JP3062249U - 直管抜き具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で、強度がつよく、しかも作業性
がよく、直管接続部における外側管体内から内側管体を
確実かつ容易に抜き出すことができる直管抜き具を提供
する。 【解決手段】 直管接続部における外側管体の開口部
と内側管体外周面の隙間に打込み可能に形成した複数の
輻と、前記外側管体の開口部前面に着脱可能に形成した
受板と、前記内側管体外周面の突起部が係止可能の隙間
部および前記受板前面に先端部が当接可能に形成した複
数の管抜き用ボルトを備え、かつ前記内側管体外周面に
着脱可能に形成した抜き金物本体とにより直管接続部に
おける外側管体内の開口部から内側管体の挿し口部を抜
き出す抜き具。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、上・下水道管、土木工事用配管、その他一般の直管接続部における 外側管体の開口部から内側管体の挿し口部を抜き取るのに好適な直管抜き具に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の直管接続部における外側管体と内側管体の離脱は、例えば図１６に示す ように、管接続部における外側管体１０の開口部１０ａと内側管体１１の外周面 １１ａの隙間１１ｂに複数の輻１１ｃを打込み、前記内側管体１１に対するゴム 輪１１ｄ、ロックリング１１ｅ等の締着力を弱めておき、さらに図１７に示すよ うな２っ割状リング１２を図１８に示すように前記外側管体１０の開口部前面部 １０ｂと所要距離離れた位置の内側管体１１の外周面１１ａにそれぞれ取付け、 前記各２割り状リング挿通孔部１２ａに２個のナット１２ｂ、１２ｂ’を遊嵌し た長尺の解体ボルト１３を挿通し、前記２個のナット１２ｂ、１２ｂ’をそれぞ れ２割り状リング挿通孔部内側面１２ｃ、１２ｃ’に当接し、この状態で前記内 側管体１１側の２割り状リング１２のナット１２ｂ’をラチェットレンチ等（図 示せず）で回転することより前記ナット１２ｂ’の移動力を介して前記内側管体 １１を抜き側（矢印ａ方向）に移動し、前記外側管体１０の開口部１０ａから前 記内側管体１１の抜き出し（離脱）を行っていたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来技術のように、内側管体１１に取付けた２つ割り状リング １２のボルト挿通孔部内側面１２ｃ’に当接したナット１２ｂ’を回転し、その 移動力によって内側管体１１を外側管体１０の開口部１０ａから抜き出すように した場合は、前記内側管体１１に作用する抜き出し力（離脱力）が小さく、その ため抜き出し作業に長時間を要し作業性が甚だ悪く場合によっては抜き出しが不 可能に近いものもあったばかりでなく、２つ割り状リング１２の構造が複雑で、 かつ内、外側管体１１、１０への取付けが面倒であり取付けが不充分の場合には 、内側管体１１に作用する抜き出し力が充分に発揮されないという問題点があっ たとともに、前記２つ割り状リング１２の締付ネジ１２ｄが構造的に弱く往々に して破損し使用不能となる等の問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決することを目的とし、直管接続部における外側管体 の開口部前面に着脱可能に形成した受板と、前記受板前面に先端部が当接可能に 形成した複数の管抜き用ボルトを備え、かつ前記内側管体外周面に着脱可能に形 成した抜き金物本体とからなることを特徴とする。

【０００５】 また、直管接続部における外側管体の開口部と内側管体外周面の隙間に打込み 可能に形成した複数の輻と、前記外側管体の開口部前面に着脱可能に形成した受 板と、前記受板前面に先端部が当接可能に形成した複数の管抜き用ボルトを備え 、かつ前記内側管体外周面に着脱可能に形成した抜き金物本体とからなることを 特徴とする。

【０００６】 また、前記抜き金物本体は略半円弧状の一対の金物本体からなり、その拡開端 部側に所要の締着手段を設けるとともに、連結基端部側に所要の開閉連結手段を 設けたことを特徴とする。

【０００７】 また、前記抜き金物本体は、前記拡開端部側と連結基端部側との間における外 側管体寄り外周面の所要個所に、管抜きボルト挿通用雌螺子部を設けたことを特 徴とする。

【０００８】 また、前記受板は略半円弧状の一対の板体からなり、その拡開端部側に外側管 体の開口部外周面に沿って移動可能の係合部を有する所要の締着手段を設けると ともに、連結基端部側に所要の開閉連結手段を設けたことを特徴とする。

【０００９】 また、前記受板の連結基端部側に開閉規制用手段を設けたことを特徴とする。

【００１０】 また、前記受板の前面側に管抜き用ボルトの先端受部を設けたことを特徴とす る。

【００１１】

【考案の実施の形態】

図１乃至図１７は本考案の実施の形態の一例を示すものであって、図１は本考 案における抜き金物本体の正面図、図２は同右側面図、図３は同平面図、図４は 抜き金物本体を拡開した状態の正面図、図５は受板の正面図、図６は同右側面図 、図７は受板を拡開した状態の正面図、図８は管抜き用ボルトの側面図、図９は 受板の拡開端部を締着するボルトの側面図、図１１は輻の平面図、図１２は図１ １の左側面図である。図１３乃至図１７は本考案の使用状態の一例を示す説明図 であって、図１３は外側管体の開口部と内側管体の外周面との隙間に複数の輻を 打込んだ状態の一例を示す図、図１４は外側管体の開口部前面に受板を取付けた 状態の一例を示す図、図１５は内側管体に抜き金物本体を取付けた状態の一例を 示す図、図１６は外側管体の開口部から内側管体を途中まで抜き出した状態の一 例を示す図、図１７は外側管体の開口部から内側管体を完全に抜き出した状態の 一例を示す図である。

【００１２】 図１〜４において、Ａは、抜き金物本体を示し略半円弧状の一対の金物体１ａ 、１ａからなるものである。１ｂは、前記抜き金物本体Ａの拡開端部側１ｃに設 けた締着手段であって、本実施例においては、図９〜１０に示すような回り止鍔 付きボルト１ｄを挿通できる孔１ｅを設けた２枚の板体１ｆ、１ｆを、前記抜き 金物本体Ａの端部に合掌状に当接すように設けてあるが、前記締着手段１ｃは、 所期の目的を達成し得るものであれば、本実施例のものに限定されることなく、 如何なる形状、構造のものでもよい。

【００１３】 １ｇは、前記抜き金物本体Ａの連結基端部側１ｈに設けた開閉連結手段であっ て、本実施例においては、図１〜４に示すような１本の枢軸１ｉにて開閉可能に 一体に連結した蝶番構造になっているが、前記開閉連結手段１ｇは、所期の目的 を達成し得るものであれば、本実施例のものに限定されることなく、如何なるも のでもよい。

【００１４】 １ｊは、前記抜き金物本体Ａの拡開端部側１ｃと連結基端部側１ｈとの間にお ける外側管体寄り外周面１ｋの所要個所に設けた管抜きボルト挿通用雌螺子部で あって、本実施例においては、図１〜４に示すような壁板構造部１ｍに設けられ ているが、前記管抜きボルト挿通用雌螺子部１ｊは、所期の目的を達成し得るも のであれば、本実施例のものに限定されることなく、如何なる形状、構造のもの でもよい。 なお、図１および３において、１ｎ、１ｎ’は、１対の金物体１ａ、１ａの内 側弧面を示すものであって、前記内側弧面１ｎ、１ｎ’は後述する内側管体５の 外周面５ａに合致するように形成されている。

【００１５】 図５〜７において、Ｂは、受板を示し、図５および図７に示すように略半円弧 状の一対の板体２ａ、２ａからなり、その拡開端部側２ｂには後述する外側管体 ４の開口部外周面４ｂに沿って移動可能の係合部２ｃを有する所要の締着手段２ ｄが設けられている。なお、前記締着手段２ｄは、本実施例においては、図７に 示すような一対のＬ型板２ｅ、２ｅを、前記板体２ａ、２ａのそれぞれの開閉端 部側２ｂ、２ｂの裏面側に前記受板Ｂを閉塞した時、その垂直面部２ｆ、２ｆが 合掌状に当接するとともに、その水平下面部２ｇ、２ｇが前記外側管体４の開口 部外周面４ｂに係止可能になるよう設けられ、かつ前記垂直面部２ｆ、２ｆには 周知の回り止鍔付きボルト（図示せず）を挿通できる孔２ｈが設けられているが 前記締着手段２ｃは、所期の目的を達成し得るものであれば、本実施例のものに 限定されることなく、如何なる形状、構造のものでもよい。

【００１６】 ２ｉは、前記受板Ｂの連結基端部側２ｊに設けた開閉連結手段であって、本実 施においては、図５〜７に示すような板状体２ｋを前記受板Ｂにおける一対の板 体２ａ、２ａの連結基端部側２ｊの前面側に２本の枢軸２ｍ、２ｍにてそれぞれ 前記板体２ａ、２ａが開閉可能に一体に連結したものであるが、前記開閉連結手 段２ｊは、所期の目的が達成し得るもりであれば、本実施例ものに限定されるこ となく、如何なる形状構造のものでもよい。

【００１７】 ２ｎは、前記受板Ｂの連結基端部側２ｊに設けた開閉規制用手段であって、本 実施例においては図５〜７に示すようなストッパー突子２ｐを前記受板Ｂにおけ る板体２ａ、２ａの連結基端部側２ｊの所要個所にそれぞれ取付け、前記板体２ ａ、２ａが図７に示すように所要角度開いた時、前記板体２ａ、２ａの下面に当 接し、その開度を規制するものであるが、前記開閉規制用手段２ｎは、所期の目 的を達成し得るものであれば、本実施例のものに限定されることなく、如何なる 形状構造のものでもよい。 また、図５〜７において、２ｑは、前記各板体２ａ、２ａの前面側所要個所に 設けた管抜き用ボルト先端受部であって、図８に示す管抜き用ボルト１ｐの先端 部１ｑを受いられるよう凹状に形成されている。なお、２ｒ、２ｒは、受板Ｂの 開きを容易にするための切欠き部、２ｓ、２ｓは各板体２ａ、２ａの内側弧面を 示すものであって、前記内側弧面２ｓ、２ｓは、後述する内側管体５の外周面５ ａより稍々大きく形成されている。

【００１８】 図１１〜１２において、Ｃは、輻を示し、図１１に示すように所要長さの矩形 状薄板３ａからなり、図１２に示すように全体として管の外周面になじむよう弧 状に形成されているとともに後端部側３ｂに突起３ｃを設けてなるものである。

【００１９】 図１３〜１７において、４は、外側管体を示し、図１３に示すように開口部４ ａ内に内側管体５を嵌入接続してなるものである。４ｂは前記外側管体４の開口 部外周面であって、図１３に示すように受板Ｂの係合部２ｃが軸周り方向に自由 に移動できるように係合されるものである。４ｃは、前記外側管体４の開口部４ ａと前記内側管体５の外周面５ａとの間の隙間、４ｄは、前記外側管体４の開口 部前面、４ｅはゴム輪、４ｆはロックリングを示す。５ｂは前記内側管体５の挿 し口部である。 なお、上記抜き金物本体Ａ、受板Ｂ、輻Ｃの材質は金属板に限らず、所期の目 的を達成し得るものであれば、如何なるものでもよいこと勿論のことである。

【００２０】 次に作用について説明する。外側管体４の開口部４ａから内側管体５の挿し口 部５ｂを抜き取る場合は、図１３に示すように外側管体４の開口部４ａと内側管 体５の外周面５ａとの間の隙間４ｃに複数の輻３を打ち込み、次に図１４に示す ように前記開口部前面４ｄに受板Ｂを位置せしめ、前記受板Ｂの板体２ａ、２ａ の拡開端部側２ｂにおけるＬ型板２ｅ、２ｅの水平下面部２ｇ、２ｇを前記外側 管体４の開口部４ａの外周面４ｂに軸周り方向に自由に移動（回動）可能に係合 した状態で回り止鍔付きボルトとナットのような所要の締着手段２ｄにより取付 け、さらに図１５に示すように抜き金物本体Ａを、前記内側管体５の外周面５ａ に、図９〜１０に示すような回り止鍔付きボルトとナットのような所要の締着手 段１ｃにより取付ける。

【００２１】 この時、前記受板２ａ、２ａ前面の管抜き用ボルト先端受部２ｑと、前記抜き 金物本体Ａの管抜き用ボルト１ｐの先端部１ｑの取付け位置が合致している場合 は、そのままの状態で前記管抜き用ボルト１ｐを周知の例えばラチエットレンチ 等（図示せず）の工具にて回転すると、前記管抜き用ボルト１ｐの先端部１ｑが 前記受板２ａ、２ａの管抜き用ボルト先端受部２ｑに当接するので、さらにその まま回転を継続してゆくと、前記管抜き用ボルト１ｐに管抜き用ボルト挿通雌螺 子部１ｂを螺合している前記抜き金物本体Ａが、前記内側管体ａと共に図１６に 示すように矢印ａ’方向に移動し、やがて図１７に示すように前記内側管体５の 挿し口部５ｂを前記外側管体４の開口部４ａから外部へ抜き取ることができるも のである。 なお、上記において受板２ａ、２ａ前面の管抜き用ボルト先端受部２ｑと、前 記抜き金物本体Ａの管抜き用ボルト１ｐの先端部１ｑの取付け位置がズレている 場合は、前記外側管体４の開口部外周面４ｂに係合部２ｃを係合している前記受 板２ａ、２ａを管体４の軸周りに回動することにより容易に前記受板２ａ、２ａ 前面の管抜き用ボルト先端受部２ｑと、前記抜き金本体Ａの管抜き用ボルト１ｐ の先端部１ｑを合致させることができるものである。

【００２２】 また、内側管体５の抜き取りが終った後は、前記外側管体４の開口部前面４ｄ に取り付けた受板Ｂの締着手段２ｃおよび前記内側管体５に取付け抜き金物本体 Ａの締着手段１ｃをそれぞれ開放することにより、前記受板Ｂおよび抜き金物本 体Ａを前記外側管体４および内側管体５から容易に取り外すことができるもので ある。

【００２３】

【考案の効果】

本考案によれば、直管抜き工具において、直管接続部における外側管体の開口 部と内側管体外周面の隙間に打込み可能に形成した複数の輻と、前記外側管体の 開口部前面に着脱可能に形成した受板と、前記受板前面に先端部が当接可能に形 成した複数の管抜き用ボルトを備え、かつ前記内側管体外周面に着脱可能に形成 した抜き金物本体とからなるものであるから、直管接続部における外側管体と内 側管体の離脱に際し、従来技術に比して内側管体に作用する抜き出し力（離脱力 ）がきわめて大きく、その結果抜き出し作業を短時間に、然も確実に行うことが でき甚だ作業性の高いものであるとともに、内側管体に対する抜き金物本体の着 脱作業および外側管体に対する受板の着脱作業を、それぞれ容易に行うことがで きるものであり、特に、前記抜き金物本体における管抜き用ボルトの先端部と、 前記受板前面部における管抜き用ボルト先端受部との位置合せに際しては、前記 受板を外側管体の前面部において軸周りに回動して簡単に両者の位置を合致させ ることができるので、前記内側管体に対する抜き金物本体の取付けおよび前記外 側管体に対する受板の取付けを軸周りの如何なる個所においても容易に行うこと ができ、狭い埋設溝内での作業を容易に、かつ、短時間に高能率に行うことがで きるものである。 また、本考案における受板および抜き金物本体は構造が簡単 であるばかりでなく、強度的にも強く、従来技術における２っ割り状リングに比 して容易に破損せず、長期の使用に供し得る等、種々の効果を有するものである 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における抜き金物本体の正面図である。

【図２】同右側面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】本考案における抜き金物本体を拡開した状態の
正面図である。

【図５】本考案における受板の正面図である。

【図６】同右側面図である。

【図７】本考案における受板を拡開した状態の正面図で
ある。

【図８】本考案における管抜き用ボルトの一部切欠側面
図である。

【図９】本考案における受板を拡開端部を締着するボル
トの側面図である。

【図１０】同平面図である。

【図１１】本考案における輻の平面図である。

【図１２】図１１の左側面図である。

【図１３】本考案における外側管体の開口部と内側管体
の外周面との隙間に複数の輻を打込んだ状態の一例を示
す図である。

【図１４】本考案における外側管体の開口部前面に受板
を取付けた状態の一例を示す図である。

【図１５】本考案における内側管体に抜き金物本体を取
付けた状態の一例を示す図である。

【図１６】本考案における外側管体の開口部から内側管
体を途中まで抜き出した状態の一例を示す図である。

【図１７】本考案における外側管体の開口部から内側管
体を完全に抜き出した状態の一例を示す図である。

【図１８】従来の管接続部における外側管体と内側管体
の接続状態の一例示す図である。

【図１９】従来の２っ割り状リングの一例示す斜視図で
ある。

【図２０】従来の管接続部における外側管体と内側管体
の離脱工法の一例示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 抜き金物本体 Ｂ 受板 Ｃ 輻 １ａ 一対の金物体 １ｂ 締着手段 １ｃ 拡開端部側 １ｄ 回り止鍔付きボルト １ｅ 孔 １ｆ 板体 １ｇ 開閉連結手段 １ｈ 連結基端部側 １ｉ 枢軸 １ｊ 管抜きボルト挿通用雌螺子部 １ｋ 外側管体寄り外周面 １ｍ 壁板構造部 １ｎ 内側弧面 １ｐ 管抜き用ボルト １ｑ 先端部 ２ａ 板体 ２ｂ 拡開端部側 ２ｃ 係合部 ２ｄ 締着手段 ２ｅ Ｌ型板 ２ｆ 垂直面部 ２ｇ 水平下面部 ２ｈ 孔 ２ｉ 開閉連結手段 ２ｊ 連結基端部側 ２ｋ 板状体 ２ｍ 枢軸 ２ｎ 開閉規制用手段 ２ｐ ストッパー突子 ２ｑ 管抜き用ボルト先端受部 ２ｒ 切欠き部 ２ｓ 内側弧面 ３ａ 矩形状薄板 ３ｂ 後端部側 ３ｃ 突起 ４ 外側管体 ４ａ 開口部 ４ｂ 開口部外周面 ４ｃ 隙間 ４ｄ 開口部前面 ４ｅ ゴム輪 ４ｆ ロックリング ５ 内側管体 ５ａ 外周面 ５ｂ 挿し口部

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【考案の名称】 直管抜き具

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】直管接続部における外側管体の開口部前面
   に着脱可能に形成した受板と、前記受板前面に先端部が
   当接可能に形成した複数の管抜き用ボルトを備え、かつ
   前記内側管体外周面に着脱可能に形成した抜き金物本体
   とからなることを特徴とする直管抜き具。
2. 【請求項２】直管接続部における外側管体の開口部と内
   側管体外周面の隙間に打込み可能に形成した複数の輻
   と、前記外側管体の開口部前面に着脱可能に形成した受
   板と、前記受板前面に先端部が当接可能に形成した複数
   の管抜き用ボルトを備え、かつ前記内側管体外周面に着
   脱可能に形成した抜き金物本体とからなることを特徴と
   する直管抜き具。
3. 【請求項３】請求項１乃至請求項２に記載の直管抜き具
   において、前記抜き金物本体は略半円弧状の一対の金物
   本体からなり、その拡開端部側に所要の締着手段を設け
   るとともに、連結基端部側に所要の開閉連結手段を設け
   たことを特徴とする直管抜き具。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３に記載の直管抜き具
   において、前記抜き金物本体は、前記拡開端部側と連結
   基端部側との間における外側管体寄り外周面の所要個所
   に、管抜きボルト挿通用雌螺子部を設けたことを特徴と
   する直管抜き具。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４に記載の直管抜き具
   において、前記受板は略半円弧状の一対の板体からな
   り、その拡開端部側に外側管体の開口部外周面に沿って
   移動可能の係合部を有する所要の締着手段を設けるとと
   もに、連結基端部側に所要の開閉連結手段を設けたこと
   を特徴とする直管抜き具。
6. 【請求項６】請求項１乃至請求項５に記載の直管抜き具
   において、前記受板の連結基端部側に開閉規制用手段を
   設けたことを特徴とする直管抜き具。
7. 【請求項７】請求項１乃至請求項６に記載の直管抜き具
   において、前記受板の前面側に管抜き用ボルトの先端受
   部を設けたことを特徴とする直管抜き具。