の平面図である。
Ａ リードフレーム １ ガイド部材 ２ａ，２ｂ 第１規制ローラ ３ａ，３ｂ 押さえローラ ４ａ，４ｂ 第２規制ローラ ５ａ，５ｂ 押さえローラ ６ 高さ検出手段
Claims (1)
- 【請求項１】長手方向に適宜速度で移送されるフープ状
リードフレームのうち適宜長さの部分に対して接触する
ガイド部材を、前記リードフレームの長手方向に沿って
配設し、該ガイド部材には、その少なくとも一端部に前
記リードフレームにおける幅方向へのずれ動きを規制す
るようにした第１規制手段を、その少なくとも他端部に
同じく前記リードフレームにおける幅方向へのずれ動き
を規制するようにした第２規制手段を各々設ける一方、
前記第１規制手段と前記第２規制手段との間の部位に、
前記リードフレームに対する高さ検出手段を配設したこ
とを特徴とするフープ状リードフレームにおけるキャン
バーの測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04188011A JP3075844B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | フープ状リードフレームにおけるキャンバーの測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04188011A JP3075844B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | フープ状リードフレームにおけるキャンバーの測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637225A JPH0637225A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3075844B2 true JP3075844B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16216092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04188011A Expired - Lifetime JP3075844B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | フープ状リードフレームにおけるキャンバーの測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075844B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3245087B2 (ja) * | 1997-05-12 | 2002-01-07 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置用電源装置 |
| EP1166988B1 (en) * | 2000-06-21 | 2003-10-29 | Orac NV | Method and installation for applying a relief decoration to elongate members |
| KR100833081B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-05-27 | 주식회사 포스코 | 자동캠버 측정장치 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP04188011A patent/JP3075844B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637225A (ja) | 1994-02-10 |
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