JP3062419B2 - 黄銅部品から浸出しうる鉛を減少させるための処理方法 - Google Patents

黄銅部品から浸出しうる鉛を減少させるための処理方法

Info

Publication number
JP3062419B2
JP3062419B2 JP7191781A JP19178195A JP3062419B2 JP 3062419 B2 JP3062419 B2 JP 3062419B2 JP 7191781 A JP7191781 A JP 7191781A JP 19178195 A JP19178195 A JP 19178195A JP 3062419 B2 JP3062419 B2 JP 3062419B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aqueous solution
brass
lead
molar
pyrophosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP7191781A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0861586A (ja
Inventor
ピー．ダウニイ ジェローム
Original Assignee
トウェンティファースト センチュリイ カムパニーズ，インク．
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トウェンティファースト センチュリイ カムパニーズ，インク． filed Critical トウェンティファースト センチュリイ カムパニーズ，インク．
Publication of JPH0861586A publication Critical patent/JPH0861586A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3062419B2 publication Critical patent/JP3062419B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】加鉛黄銅は、シャワーの噴水口、蛇口、浴
槽の注ぎ口等のような水流設備の製造に使用されてい
る。なぜならば上記水流設備は先ず近代的用途となった
からである。環境保護局は、一晩の休止期間中または長
い無使用期間中、上記水流設備から水中に浸出すること
を許容する鉛の最大量を限定する法令を公布している。
現在使用されている大部分の蛇口は、１９９３年前に環
境保護局（ＥＰＡ）により確立された浸出しうる鉛の最
大限度を満足する。しかし、環境保護局は現在最大許容
限度を減らしており、１９９４年の終わりまでには、現
在製造されている多くの蛇口製品は改められた限度を満
足しないであろうと一般に予想されている。従って、蛇
口のような水流設備の大部分の製造業者は、浸出しうる
鉛に対する予想される環境保護局の指針を満足するよう
に、製品または製造方法の再設計にかなりの努力を費や
している。
【０００２】環境保護局は、蛇口のような規制された水
流設備から飲料水供給物に浸出する鉛量を決める試験を
開発する責務を全米公衆衛生財団に委任している。試験
は、取り付け後の最初の１９日間水供給物に浸出する鉛
を評価し、また正確に規定された操作に従って充填し試
験した後、試料採取した水に対し、平均して蛇口は１日
につき１リッター当たり１１マイクログラム未満の鉛が
許容されると予想される。上記操作は、ＮＳＦ−６１基
準として知られる書類に規定されている。
【０００３】本発明は、水中に浸出する鉛量を著しく減
少させるための、黄銅部品の処理方法に関する。本方法
は、詳しくは最も経済的に効率的な方式で、所定の時間
にわたり浸出しうる鉛を減少させることに関する。明ら
かに、上記基準を満足する量まで浸出しうる鉛を減少さ
せる方法は存在するが、これらの方法は高価であるか或
いは時間がかかるので商業的には受入れられないもので
ある。本発明は、商業的であり、浸出しうる鉛に対する
予想されるＮＳＦ−６１基準を満足するかまたはその基
準を越える黄銅部品を提供する方法を提供する。
【０００４】本発明は、黄銅を水にさらした時に黄銅か
ら浸出しうる鉛の量を減少させるために予め黄銅を処理
する方法に関する。
【０００５】本発明の主目的は、黄銅の表面上の鉛の少
なくとも一部分を迅速に予め除去する黄銅部品の処理方
法であって、その処理後の該黄銅部品を水にさらした時
に該黄銅から浸出しうる鉛を減少させる方法を提供する
にある。
【０００６】本発明のもう一つの目的は、生産設備で比
較的容易に実行できる５分未満の処理時間の後に、予想
されるＮＳＦ−６１基準下で許容される、典型的材料
（最も顕著にはＣＤＡ３６０黄銅及びＣＤＡ８４４鋳込
丹銅）からなる典型的設計の蛇口を作り出すことであ
る。
【０００７】本発明のもう一つの目的は、経済的にかつ
容易に入手できる化学薬品及びプロセス装置のみを使用
する処理の後に、典型的設計及び典型的材料の蛇口部品
を予想されるＮＳＦ−６１基準下で許容されるものにす
ることである。
【０００８】本発明の別の目的は、変色または銅或いは
亜鉛の過度の除去による美容的外観又は機能の知覚でき
る劣化なしに、典型的設計及び典型的材料の蛇口部品を
予想されるＮＳＦ−６１基準下で許容できるものにする
ことである。
【０００９】本発明の別の目的は、水溶液中で塩化物イ
オン及びピロリン酸イオンを使用することからなる黄銅
部品の処理方法を提供することである。
【００１０】本発明の別の目的は、黄銅部品を、塩化物
イオン及びピロリン酸イオンの水溶液に、該水溶液を所
定の温度に保ちながら、所定の時間さらしておくことか
らなる黄銅部品の処理方法を提供することである。
【００１１】本発明の別の目的は、上記水溶液を再循環
して、上記水溶液中の溶解鉛または不溶鉛沈殿を処理タ
ンクから連続的に除去することからなる黄銅部品の処理
方法を提供することである。
【００１２】本発明の別の目的は、黄銅を実質上影響を
与えないで残しながら、加速速度で金属鉛を選択的に溶
解し、また溶液中の鉛を封鎖して鉛の溶解反応が自然と
停止することのないようにする、活性成分の混合物を含
む水溶液に黄銅部品をさらすことからなる、黄銅処理方
法を提供するにある。
【００１３】本発明の別の目的は、黄銅上に残る鉛粒子
に対し障壁を作り出すことにより、その後に黄銅上の当
該鉛粒子から水中への鉛の浸出が生ずるのを防ぐ、黄銅
処理方法である。
【００１４】他の目的は、明細書及び特許請求の範囲か
ら明らかであろう。
【００１５】本発明は、浸出しうる鉛を減少させるため
に、特に黄銅部品の処理方法、さらに詳しくは蛇口本
体、シャワーの噴射口、井戸ポンプのような黄銅部品の
処理方法に関する。ここに記載の方法は、浸出しうる鉛
を全米公衆衛生財団により定められる予想される基準、
詳しくはＮＳＦ−６１基準として知られる基準で許容さ
れる量まで経済的に減少させる。ＮＳＦ−６１基準は、
ＮＳＦ−６１基準に従い溶液を集め、濃度を計算すると
き、蛇口から放出された溶液中に見いだされる鉛濃度
が、試験の最初の１９日にわたり、平均で、１リッター
当たり１１マイクログラム（μｇ／Ｌ）未満であること
を要求すると、現在予想されている。これは、蓄積され
た浸出しうる鉛の合計であり、基本的にはＮＳＦ基準に
より公布された試験により定量される。潜在的に浸出し
うる鉛を減少させるための黄銅を処理できる多数の方法
があるが、処理される蛇口または他の配管製品が市場で
実用的であり続けるように上記方法が処理工程に含まれ
る費用と時間に関し商業上実行可能であることが必須条
件である。
【００１６】本発明は、特に単一ハンドルまたは二重ハ
ンドル使用の蛇口本体の黄銅部品を所望の濃度の塩化物
およびピロリン酸塩を含む水溶液にさらす方法に関す
る。塩化ナトリウムおよびピロリン酸ナトリウムが、塩
化物およびピロリン酸を水溶液中に導入するのに好まし
い塩であるが、他のポリリン酸塩および塩酸のような他
の塩化物およびピロリン酸塩源も使用できることが、当
業者には理解される。塩化ナトリウムおよびピロリン酸
ナトリウムを使用して、本発明を説明するが、本発明は
それに限定されない。黄銅部品を、たとえば浸せきまた
は流すことにより、上記水溶液にさらす。
【００１７】本出願者は、黄銅部品を処理するための水
溶液にさらしておく時間、該水溶液中の塩化ナトリウム
およびピロリン酸ナトリウム１０水和物の濃度、該水溶
液の温度を全て変化させたことからなる下記に記載の方
法の多数の試験を開始してきた。詳しくは、塩化ナトリ
ウム１５ｇ／Ｌ（０．２６モル濃度の塩化物）およびピ
ロリン酸ナトリウム９０ｇ／Ｌ（０．２０モル濃度のピ
ロリン酸塩）を含有する水溶液に、６０℃で３．５分乃
至３０分の間浸せきした黄銅配管部品は、ＮＳＦ−６１
基準に関する浸出しうる鉛の試験においてその許容値を
満足することが、この試験により立証された。この試験
は、黄銅蛇口製品を上記水溶液にさらしておく時間とし
て３．５分、７．５分、１５分、３０分とすることを含
んでいた。各々の場合、１９日の試験期間にわたり浸出
した鉛量が実質的に水１リッターあたり鉛１１μｇの予
想基準未満であった点で、製品全てがＮＳＦ−６１基準
に関する上記試験における許容値を満足した。
【００１８】処理を３．５分続け、以下の温度および濃
度を使用して、更に試験を行った。全ての場合、塩化ナ
トリウム濃度は、１５ｇ／Ｌ（０．２６モル濃度の塩化
物）であった。黄銅蛇口部品を上記塩化ナトリウムを含
有する次の水溶液に３．５分浸せきした：３５℃に維持
したピロリン酸ナトリウム９０ｇ／Ｌ（０．２０モル濃
度のピロリン酸塩）水溶液；７０℃に維持したピロリン
酸ナトリウム９０ｇ／Ｌ（０．２０モル濃度のピロリン
酸塩）水溶液；６０℃に維持したピロリン酸ナトリウム
８１ｇ／Ｌ（０．１８モル濃度のピロリン酸塩）水溶
液；６０℃に維持したピロリン酸ナトリウム４５ｇ／Ｌ
（０．１０モル濃度のピロリン酸塩）水溶液。上記試験
の各々において、ＮＳＦ−６１基準に規定された１９日
の試験期間にわたる浸出しうる鉛の蓄積総量は１１μｇ
／Ｌ未満であった。
【００１９】使用する水溶液を６０℃に維持し、水溶液
へ黄銅部品をさらしておく時間である浸せき時間を３．
５分にし、塩化ナトリウムおよびピロリン酸ナトリウム
の量を各々２５ｇ／Ｌから１２０ｇ／Ｌ（塩化物０．４
２モル濃度から２．１モル濃度、ピロリン酸塩０．０６
モル濃度から０．２７モル濃度）に変化させて、更に試
験を行った。各々の場合、ＮＳＦ−６１基準に関する試
験に従い、蓄積した浸出しうる鉛は１１μｇ／Ｌ未満で
あった。
【００２０】上記試験に基づき、塩化ナトリウム１０ｇ
／Ｌ乃至１２０ｇ／Ｌ（塩化物０．１７モル濃度乃至
２．１モル濃度）およびピロリン酸ナトリウム２５ｇ／
Ｌ乃至１２０ｇ／Ｌ（ピロリン酸塩０．０６モル濃度乃
至０．２７モル濃度）の水溶液に、浸せき時間３．５分
乃至３０分で、水溶液を３５℃乃至７０℃に維持して浸
せきした黄銅蛇口製品は、ＮＳＦ−６１基準に関する浸
出しうる鉛の試験において許容値を満足する黄銅部品を
与える。本発明の最初の使用においては浸せき時間を５
分とすることができると予想されるが、本発明の好まし
い実施態様においては、浸せき時間を３．５分として利
用する。好ましい濃度は、塩化ナトリウム１５ｇ／Ｌ
（０．２６モル濃度の塩化物）およびピロリン酸ナトリ
ウム９０ｇ／Ｌ（０．２０モル濃度のピロリン酸塩）で
ある。上記水溶液を６０℃に維持するのが好ましい。上
記したパラメータに加え、上記水溶液を連続的に循環
し、酸素を絶えず導入するために通気撹拌するのが好ま
しい。上記水溶液のｐＨを９．５乃至１０．５の範囲に
維持すべきであり、ｐＨ１０が好ましい。
【００２１】黄銅部品を上記水溶液に浸せきすると、下
記式Ｉに示される、鉛が溶解する溶液中での反応、すな
わち鉛溶解反応に従って、溶存酸素は水との電子受容還
元反応により、水酸化物イオンに変換する。電子は、黄
銅表面での金属鉛から上記水溶液中での鉛イオンへの変
換により供給される。２Ｐｂ(固体)＋Ｏ2(水性)＋２Ｈ2
Ｏ(液体)＝２Ｐｂ2+(水性)＋４ＯＨ-(水性)（式Ｉ）上
記水溶液中の塩化物イオンは金属鉛の溶解すなわち鉛イ
オンへの変換を促進する。上記水溶液中のピロリン酸イ
オンは、鉛イオンをＰｂＰ2Ｏ7 2-のような錯体にキレー
ト化するので、Ｐｂ2+の化学活性を減少し、上記式Ｉで
示される金属鉛の変換が停止するのを防いでいる。
【００２２】要約すると、本発明において以下の５因子
が黄銅部品中の鉛を迅速に除去するのを確実にする。 １．上記水溶液への通気は、上記式Ｉで示される鉛溶解
反応が起こらないことのないように、上記水溶液中に溶
存酸素の適当な供給を確保するのに必要である。 ２．塩化物イオンは、上記水溶液中での鉛の溶解速度を
促進するのに必要である。 ３．ピロリン酸イオンは、上記水溶液中の溶解した鉛を
封鎖するのに必要であり、そこで上記式Ｉに示される鉛
溶解反応が平衡に達するのを防いでいる。 ４．上記水溶液の撹拌は、上記式Ｉに示される鉛溶解反
応に寄与する成分の新しい供給物を蛇口表面の反応部位
に迅速にもたらし、また反応生成物を迅速に除去するの
に必要である。 ５．適度な高められた温度は、上記式Ｉに示される鉛溶
解反応の反応速度を促進するのに必要である。しかし、
あまりに高すぎる温度は、この鉛溶解反応に必要な、す
なわち黄銅部品中の鉛を溶解させるために必要な溶存酸
素の利用度を減らす。
【００２３】上記に示される９．５乃至１０．５の範囲
のｐＨでは、黄銅部品の表面に存在する鉛は上記式Ｉに
示されるように溶解すると考えれる。ｐＨが酸性である
と、クロロ緑鉛鉱または他のリン酸鉛化合物の障壁が黄
銅上に残る鉛粒子の周りに形成されると予想される。
【００２４】本発明の好ましい形を示し、説明してきた
が、特許請求の範囲内で多くの変形、代替、変更ができ
ることを認識すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 57/00 - 58/18 B09B 1/00 - 5/00 C22F 1/00 - 3/02 C03C 1/00 - 14/00

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 黄銅部品を水にさらしたときに該黄銅部
    品から浸出しうる鉛を減少させるために予め該黄銅部品
    を処理する方法であって、該方法が、該黄銅部品を０．
    １７モル濃度乃至２．１モル濃度の塩化物及び０．０６
    モル濃度乃至０．２７モル濃度のピロリン酸塩を含有す
    る３５℃乃至７０℃の温度範囲の水溶液に３．５分乃至
    ３０分間さらしておくことからなることを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 ピロリン酸塩の濃度が０．２０モル濃度
    である請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 塩化物の濃度が０．２６モル濃度である
    請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 該黄銅部品を該水溶液にさらしておく時
    間が３．５分乃至７．５分である請求項１に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 該黄銅部品を該水溶液にさらしておく時
    間が３．５分である請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 該水溶液を６０℃の温度に維持する請求
    項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 該水溶液のｐＨを９．５乃至１０．５に
    維持する請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 該水溶液のｐＨを１０に維持する請求項
    ７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 該水溶液を連続的に通気攪拌する請求項
    １に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 黄銅部品を水にさらしたときに該黄銅
    部品から浸出しうる鉛を減少させるために予め該黄銅部
    品を処理する方法であって、該方法が、該黄銅部品を
    ０．１７モル濃度乃至２．１モル濃度の塩化物及び０．
    ０６モル濃度乃至０．２７モル濃度のピロリン酸塩を含
    有する水溶液にさらすことからなり、該塩化物イオンが
    該黄銅部品からの鉛の溶解を促進し、該ピロリン酸イオ
    ンが該水溶液に溶解した鉛を封鎖して鉛の溶解反応が平
    衡に達することを防止することを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 該水溶液を３５℃乃至７０℃の範囲の
    温度に維持する請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 該水溶液を６０℃の温度に維持する請
    求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ピロリン酸塩の濃度が０．２０モル濃
    度である請求項１０に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 黄銅部品を該水溶液に３．５分乃至
    ７．５分の範囲の時間さらしておく請求項１０に記載の
    方法。
  15. 【請求項１５】 塩化物の濃度が０．２６モル濃度であ
    る請求項１０に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 該水溶液のｐＨを９．５乃至１０．５
    に維持する請求項１０に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 該水溶液を連続的に通気攪拌する請求
    項１０に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 黄銅部品を水にさらしたときに該黄銅
    部品から浸出しうる鉛を減少させるために予め該黄銅部
    品を処理する方法であって、塩化物イオン及びピロリン
    酸イオンを含有する水溶液に該黄銅部品をさらすことか
    らなり、該塩化物イオンが該黄銅部品からの鉛の溶解を
    促進し、該ピロリン酸イオンが該水溶液に溶解した鉛を
    封鎖して鉛の溶解反応が平衡に達することを防止するこ
    とを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 該水溶液を通気攪拌することにより該
    水溶液中に溶存酸素を供給して、該黄銅部品から該水溶
    液への鉛の溶解を確実にする請求項１８に記載の方法。
JP7191781A 1994-08-02 1995-07-27 黄銅部品から浸出しうる鉛を減少させるための処理方法 Expired - Fee Related JP3062419B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/285,007 US5454876A (en) 1994-08-02 1994-08-02 Process for reducing lead leachate in brass plumbing components
US08/285007 1994-08-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0861586A JPH0861586A (ja) 1996-03-08
JP3062419B2 true JP3062419B2 (ja) 2000-07-10

Family

ID=23092345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7191781A Expired - Fee Related JP3062419B2 (ja) 1994-08-02 1995-07-27 黄銅部品から浸出しうる鉛を減少させるための処理方法

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5454876A (ja)
EP (1) EP0695833B1 (ja)
JP (1) JP3062419B2 (ja)
KR (1) KR100362966B1 (ja)
CN (1) CN1054655C (ja)
AT (1) ATE164650T1 (ja)
AU (1) AU684200B2 (ja)
CA (1) CA2153349C (ja)
DE (1) DE69501928T2 (ja)
DK (1) DK0695833T3 (ja)
ES (1) ES2117358T3 (ja)
IL (1) IL114479A (ja)
TR (1) TR199500949A2 (ja)
TW (1) TW350880B (ja)
ZA (1) ZA955747B (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5601658A (en) * 1995-06-30 1997-02-11 Purdue Research Foundation Method of treating lead-containing surfaces to passivate the surface lead
US5958257A (en) * 1997-01-07 1999-09-28 Gerber Plumbing Fixtures Corp. Process for treating brass components to reduce leachable lead
US5707421A (en) * 1997-02-18 1998-01-13 Joe; Shelley L. Process for the inhibition of leaching of lead from brass alloy plumbing fixtures
US5904783A (en) * 1997-09-24 1999-05-18 Hazen Research, Inc. Method for reducing lead leaching in fixtures
JP3182765B2 (ja) * 1997-12-03 2001-07-03 東陶機器株式会社 鉛含有銅合金の鉛溶出低減処理方法と鉛含有銅合金の鉛溶出低減めっき方法及び鉛含有銅合金製水道用器具
US6197210B1 (en) * 1998-08-17 2001-03-06 Gerber Plumbing Fixtures Corp. Process for treating brass components to substantially eliminate leachabale lead
DE60000499T2 (de) 2000-03-17 2003-03-27 Ruvaris S R L Verfahren und Bad zur selektiven Bleientfernung von Sanitärkomponenten aus Kupferlegierungen
KR100477172B1 (ko) * 2000-07-28 2005-03-18 박광진 음용수용 배관연결구의 납용출 방지방법
US6830629B2 (en) * 2000-08-31 2004-12-14 The Ford Meter Box Company, Inc. Method for treating brass
US6432210B1 (en) 2000-08-31 2002-08-13 The Ford Meter Box Company, Inc. Method for treating brass
US6447616B1 (en) 2000-08-31 2002-09-10 The Ford Meter Box Company Method for treating brass
JP4996023B2 (ja) * 2001-09-14 2012-08-08 中越合金鋳工株式会社 鉛含有銅合金材からの鉛溶出防止方法
DE10308134B4 (de) * 2003-02-26 2006-04-06 Wieland-Werke Ag Verfahren zur Verringerung der Bleiauslaugung in Trinkwasserversorgungssystemen
US7771542B1 (en) 2006-05-30 2010-08-10 Stone Chemical Company Compositions and methods for removing lead from metal surfaces

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE802974C (de) * 1949-09-24 1951-02-26 Elektro Gas Armaturen Verfahren zur Behandlung der aufeinander gleitenden Flaechen von aus Kupferlegierungen bestehenden Kuekenventilen (Haehnen) zur Vermeidung des Einschleifens
US2990374A (en) * 1956-06-27 1961-06-27 Schwartz Hyman Process and product for removing and inhibiting corrosion
US3669765A (en) * 1969-05-12 1972-06-13 Carleton R Bradshaw Process for coating metal flakes
US3764399A (en) * 1970-07-30 1973-10-09 Olin Corp Method of producing tarnish resistant copper and copper alloys
US3950193A (en) * 1971-05-27 1976-04-13 Olin Corporation Tarnish resistant copper and copper alloys
US3940303A (en) * 1971-09-02 1976-02-24 Olin Corporation Method of producing tarnish resistant copper and copper alloys and products thereof
US3879231A (en) * 1971-12-27 1975-04-22 Nippon Steel Corp Method of sealing terne sheets
US3779842A (en) * 1972-04-21 1973-12-18 Macdermid Inc Method of and composition for dissolving metallic copper
JPS526853B2 (ja) * 1972-12-22 1977-02-25
US4006041A (en) * 1973-10-22 1977-02-01 Juan Brugarolas Fabregas One step film-forming phosphatization of metallic surfaces and composition for effecting same
US3898137A (en) * 1974-04-19 1975-08-05 Oxy Metal Industries Corp Method of electroplating gold and gold plating baths containing an amido-polyphosphate
US3975308A (en) * 1975-02-07 1976-08-17 The Carborundum Company Preparation of pyrophosphates
US4089707A (en) * 1976-07-19 1978-05-16 Republic Steel Corporation Method of improving corrosion resistance of lead and lead alloy coated metal
US4182639A (en) * 1978-11-06 1980-01-08 United States Steel Corporation Method for improving the adhesion of brass-coated steel cord to rubber
US4233088A (en) * 1979-03-29 1980-11-11 International Lead Zinc Research Organization, Inc. Phosphatization of steel surfaces and metal-coated surfaces
US4452650A (en) * 1980-01-11 1984-06-05 Olin Corporation Copper and copper alloy coating
US4582556A (en) * 1982-11-22 1986-04-15 Olin Corporation Adhesion primers for encapsulating epoxies
US4478651A (en) * 1982-12-03 1984-10-23 Olin Corporation Protective film on Cu-Sn alloys
FR2568244B1 (fr) * 1984-07-26 1992-01-10 Soletanche Coulis special d'etancheite et son utilisation pour le stockage de dechets contenant des cations metalliques
US4737356A (en) * 1985-11-18 1988-04-12 Wheelabrator Environmental Systems Inc. Immobilization of lead and cadmium in solid residues from the combustion of refuse using lime and phosphate
US4699889A (en) * 1986-05-09 1987-10-13 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Lead phosphate glass compositions for optical components
DE3619881A1 (de) * 1986-06-13 1987-12-17 Wmf Wuerttemberg Metallwaren Verfahren und mittel zur verbesserung der haftfestigkeit eines metallueberzugs auf einem durch spangebende verformung hergestellten, bleihaltigen messing-formkoerper
FR2621052A1 (fr) * 1987-09-25 1989-03-31 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre
US5118367A (en) * 1989-09-25 1992-06-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for treating a brass-plated steel wire
US5193936B1 (en) * 1990-03-16 1996-03-19 Maecorp Inc Fixation and stabilization of lead in contaminated soil and solid waste
US5076941A (en) * 1990-10-15 1991-12-31 Calgon Corp. Monofluorophosphate solubility inhibitor for lead in potable water sources
DE4313439A1 (de) * 1993-04-23 1994-10-27 Ideal Standard Sanitäres Wasserventil
GB9409811D0 (en) * 1994-05-17 1994-07-06 Imi Yorkshire Fittings Improvements in copper alloy water fittings

Also Published As

Publication number Publication date
AU684200B2 (en) 1997-12-04
US5454876A (en) 1995-10-03
DK0695833T3 (da) 1999-02-08
IL114479A0 (en) 1995-11-27
ZA955747B (en) 1996-02-20
JPH0861586A (ja) 1996-03-08
CA2153349A1 (en) 1996-02-03
KR100362966B1 (ko) 2003-10-22
CN1054655C (zh) 2000-07-19
DE69501928D1 (de) 1998-05-07
ATE164650T1 (de) 1998-04-15
TR199500949A2 (tr) 1996-06-21
ES2117358T3 (es) 1998-08-01
CA2153349C (en) 2005-09-20
KR960007827A (ko) 1996-03-22
EP0695833A1 (en) 1996-02-07
CN1122844A (zh) 1996-05-22
AU2830395A (en) 1996-02-15
EP0695833B1 (en) 1998-04-01
DE69501928T2 (de) 1998-10-22
IL114479A (en) 1999-06-20
TW350880B (en) 1999-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3062419B2 (ja) 黄銅部品から浸出しうる鉛を減少させるための処理方法
US5958257A (en) Process for treating brass components to reduce leachable lead
US5601658A (en) Method of treating lead-containing surfaces to passivate the surface lead
JPS5948155B2 (ja) 廃液の処理方法
US6197210B1 (en) Process for treating brass components to substantially eliminate leachabale lead
JP3182765B2 (ja) 鉛含有銅合金の鉛溶出低減処理方法と鉛含有銅合金の鉛溶出低減めっき方法及び鉛含有銅合金製水道用器具
US5185057A (en) Metal etching process and composition
JPWO2002036856A1 (ja) 筒状部をもつ鉛含有銅合金製のめっき製品の鉛除去方法及び水栓金具並びに鉛含有銅合金製品の鉛浸出防止方法及び水栓金具
US6432210B1 (en) Method for treating brass
US6447616B1 (en) Method for treating brass
JPH02101174A (ja) 冷間加工用リン酸亜鉛処理方法
US3682701A (en) Integrated waste water treatment for reusage after cyanide type plating
US6830629B2 (en) Method for treating brass
JP4190260B2 (ja) 鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材
JP7247794B2 (ja) 循環冷却水系の処理方法
US20030098041A1 (en) Method for treating brass
JP4717773B2 (ja) 水道メータなどの銅合金製材の再生処理方法
JP2000096269A (ja) 鉛含有銅合金の鉛溶出低減処理方法及び鉛含有銅合金製水道用器具
JPS624492A (ja) 化学銅めつき廃液中の銅の除去方法
US20030111093A1 (en) Method for treating brass
JP2003089886A (ja) 鉛含有銅合金材からの鉛溶出防止方法
JPH0724479A (ja) 排水処理法
JP2000096268A (ja) 鉛含有銅合金の鉛溶出低減処理方法及び鉛含有銅合金製水道用器具
JP2005206857A (ja) 水栓金具の脱鉛処理方法及び脱鉛処理装置
JPH04362184A (ja) アルミニウム表面洗浄浴の再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19990324

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20000328

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees