JP3065902B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、プリンター等の画像形成装置の現像装置に関するも
のであり、特に現像剤のシール方法の性能向上に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像剤シールの代表的な構成を図
５に示す。図５において現像容器１０１には、その開口
部両端に横方向へのトナー漏れを防止するフェルト等で
形成された端部シール１０２と、開口部下端に、現像剤
担持体である現像ローラ１０４の回転方向下流側からの
トナー吹き出しを防止するシート部材１０３が貼り付け
られている。そして、現像ローラ１０４が軸受（図示せ
ず）を介して現像容器１０１にセットされると、端部シ
ール１０２は現像容器１０１と現像ローラ１０４に挟持
され、またシート部材１０３は現像ローラ１０４に当接
し、現像容器１０１内のトナー漏れを防止している。

【０００３】一方、トナー層厚規制部材である現像ブレ
ード１０６は、現像ローラ１０４がセットされると、そ
の周面に当接するように現像容器１０１に固定されてい
る。この時現像ブレード１０６の両端部は図６のように
端部シール１０２のエッジ部に当接することにより、ま
たはその上に重ねられ、現像ローラ１０４と端部シール
１０２で挟み込むことにより、トナー漏れを防止してい
る。

【０００４】ここでシート部材１０３は、その弾性によ
り、現像容器１０１内からのトナーの吹き出しと、未現
像のトナーを現像容器１０１内にすくい込むように回収
する機能を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら前記
構成において、図７のように現像容器１０１の成型加工
上、あるいは他部品との溶着等のアッセンブルにより、
前記シート部材１０３の貼付け面に反りが発生すると、
貼付け面から現像ローラ１０４までの距離が特に中央部
で狭くなり、見かけ上シート部材１０３のコシが強くな
り、未現像トナーを回収できないといった不具合が生じ
ることがあった。

【０００６】本発明は、前記問題点を解決し、シート部
材の貼付け面に反りが発生した場合でも、未現像トナー
を確実に回収することのできるシート部材を備えた現像
装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的は、開口部を備える現像容器と、前記開口部に設けら
れ、現像剤を現像領域に担持搬送する現像剤担持体と、
現像剤を収納するトナー容器と、前記現像領域よりも下
流側で前記開口部の長手方向に沿って前記現像容器に貼
りつけられ、前記現像剤担持体に当接して前記現像容器
からの現像剤の漏れを防止する弾性シート部材とを有す
る現像装置において、前記シート部材が貼りつけられる
前記現像容器の貼りつけ面のうち前記現像剤担持体に対
して近い側の端部は、前記現像容器と前記トナー容器と
の取りつけ時点前に、前記現像剤担持体表面の位置に対
して、前記長手方向にて中央部で最も離れるように形成
されていることにより達成される。

【０００８】

【作用】シート部材が貼付けられる面は、現像容器内側
の端部が、予め中央部において現像剤担持体に対し、距
離が最大となるように形成されているので、現像容器と
トナー容器とを超音波溶着等により固定した際に中央部
が現像剤担持体に近付くように反りが発生した場合にお
いても、シート部材の弾性が保たれ、未現像のトナーを
確実に回収し、トナー漏れの発生を防止する。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に沿って説明
する。図１〜図４は本発明の特長を最もよく表すところ
の図面である。

【００１０】図１において、現像装置１００は、現像容
器１と、トナー容器２と、現像容器１に回転可能に支持
された現像剤担持体たる現像ローラ３と、図２にも示す
ように前記現像ローラ３に当接し、トナーの薄層塗布及
を行うブレード４と、前記現像ローラ３にトナーを供給
する現像剤供給部材たる供給ローラ５と、現像容器開口
部の両端部に貼り付けられ、前記現像ローラ３の周面に
圧接されている端部シール６と、前記現像ローラ３の回
転方向下流側と前記開口部との間に、前記開口部の長手
方向にわたって貼付けられ、その自由端が前記現像ロー
ラ３と当接し、さらにその両端が前記端部シール６と前
記現像ローラ３とで挟持されているシート部材としての
吹き出し防止シート７と、前記現像容器に貼付けられ、
ブレード４の裏面に軽当接し、現像容器上部及び端部へ
のトナー進入を軽減するバックアップシール８と、現像
ローラ３及び搬送ローラ４の軸受部材９とで構成されて
いる。

【００１１】ここで端部シール６は、図３（ａ）のよう
に当初はブレード４部及びバックアップシール８のエッ
ジ部に対し、隙間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼
られている。そして現像ローラ４を所定の位置にセット
し、両端から軸受部材９を挿通すると、図３（ｂ）のよ
うに、軸受部材９に形成された端部シール側圧付与部材
９ａにより、端部シール６のエッジ部が押され、ブレー
ド４及びバックアップシール８のエッジ部に当接し、密
着する。

【００１２】ここで吹き出し防止シート７を貼付ける面
１ａ₁ は、図４（ａ）に示すように、容器内側のエッジ
部が、予め中央部において前記現像ローラ３に対し、距
離が最大となるように、Ｒ形状もしくはＶ字形状に欠き
取りが形成されている。ここで前記欠き取り量を起こり
得る最大の反り量と同等にしておけば、例えば図４
（ｂ）のように、現像容器１とトナー容器２とを超音波
溶着等により固定したために、中央部が前記現像ローラ
３に近付くように反りが発生した場合においても、吹き
出し防止シート７の弾性が保たれるため、未現像のトナ
ーが回収できない事によるトナー漏れの発生が防止でき
る。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、開口部
を備える現像容器と、前記開口部に設けられ、現像剤を
現像領域に担持搬送する現像剤担持体と、現像剤を収納
するトナー容器と、前記現像領域よりも下流側で前記開
口部の長手方向に沿って前記現像容器に貼りつけられ、
前記現像剤担持体に当接して前記現像容器からの現像剤
の漏れを防止する弾性シート部材とを有する現像装置に
おいて、前記シート部材が貼りつけられる前記現像容器
の貼りつけ面のうち前記現像剤担持体に対して近い側の
端部は、前記現像容器と前記トナー容器との取りつけ時
点前に、前記現像剤担持体表面の位置に対して、前記長
手方向にて中央部で最も離れるように形成されているこ
とにしたので、現像容器の成型加工上、あるいは他部品
との溶着等のアッセンブルにより、現像容器に反りが仮
に発生しても、未現像トナーを回収するために必要にし
て十分な自由長（＝弾性）が確保できるため、トナー漏
れを防止する事が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における現像装置の部分斜視
図である。

【図２】図１装置の断面図である。

【図３】図１装置における端部シール部材の取り付け方
法を説明するための図である。

【図４】図１装置におけるシート部材の貼付け面の形状
を示す図である。

【図５】従来例の現像装置を示す断面図である。

【図６】図５装置における端部シール部材とシート部材
を示す図である。

【図７】図５装置におけるシート部材の不具合点を表す
図である。

【符号の説明】

１ 現像容器 １ａ₁ 吹き出し防止シート貼付け面 ３ 現像ローラ（現像剤担持体） ５ 供給ローラ（現像剤供給部材） ６ 端部シール ７ 吹き出し防止シート（シート部材）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を備える現像容器と、前記開口部
   に設けられ、現像剤を現像領域に担持搬送する現像剤担
   持体と、現像剤を収納するトナー容器と、前記現像領域
   よりも下流側で前記開口部の長手方向に沿って前記現像
   容器に貼りつけられ、前記現像剤担持体に当接して前記
   現像容器からの現像剤の漏れを防止する弾性シート部材
   とを有する現像装置において、前記シート部材が貼りつ
   けられる前記現像容器の貼りつけ面のうち前記現像剤担
   持体に対して近い側の端部は、前記現像容器と前記トナ
   ー容器との取りつけ時点前に、前記現像剤担持体表面の
   位置に対して、前記長手方向にて中央部で最も離れるよ
   うに形成されていることを特徴とする現像装置。