JP3059837B2 - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機に係り，詳し
くはセパレート型空気調和機の室内ユニットの内部構造
に関するものである。
くはセパレート型空気調和機の室内ユニットの内部構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の空気調和機の第１例Ａ1 に
おける内部構造を示す側断面図，図８は従来の空気調和
機の第２例Ａ2 における内部構造を示す側断面図，図９
は従来の空気調和機の第３例Ａ3 における内部構造を示
す側断面図である。
おける内部構造を示す側断面図，図８は従来の空気調和
機の第２例Ａ2 における内部構造を示す側断面図，図９
は従来の空気調和機の第３例Ａ3 における内部構造を示
す側断面図である。
【０００３】図７に示す如く，従来のセパレート型空気
調和機Ａ1 の室内ユニットは，クロスフローファン３と
ケーシング６とを備えた送風機と，この送風機の吸込側
に熱交換器４′とが設けられており，この熱交換器４′
は通常直線状に構成されていた。しかし，近年の小型
化，高性能化の要求により，図８に示す空気調和機Ａ2
のように熱交換器に曲がり部を持たせたり（特開平２−
１０６２２８号，特開平３−２４１２４３号公報），ま
た図９に示す空気調和機Ａ3 のように熱交換器を分割し
て逆Ｖ字型に配置する（実開平４−１４９２１号公報）
などしてユニットをコンパクトにしながら熱交換器の高
集積化を図って来た。
調和機Ａ1 の室内ユニットは，クロスフローファン３と
ケーシング６とを備えた送風機と，この送風機の吸込側
に熱交換器４′とが設けられており，この熱交換器４′
は通常直線状に構成されていた。しかし，近年の小型
化，高性能化の要求により，図８に示す空気調和機Ａ2
のように熱交換器に曲がり部を持たせたり（特開平２−
１０６２２８号，特開平３−２４１２４３号公報），ま
た図９に示す空気調和機Ａ3 のように熱交換器を分割し
て逆Ｖ字型に配置する（実開平４−１４９２１号公報）
などしてユニットをコンパクトにしながら熱交換器の高
集積化を図って来た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記し
たような従来の空気調和機Ａ2 の如く曲がり部を持たせ
た熱交換器では高集積化に限界があった。また，空気調
和機Ａ3 の如く逆Ｖ字型に配置した熱交換器では後部熱
交換器５の空気の吸込方向が矢印Ｘで示すようにユニッ
ト上背面方向からとなる。このため，実際に空気調和機
Ａ3 を天井付近に設置した状態では空気の流れは前方か
らとなり，ユニット付近や内部の空気の流れ方に無理が
多く，熱交換器の性能を十分に発揮出来ないおそれがあ
った。
たような従来の空気調和機Ａ2 の如く曲がり部を持たせ
た熱交換器では高集積化に限界があった。また，空気調
和機Ａ3 の如く逆Ｖ字型に配置した熱交換器では後部熱
交換器５の空気の吸込方向が矢印Ｘで示すようにユニッ
ト上背面方向からとなる。このため，実際に空気調和機
Ａ3 を天井付近に設置した状態では空気の流れは前方か
らとなり，ユニット付近や内部の空気の流れ方に無理が
多く，熱交換器の性能を十分に発揮出来ないおそれがあ
った。
【０００５】本発明はこのような従来の技術における課
題を解決するために，空気調和機を改良し，熱交換器の
高性能化，高集積化を図り得る空気調和機の提供を目的
とするものである。
題を解決するために，空気調和機を改良し，熱交換器の
高性能化，高集積化を図り得る空気調和機の提供を目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために，本体前面部及び本体上面部に形成された開
口と，上記開口から空気を吸引するファンと，上記開口
のうち主として上記本体前面部から上記ファンに向う空
気の流れ中に配設された第１の熱交換器と，上記開口の
うち主として上記本体上面部から上記ファンに向う空気
の流れ中に配設された第２の熱交換器とを具備してなる
空気調和機において，上記第２の熱交換器を上記第１の
熱交換器に対して略平行に配置したことを特徴とする空
気調和機として構成されている。
するために，本体前面部及び本体上面部に形成された開
口と，上記開口から空気を吸引するファンと，上記開口
のうち主として上記本体前面部から上記ファンに向う空
気の流れ中に配設された第１の熱交換器と，上記開口の
うち主として上記本体上面部から上記ファンに向う空気
の流れ中に配設された第２の熱交換器とを具備してなる
空気調和機において，上記第２の熱交換器を上記第１の
熱交換器に対して略平行に配置したことを特徴とする空
気調和機として構成されている。
【０００７】更には，上記第１，第２の熱交換器のいず
れか一方を所定位置にて一部接続部を残して切り込みを
設けると共に，上記接続部で折り曲げてなる空気調和機
である。
れか一方を所定位置にて一部接続部を残して切り込みを
設けると共に，上記接続部で折り曲げてなる空気調和機
である。
【０００８】更には，上記第１，第２の熱交換器のいず
れか一方を所定位置にて切り離すと共に，所定の角度で
隣接配置させてなる空気調和機である。
れか一方を所定位置にて切り離すと共に，所定の角度で
隣接配置させてなる空気調和機である。
【０００９】更には，上記第１，第２の熱交換器の管板
を各側面毎に一体的に連結してなる空気調和機である。
を各側面毎に一体的に連結してなる空気調和機である。
【００１０】更には，上記第１，第２の熱交換器のそれ
ぞれの下部にドレンパンを設けると共に，上記両熱交換
器間の隙間の空気流路を塞ぐように該両熱交換器間を遮
蔽する仕切板を設け，上記第２の熱交換器用のドレンパ
ンと上記仕切板とを一体成形してなる空気調和機であ
る。
ぞれの下部にドレンパンを設けると共に，上記両熱交換
器間の隙間の空気流路を塞ぐように該両熱交換器間を遮
蔽する仕切板を設け，上記第２の熱交換器用のドレンパ
ンと上記仕切板とを一体成形してなる空気調和機であ
る。
【００１１】更には，上記第２の熱交換器用のドレンパ
ンに集められたドレン水を上記第１の熱交換器用のドレ
ンパンに導くための凹部を上記両熱交換器の共通支持部
に形成してなる空気調和機である。
ンに集められたドレン水を上記第１の熱交換器用のドレ
ンパンに導くための凹部を上記両熱交換器の共通支持部
に形成してなる空気調和機である。
【００１２】
【作用】本発明によれば，本体前面部及び本体上面部に
形成された開口と，上記開口から空気を吸引するファン
と，上記開口のうち主として上記本体前面部から上記フ
ァンに向う空気の流れ中に配設された第１の熱交換器
と，上記開口のうち主として上記本体上面部から上記フ
ァンに向う空気の流れ中に配設された第２の熱交換器と
を具備する空気調和機の上記第２の熱交換器が上記第１
の熱交換器に対して略平行に配置される。
形成された開口と，上記開口から空気を吸引するファン
と，上記開口のうち主として上記本体前面部から上記フ
ァンに向う空気の流れ中に配設された第１の熱交換器
と，上記開口のうち主として上記本体上面部から上記フ
ァンに向う空気の流れ中に配設された第２の熱交換器と
を具備する空気調和機の上記第２の熱交換器が上記第１
の熱交換器に対して略平行に配置される。
【００１３】従って，空気調和機を天井付近に配置した
状態でも空気の流れは前方から空気調和機の内部に無理
なく流入し，熱交換器の性能を十分発揮させることがで
きる（即ち，壁等による障害発生のおそれがなくな
る）。
状態でも空気の流れは前方から空気調和機の内部に無理
なく流入し，熱交換器の性能を十分発揮させることがで
きる（即ち，壁等による障害発生のおそれがなくな
る）。
【００１４】その結果，熱交換器の高性能化，高集積化
を図り得る空気調和機を得ることができる。
を図り得る空気調和機を得ることができる。
【００１５】更に，上記第１，第２の熱交換器のいずれ
か一方が，所定位置にて一部接続部を残して切り込みを
設けると共に上記接続部で折り曲げられた構造，又は所
定位置にて切り離すと共に所定の角度で隣接させた構造
とされる。
か一方が，所定位置にて一部接続部を残して切り込みを
設けると共に上記接続部で折り曲げられた構造，又は所
定位置にて切り離すと共に所定の角度で隣接させた構造
とされる。
【００１６】その結果，熱交換器の高性能化，高集積化
を一層促進することができる。
を一層促進することができる。
【００１７】更に，上記第１，第２の熱交換器の管板が
各側面毎に一体的に連結される。
各側面毎に一体的に連結される。
【００１８】その結果，管板が送風ケーシングの一部と
して利用され，ケーシング構造の簡略化と組立性能の向
上とを図ることができる。
して利用され，ケーシング構造の簡略化と組立性能の向
上とを図ることができる。
【００１９】更に，上記第１，第２の熱交換器のそれぞ
れの下部にドレンパンを設けると共に，上記両熱交換器
間の隙間の空気流路を塞ぐように該両熱交換器間を遮蔽
する仕切板を設け，上記第２の熱交換器用のドレンパン
と上記仕切板とが一体成形される。
れの下部にドレンパンを設けると共に，上記両熱交換器
間の隙間の空気流路を塞ぐように該両熱交換器間を遮蔽
する仕切板を設け，上記第２の熱交換器用のドレンパン
と上記仕切板とが一体成形される。
【００２０】その結果，各熱交換器の発生するドレン水
を確実に各ドレンパンに回収すると共に熱交換器の熱交
換効率を上げることができる。
を確実に各ドレンパンに回収すると共に熱交換器の熱交
換効率を上げることができる。
【００２１】更に，上記第２の熱交換器用のドレンパン
に集められたドレン水を上記第１の熱交換器用のドレン
パンに導くための凹部が上記両熱交換器の共通支持部に
形成される。
に集められたドレン水を上記第１の熱交換器用のドレン
パンに導くための凹部が上記両熱交換器の共通支持部に
形成される。
【００２２】その結果，簡単な構造で上部ドレンパンか
らのドレン水を確実に下部のドレンパンに導くことがで
きる。
らのドレン水を確実に下部のドレンパンに導くことがで
きる。
【００２３】
【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２４】ここに，図１は本発明の第１の実施例に係
る空気調和機Ａ1 ′の内部構造を示す側断面図，図２は
本発明の第２の実施例に係る空気調和機Ａ2 ′の内部構
造を示す側断面図，図３は本発明の第３の実施例に係る
空気調和機Ａ3 ′の内部構造を示す側断面図，図４は本
発明の第４の実施例に係る空気調和機Ａ4 ′の内部構造
を示す側断面図，図５は熱交換器の製造中の形状を示す
説明図（ａ）〜（ｄ），図６はドレンパン廻りの構造を
示す断面図（ａ）〜（ｃ）である。また，前記図７〜図
９に示した従来の空気調和機の第１例Ａ1 ，第２例Ａ2
及び第３例Ａ3における内部構造を示す側断面図と共通
する要素には同一符号を使用する。
る空気調和機Ａ1 ′の内部構造を示す側断面図，図２は
本発明の第２の実施例に係る空気調和機Ａ2 ′の内部構
造を示す側断面図，図３は本発明の第３の実施例に係る
空気調和機Ａ3 ′の内部構造を示す側断面図，図４は本
発明の第４の実施例に係る空気調和機Ａ4 ′の内部構造
を示す側断面図，図５は熱交換器の製造中の形状を示す
説明図（ａ）〜（ｄ），図６はドレンパン廻りの構造を
示す断面図（ａ）〜（ｃ）である。また，前記図７〜図
９に示した従来の空気調和機の第１例Ａ1 ，第２例Ａ2
及び第３例Ａ3における内部構造を示す側断面図と共通
する要素には同一符号を使用する。
【００２５】図１に示す如く，第１の実施例に係る空気
調和機Ａ1 ′は本体正面側の前面板（本体前面部に相
当）に形成された前部開口１と，前面板の上端部に略直
角方向に取り付けられた天井板（本体上面部に相当）に
形成された上部開口２と，前部，上部開口１，２から空
気を吸引するクロスフローファン３（ファンに相当）
と，主として前部開口１からクロスフローファン３に向
う空気の流れ中に配設された前部熱交換器４（第１の熱
交換器に相当）と，主として上部開口２からクロスフロ
ーファン３に向う空気の流れ中に配設された後部熱交換
器５（第２の熱交換器に相当）とからなる点は従来例と
同様である。しかし，本実施例では後部熱交換器５を前
部熱交換器４に対して略平行に配置した点で従来例と異
なる。
調和機Ａ1 ′は本体正面側の前面板（本体前面部に相
当）に形成された前部開口１と，前面板の上端部に略直
角方向に取り付けられた天井板（本体上面部に相当）に
形成された上部開口２と，前部，上部開口１，２から空
気を吸引するクロスフローファン３（ファンに相当）
と，主として前部開口１からクロスフローファン３に向
う空気の流れ中に配設された前部熱交換器４（第１の熱
交換器に相当）と，主として上部開口２からクロスフロ
ーファン３に向う空気の流れ中に配設された後部熱交換
器５（第２の熱交換器に相当）とからなる点は従来例と
同様である。しかし，本実施例では後部熱交換器５を前
部熱交換器４に対して略平行に配置した点で従来例と異
なる。
【００２６】以下，この空気調和機Ａ1 ′の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００２７】即ち，クロスフローファン３の廻りには送
風ケーシング６と，下部ドレンパン７と，スタビライザ
８と，上部ドレンパン９と，仕切板１０とが配設され，
これらによりクロスフローファン３の空気吸込口１１，
１２と吹出口１３とが形成されている。この空気吸込口
１１と前部開口１との間には前部熱交換器４が，又空気
吸込口１２と上部開口２との間には後部熱交換器５がそ
れぞれ配設されているため，クロスフローファン３を駆
動すれば，空気は室内→前部開口１→前部熱交換器４→
空気吸込口１１→クロスフローファン３→吹出口１３→
室内の順及び室内→上部開口２→後部熱交換器５→空気
吸込口１２→クロスフローファン３→吹出口１３→室内
の順に流れる。
風ケーシング６と，下部ドレンパン７と，スタビライザ
８と，上部ドレンパン９と，仕切板１０とが配設され，
これらによりクロスフローファン３の空気吸込口１１，
１２と吹出口１３とが形成されている。この空気吸込口
１１と前部開口１との間には前部熱交換器４が，又空気
吸込口１２と上部開口２との間には後部熱交換器５がそ
れぞれ配設されているため，クロスフローファン３を駆
動すれば，空気は室内→前部開口１→前部熱交換器４→
空気吸込口１１→クロスフローファン３→吹出口１３→
室内の順及び室内→上部開口２→後部熱交換器５→空気
吸込口１２→クロスフローファン３→吹出口１３→室内
の順に流れる。
【００２８】本発明に係る実施例図１，図２，図３の空
気調和機本体は略々垂直の前面板の上端部に略々直角方
向に取り付けられた天井板と，前面板の下端部は大きな
カーブで略々直角方向に取り付けられた底面板からなる
断面が略々直方形の本体ケーシングについて説明してあ
る。
気調和機本体は略々垂直の前面板の上端部に略々直角方
向に取り付けられた天井板と，前面板の下端部は大きな
カーブで略々直角方向に取り付けられた底面板からなる
断面が略々直方形の本体ケーシングについて説明してあ
る。
【００２９】しかしながら，現実の空気調和機の本体ケ
ーシングは前面板も垂直に限らず，カーブをもっている
し，前面板上端部も大きなカーブになっているものもあ
る。極端な例を挙げると，その断面が略々半円状に近い
ものもある。
ーシングは前面板も垂直に限らず，カーブをもっている
し，前面板上端部も大きなカーブになっているものもあ
る。極端な例を挙げると，その断面が略々半円状に近い
ものもある。
【００３０】更に前面板の前部開口１と上記の天井板と
の上部開口２とが合体して一つの開口になっている場合
もある。特に断面が略々半円状に近い本体ケーシングの
場合は開口が一つになったり，前部開口１と上部開口２
の定義が曖昧なものがでてくる。
の上部開口２とが合体して一つの開口になっている場合
もある。特に断面が略々半円状に近い本体ケーシングの
場合は開口が一つになったり，前部開口１と上部開口２
の定義が曖昧なものがでてくる。
【００３１】また，図１，図２，図３を見ると，いかに
も前面板の前面開口１から吸い込まれた空気はその全て
が第１の（前部）熱交換器４を通り，天井板の上部開口
２から吸い込まれた空気の全てが第２の（後部）熱交換
器５を通ると錯覚しがちである。しかしながら，実際に
は前記のようにその本体ケーシング形状，各開口の各熱
交換器に対する相対的位置関係，各熱交換器と本体ケー
シングの隙間（位置関係）によって必ずしも上記の流れ
とはならず、上部開口２から吸い込まれた空気でも第１
の（前部）熱交換器を通り，逆に前部開口１から吸い込
まれた空気でもその一部は第２の（後部）熱交換器５を
通るものである。しかしその何れにおいても本発明の効
果は変わらずに発揮できる。
も前面板の前面開口１から吸い込まれた空気はその全て
が第１の（前部）熱交換器４を通り，天井板の上部開口
２から吸い込まれた空気の全てが第２の（後部）熱交換
器５を通ると錯覚しがちである。しかしながら，実際に
は前記のようにその本体ケーシング形状，各開口の各熱
交換器に対する相対的位置関係，各熱交換器と本体ケー
シングの隙間（位置関係）によって必ずしも上記の流れ
とはならず、上部開口２から吸い込まれた空気でも第１
の（前部）熱交換器を通り，逆に前部開口１から吸い込
まれた空気でもその一部は第２の（後部）熱交換器５を
通るものである。しかしその何れにおいても本発明の効
果は変わらずに発揮できる。
【００３２】従って，空気調和機Ａ1 ′を天井付近に設
置した状態でも空気の流れは図１中の矢印Ｗに示すよう
に前方から空気調和機の内部に無理なく流入し，特に後
部熱交換器５の有効面積を増大させてその性能を十分発
揮させることができる（即ち，壁等による空気の流れ方
向の制約により熱交換器の性能が低下するというような
障害発生のおそれがなくなる）。
置した状態でも空気の流れは図１中の矢印Ｗに示すよう
に前方から空気調和機の内部に無理なく流入し，特に後
部熱交換器５の有効面積を増大させてその性能を十分発
揮させることができる（即ち，壁等による空気の流れ方
向の制約により熱交換器の性能が低下するというような
障害発生のおそれがなくなる）。
【００３３】即ち，第１の実施例によれば，空気調和機
Ａ1 ′の設置状態のいかんにかかわらず，各熱交換器
４，５はいずれも空気の流れに対して常に有効面積が大
きくなるように配置されてその熱交換効率を向上させる
ことが出来る。
Ａ1 ′の設置状態のいかんにかかわらず，各熱交換器
４，５はいずれも空気の流れに対して常に有効面積が大
きくなるように配置されてその熱交換効率を向上させる
ことが出来る。
【００３４】その結果，熱交換器の高性能化，高集積化
を図り得る空気調和機Ａ1 ′を得ることが出来る。
を図り得る空気調和機Ａ1 ′を得ることが出来る。
【００３５】尚，各熱交換器４，５に発生するドレン水
は下部ドレンパン７及び上部ドレンパン９に集められ
る。
は下部ドレンパン７及び上部ドレンパン９に集められ
る。
【００３６】この空気調和機Ａ1 ′を基本にして，他の
実施例について以下略述する。
実施例について以下略述する。
【００３７】まず，第２の実施例に係る空気調和機Ａ
2 ′では，図２に示すように前部熱交換器は所定位置に
て一部接続部を残して切り込みを設けられ，かつ前下部
熱交換器４a と前上部熱交換器４b とを形成するように
接続部を中心に所定の角度で曲げられる。
2 ′では，図２に示すように前部熱交換器は所定位置に
て一部接続部を残して切り込みを設けられ，かつ前下部
熱交換器４a と前上部熱交換器４b とを形成するように
接続部を中心に所定の角度で曲げられる。
【００３８】従って，第２の実施例によれば熱交換器を
空気の流れに対して有効面積が更に大きくなるようにす
るため，熱交換効率を向上させてその高性能化と高集積
化とを一層促進させることができる。
空気の流れに対して有効面積が更に大きくなるようにす
るため，熱交換効率を向上させてその高性能化と高集積
化とを一層促進させることができる。
【００３９】次に，第３の実施例に係る空気調和機Ａ
3 ′では，図３に示すように前部熱交換器は所定位置で
切り離され，かつ前下部熱交換器４a と前上部熱交換器
４b とを形成するように所定の角度で隣接配置される。
3 ′では，図３に示すように前部熱交換器は所定位置で
切り離され，かつ前下部熱交換器４a と前上部熱交換器
４b とを形成するように所定の角度で隣接配置される。
【００４０】従って，第３の実施例によっても，上記第
２実施例と同様，熱交換器の高性能化と高集積化とを一
層促進させることができる。
２実施例と同様，熱交換器の高性能化と高集積化とを一
層促進させることができる。
【００４１】次に，第４の実施例に係る空気調和機Ａ
4 ′では，図４に示すように前部熱交換器４の両側面に
は管板１４が，又後部熱交換器５の両側面には管板１５
が設けられる。そして，それぞれの管板１４，１５はネ
ジ等により合体出来るようになっており，組立後は管板
１４，１５で前部熱交換器４と後部熱交換器５の両側面
にそれぞれ１枚の壁面を形成するようになっている。こ
の熱交換器組品を空気調和機本体に組み込むと，この管
板の壁面が送風ケーシング６の側面の一部を形成する。
4 ′では，図４に示すように前部熱交換器４の両側面に
は管板１４が，又後部熱交換器５の両側面には管板１５
が設けられる。そして，それぞれの管板１４，１５はネ
ジ等により合体出来るようになっており，組立後は管板
１４，１５で前部熱交換器４と後部熱交換器５の両側面
にそれぞれ１枚の壁面を形成するようになっている。こ
の熱交換器組品を空気調和機本体に組み込むと，この管
板の壁面が送風ケーシング６の側面の一部を形成する。
【００４２】従って，第４の実施例によれば，ケーシン
グ構造の簡略化とこれに伴う組立作業性の向上とを図る
ことができる。
グ構造の簡略化とこれに伴う組立作業性の向上とを図る
ことができる。
【００４３】上記第１〜第３の実施例における熱交換器
４（４a ，４b ），５は例えば以下のようにして１つの
熱交換器から製造される。
４（４a ，４b ），５は例えば以下のようにして１つの
熱交換器から製造される。
【００４４】即ち，図５（ａ）に示すような熱交換器の
フィンの所定位置の左右より一部切り込み１６，１６′
を入れ，中央接続部１７を切断することにより前部熱交
換器４と後部熱交換器５とに分離し，図１に示すような
第１の実施例における熱交換器４，５とすることが出来
る。
フィンの所定位置の左右より一部切り込み１６，１６′
を入れ，中央接続部１７を切断することにより前部熱交
換器４と後部熱交換器５とに分離し，図１に示すような
第１の実施例における熱交換器４，５とすることが出来
る。
【００４５】又，図５（ｂ）に示すように２ケ所の所定
位置の左右より一部切り込み１６，１６′，１８，１
８′を入れ，中央接続部１７を切断すると共に，もう一
方の中央接続部１９を一部接続部２０を残して切り，所
定角度に折り曲げると，図２に示すような第２の実施例
における熱交換器４a ，４b ，５とすることが出来る。
又，図５（ｃ）に示すように２ヶ所の所定位置の左右よ
り一部切り込み１６，１６′,１８,１８′を入れ,中央
接続部１７を切断すると共に,もう一方の中央接続部１
９をも切断分離し，所定の角度で隣接するように配置す
ると，図３に示すような第３の実施例における熱交換器
と４a ，４b ，５とすることが出来る。
位置の左右より一部切り込み１６，１６′，１８，１
８′を入れ，中央接続部１７を切断すると共に，もう一
方の中央接続部１９を一部接続部２０を残して切り，所
定角度に折り曲げると，図２に示すような第２の実施例
における熱交換器４a ，４b ，５とすることが出来る。
又，図５（ｃ）に示すように２ヶ所の所定位置の左右よ
り一部切り込み１６，１６′,１８,１８′を入れ,中央
接続部１７を切断すると共に,もう一方の中央接続部１
９をも切断分離し，所定の角度で隣接するように配置す
ると，図３に示すような第３の実施例における熱交換器
と４a ，４b ，５とすることが出来る。
【００４６】ここで,図５（ｂ）,（ｃ）における一部切
り込み１６と１８,１６′と１８'を同一形状で出来るよ
うにしておくと同じプレス金型で製作出来るようにな
る。
り込み１６と１８,１６′と１８'を同一形状で出来るよ
うにしておくと同じプレス金型で製作出来るようにな
る。
【００４７】又，図５（ｂ）（ｃ）と同様に一部切り込
み１６，１６′１８，１８′を入れた後，図５（ｄ）に
示すように切断分離箇所のみ傾斜切断１７′とすること
により第２，第３の実施例における前下部熱交換器４a
の下部傾斜切断部２１と後部熱交換器５の上部傾斜切断
部２２とを設けることが出来る。
み１６，１６′１８，１８′を入れた後，図５（ｄ）に
示すように切断分離箇所のみ傾斜切断１７′とすること
により第２，第３の実施例における前下部熱交換器４a
の下部傾斜切断部２１と後部熱交換器５の上部傾斜切断
部２２とを設けることが出来る。
【００４８】次に，第５の実施例に係る空気調和機Ａ
5 ′では，図１〜図４に示すように後部熱交換器５の下
部にこの熱交換器で発生したドレン水を回収する上部ド
レンパン９を設け，この上部ドレンパン９の前縁を上部
に延長して前（上）部熱交換器４（４b ）の上端に接触
させる。即ち，仕切板１０と上部ドレンパン９とを一体
成形して前（上）部熱交換器４（４b ）と後部熱交換器
５との隙間を遮蔽する。従って，第５の実施例によれば
各熱交換器４（４a ，４b ），５に発生するドレン水を
確実に各ドレンパン７，９に回収出来ると共に，ケーシ
ング構造の強度を上げることが出来る。
5 ′では，図１〜図４に示すように後部熱交換器５の下
部にこの熱交換器で発生したドレン水を回収する上部ド
レンパン９を設け，この上部ドレンパン９の前縁を上部
に延長して前（上）部熱交換器４（４b ）の上端に接触
させる。即ち，仕切板１０と上部ドレンパン９とを一体
成形して前（上）部熱交換器４（４b ）と後部熱交換器
５との隙間を遮蔽する。従って，第５の実施例によれば
各熱交換器４（４a ，４b ），５に発生するドレン水を
確実に各ドレンパン７，９に回収出来ると共に，ケーシ
ング構造の強度を上げることが出来る。
【００４９】次に，第６の実施例に係る空気調和機Ａ
6 ′では，図６（ａ）に示すように後部熱交換器５用の
上部ドレンパン９に集められたドレン水を，前下部熱交
換器４a 及び前上部熱交換器４b 用の下部ドレンパン７
に導くための凹部２３を各熱交換器４a ，４b ，５の共
通支持部２４に形成する。
6 ′では，図６（ａ）に示すように後部熱交換器５用の
上部ドレンパン９に集められたドレン水を，前下部熱交
換器４a 及び前上部熱交換器４b 用の下部ドレンパン７
に導くための凹部２３を各熱交換器４a ，４b ，５の共
通支持部２４に形成する。
【００５０】以下，この空気調和機Ａ6 ′におけるドレ
ン水の回収方法を説明する。
ン水の回収方法を説明する。
【００５１】いま,後部熱交換器５から発生したドレン
水は上部ドレンパン９内に滴下する。そして，このドレ
ン水は共通支持部２４，２４に形成された左右凹部２
３，２３内に設けた各排水口２５，２５から凹部２３，
２３内に滴下し，図６（ａ）の矢印で示す流路を経て下
部ドレンパン７に回収される。この場合，図６（ｂ），
（ｃ）に示すように凹部２３，２３は各熱交換器４a ，
４b ，５を取り付けた状態では閉鎖される構造となるた
め，上部ドレンパン９からドレン水の排水量の多少や凹
部２３，２３内を垂直に落下するドレン水でも他部にと
び散るなどのおそれがなく，確実に下部ドレンパン７へ
と導くことが出来る。
水は上部ドレンパン９内に滴下する。そして，このドレ
ン水は共通支持部２４，２４に形成された左右凹部２
３，２３内に設けた各排水口２５，２５から凹部２３，
２３内に滴下し，図６（ａ）の矢印で示す流路を経て下
部ドレンパン７に回収される。この場合，図６（ｂ），
（ｃ）に示すように凹部２３，２３は各熱交換器４a ，
４b ，５を取り付けた状態では閉鎖される構造となるた
め，上部ドレンパン９からドレン水の排水量の多少や凹
部２３，２３内を垂直に落下するドレン水でも他部にと
び散るなどのおそれがなく，確実に下部ドレンパン７へ
と導くことが出来る。
【００５２】従って，第６の実施例によれば，上部ドレ
ンパン９からのドレン水について排水用の凹部２３，２
３を熱交換器４a ，４b ，５の共通支持部２４，２４に
一体成形するため，上部ドレンパン９の排水用としての
接続用部材が不要となる。
ンパン９からのドレン水について排水用の凹部２３，２
３を熱交換器４a ，４b ，５の共通支持部２４，２４に
一体成形するため，上部ドレンパン９の排水用としての
接続用部材が不要となる。
【００５３】これにより，簡単な構造で上部ドレンパン
９からのドレン水を確実に下部ドレンパン７に導いて回
収することが出来る。
９からのドレン水を確実に下部ドレンパン７に導いて回
収することが出来る。
【００５４】尚，上記第６の実施例では排水用の凹部２
３，２３及び排水口２５，２５を各熱交換器４a ，４
b ，５の共通支持部２４，２４の両側に設けたが，実使
用に際しては共通支持部２４，２４のいずれか一側にの
み設けても何ら支障はない。
３，２３及び排水口２５，２５を各熱交換器４a ，４
b ，５の共通支持部２４，２４の両側に設けたが，実使
用に際しては共通支持部２４，２４のいずれか一側にの
み設けても何ら支障はない。
【００５５】尚，上記第６の実施例では第３の実施例に
おける熱交換器を例示したが，実使用に際しては他の実
施例における熱交換器であっても何ら支障はない。
おける熱交換器を例示したが，実使用に際しては他の実
施例における熱交換器であっても何ら支障はない。
【００５６】尚，上記第１〜第６の実施例ではセパレー
ト型の空気調和機の室内ユニットに適用したが，実使用
に際しては，室外機又は一体型の空気調和機に適用して
も何ら支障はない。
ト型の空気調和機の室内ユニットに適用したが，実使用
に際しては，室外機又は一体型の空気調和機に適用して
も何ら支障はない。
【００５７】
【発明の効果】本発明に係る空気調和機は上記したよう
に構成されているため，空気調和機を天井付近に設置し
た状態でも空気の流れは前方から空気調和機の内部に無
理なく流入し，特に第２の熱交換器の性能を十分発揮さ
せることが出来る（即ち，壁等による空気の流れ方向の
制約により熱交換器の性能が低下するというような障害
発生のおそれがなくなる）。
に構成されているため，空気調和機を天井付近に設置し
た状態でも空気の流れは前方から空気調和機の内部に無
理なく流入し，特に第２の熱交換器の性能を十分発揮さ
せることが出来る（即ち，壁等による空気の流れ方向の
制約により熱交換器の性能が低下するというような障害
発生のおそれがなくなる）。
【００５８】即ち，空気調和機の設置状態のいかんにか
かわらず，第１，第２熱交換器はいずれも空気の流れに
対して常に有効面積が大きくなるように配置されてその
熱交換効率を向上させることが出来る。
かわらず，第１，第２熱交換器はいずれも空気の流れに
対して常に有効面積が大きくなるように配置されてその
熱交換効率を向上させることが出来る。
【００５９】その結果，熱交換器の高性能化，高集積化
を図り得る空気調和機を得ることが出来る。
を図り得る空気調和機を得ることが出来る。
【００６０】更に，第１，第２の熱交換器のいずれか一
方を折り曲げ，又は分割することによりその熱交換器を
空気の流れに対して有効面積がさらに大きくなるように
すれば，熱交換効率を向上させてその高性能化と高集積
化とを一層促進させることが出来る。
方を折り曲げ，又は分割することによりその熱交換器を
空気の流れに対して有効面積がさらに大きくなるように
すれば，熱交換効率を向上させてその高性能化と高集積
化とを一層促進させることが出来る。
【００６１】更に，第１，第２の熱交換器の管板を各側
面毎に一体的に連結することによりケーシング構造の簡
略化とこれに伴う組立作業性の向上とを図ることも出来
る。更に，第１，第２の熱交換器の下部にドレンパンを
設けると共に，第２の熱交換器用のドレンパンと両熱交
換器間の隙間を遮蔽する仕切板とを一体成形することに
より，各熱交換器に発生するドレン水を確実に各ドレン
パンに回収すると共に，ケーシング構造の強度を上げる
ことが出来る。
面毎に一体的に連結することによりケーシング構造の簡
略化とこれに伴う組立作業性の向上とを図ることも出来
る。更に，第１，第２の熱交換器の下部にドレンパンを
設けると共に，第２の熱交換器用のドレンパンと両熱交
換器間の隙間を遮蔽する仕切板とを一体成形することに
より，各熱交換器に発生するドレン水を確実に各ドレン
パンに回収すると共に，ケーシング構造の強度を上げる
ことが出来る。
【００６２】更に，第２の熱交換器用のドレンパンに集
められたドレン水を第１の熱交換器用のドレンパンに導
くための凹部を上記両熱交換器の共通支持部に形成する
ことにより,第２の熱交換器用のドレンパンの排水用と
しての接続部材が不要となる。これにより，簡単な構造
で上部のドレンパンからのドレン水を確実に下部のドレ
ンパンに導いて回収することが出来る。
められたドレン水を第１の熱交換器用のドレンパンに導
くための凹部を上記両熱交換器の共通支持部に形成する
ことにより,第２の熱交換器用のドレンパンの排水用と
しての接続部材が不要となる。これにより，簡単な構造
で上部のドレンパンからのドレン水を確実に下部のドレ
ンパンに導いて回収することが出来る。
【図１】 本発明の第１の実施例に係る空気調和機Ａ
1 ′の内部構造を示す側断面図。
1 ′の内部構造を示す側断面図。
【図２】 本発明の第２の実施例に係る空気調和機Ａ
2 ′の内部構造を示す側断面図。
2 ′の内部構造を示す側断面図。
【図３】 本発明の第３の実施例に係る空気調和機Ａ
3 ′の内部構造を示す側断面図。
3 ′の内部構造を示す側断面図。
【図４】 本発明の第４の実施例に係る空気調和機Ａ
4 ′の内部構造を示す側断面図。
4 ′の内部構造を示す側断面図。
【図５】 熱交換器の製造中の形状を示す説明図（ａ）
〜（ｄ）。
〜（ｄ）。
【図６】 ドレンパン廻りの構造を示す断面図（ａ）〜
（ｃ）。
（ｃ）。
【図７】 従来の空気調和機の第１例Ａ1 における内部
構造を示す側断面図。
構造を示す側断面図。
【図８】 従来の空気調和機の第２例Ａ2 における内部
構造を示す側断面図。
構造を示す側断面図。
【図９】 従来の空気調和機の第３例Ａ3 における内部
構造を示す側断面図。
構造を示す側断面図。
Ａ1 ′〜Ａ6 ′…空気調和機 １…前部開口 ２…上部開口 ３…クロスフローファン（ファンに相当） ４…前部熱交換器（第１の熱交換器に相当） ４a …前下部熱交換器（第１の熱交換器に相当） ４b …前上部熱交換器（第１の熱交換器に相当） ５…後部熱交換器（第２の熱交換器に相当） ７…下部ドレンパン ９…上部ドレンパン １０…仕切板 １４，１５…管板 ２３…凹部 ２４…共通支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 1/00
Claims (6)
- 【請求項１】 本体前面部及び本体上面部に形成された
開口と，上記開口から空気を吸引するファンと，上記開
口のうち主として上記本体前面部から上記ファンに向う
空気の流れ中に配設された第１の熱交換器と，上記開口
のうち主として上記本体上面部から上記ファンに向う空
気の流れ中に配設された第２の熱交換器とを具備してな
る空気調和機において， 上記第２の熱交換器を上記第１の熱交換器に対して略平
行に配置したことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項２】 上記第１，第２の熱交換器のいずれか一
方を所定位置にて一部接続部を残して切り込みを設ける
と共に，上記接続部で折り曲げてなる請求項１記載の空
気調和機。 - 【請求項３】 上記第１，第２の熱交換器のいずれか一
方を所定位置にて切り離すと共に，所定の角度で隣接配
置させてなる請求項１記載の空気調和機。 - 【請求項４】 上記第１，第２の熱交換器の管板を各側
面毎に一体的に連結してなる請求項１，２又は３記載の
空気調和機。 - 【請求項５】 上記第１，第２の熱交換器のそれぞれの
下部にドレンパンを設けると共に，上記両熱交換器間の
隙間の空気流路を塞ぐように該両熱交換器間を遮蔽する
仕切板を設け，上記第２の熱交換器用のドレンパンと上
記仕切板とを一体成形してなる請求項１，２，３又は４
記載の空気調和機。 - 【請求項６】 上記第２の熱交換器用のドレンパンに集
められたドレン水を上記第１の熱交換器用のドレンパン
に導くための凹部を上記両熱交換器の共通支持部に形成
してなる請求項１，２，３，４又は５記載の空気調和
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289839A JP3059837B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289839A JP3059837B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 空気調和機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137590A JPH06137590A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3059837B2 true JP3059837B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=17748440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4289839A Expired - Fee Related JP3059837B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059837B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100780792B1 (ko) * | 2007-01-29 | 2007-11-30 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112168U (ja) * | 1977-02-15 | 1978-09-07 | ||
| JPS6083814U (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-10 | 三菱重工業株式会社 | 空気調和機 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4289839A patent/JP3059837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06137590A (ja) | 1994-05-17 |
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