JP3074498B2 - 金属溶湯の保持炉 - Google Patents
金属溶湯の保持炉Info
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- JP3074498B2 JP3074498B2 JP03353460A JP35346091A JP3074498B2 JP 3074498 B2 JP3074498 B2 JP 3074498B2 JP 03353460 A JP03353460 A JP 03353460A JP 35346091 A JP35346091 A JP 35346091A JP 3074498 B2 JP3074498 B2 JP 3074498B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属溶湯を一時的に
滞溜させることを目的とした金属溶湯の保持炉に関す
る。
滞溜させることを目的とした金属溶湯の保持炉に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来金属溶湯を溶解炉から分取する場合
があっても、受湯の多くは自然流下（例えば取出し口の
開閉）であり、保持炉から取鍋に分取する場合にも、保
持炉を傾動して溶湯を自然流下させ、又は保持炉の一側
に設けた取出し口の栓体又は弁体を開いて自重落下させ
ている。
があっても、受湯の多くは自然流下（例えば取出し口の
開閉）であり、保持炉から取鍋に分取する場合にも、保
持炉を傾動して溶湯を自然流下させ、又は保持炉の一側
に設けた取出し口の栓体又は弁体を開いて自重落下させ
ている。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記、従来の保持炉は、
全開放式であるのみならず、取出し時に空気に接触し、
時には空気を巻き込むおそれがあった。また全面的に空
気に接触する為に溶湯の温度低下、又は温度不均一を招
くおそれがあり、更には酸化するおそれがあるなど、改
善を要請されていたが、未だみるべき提案がなかった。
また操作の殆んどは目視操作であり、制御精度が高いと
は云えず、重労働、作業環境の悪化に関する改善はむつ
かしいとされていた。
全開放式であるのみならず、取出し時に空気に接触し、
時には空気を巻き込むおそれがあった。また全面的に空
気に接触する為に溶湯の温度低下、又は温度不均一を招
くおそれがあり、更には酸化するおそれがあるなど、改
善を要請されていたが、未だみるべき提案がなかった。
また操作の殆んどは目視操作であり、制御精度が高いと
は云えず、重労働、作業環境の悪化に関する改善はむつ
かしいとされていた。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、保持炉
の壁に受湯ポンプ、給湯ポンプ、又は排湯ポンプを埋設
し、何れも湯面圧力差の制御により湯の流動を生起し、
前記従来の問題点を解決したのである。
の壁に受湯ポンプ、給湯ポンプ、又は排湯ポンプを埋設
し、何れも湯面圧力差の制御により湯の流動を生起し、
前記従来の問題点を解決したのである。
【０００５】即ちこの発明は、炉壁に、溶湯面圧力差を
利用した受湯ポンプ及び給湯ポンプを埋設したことを特
徴とする金属溶湯の保持炉である。また炉壁に溶湯面圧
力差を利用した受湯ポンプ、給湯ポンプ及び排湯ポンプ
を埋設したことを特徴とする金属溶湯の保持炉である。
更に他の発明は、炉壁に溶湯面圧力差を利用した受湯ポ
ンプ、給湯ポンプ及び循環ポンプを埋設したことを特徴
とする金属溶湯の保持炉である。次に溶湯面圧力差は、
不活性ガスの給排により、溶湯面の圧力を制御して発生
ものであり、溶湯の移動路は管体又は円形孔としたもの
である。更に受湯ポンプ、給湯ポンプ、又は循環ポンプ
は、少なくとも上下、又は下にＵ字状、又は逆Ｕ字状管
が連結されて、吸入管及び流出管の連結よりなり、上部
に不活性ガスの給排手段を付設したものである。
利用した受湯ポンプ及び給湯ポンプを埋設したことを特
徴とする金属溶湯の保持炉である。また炉壁に溶湯面圧
力差を利用した受湯ポンプ、給湯ポンプ及び排湯ポンプ
を埋設したことを特徴とする金属溶湯の保持炉である。
更に他の発明は、炉壁に溶湯面圧力差を利用した受湯ポ
ンプ、給湯ポンプ及び循環ポンプを埋設したことを特徴
とする金属溶湯の保持炉である。次に溶湯面圧力差は、
不活性ガスの給排により、溶湯面の圧力を制御して発生
ものであり、溶湯の移動路は管体又は円形孔としたもの
である。更に受湯ポンプ、給湯ポンプ、又は循環ポンプ
は、少なくとも上下、又は下にＵ字状、又は逆Ｕ字状管
が連結されて、吸入管及び流出管の連結よりなり、上部
に不活性ガスの給排手段を付設したものである。
【０００６】前記、各溶湯ポンプは、吸入側と排出側を
有し、かつ湯面圧力を不活性ガスで制御したので、機械
力を利用することなく、所定流速の金属溶湯流を得るこ
とができる。
有し、かつ湯面圧力を不活性ガスで制御したので、機械
力を利用することなく、所定流速の金属溶湯流を得るこ
とができる。
【０００７】前記における不活性ガスとしては、例えば
窒素ガスを用いる。また不活性ガスの給排については、
排気ポンプ、コンプレツサー及び電磁バルブなどを用
い、遠隔電子制御およびシーケンス制御ができる。
窒素ガスを用いる。また不活性ガスの給排については、
排気ポンプ、コンプレツサー及び電磁バルブなどを用
い、遠隔電子制御およびシーケンス制御ができる。
【０００８】
【作用】この発明は、炉壁へ受湯ポンプ、給湯ポンプ及
び循環ポンプ、又は排湯ポンプを埋設したので、受湯、
給湯、循環及び排湯を任意、かつ整然と行うことができ
る。
び循環ポンプ、又は排湯ポンプを埋設したので、受湯、
給湯、循環及び排湯を任意、かつ整然と行うことができ
る。
【０００９】また、遠隔操作が容易となるので、作業環
境は著しく改善され、精度も格段に向上する。
境は著しく改善され、精度も格段に向上する。
【００１０】
【実施例１】図１、７において、保持炉１の一側壁１ａ
の中央部に吸入管２を縦に埋設し、該吸入管２の下端を
溶解炉３の底部に近接して開口させると共に、上端部に
流出管４の一端を連結し、該流出管４の他端を保持炉１
の上部へ開口させ、前記吸入管２の上端には、不活性ガ
スの給排管５を連結してある。前記吸入管２、流出管４
及び給排管５で受湯ポンプ６を構成している。
の中央部に吸入管２を縦に埋設し、該吸入管２の下端を
溶解炉３の底部に近接して開口させると共に、上端部に
流出管４の一端を連結し、該流出管４の他端を保持炉１
の上部へ開口させ、前記吸入管２の上端には、不活性ガ
スの給排管５を連結してある。前記吸入管２、流出管４
及び給排管５で受湯ポンプ６を構成している。
【００１１】次に図６において、前記保持炉１の他側隅
に、吸入管７と、流出管８とを縦に埋設し、前記吸入管
７と流出管８の上部を連結管９で連結し、前記吸入管７
の下端を保持炉１内へ開口させると共に、前記流出管８
の下端を送湯管１０と連結し、前記連結管９へ不活性ガ
スの給排管１１の一端を連結する。
に、吸入管７と、流出管８とを縦に埋設し、前記吸入管
７と流出管８の上部を連結管９で連結し、前記吸入管７
の下端を保持炉１内へ開口させると共に、前記流出管８
の下端を送湯管１０と連結し、前記連結管９へ不活性ガ
スの給排管１１の一端を連結する。
【００１２】前記実施例において、図７中不活性ガスの
給排管５から矢示１２のように排気すると、その減圧度
に対応して吸入管２内の湯面が上昇する。即ち溶解炉３
の湯面１３には大気圧が矢示１４のように掛っているの
で、溶解炉３内の溶湯は、矢示１５、１６のように吸入
管２内を上昇し、ついで流出管４から、矢示１７のよう
に保持炉１内へ流下する。前記において、吸入管２の上
部の減圧によりその湯面１８が流出管４の基部より高い
場合には、前記矢示１５、１６、１７の流動は継続され
る。
給排管５から矢示１２のように排気すると、その減圧度
に対応して吸入管２内の湯面が上昇する。即ち溶解炉３
の湯面１３には大気圧が矢示１４のように掛っているの
で、溶解炉３内の溶湯は、矢示１５、１６のように吸入
管２内を上昇し、ついで流出管４から、矢示１７のよう
に保持炉１内へ流下する。前記において、吸入管２の上
部の減圧によりその湯面１８が流出管４の基部より高い
場合には、前記矢示１５、１６、１７の流動は継続され
る。
【００１３】次に図６において、給排管１１から排気
し、該部の湯面１９になるように減圧すると、（保持炉
１の湯面２０には矢示１４のように大気圧が掛っている
こととする）保持炉１内の溶湯は、矢示２１、２２、２
３のように流動し、矢示２４のように送湯管１０内へ流
入する。前記のように、保持炉１への受湯、又は給湯
は、何れも管体を介して閉鎖中に行われ空気に接触する
おそれがないと共に、各管体は、何れも保持炉１の壁厚
内へ埋設されている為に、溶湯の温度低下のおそれもな
い。また給排管の気圧制御により、吸入、排出、停止が
自由に調整できる。
し、該部の湯面１９になるように減圧すると、（保持炉
１の湯面２０には矢示１４のように大気圧が掛っている
こととする）保持炉１内の溶湯は、矢示２１、２２、２
３のように流動し、矢示２４のように送湯管１０内へ流
入する。前記のように、保持炉１への受湯、又は給湯
は、何れも管体を介して閉鎖中に行われ空気に接触する
おそれがないと共に、各管体は、何れも保持炉１の壁厚
内へ埋設されている為に、溶湯の温度低下のおそれもな
い。また給排管の気圧制御により、吸入、排出、停止が
自由に調整できる。
【００１４】
【実施例２】図１、４、５、６、８において、保持炉１
の一側壁内へ、分取槽２５、２５ａを埋設し、分取槽２
５、２５ａの上部へ夫々給排管２６、２６ａを設ける。
また図１、８において、壁厚内へ直立管２７、２７ａを
埋設し、直立管２７、２７ａへ流出管２８、２８ａを連
結すると共に、直立管２７、２７ａの下端を分取槽２
５、２５ａの下部に連結開口し、前記流出管２８、２８
ａの下端を保持炉１内へ開口し、直立管２７、２７ａの
上部へ給排管３４を連結する。
の一側壁内へ、分取槽２５、２５ａを埋設し、分取槽２
５、２５ａの上部へ夫々給排管２６、２６ａを設ける。
また図１、８において、壁厚内へ直立管２７、２７ａを
埋設し、直立管２７、２７ａへ流出管２８、２８ａを連
結すると共に、直立管２７、２７ａの下端を分取槽２
５、２５ａの下部に連結開口し、前記流出管２８、２８
ａの下端を保持炉１内へ開口し、直立管２７、２７ａの
上部へ給排管３４を連結する。
【００１５】次に図４、６において、Ｕ字管２９、２９
ａの一側上部を連結管３０、３０ａにより分取槽２５、
２５ａと連結し、Ｕ字管２９、２９ａの他側を直結管３
１、３１ａにより流出管３２、３２ａと連結し、前記流
出管３２、３２ａに給排管３３、３３ａを連結し、前記
流出管３２、３２ａの下端を保持炉１内へ開口させる。
またＵ字管２９、２９ａの上部に給排管３８、３８ａを
連結する。前記において、図８中給排管３４から排気
し、該部を減圧すれば、保持炉１中の溶湯は矢示３５、
３６、３７のように流動して分取槽２５、２５ａ内へ入
る。この場合に分取槽２５、２５ａの給排管２６、２６
ａからも排気してその上部を減圧し、前記溶湯の流入を
容易にする。
ａの一側上部を連結管３０、３０ａにより分取槽２５、
２５ａと連結し、Ｕ字管２９、２９ａの他側を直結管３
１、３１ａにより流出管３２、３２ａと連結し、前記流
出管３２、３２ａに給排管３３、３３ａを連結し、前記
流出管３２、３２ａの下端を保持炉１内へ開口させる。
またＵ字管２９、２９ａの上部に給排管３８、３８ａを
連結する。前記において、図８中給排管３４から排気
し、該部を減圧すれば、保持炉１中の溶湯は矢示３５、
３６、３７のように流動して分取槽２５、２５ａ内へ入
る。この場合に分取槽２５、２５ａの給排管２６、２６
ａからも排気してその上部を減圧し、前記溶湯の流入を
容易にする。
【００１６】次に図４、６において、給排管３８、３８
ａからも排気し、前記分取槽２５、２５ａと同一気圧に
減圧すれば、Ｕ字管２９、２９ａ内の一方（分取槽側）
は分取槽２５、２５ａと同一レベルまで溶湯が入り、給
排管３３、３３ａを保持炉と同一気圧に調整しておけ
ば、Ｕ字管２９、２９ａの保持炉側レベルは、前記減圧
度に応じ、若干低くなる。然し乍ら、連結管３１、３１
ａが保持炉１のレベルより高位にある為に、保持炉１か
ら溶湯か逆流するおそれはない。
ａからも排気し、前記分取槽２５、２５ａと同一気圧に
減圧すれば、Ｕ字管２９、２９ａ内の一方（分取槽側）
は分取槽２５、２５ａと同一レベルまで溶湯が入り、給
排管３３、３３ａを保持炉と同一気圧に調整しておけ
ば、Ｕ字管２９、２９ａの保持炉側レベルは、前記減圧
度に応じ、若干低くなる。然し乍ら、連結管３１、３１
ａが保持炉１のレベルより高位にある為に、保持炉１か
ら溶湯か逆流するおそれはない。
【００１７】次に給排管３８、３８ａに不活性ガスを供
給し、該部の気圧を保持炉１の湯面圧より高くすると、
Ｕ字管内の溶湯は、図４、６中矢示３９、４０、４１の
ように流動し、溶湯は保持炉１内へ流入する。この場合
に分取槽２５、２５ａ及び直立管２７、２７ａ並びに連
結管３１、３１ａ内も保持炉１の湯面と同等の気圧に調
整しておくので、分取槽２５、２５ａ内の溶湯が逆流す
るおそれはない。
給し、該部の気圧を保持炉１の湯面圧より高くすると、
Ｕ字管内の溶湯は、図４、６中矢示３９、４０、４１の
ように流動し、溶湯は保持炉１内へ流入する。この場合
に分取槽２５、２５ａ及び直立管２７、２７ａ並びに連
結管３１、３１ａ内も保持炉１の湯面と同等の気圧に調
整しておくので、分取槽２５、２５ａ内の溶湯が逆流す
るおそれはない。
【００１８】前記のようにして、保持炉１内の溶湯は循
環し、撹拌される。更に不活性ガスが混入した場合はバ
ブリング現象を生じ溶湯の品質が改善される。
環し、撹拌される。更に不活性ガスが混入した場合はバ
ブリング現象を生じ溶湯の品質が改善される。
【００１９】
【実施例３】図４において、保持炉１の一側壁厚内へ逆
Ｕ字管４２とＵ字管４３の連結した排出ポンプ４４を縦
に埋設し、前記逆Ｕ字管４２の下端を保持炉１内へ開口
させ、前記Ｕ字管４３の一側中間部を炉外への出口４５
と連結する。前記逆Ｕ字管４２の連結管４６と、一方の
Ｕ字管４３の先端には不活性ガスの給排管４７、４８を
連結する。前記実施例において、給排管４７の不活性ガ
スを吸引して減圧すると、保持炉内の溶湯は矢示４９、
５０、５１、５２のように流動して逆Ｕ字管４２とＵ字
管４３内へ入る。そこで給排管４７内へ不活性ガスを給
排すると共に、給排管４８内を減圧すると、Ｕ字管４３
内に溜つている溶湯は矢示５１、５２のように流動し、
矢示５３のように出口４５から排出される。従って保持
炉底の一部を例えば図４中鎖線図示５４のように一方を
高く、他方を低く形成しておけば、保持炉１内の溶湯の
ほゞ全部を排出することができる。
Ｕ字管４２とＵ字管４３の連結した排出ポンプ４４を縦
に埋設し、前記逆Ｕ字管４２の下端を保持炉１内へ開口
させ、前記Ｕ字管４３の一側中間部を炉外への出口４５
と連結する。前記逆Ｕ字管４２の連結管４６と、一方の
Ｕ字管４３の先端には不活性ガスの給排管４７、４８を
連結する。前記実施例において、給排管４７の不活性ガ
スを吸引して減圧すると、保持炉内の溶湯は矢示４９、
５０、５１、５２のように流動して逆Ｕ字管４２とＵ字
管４３内へ入る。そこで給排管４７内へ不活性ガスを給
排すると共に、給排管４８内を減圧すると、Ｕ字管４３
内に溜つている溶湯は矢示５１、５２のように流動し、
矢示５３のように出口４５から排出される。従って保持
炉底の一部を例えば図４中鎖線図示５４のように一方を
高く、他方を低く形成しておけば、保持炉１内の溶湯の
ほゞ全部を排出することができる。
【００２０】前記保持炉の側壁には発熱手段（例えば電
熱線その他）を埋設し、炉内溶湯の温度を一定に保つと
共に、各管体内を溶湯が円滑に流動できるようにしてあ
る。
熱線その他）を埋設し、炉内溶湯の温度を一定に保つと
共に、各管体内を溶湯が円滑に流動できるようにしてあ
る。
【００２１】図１０は、前記各実施例に示す給排気のフ
ローシートを示すものである。即ち電磁弁５５、５５
ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ、５５ｅ、５６、５６ａ、
５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５７、５７ａ、５８、５８
ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄなどにより、不活性ガスの
給排、大気中への放出などを制御する。図９中５９は保
持炉から成型機へ送湯する場合の送湯ポンプである。
ローシートを示すものである。即ち電磁弁５５、５５
ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ、５５ｅ、５６、５６ａ、
５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５７、５７ａ、５８、５８
ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄなどにより、不活性ガスの
給排、大気中への放出などを制御する。図９中５９は保
持炉から成型機へ送湯する場合の送湯ポンプである。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、炉壁に、受湯ポン
プ、給湯ポンプ、循環ポンプ及び排出ポンプを埋設した
ので、溶湯の移動、供給、排出及び循環を自動的かつ外
気に接触させることなく、整然と実施し得る効果があ
る。
プ、給湯ポンプ、循環ポンプ及び排出ポンプを埋設した
ので、溶湯の移動、供給、排出及び循環を自動的かつ外
気に接触させることなく、整然と実施し得る効果があ
る。
【００２３】然して溶湯の移動は総て湯面圧力の調整に
より行う為に、遠隔操作が容易であり、高精度の制御が
できる効果もある。
より行う為に、遠隔操作が容易であり、高精度の制御が
できる効果もある。
【図１】この発明の実施例の蓋部を除去した平面図。
【図２】同じく正面図。
【図３】同じく側面図。
【図４】同じく図１中Ｅ−Ｅ断面図。
【図５】同じく図１中Ｃ−Ｃ断面図。
【図６】同じく図１中Ｄ−Ｄ断面図。
【図７】同じく図１中Ａ−Ａ断面図。
【図８】同じく図１中Ｂ−Ｂ断面図。
【図９】同じく制御系の図（給排気のフローシート）。
１ 保持炉 ２、７ 吸入管 ３ 溶解炉 ４、８ 流出管 ５ 給排管 ６ 受湯ポンプ ９ 連結管 １０ 送湯管 １１ 給排管 １８ 湯面 ２５、２５ａ 分取槽 ２６、２６ａ、３３、３３ａ、３４、３８、３８ａ 給
排管 ２７、２７ａ 直立管 ２８、２８ａ、３２、３２ａ 流出管 ２９、２９ａ Ｕ字管 ３０、３０ａ、３１、３１ａ 連結管 ４２ 逆字管 ４３ Ｕ字管 ４４ 排出ポンプ ４６ 連結管 ４７、４８ 給排管
排管 ２７、２７ａ 直立管 ２８、２８ａ、３２、３２ａ 流出管 ２９、２９ａ Ｕ字管 ３０、３０ａ、３１、３１ａ 連結管 ４２ 逆字管 ４３ Ｕ字管 ４４ 排出ポンプ ４６ 連結管 ４７、４８ 給排管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−187366（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−84564（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−84563（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−264155（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169240（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−5627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−138861（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−123356（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−159957（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−34564（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 45/00 B22D 39/06 F27D 3/14
Claims (6)
- 【請求項１】 炉壁に、溶湯面圧力差を利用した受湯ポ
ンプ及び給湯ポンプを埋設したことを特徴とする金属溶
湯の保持炉。 - 【請求項２】 炉壁に溶湯面圧力差を利用した受湯ポン
プ、給湯ポンプ及び排湯ポンプを埋設したことを特徴と
する金属溶湯の保持炉。 - 【請求項３】 炉壁に溶湯面圧力差を利用した受湯ポン
プ、給湯ポンプ及び循環ポンプを埋設したことを特徴と
する金属溶湯の保持炉。 - 【請求項４】 溶湯面圧力差は、不活性ガスの給排によ
り、溶湯面の圧力を制御して発生させた請求項１、２、
３の何れか１つ記載の金属溶湯の保持炉。 - 【請求項５】 溶湯の移動路は管体又は円形孔とした請
求項１、２、３の何れか１つ記載の金属溶湯の保持炉。 - 【請求項６】 受湯ポンプ、給湯ポンプ、又は循環ポン
プは、少なくとも上下又は下に、Ｕ字状又は逆Ｕ字状管
が連結されて、吸入管及び流出管の連結よりなり、上部
に不活性ガスの給排手段を付設したことを特徴とする請
求項１、２、３の何れか１つ記載の金属溶湯の保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03353460A JP3074498B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 金属溶湯の保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03353460A JP3074498B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 金属溶湯の保持炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169243A JPH05169243A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3074498B2 true JP3074498B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=18431001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03353460A Expired - Fee Related JP3074498B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 金属溶湯の保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074498B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP03353460A patent/JP3074498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169243A (ja) | 1993-07-09 |
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