JP3070313B2 - クランクシャフトの組立方法 - Google Patents
クランクシャフトの組立方法Info
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- JP3070313B2 JP3070313B2 JP4343995A JP34399592A JP3070313B2 JP 3070313 B2 JP3070313 B2 JP 3070313B2 JP 4343995 A JP4343995 A JP 4343995A JP 34399592 A JP34399592 A JP 34399592A JP 3070313 B2 JP3070313 B2 JP 3070313B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランクシャフトの組
立方法に関するものである。
立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のクランクシャフトは、コンロッド
を取付けるクランクピンを介して左右両側のクランクシ
ャフト部を結合することにより組立てられている。例え
ば、図１１および図１２に示すような組立方法によりク
ランクシャフト５１を組立てるには、まず、左側クラン
クシャフト部５２をジャーナル５３とピン穴５４を基準
にして下側治具５５に取付けるとともに、右側クランク
シャフト部５６をジャーナル５７とピン穴５８を基準に
して上側治具５９に取付ける。そして、クランクピン６
０にコンロッド６１を差し込み、これらクランクピン６
０およびコンロッド６１を一緒に左側クランクシャフト
部５２のピン穴５４の上に置く。この状態で、上側治具
５９を下降させると、クランクピン６０は左右両側のク
ランクシャフト部５２，５６のピン穴５４，５８に圧入
され、これに伴って左右両側のクランクシャフト部５
２，５６が結合されることになる。
を取付けるクランクピンを介して左右両側のクランクシ
ャフト部を結合することにより組立てられている。例え
ば、図１１および図１２に示すような組立方法によりク
ランクシャフト５１を組立てるには、まず、左側クラン
クシャフト部５２をジャーナル５３とピン穴５４を基準
にして下側治具５５に取付けるとともに、右側クランク
シャフト部５６をジャーナル５７とピン穴５８を基準に
して上側治具５９に取付ける。そして、クランクピン６
０にコンロッド６１を差し込み、これらクランクピン６
０およびコンロッド６１を一緒に左側クランクシャフト
部５２のピン穴５４の上に置く。この状態で、上側治具
５９を下降させると、クランクピン６０は左右両側のク
ランクシャフト部５２，５６のピン穴５４，５８に圧入
され、これに伴って左右両側のクランクシャフト部５
２，５６が結合されることになる。
【０００３】また、図１３および図１４に示すような組
立方法によりクランクシャフト５１を組立てるには、ま
ず、左側クランクシャフト部５２をジャーナル５３とピ
ン穴５４を基準にして下側治具５５に取付けるととも
に、クランクピン６０が取付けられたクランクピン圧入
用治具６２を上側ベース６３に締付け固定する。そして
圧入用治具６２を下降させることにより、クランクピン
６０を当該左側クランクシャフト部５２のピン穴５４に
圧入する。次いで、上記クランクピン圧入用治具６２を
上側治具５９と交換し、該上側治具５９に右側クランク
シャフト部５６をジャーナル５７とピン穴５８を基準に
して取付ける。その後、クランクピン６０にコンロッド
６１を差し込み、上記組立方法と同様の手順でクランク
ピン６０を左右両側のクランクシャフト部５２，５６の
ピン穴５４，５８に圧入すると、左右両側のクランクシ
ャフト部５２，５６は結合されることになる。
立方法によりクランクシャフト５１を組立てるには、ま
ず、左側クランクシャフト部５２をジャーナル５３とピ
ン穴５４を基準にして下側治具５５に取付けるととも
に、クランクピン６０が取付けられたクランクピン圧入
用治具６２を上側ベース６３に締付け固定する。そして
圧入用治具６２を下降させることにより、クランクピン
６０を当該左側クランクシャフト部５２のピン穴５４に
圧入する。次いで、上記クランクピン圧入用治具６２を
上側治具５９と交換し、該上側治具５９に右側クランク
シャフト部５６をジャーナル５７とピン穴５８を基準に
して取付ける。その後、クランクピン６０にコンロッド
６１を差し込み、上記組立方法と同様の手順でクランク
ピン６０を左右両側のクランクシャフト部５２，５６の
ピン穴５４，５８に圧入すると、左右両側のクランクシ
ャフト部５２，５６は結合されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
および図１２に示すクランクシャフト５１の組立方法に
あっては、左右両側のクランクシャフト部５２，５６を
結合するに当たって、クランクピン６０を左側クランク
シャフト部５２の上に概略の位置で単に置いているだけ
なので、圧入時に当該クランクピン６０が倒れやすく、
しかも左右両側のクランクシャフト部５１のジャーナル
５３，５７とクランクピン６０との平行度やこれらジャ
ーナル５３，５７の振れ精度等が悪くなりやすいという
不具合があった。また、図１３および図１４に示すクラ
ンクシャフト５１の組立方法では、クランクピン６０に
よって左側クランクシャフト部５２のピン穴５４が埋め
られてしまうので、該クランクピン６０と右側クランク
シャフト部５６の圧入時の基準が無くなり、左右両側の
クランクシャフト部５２，５６におけるジャーナル５
３，５７の同心度が悪くなるおそれがあった。
および図１２に示すクランクシャフト５１の組立方法に
あっては、左右両側のクランクシャフト部５２，５６を
結合するに当たって、クランクピン６０を左側クランク
シャフト部５２の上に概略の位置で単に置いているだけ
なので、圧入時に当該クランクピン６０が倒れやすく、
しかも左右両側のクランクシャフト部５１のジャーナル
５３，５７とクランクピン６０との平行度やこれらジャ
ーナル５３，５７の振れ精度等が悪くなりやすいという
不具合があった。また、図１３および図１４に示すクラ
ンクシャフト５１の組立方法では、クランクピン６０に
よって左側クランクシャフト部５２のピン穴５４が埋め
られてしまうので、該クランクピン６０と右側クランク
シャフト部５６の圧入時の基準が無くなり、左右両側の
クランクシャフト部５２，５６におけるジャーナル５
３，５７の同心度が悪くなるおそれがあった。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、クランクピンの圧入精度を
高くし、両クランクシャフト部のジャーナルの同心度を
向上させることが可能なクランクシャフトの組立方法を
提供することにある。
ものであって、その目的は、クランクピンの圧入精度を
高くし、両クランクシャフト部のジャーナルの同心度を
向上させることが可能なクランクシャフトの組立方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、下側治具にク
ランクシャフトを構成する一方のクランクシャフト部を
基準ピンと嵌合するピン穴を基準にして取付け、上側治
具に他方のクランクシャフト部を基準ピンと嵌合するピ
ン穴を基準にして取付けるとともに、クランクピン圧入
用治具にクランクピンの一端部を抜脱可能に取付け、前
記下側治具に設置された一方のクランクシャフト部のピ
ン穴に前記クランクピンの他端部を途中まで圧入して基
準ピンとの嵌合状態を維持し、かつ前記クランクピンの
一端部を前記圧入用治具から抜き、この状態で前記上側
治具に設置された他方のクランクシャフト部のピン穴に
前記クランクピンの一端部を圧入するとともに、前記一
方のクランクシャフト部のピン穴に前記クランクピンの
他端部を仕上がり寸法まで圧入して前記両方のクランク
シャフト部を結合することにより前記クランクシャフト
を組立てている。
題を解決するために、本発明においては、下側治具にク
ランクシャフトを構成する一方のクランクシャフト部を
基準ピンと嵌合するピン穴を基準にして取付け、上側治
具に他方のクランクシャフト部を基準ピンと嵌合するピ
ン穴を基準にして取付けるとともに、クランクピン圧入
用治具にクランクピンの一端部を抜脱可能に取付け、前
記下側治具に設置された一方のクランクシャフト部のピ
ン穴に前記クランクピンの他端部を途中まで圧入して基
準ピンとの嵌合状態を維持し、かつ前記クランクピンの
一端部を前記圧入用治具から抜き、この状態で前記上側
治具に設置された他方のクランクシャフト部のピン穴に
前記クランクピンの一端部を圧入するとともに、前記一
方のクランクシャフト部のピン穴に前記クランクピンの
他端部を仕上がり寸法まで圧入して前記両方のクランク
シャフト部を結合することにより前記クランクシャフト
を組立てている。
【０００７】
【作用】本発明に係るクランクシャフトの組立方法で
は、下側治具と上側治具の他に専用のクランクピン圧入
用治具を用いてクランクピンを圧入し、しかもクランク
ピンの圧入を途中で中断させて基準ピンと嵌合するピン
穴を残しており、クランクシャフトを構成する両方のク
ランクシャフト部を結合するときに、ピン穴を基準にし
て位置決めを行っているため、クランクピンを両クラン
クシャフト部のピン穴に高い精度で確実に圧入すること
が可能となる上、これら一方のクランクシャフト部と他
方のクランクシャフト部との位置ずれの発生を抑えるこ
とができる。
は、下側治具と上側治具の他に専用のクランクピン圧入
用治具を用いてクランクピンを圧入し、しかもクランク
ピンの圧入を途中で中断させて基準ピンと嵌合するピン
穴を残しており、クランクシャフトを構成する両方のク
ランクシャフト部を結合するときに、ピン穴を基準にし
て位置決めを行っているため、クランクピンを両クラン
クシャフト部のピン穴に高い精度で確実に圧入すること
が可能となる上、これら一方のクランクシャフト部と他
方のクランクシャフト部との位置ずれの発生を抑えるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１〜図７は本発明に係るクランクシャフ
トの組立方法の一実施例を示している。本実施例のクラ
ンクシャフト１は、クランクピン２にて左側クランクシ
ャフト部３と右側クランクシャフト部４とを互いに結合
して組立てることにより構成されており、これら左右両
側のクランクシャフト部３，４には、主軸受に支えられ
るジャーナル５，６とクランクピン２を圧入するピン穴
７，８がそれぞれ設けられている。
トの組立方法の一実施例を示している。本実施例のクラ
ンクシャフト１は、クランクピン２にて左側クランクシ
ャフト部３と右側クランクシャフト部４とを互いに結合
して組立てることにより構成されており、これら左右両
側のクランクシャフト部３，４には、主軸受に支えられ
るジャーナル５，６とクランクピン２を圧入するピン穴
７，８がそれぞれ設けられている。
【００１０】本実施例の組立方法には、ガイドシャフト
９が左右両側に立設されている下側ベース１０と、下側
ベース１０の上方に対向して配設される上側ベース１１
が用いられており、この上側ベース１１の左右両側には
ガイドシャフト９を挿通させるガイド孔１２が穿設され
ている。また、下側ベース１０はプレス装置１３のベー
ス本体１４に取付けられ、上側ベース１１は圧入ラム１
５に締付け固定されており、該圧入ラム１５は図示しな
い駆動手段で前後左右のラムガイド１６に案内されなが
ら昇降するように構成されている。なお、ガイドシャフ
ト９の外周にはストッパカラー１７がそれぞれ嵌着され
ており、これらストッパカラー１７の長さはクランクピ
ン２の圧入寸法に合わせて形成されている。また、プレ
ス装置１３には汎用機が用いられている。
９が左右両側に立設されている下側ベース１０と、下側
ベース１０の上方に対向して配設される上側ベース１１
が用いられており、この上側ベース１１の左右両側には
ガイドシャフト９を挿通させるガイド孔１２が穿設され
ている。また、下側ベース１０はプレス装置１３のベー
ス本体１４に取付けられ、上側ベース１１は圧入ラム１
５に締付け固定されており、該圧入ラム１５は図示しな
い駆動手段で前後左右のラムガイド１６に案内されなが
ら昇降するように構成されている。なお、ガイドシャフ
ト９の外周にはストッパカラー１７がそれぞれ嵌着され
ており、これらストッパカラー１７の長さはクランクピ
ン２の圧入寸法に合わせて形成されている。また、プレ
ス装置１３には汎用機が用いられている。
【００１１】上述した下側ベース１０には下側治具１８
が取付けられ、上側ベース１１には上側治具１９又はク
ランクピン圧入用治具２０が取付けられるようになって
おり、これら下側治具１８と上側治具１９はクランクシ
ャフト１を組立てるときに用いられるものである。ま
た、下側ベース１０および上側ベース１１には、左右両
側のクランクシャフト部３，４の軸部分を挿入する挿入
孔１０ａ，１１ａが穿設されている。
が取付けられ、上側ベース１１には上側治具１９又はク
ランクピン圧入用治具２０が取付けられるようになって
おり、これら下側治具１８と上側治具１９はクランクシ
ャフト１を組立てるときに用いられるものである。ま
た、下側ベース１０および上側ベース１１には、左右両
側のクランクシャフト部３，４の軸部分を挿入する挿入
孔１０ａ，１１ａが穿設されている。
【００１２】しかして、下側治具１８は、複数本の位置
決めピン２１にて下側ベース１０に位置決め固定されて
おり、中央部には基準ピン２２がその先端部２２ａを下
側治具１８の上面より突出させた状態で上下動可能に埋
設されている。このため、基準ピン２２の内部に設けら
れたスプリング穴２３には、圧縮スプリング２４が上下
方向に沿って配設され、該圧縮スプリング２４の付勢力
によって基準ピン２２は上方へ常時付勢されている。
決めピン２１にて下側ベース１０に位置決め固定されて
おり、中央部には基準ピン２２がその先端部２２ａを下
側治具１８の上面より突出させた状態で上下動可能に埋
設されている。このため、基準ピン２２の内部に設けら
れたスプリング穴２３には、圧縮スプリング２４が上下
方向に沿って配設され、該圧縮スプリング２４の付勢力
によって基準ピン２２は上方へ常時付勢されている。
【００１３】また、上記基準ピン２２の外周面には上下
方向へ延びる凹部２５が形成されており、この凹部２５
に抜止めピン２６の先端部が係合することによって基準
ピン２２は下側治具１８から抜け出ないようになってい
る。したがって、抜止めピン２６は下側治具１８の内部
で水平方向に沿って配設されている。なお、下側治具１
８には、左側クランクシャフト部３のジャーナル５を挿
入配置させる位置決め孔２７が基準ピン２２と並んで穿
設されている。
方向へ延びる凹部２５が形成されており、この凹部２５
に抜止めピン２６の先端部が係合することによって基準
ピン２２は下側治具１８から抜け出ないようになってい
る。したがって、抜止めピン２６は下側治具１８の内部
で水平方向に沿って配設されている。なお、下側治具１
８には、左側クランクシャフト部３のジャーナル５を挿
入配置させる位置決め孔２７が基準ピン２２と並んで穿
設されている。
【００１４】一方、上側治具１９は、位置決めピン２８
および締付ボルト２９にて上側ベース１１に位置決め固
定されるようになっており、中央部には下側治具１８と
同様の基準ピン３０がその先端部３０ａを上側治具１９
の上面より突出させた状態で上下動可能に埋設されてい
る。このため、基準ピン３０の内部に設けられたスプリ
ング穴３１には、圧縮スプリング３２が上下方向に沿っ
て配設され、該圧縮スプリング３２の付勢力によって基
準ピン３０は下方へ常時付勢されている。
および締付ボルト２９にて上側ベース１１に位置決め固
定されるようになっており、中央部には下側治具１８と
同様の基準ピン３０がその先端部３０ａを上側治具１９
の上面より突出させた状態で上下動可能に埋設されてい
る。このため、基準ピン３０の内部に設けられたスプリ
ング穴３１には、圧縮スプリング３２が上下方向に沿っ
て配設され、該圧縮スプリング３２の付勢力によって基
準ピン３０は下方へ常時付勢されている。
【００１５】また、上記基準ピン３０の外周面には上下
方向へ延びる凹部３３が形成されており、この凹部３３
に抜止めピン３４の先端部が係合することによって基準
ピン３０は上側治具１９から抜け出ないようになってい
る。したがって、抜止めピン３４は上側治具１９の内部
で水平方向に沿って配設されている。なお、上側治具１
９には、右側クランクシャフト部４のジャーナル６を挿
入配置させる位置決め孔３５が基準ピン３０と並んで穿
設されている。
方向へ延びる凹部３３が形成されており、この凹部３３
に抜止めピン３４の先端部が係合することによって基準
ピン３０は上側治具１９から抜け出ないようになってい
る。したがって、抜止めピン３４は上側治具１９の内部
で水平方向に沿って配設されている。なお、上側治具１
９には、右側クランクシャフト部４のジャーナル６を挿
入配置させる位置決め孔３５が基準ピン３０と並んで穿
設されている。
【００１６】上記クランクピン２は、クランクピン圧入
用治具２０を用いて左右両側のクランクシャフト部３，
４のピン穴７，８に圧入されるように構成されている。
この圧入用治具２０は、下側治具１８および上側治具１
９に対して別個に設けられるブロック状のクランクピン
圧入用治具本体３６を備えており、該治具本体３６は位
置決めピン３７および締付ボルト３８により、作業工程
に合わせて上側ベース１１の下面に取外し可能に位置決
め固定されるようになっている。
用治具２０を用いて左右両側のクランクシャフト部３，
４のピン穴７，８に圧入されるように構成されている。
この圧入用治具２０は、下側治具１８および上側治具１
９に対して別個に設けられるブロック状のクランクピン
圧入用治具本体３６を備えており、該治具本体３６は位
置決めピン３７および締付ボルト３８により、作業工程
に合わせて上側ベース１１の下面に取外し可能に位置決
め固定されるようになっている。
【００１７】そして、上記治具本体３６の下部中央位置
には、クランクピン２の一端部２ａを差し込んで取付け
る取付穴３９が所定の深さで設けられている。また、治
具本体３６の下部左側には、ボールプランジャ４０が水
平方向に沿って配設されており、該ボールプランジャ４
０はクランクピン２への傷つき防止のためその先端部を
クランクピン２の外周面に軽く係合させるように構成さ
れている。したがって、クランクピン２は、ボールプラ
ンジャ４０によって抜脱可能な状態で取付けられ、その
他端部２ｂは治具本体３６の下面から所定の位置に突出
すべく配置されている。なお、クランクピン２の中間部
２ｃには、コンロッド４１の一端が接続されるようにな
っている。
には、クランクピン２の一端部２ａを差し込んで取付け
る取付穴３９が所定の深さで設けられている。また、治
具本体３６の下部左側には、ボールプランジャ４０が水
平方向に沿って配設されており、該ボールプランジャ４
０はクランクピン２への傷つき防止のためその先端部を
クランクピン２の外周面に軽く係合させるように構成さ
れている。したがって、クランクピン２は、ボールプラ
ンジャ４０によって抜脱可能な状態で取付けられ、その
他端部２ｂは治具本体３６の下面から所定の位置に突出
すべく配置されている。なお、クランクピン２の中間部
２ｃには、コンロッド４１の一端が接続されるようにな
っている。
【００１８】次に、本実施例の組立方法によりクランク
シャフト１を組立てる工程について説明する。
シャフト１を組立てる工程について説明する。
【００１９】まず、クランクシャフト１の左側クランク
シャフト部３を下側治具１８の上面に置き、図１に示す
ようにジャーナル５を位置決め孔２７に挿入するととも
に、ピン穴７を基準ピン２２の先端部２２ａに嵌入させ
て、左側クランクシャフト部３を下側治具１８に位置決
めして取付ける。また、クランクピン圧入用治具２０の
治具本体３６を持ち上げて位置決めピン３７で位置決め
し、締付ボルト３８によって治具本体３６を上側ベース
１１の下面に固定する。次いで、クランクピン２の一端
部２ａを取付穴３９に差し込み、ボールプランジャ４０
と係合させることによってクランクピン２を治具本体３
６に取付ける。
シャフト部３を下側治具１８の上面に置き、図１に示す
ようにジャーナル５を位置決め孔２７に挿入するととも
に、ピン穴７を基準ピン２２の先端部２２ａに嵌入させ
て、左側クランクシャフト部３を下側治具１８に位置決
めして取付ける。また、クランクピン圧入用治具２０の
治具本体３６を持ち上げて位置決めピン３７で位置決め
し、締付ボルト３８によって治具本体３６を上側ベース
１１の下面に固定する。次いで、クランクピン２の一端
部２ａを取付穴３９に差し込み、ボールプランジャ４０
と係合させることによってクランクピン２を治具本体３
６に取付ける。
【００２０】この状態で、プレス装置１３の圧入ラム１
５を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向か
って下降させると、これに伴って治具本体３６に取付け
られたクランクピン２の他端部２ｂは、下側治具１８に
設置された左側クランクシャフト部３のピン穴７に圧入
される。圧入深さは、ストッパカラー１７が上側ベース
１１に当たるまでに設定されており、従ってクランクピ
ン２によって左側クランクシャフト部３のピン穴７を埋
めることなく、当該ピン穴７にすきまを残したところま
でクランクピン２が圧入されることになる。すなわち、
クランクピン２の圧入作業は、図２に示す如く途中で止
められており、左側クランクシャフト部３のピン穴７に
下側治具１８の基準ピン２２の先端部２２ａが入ったま
まで維持され、当該左側クランクシャフト部３はジャー
ナル５とピン穴７によって位置決めされている。
５を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向か
って下降させると、これに伴って治具本体３６に取付け
られたクランクピン２の他端部２ｂは、下側治具１８に
設置された左側クランクシャフト部３のピン穴７に圧入
される。圧入深さは、ストッパカラー１７が上側ベース
１１に当たるまでに設定されており、従ってクランクピ
ン２によって左側クランクシャフト部３のピン穴７を埋
めることなく、当該ピン穴７にすきまを残したところま
でクランクピン２が圧入されることになる。すなわち、
クランクピン２の圧入作業は、図２に示す如く途中で止
められており、左側クランクシャフト部３のピン穴７に
下側治具１８の基準ピン２２の先端部２２ａが入ったま
まで維持され、当該左側クランクシャフト部３はジャー
ナル５とピン穴７によって位置決めされている。
【００２１】次いで、プレス装置１３の圧入ラム１５を
駆動させ、上側ベース１１を上昇させることにより治具
本体３６を下側治具１８から離す。すると、クランクピ
ン２は、他端部２ｂが左側クランクシャフト部３のピン
穴７に圧入されたままで、一端部２ａが治具本体３６の
取付穴３９から離脱して抜け出る。この状態で、治具本
体３６を上側ベース１１から取外して上側治具１９と交
換するとともに、該上側治具１９を持ち上げて位置決め
ピン２８で位置決めし、さらに締付ボルト２９によって
上側治具１９を上側ベース１１の下面に固定する。な
お、上記プレス装置１３の他に下側治具１８と上側治具
１９を取付けたもう一台のプレス装置を使用すれば、圧
入用治具２０と上側治具１９の交換作業は不要となる。
駆動させ、上側ベース１１を上昇させることにより治具
本体３６を下側治具１８から離す。すると、クランクピ
ン２は、他端部２ｂが左側クランクシャフト部３のピン
穴７に圧入されたままで、一端部２ａが治具本体３６の
取付穴３９から離脱して抜け出る。この状態で、治具本
体３６を上側ベース１１から取外して上側治具１９と交
換するとともに、該上側治具１９を持ち上げて位置決め
ピン２８で位置決めし、さらに締付ボルト２９によって
上側治具１９を上側ベース１１の下面に固定する。な
お、上記プレス装置１３の他に下側治具１８と上側治具
１９を取付けたもう一台のプレス装置を使用すれば、圧
入用治具２０と上側治具１９の交換作業は不要となる。
【００２２】そして、右側クランクシャフト部４を持っ
て上側治具１９の下面に当て、当該右側クランクシャフ
ト部４のジャーナル６を位置決め孔３５に挿入するとと
もに、ピン穴８を基準ピン３０の先端部３０ａに嵌入さ
せて、右側クランクシャフト部４を上側治具１９に位置
決めして取付ける。また、左側クランクシャフト部３に
圧入されているクランクピン２にコンロッド４１を入
れ、このコンロッド４１を左側クランクシャフト部３の
上面に置く。しかして、コンロッド４１はクランクピン
２の中間部２ｃに配置されることになる。
て上側治具１９の下面に当て、当該右側クランクシャフ
ト部４のジャーナル６を位置決め孔３５に挿入するとと
もに、ピン穴８を基準ピン３０の先端部３０ａに嵌入さ
せて、右側クランクシャフト部４を上側治具１９に位置
決めして取付ける。また、左側クランクシャフト部３に
圧入されているクランクピン２にコンロッド４１を入
れ、このコンロッド４１を左側クランクシャフト部３の
上面に置く。しかして、コンロッド４１はクランクピン
２の中間部２ｃに配置されることになる。
【００２３】しかる後、プレス装置１３の圧入ラム１５
を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向かっ
て下降させると、クランクピン２の一端部２ａは右側ク
ランクシャフト部４のピン穴８に圧入される。また、左
側クランクシャフト部３のピン穴７に途中で止められて
いるクランクピン２の他端部２ｂも仕上がり寸法まで圧
入される。これによって、左右両側のクランクシャフト
部３，４は、図４に示すように、コンロッド４１を取付
けた状態でクランクピン２を介して結合されることにな
り、クランクシャフト１は組立てられる。そして、プレ
ス装置１３の圧入ラム１５を駆動させ、上側ベース１１
を上昇させれば、クランクシャフト１は下側治具１８か
ら取り出せる。
を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向かっ
て下降させると、クランクピン２の一端部２ａは右側ク
ランクシャフト部４のピン穴８に圧入される。また、左
側クランクシャフト部３のピン穴７に途中で止められて
いるクランクピン２の他端部２ｂも仕上がり寸法まで圧
入される。これによって、左右両側のクランクシャフト
部３，４は、図４に示すように、コンロッド４１を取付
けた状態でクランクピン２を介して結合されることにな
り、クランクシャフト１は組立てられる。そして、プレ
ス装置１３の圧入ラム１５を駆動させ、上側ベース１１
を上昇させれば、クランクシャフト１は下側治具１８か
ら取り出せる。
【００２４】本実施例の組立方法においては、クランク
ピン２を専用の圧入用治具２０によって途中まで圧入し
ているため、圧入時の精度を高めることができる。ま
た、クランクピン２の圧入を途中で一度中断させ、クラ
ンクピン２にて左側クランクシャフト部３のピン穴７を
埋めずにすきまを残しており、左右両側のクランクシャ
フト部３，４の組合わせ時に両方ともジャーナル５，６
とピン穴７，８で位置決めしているため、左側クランク
シャフト部３と右側クランクシャフト部４との位置ずれ
が発生しにくく、左右両側のクランクシャフト部３，４
のジャーナル５，６の同心度を上げることができる。
ピン２を専用の圧入用治具２０によって途中まで圧入し
ているため、圧入時の精度を高めることができる。ま
た、クランクピン２の圧入を途中で一度中断させ、クラ
ンクピン２にて左側クランクシャフト部３のピン穴７を
埋めずにすきまを残しており、左右両側のクランクシャ
フト部３，４の組合わせ時に両方ともジャーナル５，６
とピン穴７，８で位置決めしているため、左側クランク
シャフト部３と右側クランクシャフト部４との位置ずれ
が発生しにくく、左右両側のクランクシャフト部３，４
のジャーナル５，６の同心度を上げることができる。
【００２５】図８〜図１０は本発明に係るクランクシャ
フトの組立方法の他の実施例を示している。図における
クランクピン圧入用治具４２は、ブロック状のクランク
ピン圧入用治具本体４３を備えており、該治具本体４３
は作業工程に合わせて上側治具１９の下面に着脱自在に
固定されるようになっている。そして、治具本体４３の
上部左側には、２個の磁石４４が上面を露出させた状態
で治具本体４３の上面と面一に埋設され、中央位置には
上側治具１９の基準ピン３０の先端部３０ａを嵌入させ
る基準穴４５が配設されている。この基準穴４５は、当
該基準ピン３０と嵌合することにより治具本体４３を位
置決めするために設けられたものである。
フトの組立方法の他の実施例を示している。図における
クランクピン圧入用治具４２は、ブロック状のクランク
ピン圧入用治具本体４３を備えており、該治具本体４３
は作業工程に合わせて上側治具１９の下面に着脱自在に
固定されるようになっている。そして、治具本体４３の
上部左側には、２個の磁石４４が上面を露出させた状態
で治具本体４３の上面と面一に埋設され、中央位置には
上側治具１９の基準ピン３０の先端部３０ａを嵌入させ
る基準穴４５が配設されている。この基準穴４５は、当
該基準ピン３０と嵌合することにより治具本体４３を位
置決めするために設けられたものである。
【００２６】また、上記治具本体４３の下部には、クラ
ンクピン２の一端部２ａを差し込んで取付ける取付穴４
６が基準穴４５と同軸上に設けられている。そして、治
具本体４３の下部右側には、クランクピン２の抜止めに
なるボールプランジャ４７が取付けられており、該ボー
ルプランジャ４７は取付穴４６の軸心と直交する方向に
配置され、その先端部をクランクピン２の外周面に軽く
当接させるように構成されている。したがって、クラン
クピン２はボールプランジャ４７によって抜脱可能な状
態で取付けられ、その他端部２ｂは治具本体４３の下面
から所定の位置に突出すべく配置されている。その他の
構成は上記実施例とほぼ同様である。
ンクピン２の一端部２ａを差し込んで取付ける取付穴４
６が基準穴４５と同軸上に設けられている。そして、治
具本体４３の下部右側には、クランクピン２の抜止めに
なるボールプランジャ４７が取付けられており、該ボー
ルプランジャ４７は取付穴４６の軸心と直交する方向に
配置され、その先端部をクランクピン２の外周面に軽く
当接させるように構成されている。したがって、クラン
クピン２はボールプランジャ４７によって抜脱可能な状
態で取付けられ、その他端部２ｂは治具本体４３の下面
から所定の位置に突出すべく配置されている。その他の
構成は上記実施例とほぼ同様である。
【００２７】次に、本実施例の組立方法によりクランク
シャフト１を組立てる工程について説明する。
シャフト１を組立てる工程について説明する。
【００２８】まず、クランクシャフト１の左側クランク
シャフト部３を上記実施例と同様の手順で下側治具１８
に位置決めして取付ける。次いで、クランクピン圧入用
治具４２の治具本体４３を持ち上げて基準穴４５を上側
治具１９の基準ピン３０の先端部３０ａに嵌入して位置
決めし、磁石４４によって治具本体４３を上側治具１９
の下面に固定する。そして、クランクピン２の一端部２
ａを取付穴４６に差し込み、ボールプランジャ４７を締
付けることによってクランクピン２を治具本体４３に取
付ける。
シャフト部３を上記実施例と同様の手順で下側治具１８
に位置決めして取付ける。次いで、クランクピン圧入用
治具４２の治具本体４３を持ち上げて基準穴４５を上側
治具１９の基準ピン３０の先端部３０ａに嵌入して位置
決めし、磁石４４によって治具本体４３を上側治具１９
の下面に固定する。そして、クランクピン２の一端部２
ａを取付穴４６に差し込み、ボールプランジャ４７を締
付けることによってクランクピン２を治具本体４３に取
付ける。
【００２９】この状態で、プレス装置１３の圧入ラム１
５を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向か
って下降させると、これに伴って治具本体４３に取付け
られたクランクピン２の他端部２ｂは、下側治具１８に
設置された左側クランクシャフト部３のピン穴７に圧入
される。すなわち、クランクピン２の圧入作業は、図９
に示す如く途中で止められており、左側クランクシャフ
ト部３のピン穴７に下側治具１８の基準ピン２２の先端
部２２ａが入ったままで維持され、当該左側クランクシ
ャフト部３はジャーナル５とピン穴７によって位置決め
されている。
５を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向か
って下降させると、これに伴って治具本体４３に取付け
られたクランクピン２の他端部２ｂは、下側治具１８に
設置された左側クランクシャフト部３のピン穴７に圧入
される。すなわち、クランクピン２の圧入作業は、図９
に示す如く途中で止められており、左側クランクシャフ
ト部３のピン穴７に下側治具１８の基準ピン２２の先端
部２２ａが入ったままで維持され、当該左側クランクシ
ャフト部３はジャーナル５とピン穴７によって位置決め
されている。
【００３０】次いで、プレス装置１３の圧入ラム１５を
駆動させ、上側ベース１１を上昇させることにより治具
本体４３および上側治具１９を下側治具１８から離す。
すると、クランクピン２は、他端部２ｂが左側クランク
シャフト部３のピン穴７に圧入されたままで、一端部２
ａが治具本体４３の取付穴４６から離脱して抜け出るこ
とになる。この状態で、治具本体４３を図１０に示す矢
印の如く上側治具１９から取外し、右側クランクシャフ
ト部４を持ってそのジャーナル６を位置決め孔３５に挿
入するとともに、ピン穴８を基準ピン３０の先端部３０
ａに嵌入させて、右側クランクシャフト部４を上側治具
１９の下面に位置決めして取付ける。そして、左側クラ
ンクシャフト部３に圧入されているクランクピン２にコ
ンロッド４１を入れる。
駆動させ、上側ベース１１を上昇させることにより治具
本体４３および上側治具１９を下側治具１８から離す。
すると、クランクピン２は、他端部２ｂが左側クランク
シャフト部３のピン穴７に圧入されたままで、一端部２
ａが治具本体４３の取付穴４６から離脱して抜け出るこ
とになる。この状態で、治具本体４３を図１０に示す矢
印の如く上側治具１９から取外し、右側クランクシャフ
ト部４を持ってそのジャーナル６を位置決め孔３５に挿
入するとともに、ピン穴８を基準ピン３０の先端部３０
ａに嵌入させて、右側クランクシャフト部４を上側治具
１９の下面に位置決めして取付ける。そして、左側クラ
ンクシャフト部３に圧入されているクランクピン２にコ
ンロッド４１を入れる。
【００３１】しかる後、プレス装置１３の圧入ラム１５
を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向かっ
て下降させると、図４に示す上記実施例と同様の手順で
クランクピン２はピン穴７，８に圧入され、左右両側の
クランクシャフト部３，４はクランクピン２を介して結
合されることになり、クランクシャフト１は組立てられ
る。
を駆動させ、上側ベース１１を下側ベース１０に向かっ
て下降させると、図４に示す上記実施例と同様の手順で
クランクピン２はピン穴７，８に圧入され、左右両側の
クランクシャフト部３，４はクランクピン２を介して結
合されることになり、クランクシャフト１は組立てられ
る。
【００３２】本実施例の組立方法においては、治具本体
４３の上部に磁石４４および基準穴４５を設けるととも
に、治具本体４３の下部にクランクピン２を抜脱可能に
取付けているため、圧入用治具４２と上側治具１９との
交換作業が不要になり、治具本体４３の上側治具１９に
対する取付作業および取外作業を簡単に行うことができ
る上、治具本体４３の位置決めも確実に行える。しか
も、治具本体４３の取付けと取外しが迅速に行えるた
め、クランクピン２の圧入時に塗布するネジロックが固
着する前に右側クランクシャフト部４の圧入を完了させ
ることができる。
４３の上部に磁石４４および基準穴４５を設けるととも
に、治具本体４３の下部にクランクピン２を抜脱可能に
取付けているため、圧入用治具４２と上側治具１９との
交換作業が不要になり、治具本体４３の上側治具１９に
対する取付作業および取外作業を簡単に行うことができ
る上、治具本体４３の位置決めも確実に行える。しか
も、治具本体４３の取付けと取外しが迅速に行えるた
め、クランクピン２の圧入時に塗布するネジロックが固
着する前に右側クランクシャフト部４の圧入を完了させ
ることができる。
【００３３】以上、本発明の実施例につき述べたが、本
発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発明
の技術的思想に基づいて各種の変更が可能であり、例え
ば、既述の実施例におけるクランクシャフト１の組立手
順は、本実施例のものに限られず、任意に選択すること
ができる。
発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発明
の技術的思想に基づいて各種の変更が可能であり、例え
ば、既述の実施例におけるクランクシャフト１の組立手
順は、本実施例のものに限られず、任意に選択すること
ができる。
【００３４】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係るクランクシャ
フトの組立方法は、下側治具にクランクシャフトを構成
する一方のクランクシャフト部を基準ピンと嵌合するピ
ン穴を基準にして取付け、上側治具に他方のクランクシ
ャフト部を基準ピンと嵌合するピン穴を基準にして取付
けるとともに、クランクピン圧入用治具にクランクピン
の一端部を抜脱可能に取付け、前記下側治具に設置され
た一方のクランクシャフト部のピン穴に前記クランクピ
ンの他端部を途中まで圧入して基準ピンとの嵌合状態を
維持し、かつ前記クランクピンの一端部を前記圧入用治
具から抜き、この状態で前記上側治具に設置された他方
のクランクシャフト部のピン穴に前記クランクピンの一
端部を圧入するとともに、前記一方のクランクシャフト
部のピン穴に前記クランクピンの他端部を仕上がり寸法
まで圧入して前記両方のクランクシャフト部を結合する
ことにより前記クランクシャフトを組立てているので、
専用の圧入用治具によってクランクピンの圧入精度を高
めることができる。また、本発明の組立方法は、クラン
クピンにて一方のクランクシャフト部のピン穴を埋めず
に基準ピンと嵌合するすきまを残しており、両方のクラ
ンクシャフト部を組合わせる時に基準ピンと嵌合するピ
ン穴とジャーナルで正確に位置決めすることが可能とな
るので、当該両クランクシャフト部のジャーナルの同心
度向上が図れ、クランクシャフトの組立精度を上げるこ
とができる。
フトの組立方法は、下側治具にクランクシャフトを構成
する一方のクランクシャフト部を基準ピンと嵌合するピ
ン穴を基準にして取付け、上側治具に他方のクランクシ
ャフト部を基準ピンと嵌合するピン穴を基準にして取付
けるとともに、クランクピン圧入用治具にクランクピン
の一端部を抜脱可能に取付け、前記下側治具に設置され
た一方のクランクシャフト部のピン穴に前記クランクピ
ンの他端部を途中まで圧入して基準ピンとの嵌合状態を
維持し、かつ前記クランクピンの一端部を前記圧入用治
具から抜き、この状態で前記上側治具に設置された他方
のクランクシャフト部のピン穴に前記クランクピンの一
端部を圧入するとともに、前記一方のクランクシャフト
部のピン穴に前記クランクピンの他端部を仕上がり寸法
まで圧入して前記両方のクランクシャフト部を結合する
ことにより前記クランクシャフトを組立てているので、
専用の圧入用治具によってクランクピンの圧入精度を高
めることができる。また、本発明の組立方法は、クラン
クピンにて一方のクランクシャフト部のピン穴を埋めず
に基準ピンと嵌合するすきまを残しており、両方のクラ
ンクシャフト部を組合わせる時に基準ピンと嵌合するピ
ン穴とジャーナルで正確に位置決めすることが可能とな
るので、当該両クランクシャフト部のジャーナルの同心
度向上が図れ、クランクシャフトの組立精度を上げるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係るクランクシャフトの組
立方法を行うに際して用いられる下側治具およびクラン
クピン圧入用治具を示す断面図である。
立方法を行うに際して用いられる下側治具およびクラン
クピン圧入用治具を示す断面図である。
【図２】上記クランクピン圧入用治具によってクランク
ピンを左側クランクシャフト部のピン穴に途中まで圧入
した状態を示す断面図である。
ピンを左側クランクシャフト部のピン穴に途中まで圧入
した状態を示す断面図である。
【図３】上記クランクピンを左側クランクシャフト部の
ピン穴に圧入したままで、クランクピン圧入用治具を上
側治具と交換した状態を示す断面図である。
ピン穴に圧入したままで、クランクピン圧入用治具を上
側治具と交換した状態を示す断面図である。
【図４】上記クランクピンにより左右両側のクランクシ
ャフト部を結合させてクランクシャフトを組立てた状態
を示す断面図である。
ャフト部を結合させてクランクシャフトを組立てた状態
を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る上側治具および下側治
具を取付けた状態のプレス装置を示す断面図である。
具を取付けた状態のプレス装置を示す断面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係るクランクシャフトの
組立方法を行うに際して用いられる下側治具、クランク
ピン圧入用治具および上側治具を示す断面図である。
組立方法を行うに際して用いられる下側治具、クランク
ピン圧入用治具および上側治具を示す断面図である。
【図９】上記クランクピン圧入用治具によってクランク
ピンを左側クランクシャフト部のピン穴に途中まで圧入
した状態を示す断面図である。
ピンを左側クランクシャフト部のピン穴に途中まで圧入
した状態を示す断面図である。
【図１０】上記クランクピンを左側クランクシャフト部
のピン穴に圧入したままで、クランクピン圧入用治具を
上側治具から取外す状態を示す断面図である。
のピン穴に圧入したままで、クランクピン圧入用治具を
上側治具から取外す状態を示す断面図である。
【図１１】従来のクランクシャフトの組立方法に用いら
れる上側治具と下側治具に左右両側のクランクシャフト
部をそれぞれ取付けた状態を示す断面図である。
れる上側治具と下側治具に左右両側のクランクシャフト
部をそれぞれ取付けた状態を示す断面図である。
【図１２】上記従来の組立方法で用いられるクランクピ
ンにより左右両側のクランクシャフト部を結合させてク
ランクシャフトを組立てた状態を示す断面図である。
ンにより左右両側のクランクシャフト部を結合させてク
ランクシャフトを組立てた状態を示す断面図である。
【図１３】他の従来の組立方法に用いられるクランクピ
ン圧入用治具と下側治具にクランクピンと左側クランク
シャフト部をそれぞれ対応させて取付けた状態を示す断
面図である。
ン圧入用治具と下側治具にクランクピンと左側クランク
シャフト部をそれぞれ対応させて取付けた状態を示す断
面図である。
【図１４】上記クランクピン圧入用治具を上側治具に交
換するとともに、この上側治具に右側クランクシャフト
部を取付けた状態を示す断面図である。
換するとともに、この上側治具に右側クランクシャフト
部を取付けた状態を示す断面図である。
１ クランクシャフト ２ クランクピン ３ 左側クランクシャフト部 ４ 右側クランクシャフト部 ５，６ ジャーナル ７，８ ピン穴 ９ ガイドシャフト １０ 下側ベース １１ 上側ベース １２ ガイド孔 １３ プレス装置 １７ ストッパカラー １８ 下側治具 １９ 上側治具 ２０，４２ クランクピン圧入用治具 ２１，２８ 位置決めピン ２２，３０ 基準ピン ２３，３１ スプリング穴 ２４，３２ 圧縮スプリング ２５，３３ 凹部 ２６，３４ 抜止めピン ２７，３５ 位置決め孔 ２９ 締付ボルト ３６，４３ クランクピン圧入用治具本体 ３７ 位置決めピン ３８ 締付ボルト ３９ 取付穴 ４０ ボールプランジャ ４１ コンロッド ４４ 磁石 ４５ 基準穴 ４６ 取付穴 ４７ ボールプランジャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 19/00 - 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 下側治具にクランクシャフトを構成する
一方のクランクシャフト部を基準ピンと嵌合するピン穴
を基準にして取付け、上側治具に他方のクランクシャフ
ト部を基準ピンと嵌合するピン穴を基準にして取付ける
とともに、クランクピン圧入用治具にクランクピンの一
端部を抜脱可能に取付け、前記下側治具に設置された一
方のクランクシャフト部のピン穴に前記クランクピンの
他端部を途中まで圧入して基準ピンとの嵌合状態を維持
し、かつ前記クランクピンの一端部を前記圧入用治具か
ら抜き、この状態で前記上側治具に設置された他方のク
ランクシャフト部のピン穴に前記クランクピンの一端部
を圧入するとともに、前記一方のクランクシャフト部の
ピン穴に前記クランクピンの他端部を仕上がり寸法まで
圧入して前記両方のクランクシャフト部を結合すること
により前記クランクシャフトを組立てることを特徴とす
るクランクシャフトの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343995A JP3070313B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | クランクシャフトの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343995A JP3070313B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | クランクシャフトの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190654A JPH06190654A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3070313B2 true JP3070313B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18365844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4343995A Expired - Lifetime JP3070313B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | クランクシャフトの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070313B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6363609B1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-04-02 | Short Block Technologies, Inc. | Method and apparatus for aligning crankshaft sections |
| US7523554B2 (en) | 2003-06-17 | 2009-04-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing a wheel rim |
| CN110561103A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 中山科创君欣电子科技有限公司 | 一种保证高频头主体导波管同心度的装置及方法 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4343995A patent/JP3070313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190654A (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
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