JP3074052B2

JP3074052B2 - 複合管状物

Info

Publication number: JP3074052B2
Application number: JP03349578A
Authority: JP
Inventors: 登志明岩元; 登志雄中島; 時男藤田; 正雄中村; 俊彦富田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1991-12-06
Filing date: 1991-12-06
Publication date: 2000-08-07
Anticipated expiration: 2015-08-07
Also published as: JPH05154963A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機，ファクシミ
リ，プリンタ等の画像形成装置の定着ベルト等に用いら
れる複合管状物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機，ファクシミリ，プリ
ンタ等の画像形成装置における転写紙等への画像の定着
システムの一つとして、図３に示すように、駆動ロール
２とロール３との間に導電性粒子を含有するフッ素樹脂
とポリイミド樹脂とからなる柔軟な複合管状物の定着ベ
ルト１を架け渡し、上記駆動ロール２およびロール３間
に配置されている定着ヒーター４により定着ベルト（エ
ンドレスベルト）１を局所的に加熱し、定着ベルト１と
加圧ロール５の間に転写紙６を挿入し、トナー７を定着
させる方式が採用されている。このような定着ベルト１
は、例えばつぎのようにして製造される。すなわち、ポ
リイミド樹脂前駆体（ポリアミド酸溶液）をシリンダー
（金型）内周面に塗布してシリンダー内に弾丸状ないし
は球状体のような走行体を走行させる。ついで、シリン
ダーから上記ポリアミド酸をイミド化してポリイミド樹
脂製管状物を取り出し、このポリイミド樹脂製管状物の
外周面に導電性物質が分散されたフッ素樹脂溶液をスプ
レーコートして導電性フッ素樹脂層を形成することによ
り定着ベルト１である複合管状物が製造される（特開平
３−１３０１４９号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記外
周に導電性フッ素樹脂層を有する複合管状物は、より高
いトナー定着性が要求される分野、例えばカラー複写機
等に用いられる定着ベルトとして用いてもトナーの定着
が不充分で鮮明な複写画像が得られ難いという問題を有
している。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、膜厚が均一でより高い定着性を有する複合管状
物の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリイミド樹
脂製管状層と、シリコーンゴム製管状層と、フッ素ゴム
製管状層の３層構造からなる複合管状物であって、最内
層が上記ポリイミド樹脂製管状層からなり、中間層がシ
リコーンゴム製管状層およびフッ素ゴム製管状層のいず
れか一層からなり、最外層がシリコーンゴム製管状層お
よびフッ素ゴム製管状層のいずれかの残る層で構成され
ている複合管状物を要旨とする。

【０００６】

【作用】すなわち、本発明の複合管状物は、外周面にゴ
ム層が形成されているため、従来のものに比べてより高
いトナー定着性を備えたものである。

【０００７】本発明の複合管状物は、シリコーンゴム
と、フッ素ゴムと、ポリイミド樹脂の前駆体としてポリ
アミド酸とを用いて製造される。

【０００８】上記シリコーンゴムとしては、液状で用い
られ、例えば市販されている室温硬化性シリコーンゴム
（シリコーンＲＴＶゴム）等があげられる。また、上記
フッ素ゴムとしては、溶液状（ディスパージョンを含
む）で用いられ、例えば市販されているＦＫＭ（ＶＤＦ
−ＨＦＰ系フッ素ゴムの二元系および三元系共重合体）
系ラテックス等があげられる。

【０００９】上記ポリアミド酸はテトラカルボン酸二無
水物あるいはその誘導体とジアミンの略等モルを有機極
性溶媒中で反応させることにより得られるもので、通常
溶液状で用いられる。

【００１０】上記テトラカルボン酸二無水物としては、
下記の一般式で表されるものがあげられる。

【００１１】

【化１】

【００１２】〔式中、Ｒは４価の有機基であり、芳香
族，脂肪族，環状脂肪族，芳香族と脂肪族とを組み合わ
せたもの、またはそれらの置換された基である。〕

【００１３】例えば、ピロメリット酸二無水物、３，
３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無
水物、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物、２，３，３′，４−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカ
ルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラ
カルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテト
ラカルボン酸二無水物、２，２′−ビス（３，４−ジカ
ルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−
ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−
３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、
エチレンテトラカルボン酸二無水物等があげられる。

【００１４】上記ジアミンとしては、４，４′−ジアミ
ノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニル
メタン、３，３′−ジアミノジフェニルメタン、３，
３′−ジクロロベンジジン、４，４′−ジアミノジフェ
ニルスルフィド−３，３′−ジアミノジフェニルスルホ
ン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジア
ミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３′−ジメチル−
４，４′−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３′
−ジメチルベンジジン、３，３′−ジメトキシベンジジ
ン、４，４′−ジアミノフェニルスルホン、４，４′−
ジアミノジフェニルスルフィド、４，４′−ジアミノジ
フェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブ
チル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフ
ェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノ
フェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−
５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−
２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジア
ミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロ
ヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメ
チレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピル
テトラメチレン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、
４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−
ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキ
シエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−
メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘ
キサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレ
ンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、５−
メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデ
カン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジ
アミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０
−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジ
アミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、

【００１５】Ｈ₂Ｎ（ＣＨ₂）₃Ｏ（ＣＨ₂）₂Ｏ（Ｃ
Ｈ₂）ＮＨ₂、

【００１６】Ｈ₂Ｎ（ＣＨ₂）₃Ｓ（ＣＨ₂）₃Ｎ
Ｈ₂、

【００１７】Ｈ₂Ｎ（ＣＨ₂）₃Ｎ（ＣＨ₃）（Ｃ
Ｈ₂）₃ＮＨ₂

【００１８】等があげられる。

【００１９】さらに、ポリアミド酸の合成時に用いられ
る上記有機極性溶媒は、その官能基がテトラカルボン酸
二無水物またはジアミンと反応しない双極子を有するも
のである。そして、系に対し不活性であり、かつ生成物
であるポリアミド酸に対して溶媒として作用すること以
外に、反応成分の少なくとも一方、好ましくは両者に対
して溶媒として作用しなければならない。特に、上記有
機極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有
用であり、例えばこれの低分子量のものであるＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
等があげられる。これらは蒸発，置換または拡散により
ポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除去
することができる。また、上記以外の有機極性溶媒とし
て、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル
アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリ
アミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、テト
ラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン
等があげられる。これらは単独で使用してもよいし、併
せて用いても差し支えない。さらに、上記有機極性溶媒
にクレゾール，フェノール，キシレノール等のフェノー
ル類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、
キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トル
エン等を単独でもしくは併せて混合することもできる
が、水の添加は好ましくない。すなわち、水の存在によ
ってポリアミド酸が加水分解して低分子量化するため、
ポリアミド酸の合成は実質上無水条件下で行う必要があ
る。

【００２０】上記のテトラカルボン酸二無水物（ａ）と
ジアミン（ｂ）とを有機極性溶媒中で反応させることに
よりポリアミド酸が得られる。その際のモノマー濃度
〔溶媒中における（ａ）＋（ｂ）の濃度〕は、種々の条
件に応じて設定される。しかし、通常、５〜３０重量％
（以下「％」と略す）である。また、反応温度は８０℃
以下に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜５
０℃であり、反応時間は約０．５〜１０時間である。

【００２１】このようにして酸二無水物成分原料とジア
ミン成分原料とを有機極性溶媒中で反応させることによ
りポリアミド酸が生成し、その反応の進行に伴い溶液粘
度が上昇する。この発明においては対数粘度が０．５以
上のポリアミド酸を合成し、これを用いることが好まし
い。すなわち、対数粘度が０．５以上のポリアミド酸を
用いて形成されるポリイミド管状物は、熱劣化に対する
信頼性がそれ未満のものに対して特に優れているからで
ある。

【００２２】なお、上記ポリアミド酸の対数粘度は、ポ
リアミド酸溶液を毛細管粘度計によって測定し、下記の
式から算出される値である。

【００２３】

【数１】

【００２４】このようなポリアミド酸溶液は、使用する
際に、粘度が高い場合には適当な溶媒で希釈して粘度を
低くして用いる。例えば、ポリアミド酸溶液の粘度は、
塗布厚み，シリンダーの内径，溶液温度，走行体の形状
等に応じて設定されるが、通常、１０〜１００００ポイ
ズ（塗布作業時の温度で、Ｂ型粘度計での測定値）に設
定される。また、ポリアミド酸溶液中のポリアミド酸濃
度は、効果の点から上記のように５〜３０％に設定する
のが好ましく、特に好ましくは１０〜２０％である。

【００２５】本発明では、シリコーンゴムもしくはフッ
素ゴムと、上記のようにして得られるポリアミド酸の有
機極性溶媒溶液を用い、例えばつぎのような二通りの方
法により２層構造の複合管状物を製造することができ
る。

【００２６】上記２層構造の複合管状物の製法の第一の
方法として、例えばつぎのような製法があげられる。す
なわち、まず従来の方法にしたがってポリイミド樹脂製
管状物を作製する。このポリイミド樹脂製管状物の製法
としては、例えばシリンダーの内周面にポリアミド酸を
塗布する。上記塗布方法としては、ポリアミド酸溶液
中に上記シリンダーを浸漬した後引上げ塗布する方法、
シリンダーの片端部付近にポリアミド酸溶液を供給し
弾丸状または球状の走行体をシリンダー内周面に沿って
走行させる方法の二通りがあげられ、状況等に応じて適
宜選択される。上記弾丸状または球状の走行体として
は、金属製，硬質プラスチック製，硬質ガラス製のもの
があげられ、それを走行させる方法としては、圧縮空気
圧，ガス爆発力等を利用し走行体を走行付勢させたり、
牽引ワイヤ等を利用し走行体を引っ張ることや、自重走
行（シリンダーを垂直に立て走行体をその自重により走
行させる）等が行われる。また、上記の方法におい
て、シリンダー内周面にポリアミド酸溶液を塗布した
後、必要により弾丸状または球状の走行体をシリンダー
内周面に沿って走行させてもよい。そして、塗布された
ポリアミド酸を加熱することによりイミド化する。この
イミド化における加熱は、まず温度８０〜１８０℃で２
０〜６０分間加熱して溶媒を除去し、ついで温度２５０
〜４００℃で２０〜６０分間加熱することが行われる。
これによりイミド化時に生じる閉環水等を蒸発させると
ともにイミド化が完全に行われる。このようにしてポリ
イミド樹脂製管状物が得られ、上記ポリイミド樹脂製管
状物を上記シリンダーから取り出す。この場合、上記ポ
リイミド樹脂製管状物の厚みは１０〜１５０μｍの範囲
内になるよう形成するのが好ましい。そして、上記ポリ
イミド樹脂製管状物の外周面にシリコーンゴム溶液もし
くはフッ素ゴム溶液を塗布する。このポリイミド樹脂製
管状物の外周面上に溶液を塗布する際に、上記ポリイミ
ド樹脂製管状物の内周径よりやや小さな外周径を有する
シリンダーに上記ポリイミド樹脂製管状物を嵌挿しても
よい。そして、上記溶液の塗布された管状物に円筒体を
外挿配置させる。ついで、上記円筒体または管状物を走
行させるか、もしくは上記両者を互いに反対方向に走行
させて塗布厚みを均一にする。そして、シリコーンゴム
溶液塗布の場合は、温度２０〜１５０℃で１〜２４時間
放置し硬化させることによりシリコーンゴム製管状外層
が得られる。また、フッ素ゴム溶液塗布の場合は、温度
８０〜１５０℃で１０〜３０分間加熱して溶媒を除去
し、ついで温度２００〜３５０℃で１〜６０分間加熱を
行うことによりフッ素ゴム製管状外層が得られる。この
場合、上記シリコーンゴム製管状外層およびフッ素ゴム
製管状外層の厚みは１〜３００μｍの範囲内になるよう
形成するのが好ましい。

【００２７】上記２層構造の複合管状物の製法の第二の
方法として、例えばつぎのような製法があげられる。す
なわち、従来公知の方法により得られるポリイミド樹脂
製管状物の外周面にシリコーンゴム溶液もしくはフッ素
ゴム溶液をスプレーガン等でスプレーコートして均一に
塗布する。ついで、シリコーンゴム溶液塗布の場合は、
温度２０〜１５０℃で１〜２４時間放置し硬化させるこ
とによりシリコーンゴム製管状外層が得られる。また、
フッ素ゴム溶液塗布の場合は、温度８０〜１５０℃で１
０〜３０分間加熱して溶媒を除去し、ついで温度２００
〜３５０℃で１〜６０分間加熱を行うことによりフッ素
ゴム製管状外層が得られる。なお、上記スプレーコート
に用いられるガンは特に限定するものではないが、均一
にコーティングするにはノズル径は小さい方が好まし
く、通常、ノズル径０．１〜２mmのものが用いられる。
また、通常、スプレー圧は１．０〜５．０kg／cm²の範
囲内に設定される。すなわち、スプレー圧は低すぎると
スプレー塗布された溶液の乾きが悪くなり形成される外
層にクラックやピンホールを生じやすく、逆にスプレー
圧が高くなりすぎるとノズル先端に溶液の詰まりが発生
しやすく塗布作業の観点から好ましくない。

【００２８】上記第一の方法および第二の方法におい
て、ポリイミド樹脂製管状物の外周面にフッ素ゴム製管
状外層もしくはシリコーンゴム製管状外層を形成するに
先立って、上記内層（ポリイミド樹脂製管状物）と外層
（フッ素ゴム製管状外層もしくはシリコーンゴム製管状
外層）の層間接着強度を向上させるために、ポリイミド
樹脂製管状物の外周面を表面処理した後、外層を形成す
ることが好ましい。上記表面処理方法としては、アルカ
リ処理，プライマー処理，超音波処理，エッチング処理
等のウェット処理、コロナ処理，プラズマ処理，紫外線
（ＵＶ）照射処理，電子処理，レーザー処理等のドライ
処理があげられ、これらの処理方法は単独でもしくは組
み合わせて行われる。なお、上記処理のなかでもアルカ
リ処理，プライマー処理，コロナ処理，プラズマ処理，
ＵＶ照射処理が作業性の点で好ましい。

【００２９】上記製法により得られる複合管状物は、図
１に示すように、ポリイミド樹脂製管状内層（ポリイミ
ド樹脂製管状物）９の外周に、シリコーンゴム製管状外
層もしくはフッ素ゴム製管状外層８が形成されたもので
ある。

【００３０】本発明の複合管状物は、３層構造である。
すなわち、図２に示すように、ポリイミド樹脂製管状物
９の外周に、シリコーンゴム製管状層（中間層）１０が
形成され、さらに上記シリコーンゴム製管状層１０の外
周にフッ素ゴム製管状層（最外層）１１が形成されたも
のがあげられる。また、上記ポリイミド樹脂製管状物９
の外周に、上記構成とは逆に、フッ素ゴム製管状層（中
間層）が形成され、上記フッ素ゴム製管状層の外周にシ
リコーンゴム製管状層（最外層）が形成された３層構造
のものもあげられる。

【００３１】上記３層構造の複合管状物は、例えば前記
２層構造の複合管状物の製法におけるポリイミド樹脂製
管状物９の外周面にシリコーンゴム製管状外層もしくは
フッ素ゴム製管状外層を形成するという方法を再度繰り
返し行うことにより得られる。なお、この３層構造の複
合管状物において、中間層と最外層の層間接着強度を向
上させるために、中間層を形成して、上記と同様の表面
処理方法を用いて中間層の外周面を表面処理した後、最
外層を形成することが好ましい。

【００３２】このようにして得られる本発明の複合管状
物は、各層の厚みが均一に形成されており、ポリイミド
樹脂製管状物９の外周にシリコーンゴム製もしくはフッ
素ゴム製の管状層が形成され、その最外層の表面が平滑
であるため、例えば高画質の画像形成装置の定着用ベル
ト等に極めて有用である。また、トナーのオフセット防
止用には、外周面に形成された上記シリコーンゴム製も
しくはフッ素ゴム製の最外層にシリコーンオイルを含浸
させることが好ましい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明の複合管状物は、
ポリイミド樹脂製管状内層の外周面にゴム弾性を有する
管状外層が層形成されており、従来のようにポリイミド
樹脂製管状内層の外周にフッ素樹脂層が形成された管状
物に比べて定着性に優れている。したがって、本発明の
複合管状物は、エンドレスに形成でき、例えばカラー複
写機やファクシミリ、プリンター等の定着用ベルト等に
好適に用いられる。

【００３４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３５】

【実施例】３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物と、ｐ−フェニレンジアミンの略等モル
を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解（モ
ノマー濃度２０％）し、温度２０℃で５時間反応させて
回転粘度３５０００ポイズ（Ｂ型粘度計にて測定）、対
数粘度２．８のポリアミド酸溶液を作製した。ついで、
この溶液１００重量部（以下「部」と略す）に対して、
ＮＭＰを３３部添加して希釈し、さらに５０℃に加温し
て粘度１５０ポイズのポリアミド酸溶液に調整した。

【００３６】上記ポリアミド酸溶液を、内径５０mm，肉
厚５mm，長さ５００mmで内周面を平滑に仕上げられたス
テンレス製シリンダーの内周面に塗布し、外径４９．４
mmの弾丸状走行体を用いて自重走行方法により速度５０
mm／分で走行させて、ポリアミド酸溶液をシリンダー内
周面に均一に塗布した。塗布した後、温度７０℃で６０
分間乾燥させ、さらに７０℃から３００℃まで０．８℃
／分の速度で昇温した。その後、３００℃で６０分間加
熱して溶媒の除去，閉環水の除去，イミド化を行い、室
温まで冷却してポリイミド樹脂製管状物を得た。

【００３７】ついで、シリンダー両端開口部を栓して、
予めシリンダー開口部付近に設けられた小貫通孔から空
気を圧送することによって、ポリイミド樹脂製管状物を
シリンダーから剥離させ取り出した。なお、上記ポリイ
ミド樹脂製管状物は、両端を切捨て、外径５０mm，内径
４９．９４mm，長さ４５０mm，厚み３０μｍの管状物と
した。

【００３８】このようにして得られたポリイミド樹脂製
管状物の外周面に、フッ素ゴム溶液（ダイエルラテック
ス，ＧＬＳ−２１３，ダイキン社製）をエアースプレー
ガンにてスプレーコートした。その後、温度１００℃で
１５分加熱して、さらに１００℃から３００℃まで２℃
／分の速度で昇温して、その後３００℃で５分間加熱
し、室温まで冷却してポリイミド樹脂製管状物の外周面
にむらのない厚み１００μｍのフッ素ゴム製管状層を形
成した。ついで、上記フッ素ゴム製管状層の外周面にシ
リコーン系プライマーを均一にスプレーコートし、３０
分間風乾してプライマー層を形成した。そして、ＲＴＶ
シリコーンゴム（ＫＥ−１４００，信越化学工業社製）
に硬化剤（ＣＡＴ−１４００，信越化学工業社製）を添
加した溶液を固形分濃度３０％になるよう１，１，１−
トリクロロエタンを用いて希釈して調整し、上記プライ
マー処理したフッ素ゴム製管状層の外周面にスプレーガ
ンにて上記調整液をスプレーコートした。その後、温度
２５℃，湿度５０％ＲＨで１２時間放置して外周面にむ
らのない３層構造の複合管状物を得た。なお、スプレー
コートは吐出量を少なくし、エアー圧を２kg／cm ² 以上
として３０回繰り返してスプレーコートを行い所定の膜
厚とした（１回で所定の厚みを形成すると乾燥不充分の
ために膜厚にばらつきが生じる）。この複合管状物の総
厚みは２５０μｍであり、そのうちシリコーンゴム製管
状層の厚みは１２０μｍであった。

【００３９】また、トナーのオフセット防止として、上
記３層構造の複合管状物の最外層であるシリコーンゴム
製管状層にシリコーンオイル（ＫＦ−９６−１００Ｃ
Ｓ，信越化学工業社製）を温度１１５℃，８時間の条件
で含浸させた。この複合管状物を、図３に示すようなカ
ラー画像定着装置の定着用ベルト（エンドレスベルト）
１として用いたところ、トナーの定着性が良好なカラー
定着システムが得られ、得られた画像は品質の優れたも
のであった。

【００４０】

【比較例】実施例と同様にして作製したポリイミド樹脂
製管状物の外周面に、フッ素樹脂製プライマーを均一に
エアースプレーガンにてスプレーコートし、１０分間風
乾した後、１００℃で３０分間乾燥した。このようにし
てポリイミド樹脂製管状物の外周にフッ素樹脂製プライ
マー層を形成した。そして、上記フッ素樹脂製プライマ
ー層の外周面にフッ素樹脂ディスパージョン（ＴＥ−３
３４Ｊ，デュポン社製、固形分濃度６０％）とカーボン
ブラックディスパージョン（固形分濃度１６．５％，平
均粒径０．３５μｍ，フッ素樹脂固形分に対して５％）
と混合した導電性フッ素樹脂溶液をエアースプレーガン
を用いてスプレーコートし、その後風乾で１０分、１０
０℃で１０分、さらに４００℃で５分間加熱した。この
ようにして外周面に導電性フッ素樹脂層を有する塗布む
らのない複合管状物を得た。なお、スプレーコートは吐
出量を少なくし、エアー圧２kg／cm²以上に設定して５
回繰り返しスプレーコートを行い、所定の膜厚とした。

【００４１】この複合管状物を、図３に示すようなカラ
ー画像定着装置の定着用ベルト（エンドレスベルト）１
として用いたところ、トナーの定着性が悪くトナーの溶
融不良でトナー粒子間にエアーギャップが生じ、空気と
の界面での光の散乱によりトナー色素本来の色調が損な
われた画像が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】２層構造の複合管状物の断面図である。

【図２】本発明の３層構造の複合管状物の断面図であ
る。

【図３】カラー画像形成装置の定着機構部の模式図であ
る。

【符号の説明】

８シリコーンゴム製管状外層もしくはフッ素ゴム製管
状外層９ポリイミド樹脂製管状物１０シリコーンゴム製管状層１１フッ素ゴム製管状層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村正雄大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者富田俊彦大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (56)参考文献特開平２−9625（ＪＰ，Ａ) 特開平３−33785（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29D 29/00 - 29/10 G03G 15/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリイミド樹脂製管状層と、シリコーン
ゴム製管状層と、フッ素ゴム製管状層の３層構造からな
る複合管状物であって、最内層が上記ポリイミド樹脂製
管状層からなり、中間層がシリコーンゴム製管状層およ
びフッ素ゴム製管状層のいずれか一層からなり、最外層
がシリコーンゴム製管状層およびフッ素ゴム製管状層の
いずれかの残る層で構成されていることを特徴とする複
合管状物。