JPH0682056A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH0682056A JPH0682056A JP4236617A JP23661792A JPH0682056A JP H0682056 A JPH0682056 A JP H0682056A JP 4236617 A JP4236617 A JP 4236617A JP 23661792 A JP23661792 A JP 23661792A JP H0682056 A JPH0682056 A JP H0682056A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- air conditioner
- air
- drain pan
- opening
- Prior art date
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- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器の高性能化，高集積化を図り得る空
気調和機。 【構成】 この空気調和機Ａ1 ′は本体正面側の前面板
に形成された前部開口１と，前面板の上端部に略直角方
向に取り付けられた天井板に形成された上部開口２と，
前部，上部開口１，２から空気を吸引するクロスフロー
ファン３と，前部開口１からクロスフローファン３に向
う空気の流れ中に配設された前部熱交換器４と上部開口
２からクロスフローファン３に向う空気の流れ中に配設
された後部熱交換器５とからなり，この後部熱交換器５
が前部熱交換器４に対して略平行に配置されている。上
記構成により熱交換器の高性能化，高集積化を図り得る
空気調和機を得ることができる。
気調和機。 【構成】 この空気調和機Ａ1 ′は本体正面側の前面板
に形成された前部開口１と，前面板の上端部に略直角方
向に取り付けられた天井板に形成された上部開口２と，
前部，上部開口１，２から空気を吸引するクロスフロー
ファン３と，前部開口１からクロスフローファン３に向
う空気の流れ中に配設された前部熱交換器４と上部開口
２からクロスフローファン３に向う空気の流れ中に配設
された後部熱交換器５とからなり，この後部熱交換器５
が前部熱交換器４に対して略平行に配置されている。上
記構成により熱交換器の高性能化，高集積化を図り得る
空気調和機を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機に係り，詳し
くはセパレート型空気調和機の室内ユニットの内部構造
に関するものである。
くはセパレート型空気調和機の室内ユニットの内部構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の空気調和機の第１例Ａ1 に
おける内部構造を示す側断面図，図８は従来の空気調和
機の第２例Ａ2 における内部構造を示す側断面図，図９
は従来の空気調和機の第３例Ａ3 における内部構造を示
す側断面図である。図７に示す如く，従来のセパレート
型空気調和機Ａ1 の室内ユニットは，クロスフローファ
ン３とケーシング６とを備えた送風機と，この送風機の
吸込側に熱交換器４′とが設けられており，この熱交換
器４′は通常直線状に構成されていた。しかし，近年の
小型化，高性能化の要求により，図８に示す空気調和機
Ａ2のように熱交換器に曲がり部を持たせたり（特開平
２−１０６２２８号，特開平３−２４１２４３号公
報），また図９に示す空気調和機Ａ3 のように熱交換器
を分割して逆Ｖ字型に配置する（実開平４−１４９２１
号公報）などしてユニットをコンパクトにしながら熱交
換器の高集積化を図って来た。
おける内部構造を示す側断面図，図８は従来の空気調和
機の第２例Ａ2 における内部構造を示す側断面図，図９
は従来の空気調和機の第３例Ａ3 における内部構造を示
す側断面図である。図７に示す如く，従来のセパレート
型空気調和機Ａ1 の室内ユニットは，クロスフローファ
ン３とケーシング６とを備えた送風機と，この送風機の
吸込側に熱交換器４′とが設けられており，この熱交換
器４′は通常直線状に構成されていた。しかし，近年の
小型化，高性能化の要求により，図８に示す空気調和機
Ａ2のように熱交換器に曲がり部を持たせたり（特開平
２−１０６２２８号，特開平３−２４１２４３号公
報），また図９に示す空気調和機Ａ3 のように熱交換器
を分割して逆Ｖ字型に配置する（実開平４−１４９２１
号公報）などしてユニットをコンパクトにしながら熱交
換器の高集積化を図って来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記し
たような従来の空気調和機Ａ2 の如く曲がり部を持たせ
た熱交換器では高集積化に限界があった。また，空気調
和機Ａ3 の如く逆Ｖ字型に配置した熱交換器では後部熱
交換器５の空気の吸込方向が矢印Ｘで示すようにユニッ
ト上背面方向からとなる。このため，実際に空気調和機
Ａ3 を天井付近に設置した状態では空気の流れは前方か
らとなり，ユニット付近や内部の空気の流れ方に無理が
多く，熱交換器の性能を十分に発揮出来ないおそれがあ
った。本発明はこのような従来の技術における課題を解
決するために，空気調和機を改良し，熱交換器の高性能
化，高集積化を図り得る空気調和機の提供を目的とする
ものである。
たような従来の空気調和機Ａ2 の如く曲がり部を持たせ
た熱交換器では高集積化に限界があった。また，空気調
和機Ａ3 の如く逆Ｖ字型に配置した熱交換器では後部熱
交換器５の空気の吸込方向が矢印Ｘで示すようにユニッ
ト上背面方向からとなる。このため，実際に空気調和機
Ａ3 を天井付近に設置した状態では空気の流れは前方か
らとなり，ユニット付近や内部の空気の流れ方に無理が
多く，熱交換器の性能を十分に発揮出来ないおそれがあ
った。本発明はこのような従来の技術における課題を解
決するために，空気調和機を改良し，熱交換器の高性能
化，高集積化を図り得る空気調和機の提供を目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来目的を達成するため
に本発明は，本体正面側の前面板に形成された第１の開
口と，上記前面板の上端部に略直角方向に取り付けられ
た天井板に形成された第２の開口と，上記第１，第２の
開口から空気を吸引するファンと，上記第１の開口から
上記ファンに向う空気の流れ中に配設された第１の熱交
換器と，上記第２の開口から上記ファンに向う空気の流
れ中に配設された第２の熱交換器とを具備してなる空気
調和機において，上記第２の熱交換器を上記第１の熱交
換器に対して略平行に配置したことを特徴とする空気調
和機として構成されている。更には，上記第１，第２の
熱交換器のいずれか一方を所定位置にて一部接続部を残
して切り込みを設けると共に，上記接続部で折り曲げて
なる空気調和機である。更には，上記第１，第２の熱交
換器のいずれか一方を所定位置にて切り離すと共に，所
定の角度で隣接配置させてなる空気調和機である。更に
は，上記第１，第２の熱交換器の管板を各側面毎に一体
的に連結してなる空気調和機である。更には，上記第
１，第２の熱交換器のそれぞれの下部にドレンパンを設
けると共に，上記両熱交換器の空気流路を塞ぐように該
両熱交換器間を接続する仕切板を設け，上記第２の熱交
換器用のドレンパンと上記仕切板とを一体成形してなる
空気調和機である。更には，上記第２の熱交換器用のド
レンパンに集められたドレン水を上記第１の熱交換器用
のドレンパンに導くための凹部を上記両熱交換器の共通
支持部に形成してなる空気調和機である。
に本発明は，本体正面側の前面板に形成された第１の開
口と，上記前面板の上端部に略直角方向に取り付けられ
た天井板に形成された第２の開口と，上記第１，第２の
開口から空気を吸引するファンと，上記第１の開口から
上記ファンに向う空気の流れ中に配設された第１の熱交
換器と，上記第２の開口から上記ファンに向う空気の流
れ中に配設された第２の熱交換器とを具備してなる空気
調和機において，上記第２の熱交換器を上記第１の熱交
換器に対して略平行に配置したことを特徴とする空気調
和機として構成されている。更には，上記第１，第２の
熱交換器のいずれか一方を所定位置にて一部接続部を残
して切り込みを設けると共に，上記接続部で折り曲げて
なる空気調和機である。更には，上記第１，第２の熱交
換器のいずれか一方を所定位置にて切り離すと共に，所
定の角度で隣接配置させてなる空気調和機である。更に
は，上記第１，第２の熱交換器の管板を各側面毎に一体
的に連結してなる空気調和機である。更には，上記第
１，第２の熱交換器のそれぞれの下部にドレンパンを設
けると共に，上記両熱交換器の空気流路を塞ぐように該
両熱交換器間を接続する仕切板を設け，上記第２の熱交
換器用のドレンパンと上記仕切板とを一体成形してなる
空気調和機である。更には，上記第２の熱交換器用のド
レンパンに集められたドレン水を上記第１の熱交換器用
のドレンパンに導くための凹部を上記両熱交換器の共通
支持部に形成してなる空気調和機である。
【０００５】
【作用】本発明によれば，本体正面側の前面板に形成さ
れた第１の開口と，上記前面板の上端部に略直角方向に
取り付けられた天井板に形成された第２の開口と，上記
第１，第２の開口から空気を吸引するファンと，上記第
１の開口から上記ファンに向う空気の流れ中に配設され
た第１の熱交換器と，上記第２の開口から上記ファンに
向う空気の流れ中に配設された第２の熱交換器とを具備
する空気調和機の上記第２の熱交換器が上記第１の熱交
換器に対して略平行に配置される。従って，空気調和機
を天井付近に配置した状態でも空気の流れは前方から空
気調和機の内部に無理なく流入し，熱交換器の性能を十
分発揮させることができる（即ち，壁等による障害発生
のおそれがなくなる）。その結果，熱交換器の高性能
化，高集積化を図り得る空気調和機を得ることができ
る。更に，上記第１，第２の熱交換器のいずれか一方
が，所定位置にて一部接続部を残して切り込みを設ける
と共に上記接続部で折り曲げられた構造，又は所定位置
にて切り離すと共に所定の角度で隣接させた構造とされ
る。その結果，熱交換器の高性能化，高集積化を一層促
進することができる。更に，上記第１，第２の熱交換器
の管板が各側面毎に一体的に連結される。その結果，管
板が送風ケーシングの一部として利用され，ケーシング
構造の簡略化と組立性能の向上とを図ることができる。
更に，上記第１，第２の熱交換器のそれぞれの下部にド
レンパンを設けると共に，上記両熱交換器の空気流路を
塞ぐように該両熱交換器間を接続する仕切板を設け，上
記第２の熱交換器用のドレンパンと上記仕切板とが一体
成形される。その結果，各熱交換器の発生するドレン水
を確実に各ドレンパンに回収すると共にケーシング構造
の強度を上げることができる。更に，上記第２の熱交換
器用のドレンパンに集められたドレン水を上記第１の熱
交換器用のドレンパンに導くための凹部が上記両熱交換
器の共通支持部に形成される。その結果，簡単な構造で
上部ドレンパンからのドレン水を確実に下部のドレンパ
ンに導くことができる。
れた第１の開口と，上記前面板の上端部に略直角方向に
取り付けられた天井板に形成された第２の開口と，上記
第１，第２の開口から空気を吸引するファンと，上記第
１の開口から上記ファンに向う空気の流れ中に配設され
た第１の熱交換器と，上記第２の開口から上記ファンに
向う空気の流れ中に配設された第２の熱交換器とを具備
する空気調和機の上記第２の熱交換器が上記第１の熱交
換器に対して略平行に配置される。従って，空気調和機
を天井付近に配置した状態でも空気の流れは前方から空
気調和機の内部に無理なく流入し，熱交換器の性能を十
分発揮させることができる（即ち，壁等による障害発生
のおそれがなくなる）。その結果，熱交換器の高性能
化，高集積化を図り得る空気調和機を得ることができ
る。更に，上記第１，第２の熱交換器のいずれか一方
が，所定位置にて一部接続部を残して切り込みを設ける
と共に上記接続部で折り曲げられた構造，又は所定位置
にて切り離すと共に所定の角度で隣接させた構造とされ
る。その結果，熱交換器の高性能化，高集積化を一層促
進することができる。更に，上記第１，第２の熱交換器
の管板が各側面毎に一体的に連結される。その結果，管
板が送風ケーシングの一部として利用され，ケーシング
構造の簡略化と組立性能の向上とを図ることができる。
更に，上記第１，第２の熱交換器のそれぞれの下部にド
レンパンを設けると共に，上記両熱交換器の空気流路を
塞ぐように該両熱交換器間を接続する仕切板を設け，上
記第２の熱交換器用のドレンパンと上記仕切板とが一体
成形される。その結果，各熱交換器の発生するドレン水
を確実に各ドレンパンに回収すると共にケーシング構造
の強度を上げることができる。更に，上記第２の熱交換
器用のドレンパンに集められたドレン水を上記第１の熱
交換器用のドレンパンに導くための凹部が上記両熱交換
器の共通支持部に形成される。その結果，簡単な構造で
上部ドレンパンからのドレン水を確実に下部のドレンパ
ンに導くことができる。
【０００６】
【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の第１の実施例に係る空気調和機
Ａ1 ′の内部構造を示す側断面図，図２は本発明の第２
の実施例に係る空気調和機Ａ2 ′の内部構造を示す側断
面図，図３は本発明の第３の実施例に係る空気調和機Ａ
3 ′の内部構造を示す側断面図，図４は本発明の第４の
実施例に係る空気調和機Ａ4 ′の内部構造を示す側断面
図，図５は熱交換器の製造中の形状を示す説明図（ａ）
〜（ｄ），図６はドレンパン廻りの構造を示す断面図
（ａ）〜（ｃ）である。また，前記図７〜図９に示した
従来の空気調和機の第１例Ａ1 ，第２例Ａ2 及び第３例
Ａ3における内部構造を示す側断面図と共通する要素に
は同一符号を使用する。図１に示す如く，第１の実施例
に係る空気調和機Ａ1 ′は本体正面側の前面板に形成さ
れた前部開口１（第１の開口に相当）と，前面板の上端
部に略直角方向に取り付けられた天井板に形成された上
部開口２（第２の開口に相当）と，前部，上部開口１，
２から空気を吸引するクロスフローファン３（ファンに
相当）と，前部開口１からクロスフローファン３に向う
空気の流れ中に配設された前部熱交換器４（第１の熱交
換器に相当）と，上部開口２からクロスフローファン３
に向う空気の流れ中に配設された後部熱交換器５（第２
の熱交換器に相当）とからなる点は従来例と同様であ
る。しかし，本実施例では後部熱交換器５を前部熱交換
器４に対して略平行に配置した点で従来例と異なる。以
下，この空気調和機Ａ1 ′の動作について説明する。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の第１の実施例に係る空気調和機
Ａ1 ′の内部構造を示す側断面図，図２は本発明の第２
の実施例に係る空気調和機Ａ2 ′の内部構造を示す側断
面図，図３は本発明の第３の実施例に係る空気調和機Ａ
3 ′の内部構造を示す側断面図，図４は本発明の第４の
実施例に係る空気調和機Ａ4 ′の内部構造を示す側断面
図，図５は熱交換器の製造中の形状を示す説明図（ａ）
〜（ｄ），図６はドレンパン廻りの構造を示す断面図
（ａ）〜（ｃ）である。また，前記図７〜図９に示した
従来の空気調和機の第１例Ａ1 ，第２例Ａ2 及び第３例
Ａ3における内部構造を示す側断面図と共通する要素に
は同一符号を使用する。図１に示す如く，第１の実施例
に係る空気調和機Ａ1 ′は本体正面側の前面板に形成さ
れた前部開口１（第１の開口に相当）と，前面板の上端
部に略直角方向に取り付けられた天井板に形成された上
部開口２（第２の開口に相当）と，前部，上部開口１，
２から空気を吸引するクロスフローファン３（ファンに
相当）と，前部開口１からクロスフローファン３に向う
空気の流れ中に配設された前部熱交換器４（第１の熱交
換器に相当）と，上部開口２からクロスフローファン３
に向う空気の流れ中に配設された後部熱交換器５（第２
の熱交換器に相当）とからなる点は従来例と同様であ
る。しかし，本実施例では後部熱交換器５を前部熱交換
器４に対して略平行に配置した点で従来例と異なる。以
下，この空気調和機Ａ1 ′の動作について説明する。
【０００７】即ち，クロスフローファン３の廻りには送
風ケーシング６と，下部ドレンパン７と，スタビライザ
８と，上部ドレンパン９と，仕切板１０とが配設され，
これらによりクロスフローファン３の空気吸込口１１，
１２と吹出口１３とが形成されている。この空気吸込口
１１と前部開口１との間には前部熱交換器４が，又空気
吸込口１２と上部開口２との間には後部熱交換器５がそ
れぞれ配設されているため，クロスフローファン３を駆
動すれば，空気は室内→前部開口１→前部熱交換器４→
空気吸込口１１→クロスフローファン３→吹出口１３→
室内の順及び室内→上部開口２→後部熱交換器５→空気
吸込口１２→クロスフローファン３→吹出口１３→室内
の順に流れる。従って，空気調和機Ａ1 ′を天井付近に
設置した状態でも空気の流れは図１中の矢印Ｗに示すよ
うに前方から空気調和機の内部に無理なく流入し，特に
後部熱交換器５の有効面積を増大させてその性能を十分
発揮させることができる（即ち，壁等による空気の流れ
方向の制約により熱交換器の性能が低下するというよう
な障害発生のおそれがなくなる）。即ち，第１の実施例
によれば，空気調和機Ａ1 ′の設置状態のいかんにかか
わらず，各熱交換器４，５はいずれも空気の流れに対し
て常に有効面積が大きくなるように配置されてその熱交
換効率を向上させることが出来る。その結果，熱交換器
の高性能化，高集積化を図り得る空気調和機Ａ1 ′を得
ることが出来る。尚，各熱交換器４，５に発生するドレ
ン水は下部ドレンパン７及び上部ドレンパン９に集めら
れる。この空気調和機Ａ1 ′を基本にして，他の実施例
について以下略述する。
風ケーシング６と，下部ドレンパン７と，スタビライザ
８と，上部ドレンパン９と，仕切板１０とが配設され，
これらによりクロスフローファン３の空気吸込口１１，
１２と吹出口１３とが形成されている。この空気吸込口
１１と前部開口１との間には前部熱交換器４が，又空気
吸込口１２と上部開口２との間には後部熱交換器５がそ
れぞれ配設されているため，クロスフローファン３を駆
動すれば，空気は室内→前部開口１→前部熱交換器４→
空気吸込口１１→クロスフローファン３→吹出口１３→
室内の順及び室内→上部開口２→後部熱交換器５→空気
吸込口１２→クロスフローファン３→吹出口１３→室内
の順に流れる。従って，空気調和機Ａ1 ′を天井付近に
設置した状態でも空気の流れは図１中の矢印Ｗに示すよ
うに前方から空気調和機の内部に無理なく流入し，特に
後部熱交換器５の有効面積を増大させてその性能を十分
発揮させることができる（即ち，壁等による空気の流れ
方向の制約により熱交換器の性能が低下するというよう
な障害発生のおそれがなくなる）。即ち，第１の実施例
によれば，空気調和機Ａ1 ′の設置状態のいかんにかか
わらず，各熱交換器４，５はいずれも空気の流れに対し
て常に有効面積が大きくなるように配置されてその熱交
換効率を向上させることが出来る。その結果，熱交換器
の高性能化，高集積化を図り得る空気調和機Ａ1 ′を得
ることが出来る。尚，各熱交換器４，５に発生するドレ
ン水は下部ドレンパン７及び上部ドレンパン９に集めら
れる。この空気調和機Ａ1 ′を基本にして，他の実施例
について以下略述する。
【０００８】まず，第２の実施例に係る空気調和機
Ａ2 ′では，図２に示すように前部熱交換器は所定位置
にて一部接続部を残して切り込みを設けられ，かつ前下
部熱交換器４a と前上部熱交換器４b とを形成するよう
に接続部を中心に所定の角度で曲げられる。従って，第
２の実施例によれば熱交換器を空気の流れに対して有効
面積が更に大きくなるようにするため，熱交換効率を向
上させてその高性能化と高集積化とを一層促進させるこ
とができる。次に，第３の実施例に係る空気調和機
Ａ3 ′では，図３に示すように前部熱交換器は所定位置
で切り離され，かつ前下部熱交換器４a と前上部熱交換
器４b とを形成するように所定の角度で隣接配置され
る。従って，第３の実施例によっても，上記第２実施例
と同様，熱交換器の高性能化と高集積化とを一層促進さ
せることができる。次に，第４の実施例に係る空気調和
機Ａ4 ′では，図４に示すように前部熱交換器４の両側
面には管板１４が，又後部熱交換器５の両側面には管板
１５が設けられる。そして，それぞれの管板１４，１５
はネジ等により合体出来るようになっており，組立後は
管板１４，１５で前部熱交換器４と後部熱交換器５の両
側面にそれぞれ１枚の壁面を形成するようになってい
る。この熱交換器組品を空気調和機本体に組み込むと，
この管板の壁面が送風ケーシング６の側面の一部を形成
する。従って，第４の実施例によれば，ケーシング構造
の簡略化とこれに伴う組立作業性の向上とを図ることが
できる。上記第１〜第３の実施例における熱交換器４
（４a ，４b ），５は例えば以下のようにして１つの熱
交換器から製造される。即ち，図５（ａ）に示すような
熱交換器のフィンの所定位置の左右より一部切り込み１
６，１６′を入れ，中央接続部１７を切断することによ
り前部熱交換器４と後部熱交換器５とに分離し，図１に
示すような第１の実施例における熱交換器４，５とする
ことが出来る。
Ａ2 ′では，図２に示すように前部熱交換器は所定位置
にて一部接続部を残して切り込みを設けられ，かつ前下
部熱交換器４a と前上部熱交換器４b とを形成するよう
に接続部を中心に所定の角度で曲げられる。従って，第
２の実施例によれば熱交換器を空気の流れに対して有効
面積が更に大きくなるようにするため，熱交換効率を向
上させてその高性能化と高集積化とを一層促進させるこ
とができる。次に，第３の実施例に係る空気調和機
Ａ3 ′では，図３に示すように前部熱交換器は所定位置
で切り離され，かつ前下部熱交換器４a と前上部熱交換
器４b とを形成するように所定の角度で隣接配置され
る。従って，第３の実施例によっても，上記第２実施例
と同様，熱交換器の高性能化と高集積化とを一層促進さ
せることができる。次に，第４の実施例に係る空気調和
機Ａ4 ′では，図４に示すように前部熱交換器４の両側
面には管板１４が，又後部熱交換器５の両側面には管板
１５が設けられる。そして，それぞれの管板１４，１５
はネジ等により合体出来るようになっており，組立後は
管板１４，１５で前部熱交換器４と後部熱交換器５の両
側面にそれぞれ１枚の壁面を形成するようになってい
る。この熱交換器組品を空気調和機本体に組み込むと，
この管板の壁面が送風ケーシング６の側面の一部を形成
する。従って，第４の実施例によれば，ケーシング構造
の簡略化とこれに伴う組立作業性の向上とを図ることが
できる。上記第１〜第３の実施例における熱交換器４
（４a ，４b ），５は例えば以下のようにして１つの熱
交換器から製造される。即ち，図５（ａ）に示すような
熱交換器のフィンの所定位置の左右より一部切り込み１
６，１６′を入れ，中央接続部１７を切断することによ
り前部熱交換器４と後部熱交換器５とに分離し，図１に
示すような第１の実施例における熱交換器４，５とする
ことが出来る。
【０００９】又，図５（ｂ）に示すように２ケ所の所定
位置の左右より一部切り込み１６，１６′，１８，１
８′を入れ，中央接続部１７を切断すると共に，もう一
方の中央接続部１９を一部接続部２０を残して切り，所
定角度に折り曲げると，図２に示すような第２の実施例
における熱交換器４a ，４b ，５とすることが出来る。
また，図５（ｃ）に示すように２ヶ所の所定位置の左右
より一部切り込み１６，１６′，１８，１８′を入れ，
中央接続部１７を切断すると共に，もう一方の中央接続
部１９をも切断分離し，所定の角度で隣接するように配
置すると，図３に示すような第３の実施例における熱交
換器と４a ，４b ，５とすることが出来る。ここで，図
５（ｂ），（ｃ）における一部切り込み１６と１８，１
６′と１８′を同一形状で出来るようにしておくと同じ
プレス金型で製作出来るようになる。又，図５（ｂ）
（ｃ）と同様に一部切り込み１６，１６′１８，１８′
を入れた後，図５（ｄ）に示すように切断分離箇所のみ
傾斜切断１７′とすることにより第２，第３の実施例に
おける前下部熱交換器４a の下部傾斜切断部２１と後部
熱交換器５の上部傾斜切断部２２とを設けることが出来
る。
位置の左右より一部切り込み１６，１６′，１８，１
８′を入れ，中央接続部１７を切断すると共に，もう一
方の中央接続部１９を一部接続部２０を残して切り，所
定角度に折り曲げると，図２に示すような第２の実施例
における熱交換器４a ，４b ，５とすることが出来る。
また，図５（ｃ）に示すように２ヶ所の所定位置の左右
より一部切り込み１６，１６′，１８，１８′を入れ，
中央接続部１７を切断すると共に，もう一方の中央接続
部１９をも切断分離し，所定の角度で隣接するように配
置すると，図３に示すような第３の実施例における熱交
換器と４a ，４b ，５とすることが出来る。ここで，図
５（ｂ），（ｃ）における一部切り込み１６と１８，１
６′と１８′を同一形状で出来るようにしておくと同じ
プレス金型で製作出来るようになる。又，図５（ｂ）
（ｃ）と同様に一部切り込み１６，１６′１８，１８′
を入れた後，図５（ｄ）に示すように切断分離箇所のみ
傾斜切断１７′とすることにより第２，第３の実施例に
おける前下部熱交換器４a の下部傾斜切断部２１と後部
熱交換器５の上部傾斜切断部２２とを設けることが出来
る。
【００１０】次に，第５の実施例に係る空気調和機
Ａ5 ′では，図１〜図４に示すように後部熱交換器５の
下部にこの熱交換器で発生したドレン水を回収する上部
ドレンパン９を設け，この上部ドレンパン９の前縁を上
部に延長して前（上）部熱交換器４（４b ）の上端に接
触させる。即ち，仕切板１０と上部ドレンパン９とを一
体成形して前（上）部熱交換器４（４b ）と後部熱交換
器５との隙間を遮断する。従って，第５の実施例によれ
ば各熱交換器４（４a ，４b ），５に発生するドレン水
を確実に各ドレンパン７，９に回収出来ると共に，ケー
シング構造の強度を上げることが出来る。次に，第６の
実施例に係る空気調和機Ａ6 ′では，図６（ａ）に示す
ように後部熱交換器５用の上部ドレンパン９に集められ
たドレン水を，前下部熱交換器４ a 及び前上部熱交換器
４b 用の下部ドレンパン７に導くための凹部２３を各熱
交換器４a ，４b ，５の共通支持部２４に形成する。以
下，この空気調和機Ａ6 ′におけるドレン水の回収方法
を説明する。いま，後部熱交換器５から発生したドレン
水は上部ドレンパン９内に滴下する。そして，このドレ
ン水は共通支持部２４，２４に形成された左右凹部２
３，２３内に設けた各排水口２５，２５から凹部２３，
２３内に滴下し，図６（ａ）の矢印で示す流路を経て下
部ドレンパン７に回収される。この場合，図６（ｂ），
（ｃ）に示すように凹部２３，２３は各熱交換器４a ，
４b ，５を取り付けた状態では閉鎖される構造となるた
め，上部ドレンパン９からドレン水の排水量の多少や凹
部２３，２３内を垂直に落下するドレン水でも他部にと
び散るなどのおそれがなく，確実に下部ドレンパン７へ
と導くことが出来る。従って，第６の実施例によれば，
上・下部ドレンパン９，７からのドレン水について排水
用の凹部２３，２３を熱交換器４a ，４b ，５の共通支
持部２４，２４に一体成形するため，上・下部各ドレン
パン９，７の排水用としての接続用部材が不要となる。
これにより，簡単な構造で上部ドレンパン９からのドレ
ン水を確実に下部ドレンパン７に導いて回収することが
出来る。尚，上記第６の実施例では排水用の凹部２３，
２３及び排水口２５，２５を各熱交換器４a ，４b ，５
の共通支持部２４，２４の両方に設けたが，実使用に際
しては共通支持部２４，２４のいずれか一方にのみ設け
ても何ら支障はない。尚，上記第６の実施例では第３の
実施例における熱交換器を例示したが，実使用に際して
は他の実施例における熱交換器であっても何ら支障はな
い。尚，上記第１〜第６の実施例ではセパレート型の空
気調和機の室内ユニットに適用したが，実使用に際して
は，室外機又は一体型の空気調和機に適用しても何ら支
障はない。
Ａ5 ′では，図１〜図４に示すように後部熱交換器５の
下部にこの熱交換器で発生したドレン水を回収する上部
ドレンパン９を設け，この上部ドレンパン９の前縁を上
部に延長して前（上）部熱交換器４（４b ）の上端に接
触させる。即ち，仕切板１０と上部ドレンパン９とを一
体成形して前（上）部熱交換器４（４b ）と後部熱交換
器５との隙間を遮断する。従って，第５の実施例によれ
ば各熱交換器４（４a ，４b ），５に発生するドレン水
を確実に各ドレンパン７，９に回収出来ると共に，ケー
シング構造の強度を上げることが出来る。次に，第６の
実施例に係る空気調和機Ａ6 ′では，図６（ａ）に示す
ように後部熱交換器５用の上部ドレンパン９に集められ
たドレン水を，前下部熱交換器４ a 及び前上部熱交換器
４b 用の下部ドレンパン７に導くための凹部２３を各熱
交換器４a ，４b ，５の共通支持部２４に形成する。以
下，この空気調和機Ａ6 ′におけるドレン水の回収方法
を説明する。いま，後部熱交換器５から発生したドレン
水は上部ドレンパン９内に滴下する。そして，このドレ
ン水は共通支持部２４，２４に形成された左右凹部２
３，２３内に設けた各排水口２５，２５から凹部２３，
２３内に滴下し，図６（ａ）の矢印で示す流路を経て下
部ドレンパン７に回収される。この場合，図６（ｂ），
（ｃ）に示すように凹部２３，２３は各熱交換器４a ，
４b ，５を取り付けた状態では閉鎖される構造となるた
め，上部ドレンパン９からドレン水の排水量の多少や凹
部２３，２３内を垂直に落下するドレン水でも他部にと
び散るなどのおそれがなく，確実に下部ドレンパン７へ
と導くことが出来る。従って，第６の実施例によれば，
上・下部ドレンパン９，７からのドレン水について排水
用の凹部２３，２３を熱交換器４a ，４b ，５の共通支
持部２４，２４に一体成形するため，上・下部各ドレン
パン９，７の排水用としての接続用部材が不要となる。
これにより，簡単な構造で上部ドレンパン９からのドレ
ン水を確実に下部ドレンパン７に導いて回収することが
出来る。尚，上記第６の実施例では排水用の凹部２３，
２３及び排水口２５，２５を各熱交換器４a ，４b ，５
の共通支持部２４，２４の両方に設けたが，実使用に際
しては共通支持部２４，２４のいずれか一方にのみ設け
ても何ら支障はない。尚，上記第６の実施例では第３の
実施例における熱交換器を例示したが，実使用に際して
は他の実施例における熱交換器であっても何ら支障はな
い。尚，上記第１〜第６の実施例ではセパレート型の空
気調和機の室内ユニットに適用したが，実使用に際して
は，室外機又は一体型の空気調和機に適用しても何ら支
障はない。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る空気調和機は上記したよう
に構成されているため，空気調和機を天井付近に設置し
た状態でも空気の流れは前方から空気調和機の内部に無
理なく流入し，特に第２の熱交換器の性能を十分発揮さ
せることが出来る（即ち，壁等による空気の流れ方向の
制約により熱交換器の性能が低下するというような障害
発生のおそれがなくなる）。即ち，空気調和機の設置状
態のいかんにかかわらず，第１，第２熱交換器はいずれ
も空気の流れに対して常に有効面積が大きくなるように
配置されてその熱交換効率を向上させることが出来る。
その結果，熱交換器の高性能化，高集積化を図り得る空
気調和機を得ることが出来る。更に，第１，第２の熱交
換器のいずれか一方を折り曲げ，又は分割することによ
りその熱交換器を空気の流れに対して有効面積がさらに
大きくなるようにすれば，熱交換効率を向上させてその
高性能化と高集積化とを一層促進させることが出来る。
更に，第１，第２の熱交換器の管板を各側面毎に一体的
に連結することによりケーシング構造の簡略化とこれに
伴う組立作業性の向上とを図ることも出来る。更に，第
１，第２の熱交換器の下部にドレンパンを設けると共
に，第２の熱交換器用のドレンパンと両熱交換器間を接
続する仕切板とを一体成形することにより，各熱交換器
に発生するドレン水を確実に各ドレンパンに回収すると
共に，ケーシング構造の強度を上げることが出来る。更
に，第２の熱交換器用のドレンパンに集められたドレン
水を第１の熱交換器用のドレンパンに導くための凹部を
上記両熱交換器の共通支持部に形成することにより，各
ドレンパンの排水用としての接続部材が不要となる。こ
れにより，簡単な構造で上部のドレンパンからのドレン
水を確実に下部のドレンパンに導いて回収することが出
来る。
に構成されているため，空気調和機を天井付近に設置し
た状態でも空気の流れは前方から空気調和機の内部に無
理なく流入し，特に第２の熱交換器の性能を十分発揮さ
せることが出来る（即ち，壁等による空気の流れ方向の
制約により熱交換器の性能が低下するというような障害
発生のおそれがなくなる）。即ち，空気調和機の設置状
態のいかんにかかわらず，第１，第２熱交換器はいずれ
も空気の流れに対して常に有効面積が大きくなるように
配置されてその熱交換効率を向上させることが出来る。
その結果，熱交換器の高性能化，高集積化を図り得る空
気調和機を得ることが出来る。更に，第１，第２の熱交
換器のいずれか一方を折り曲げ，又は分割することによ
りその熱交換器を空気の流れに対して有効面積がさらに
大きくなるようにすれば，熱交換効率を向上させてその
高性能化と高集積化とを一層促進させることが出来る。
更に，第１，第２の熱交換器の管板を各側面毎に一体的
に連結することによりケーシング構造の簡略化とこれに
伴う組立作業性の向上とを図ることも出来る。更に，第
１，第２の熱交換器の下部にドレンパンを設けると共
に，第２の熱交換器用のドレンパンと両熱交換器間を接
続する仕切板とを一体成形することにより，各熱交換器
に発生するドレン水を確実に各ドレンパンに回収すると
共に，ケーシング構造の強度を上げることが出来る。更
に，第２の熱交換器用のドレンパンに集められたドレン
水を第１の熱交換器用のドレンパンに導くための凹部を
上記両熱交換器の共通支持部に形成することにより，各
ドレンパンの排水用としての接続部材が不要となる。こ
れにより，簡単な構造で上部のドレンパンからのドレン
水を確実に下部のドレンパンに導いて回収することが出
来る。
【００１２】
【図１】 本発明の第１の実施例に係る空気調和機
Ａ1 ′の内部構造を示す側断面図。
Ａ1 ′の内部構造を示す側断面図。
【図２】 本発明の第２の実施例に係る空気調和機
Ａ2 ′の内部構造を示す側断面図。
Ａ2 ′の内部構造を示す側断面図。
【図３】 本発明の第３の実施例に係る空気調和機
Ａ3 ′の内部構造を示す側断面図。
Ａ3 ′の内部構造を示す側断面図。
【図４】 本発明の第４の実施例に係る空気調和機
Ａ4 ′の内部構造を示す側断面図。
Ａ4 ′の内部構造を示す側断面図。
【図５】 熱交換器の製造中の形状を示す説明図（ａ）
〜（ｄ）。
〜（ｄ）。
【図６】 ドレンパン廻りの構造を示す断面図（ａ）〜
（ｃ）。
（ｃ）。
【図７】 従来の空気調和機の第１例Ａ1 における内部
構造を示す側断面図。
構造を示す側断面図。
【図８】 従来の空気調和機の第２例Ａ2 における内部
構造を示す側断面図。
構造を示す側断面図。
【図９】 従来の空気調和機の第３例Ａ3 における内部
構造を示す側断面図。
構造を示す側断面図。
Ａ1 ′〜Ａ6 ′…空気調和機 １…前部開口（第１の開口に相当） ２…上部開口（第２の開口に相当） ３…クロスフローファン（ファンに相当） ４…前部熱交換器（第１の熱交換器に相当） ４a …前下部熱交換器（第１の熱交換器に相当） ４b …前上部熱交換器（第１の熱交換器に相当） ５…後部熱交換器（第２の熱交換器に相当） ７…下部ドレンパン ９…上部ドレンパン １０…仕切板 １４，１５…管板 ２３…凹部 ２４…共通支持部
Claims (6)
- 【請求項１】 本体正面側の前面板に形成された第１の
開口と，上記前面板の上端部に略直角方向に取り付けら
れた天井板に形成された第２の開口と，上記第１，第２
の開口から空気を吸引するファンと，上記第１の開口か
ら上記ファンに向う空気の流れ中に配設された第１の熱
交換器と，上記第２の開口から上記ファンに向う空気の
流れ中に配設された第２の熱交換器とを具備してなる空
気調和機において，上記第２の熱交換器を上記第１の熱
交換器に対して略平行に配置したことを特徴とする空気
調和機。 - 【請求項２】 上記第１，第２の熱交換器のいずれか一
方を所定位置にて一部接続部を残して切り込みを設ける
と共に，上記接続部で折り曲げてなる請求項１記載の空
気調和機。 - 【請求項３】 上記第１，第２の熱交換器のいずれか一
方を所定位置にて切り離すと共に，所定の角度で隣接配
置させてなる請求項１記載の空気調和機。 - 【請求項４】 上記第１，第２の熱交換器の管板を各側
面毎に一体的に連結してなる請求項１，２又は３記載の
空気調和機。 - 【請求項５】 上記第１，第２の熱交換器のそれぞれの
下部にドレンパンを設けると共に，上記両熱交換器の空
気流路を塞ぐように該両熱交換器間を接続する仕切板を
設け，上記第２の熱交換器用のドレンパンと上記仕切板
とを一体成形してなる請求項１，２，３又は４記載の空
気調和機。 - 【請求項６】 上記第２の熱交換器用のドレンパンに集
められたドレン水を上記第１の熱交換器用のドレンパン
に導くための凹部を上記両熱交換器の共通支持部に形成
してなる請求項１，２，３，４又は５記載の空気調和
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236617A JPH0682056A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236617A JPH0682056A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682056A true JPH0682056A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17003299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4236617A Pending JPH0682056A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281480A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Panasonic Corp | 浴室換気空調装置 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP4236617A patent/JPH0682056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281480A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Panasonic Corp | 浴室換気空調装置 |
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