JP3068365U

JP3068365U - 人造毛皮

Info

Publication number: JP3068365U
Application number: JP1999006890U
Authority: JP
Inventors: 政幸鈴木; 勝英真部; 敏和鈴木; 英吾中嶋; 幸正中村
Original assignee: 株式会社鈴寅
Priority date: 1999-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2000-05-12
Anticipated expiration: 2005-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】立毛部分が嵩高性に富み、ソフトであ
ると共に、天然の毛皮同様の柔らかい光沢を有し、かつ
合成繊維製でありながら手触りがワクシー感でなく、ド
ライタッチで、着用時に静電気を帯電し難い人造毛皮を
提供する。【解決手段】編織物の片面に合成繊維からなる立毛
を形成した人造毛皮において、上記の立毛が刺し毛１２
と綿毛とからなり、刺し毛１２の表面に浮く先端部分の
少なくとも片面が金属膜１４で被覆され、該金属膜１４
は刺し毛１２の先端から下に向かって膜厚が薄くなる厚
み勾配を備えており、厚み最大の先端で銀灰色または透
明な光沢を表わし、先端から下がるにしたがい光沢を失
って黒くなり、次第に立毛繊維の本体色が表れるもので
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、天然毛皮と同様の光沢を有し、着用時に静電気を帯電しない人造毛皮に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

人造毛皮として、編織物の片面に長さの異なる少なくとも２種の立毛を合成繊維で形成し、長い方の刺し毛で表面を被覆し、短い方の綿毛で上記刺し毛の基部を支持するようにしたものが知られている。この人造毛皮は、立毛長さを異にする刺し毛と綿毛が混在するため、立毛部分が嵩高性に富み、ソフトであるが、天然の毛皮に比べて光沢に乏しく、かつ手触りが合成繊維独特のワクシー感を有し、かつ着用時に静電気を帯電するという問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、立毛部分が嵩高性に富み、ソフトであると共に、天然の毛皮同様の柔らかい光沢を有し、かつ手触りがワクシー感でなく、ドライタッチで、静電気を帯電しない人造毛皮を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る人造毛皮は、編織物の片面に合成繊維からなる立毛を形成した人造毛皮において、上記の立毛が刺し毛と綿毛とからなり、上記刺し毛の表面に浮く先端部分の少なくとも片面が金属膜で被覆され、該金属膜は刺し毛の先端から下に向かって膜厚が薄くなる厚み勾配を備えており、厚み最大の先端で銀灰色または透明な光沢を現し、先端から下がるにしたがい光沢を失って黒くなり、次第に立毛繊維の本体色が現れるものであることを特徴とする。

【０００５】立毛の形成は、合成繊維の紡績糸を用いて編織物を編織し、これを針布等で起毛してもよく、また合成繊維の紡績糸またはマルチフィラメント糸をパイル糸に用いてパイル布帛を編織するか、基布にタフティングするかしてパイル先端を切断し、得られたカットパイルを立毛としてもよい。上記の紡績糸からなる編織物を起毛した場合は、それだけで長さの異なる立毛が得られる。また、紡績糸をパイル糸に用いてカットパイルを形成しても、切断端側の短繊維が脱落して長さの異なる立毛が得られる。また、合成繊維のマルチフィラメント糸をパイル糸に用いる場合は、あらかじめ熱収縮率の高い繊維を混ぜてパイル糸とし、カットパイル形成後の熱処理（染色工程を含む）で熱収縮率の高い繊維を収縮させても、長さの異なる立毛が得られる。更に、紡績糸のパイル糸に熱収縮率の高い繊維を混在させることもできる。

【０００６】この人造毛皮では、長さの異なる立毛すなわち刺し毛と綿毛が混在し、基布に近い深部では立毛が密集し、基布から離れた表面側では刺し毛のみとなって密度が粗くなり、全体として嵩高でソフトな感触が得られる。そして、刺し毛の先端部が金属膜で被覆されるが、この金属膜が厚み勾配を有しており、厚み最大の先端部が銀灰色または透明な光沢を備え、先端から下がるにしたがい、黒色になって光沢が消え、更に立毛本来の繊維色に変化するため、キラキラした金属光沢の感じがなく、天然の毛皮と同様に柔らかい光沢を示し、この光沢は見る角度によって変化する。また、刺し毛の先端が金属膜で被覆されることにより、手を触れた際、合成繊維特有のワクシー感がなく、ドライ感を与え、かつ静電気を帯電しない。

【０００７】上記の立毛を構成する合成繊維は、染色が容易なポリエステル繊維、ナイロン繊維およびアクリル系繊維等が好ましいが、特に風合いの点でアクリル系繊維、すなわちアクリル繊維、改質アクリル繊維およびモダクリル繊維等が好ましい。中でもモダクリル繊維は、ポリッシャー仕上げが可能な点で最も好ましい。なお、上記の立毛を構成する繊維の繊度は、刺し毛で２〜２０デニール、綿毛で０．１〜２デニールがそれぞれ好ましい。上記の刺し毛の立毛長さ（基布表面から先端までの長さ）は、１０〜１００mmが好ましく、１０mm未満では毛皮らしさが薄れ、反対に１００mmを超えると刺し毛が乱れ易く、好ましくない。

【０００８】上記の立毛中、刺し毛の先端部が金属膜で被覆される。この被覆に際しては、被膜強度の点でスパッタリング法、イオンプレーティング法またはイオンビーム法等が採用される。特にスパッタリング法は、操作が比較的容易な点で好ましい。そして、金属としては、入手が容易で、加工性と耐久性に優れる点でステンレス鋼、チタンおよびチタン・銀合金（チタンと銀の比率：９０／１０〜９４／６）が好ましい。特に、チタン・銀合金は、抗菌性を有する点で好ましい。

【０００９】上記のスパッタリング法では、密閉可能なケーシング内にスパッタリング加工用の金属からなるターゲット（陰極）および棒状の陽極を平行に設置し、ターゲットからみて陽極の後方に前記の立毛布帛を、その立毛部が陽極を向くように広げ、上記ケーシング内を圧力５×１０^-4Torr程度のアルゴンガス雰囲気とし、しかるのち上記の陽極とターゲット間に５００〜１０００Ｖの直流電圧を印加し、アルゴンガスから解離した陽イオンを加速してターゲットに衝突させ、このターゲットからその構成金属を叩き出し飛散させて上記立毛布帛に付着させる。

【００１０】この場合、刺し毛を基布に対し垂直に起立させ、刺し毛先端をターゲット金属の方向に向けると、金属被膜が刺し毛の先端部分を囲むように、かつその厚みが立毛の先端で厚く、先端から遠ざかるにしたがって薄くなるような厚み勾配をもって形成される。また、刺し毛を基布に対して傾斜させると、刺し毛の疎密や傾斜角度に応じて先端側の一部が露出するため、金属被膜が刺し毛の少なくとも表面側（ターゲットに面する側）の露出部を被覆するように、かつ上記の厚み勾配をもって形成される。

【００１１】上記金属被膜の厚みは、厚みが最大となる先端において１００〜１０００Åが好ましい。この厚みが１００Å未満では金属被膜の効果が得られず、１０００Åを超えると、金属色のキラキラした光沢が強くなり、天然毛皮の風合い感性から外れる。また、金属被膜の付着長さは、刺し毛の先端から刺し毛毛長の１／１０〜１／３の部分が好ましく、１／１０未満では金属被膜の効果が得られず、１／３を超えると、光沢が過大となり、天然毛皮の風合いおよび感触が得られない。

【００１２】

【考案の実施の形態】

実施形態１アクリル系繊維の刺し毛用長繊維（繊度２〜１０デニール、繊維長１０〜２０cm ）および綿毛用短繊維（繊度０．１〜２デニール、繊維長さ３〜５cm）の甘撚り混紡粗糸を用いて編成された編地を針布で起毛し、得られた狐色の人造毛皮（刺し毛の長さ：６０〜７０mm）を、表面温度１２０〜１５０℃の熱シリンダとこれに接する調整ローラとの間に通して上記人造毛皮の刺し毛を同一方向に傾斜させる。図１は、このフォックス調人造毛皮１０の断面図であり、１１は基布、１２は刺し毛、１３ａおよび１３ｂは綿毛である。

【００１３】上記の人造毛皮１０をスパッタリング装置のチャンバー内に設けられている水冷シリンダに巻付けて表面の立毛面がターゲット（チタン製の平板）を向くようにセットし、上記の水冷シリンダを一定の速度で回転して人造毛皮１０を裏面から冷却する一方、チャンバー内圧力を真空ポンプで１×１０^-5Torr程度に減圧した後、アルゴンガスを導入してチャンバー内圧力を５×１０^-4Torr程度に調整し、しかるのち上記のターゲットとアノード間に５００〜１０００Ｖの直流電圧を印加してターゲットからチタンを飛散させ、上記刺し毛１２の先端部分に付着させる。

【００１４】図２は、刺し毛１２の先端部分の拡大図であり、刺し毛１２の先端部分にチタンからなる金属被膜１４が付着し、上記先端部分の表面側片面を被覆している。この金属被膜１４は、刺し毛１２の先端で厚みが最大の１００〜１０００Åとなり、下方に下がるにしたがって厚みが小さくなるような厚み勾配をもって付着しており、厚み最大の先端では銀灰色または透明となって光沢を有し、下がるにしたがって光沢を失って黒くなる。なお、上記金属被膜の厚みは、水冷シリンダの回転速度で調整され、金属被膜１４の刺し毛方向長さｍは、刺し毛１２の全長の１／１０〜１／３となるように刺し毛１２の傾斜角度で調整される。

【００１５】上記スパッタリング加工の前または後でブラッシングやポリッシングが施されるが、仕上げられた人造毛皮は、刺し毛１２の先端部のみに金属被膜１４が付着し、しかも厚み最大の先端で銀灰色または透明な光沢を表わし、厚みが薄くなる下部で黒くなるため、キラキラした金属光沢でなく、天然毛皮同様の柔らかい、上品な光沢を示し、かつ手触りはワクシー感がなく、ドライタッチとなり、更に帯電し難くなり、摩擦帯電圧（ＪＩＳ）が５００Ｖ以下となる。なお、ターゲットにステンレス鋼やチタン・銀合金を用いても同様であるが、後者では抗菌性が得られる。

【００１６】実施形態２アクリル系繊維からなるパイル糸を用い、ダブルラッシェル機のカットパイル専用機で編成された白色のハスキー犬調の人造毛皮（刺し毛の長さ：約１４mm、繊度：２〜２０デニール）を用いる。図３は、この人造毛皮２０の断面図であり、２１は基布、２２は刺し毛、２３は綿毛である。上記の人造毛皮２０を、刺し毛２２が直立したまま、スパッタリング装置にセットする以外は、実施形態１と同様にしてスパッタリングを行うと、図４に示すように、刺し毛２２の先端部分全面にチタンの金属被膜２４が形成される。ただし、金属被膜２４は、厚みが先端で最大の１００〜１０００Åとなり、下方で薄くなる円錐面を形成し、長さは３〜４mmで、上半部が銀灰色または透明、下半部が黒色となり、天然のハスキー犬同様の色調となる。なお、チタンに代えてステンレス鋼やチタン・銀合金を用いても同様であるが、特にチタン・銀合金では抗菌性が得られる。

【００１７】実施形態３図３および図４において、刺し毛２２の長さを１０mm、色を黒とする以外は、実施形態２と同様の人造毛皮を用い、実施形態２と同様のスパッタリング加工を行うと、刺し毛の先端部のみに銀灰色または透明な柔らかい光沢を有する黒色の人造毛皮が得られ、天然のミンク同様の色調、光沢となる。なお、チタンに代えてステンレス鋼やチタン・銀合金を用いても同様であるが、特にチタン・銀合金では抗菌性が得られる。

【００１８】

【考案の効果】

上記のとおり、この考案の人造毛皮は、立毛が刺し毛と綿毛で形成されるので、嵩高性に富み、ソフトであると共に、刺し毛の先端部を透明な金属被膜で被覆したので、キラキラした金属調の光沢でなく、天然の毛皮同様の柔らかい光沢を有し、かつ手触りがワクシー感でなく、ドライタッチで、かつ帯電防止性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の断面図である。

【図２】図１の要部の拡大図である。

【図３】実施形態２の断面図である。

【図４】図３の要部の拡大図である。

【符号の説明】

１０、２０：人造毛皮１１、２１：基布１２、２２：刺し毛１３ａ、１３ｂ、２３：綿毛１４、２４：金属被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者中村幸正愛知県蒲郡市浜町36番地株式会社鈴寅内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】編織物の片面に合成繊維からなる立毛を
形成した人造毛皮において、上記の立毛が刺し毛と綿毛
とからなり、上記刺し毛の表面に浮く先端部分の少なく
とも片面が金属膜で被覆され、該金属膜は刺し毛の先端
から下に向かって膜厚が薄くなる厚み勾配を備えてお
り、厚み最大の先端で銀灰色または透明な光沢を現し、
先端から下がるにしたがい光沢を失って黒くなり、次第
に立毛繊維の本体色が現れるものであることを特徴とす
る人造毛皮。
【請求項２】立毛がアクリル系繊維からなり、刺し毛
の繊度が２〜２０デニール、長さが１０〜１００mmであ
る請求項１記載の人造毛皮。
【請求項３】金属膜がステンレス鋼、チタンまたはチ
タン・銀合金からなる請求項１記載の人造毛皮。
【請求項４】金属膜が刺し毛の先端からその長さの１
／１０〜１／３の範囲にスパッタリングで形成されてお
り、その最大厚みが１００〜１０００Åである請求項１
ないし３のいずれかに記載の人造毛皮。