JP3058460B2

JP3058460B2 - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JP3058460B2
Application number: JP1598091A
Authority: JP
Inventors: 守坂木; 智美中津川; 豊倉林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-01-24
Filing date: 1991-01-14
Publication date: 2000-07-04
Anticipated expiration: 2015-07-04
Also published as: JPH04211984A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低コストで製造可能な
記録媒体を用い、印字時にインク吸収性及び発色性（光
学濃度）に優れ、彩度、色相、鮮明性及び保存安定性に
優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る
多色インクを用いたインクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット用の記録媒体とし
ては、（１）特開昭５６−１４８５８５号公報にある様に、一
般の上質紙等のインク吸収性の低い基紙上に、多孔質の
無機顔料を用いてインク吸収層を設けたもの等が知られ
ている。しかしながら、この様な記録媒体を高品位且つ
高解像度のカラー画像を形成する用途に使用すると、多
量のインクを急速に吸収し且つ定着させることが必要で
ある為、コート層の塗工厚を厚くしなければならず、そ
の結果、紙粉が発生し易い、筆記性に乏しい、製造上の
負担が大きい、コスト高となる等の問題がある。最近に
なってこれらの問題点を解決する方法として、（２）基紙として吸液性の基紙（例えば、サイズ度が低
くなる様に抄紙されたもの）を用いて、その上に多孔質
の顔料層を設ける方法が用いられている（例えば、特開
昭５９−１８５６９０号公報参照）。この様な記録媒体
は比較的薄い表層（インク受容層）を設けた場合でも優
れたインク吸収性が得られる為、紙粉の発生が少なく、
低コストで製造出来る利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記の様な記録媒体においては特に複数のインク滴が連
続して付着した部分（混色部等）では、色相が変わった
り、彩度が著しく低下する等の問題がある。又、高品位
且つ高解像度のカラー画像を形成するインクジェット記
録方法においては特に良好な画像保存性が要求される場
合があり、特に最近になって、コート紙特有の問題とし
て記録画像の屋内変色の問題がクローズアップされてき
た。従来問題とされていた耐光性は、例えば、紫外光や
可視光の照射による画像の褪色の問題であり、所謂一般
のＰＰＣ用紙や上質紙からインクジェット用のコート紙
までどの様な紙に印字した画像にも発生する問題である
が、本発明で云う屋内変色の問題は、例えば、直接日光
の当らない場所に保存したコート紙上に形成した画像に
は発生するが、ＰＰＣ用紙等のノンコート紙に印字され
た画像には発生せず、上述の耐光性とは別個の問題であ
って、屋内変色の問題はコート紙に特有の問題である。

【０００４】そこで本発明の第１の目的は、とりわけ多
色記録（複数色のインクを重ね合わせることで混色部を
形成する工程を含む）方法において、インク吸収性、発
色性（光学濃度）、彩度、色相、鮮明性に優れた高品位
のカラー記録画像を提供することが出来るインクジェッ
ト記録方法を提供することである。又、本発明の第２の
目的は、上記諸特性に加え、更に、とりわけ多色記録物
の保存安定性が望まれる場合であっても、その保存安定
性において優れた性能を有する記録画像を提供し得るイ
ンクジェット記録方法を提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、ブリストウ法に
よる液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ
² 以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバイ
ンダーを含む表層とを有する記録媒体に、複数色のイン
クを付与して記録を行うインクジェット記録方法におい
て、上記記録媒体に対して、少なくとも２色のインクを
０．３秒以内に重ねて付与すると共に、１つのインクの
印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ ² 以上である工程を有する
ことを特徴とするインクジェット記録方法である。

【０００６】

【作用】インクジェット記録方法において、特定の被記
録材及び特定のインク付与方法を採用することによっ
て、インク吸収性、発色性（光学濃度）、彩度、色相、
鮮明性及び保存性等に優れた高品位のカラー記録画像を
提供することが出来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する記録媒体
は、基材と基材上に設けた表層により構成され、基材と
しては吸液性を有する基紙が使用される。尚、ここで云
う吸液性とは、ある一定量（１０ｍｌ／ｍ²）のインク
を吸収する基紙の能力を言い、具体的にはブリストウ法
による液体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ
試験方法Ｎｏ．５１参照）において、ヘッドボックスに
８０μｌのインクを添加して求めた吸収時間８０ｍｓｅ
ｃ．の時の液体転移量が１０ｍｌ／ｍ²以上のものを指
している。上記の如く吸液性基紙は、従来公知の木材パ
ルプを主体とし、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の
填料及び抄紙助剤、サイズ剤、歩留り向上剤、紙力増強
剤等を必要に応じて使用して製造することが出来る。

【０００８】上記基紙上に形成する表層は、顔料とバイ
ンダーを主体として形成され、表層を構成する顔料とし
ては、従来の一般に使用されている無機顔料や有機顔料
を用いることが出来るが、好ましくはインク中の染料の
吸着性能の点で一層優れたシリカ、酸化アルミニウム、
塩基性炭酸マグネシウムの中から選ばれる少なくとも一
種を主顔料として用いることが望ましい。又、後述する
如く屋内変色を防止し、多色記録物の保存安定性をも要
求される場合には、とりわけ塩基性炭酸マグネシウムを
主顔料とすることが好ましい。又、上記表層の形成にお
いて、用いることの出来るバインダーとしては、例え
ば、従来公知のポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱
粉、カチオン化澱粉、カゼイン、カルボキシメチルセル
ロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、アク
リル系樹脂等の水溶性高分子及びＳＢＲラテックス、ポ
リ酢酸ビニルエマルジョン等の水分散型高分子の１種又
は２種以上が混合して用いられる。本発明において、顔
料とバインダーとの好適な使用割合は、重量比で顔料／
バインダー（Ｐ／Ｂ）が１０／１〜１／４の範囲内、よ
り好適には６／１〜１／１の範囲内であり、１／４より
バインダー量が多いと表層の持つインク吸収性が低下
し、一方、１０／１より顔料が多いと表層の粉落ちが激
しくなり、好ましくない。

【０００９】本発明の記録方法に使用される記録媒体を
調製するに当っては、顔料、バインダー、その他の添加
剤を含む水系塗工液を、公知の方法、例えば、ロールコ
ーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター
法、ゲートロールコーター法、サイズプレス法等により
基材表面に塗工する。その後、例えば、熱風乾燥炉、熱
ドラム等を用いて乾燥し、記録媒体が得られる。更に表
層表面を平滑化する為、或いは表層の表面強度を上げる
為にスーパーカレンダー処理を施してもよい。更に本発
明においては、表層に必要に応じて染料固着剤（耐水化
剤）、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、
防かび剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散剤、減粘剤
等の添加剤を含有させてもよい。これらの添加剤につい
ては従来公知の化合物から目的に応じて任意に選択すれ
ばよい。

【００１０】尚、上記記録媒体の表層の塗工量は表層と
定義される程度の塗工量のものであり、その断面方向の
最大厚みとして０．５〜２０μｍ程度である。尚、ここ
で云う最大厚みとは記録媒体の断面における表層の深さ
方向の厚みの最大値である。尚、好ましくは表層には基
材の一部が露出している記録媒体、即ち、基材が紙であ
る場合には紙のパルプ繊維が、前記表層表面で顔料と混
在した状態となっている記録媒体であることが、とりわ
け多量のインクが付与される多色記録方法において、イ
ンク吸収性の点で望ましい態様である。

【００１１】上記の記録媒体へ記録する為に使用するイ
ンクそれ自体は公知のものでよく、例えば、その記録剤
としては直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染
料、食用色素等に代表される水溶性染料等を適当な液媒
体に溶解分散させたものである。この様な水溶性染料
は、従来のインク中において一般には約０．１〜２０重
量％を占める割合で使用されており、本発明においても
この割合と同様でよい。本発明に用いる水系インクに使
用する溶媒は、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒
であり、特に好適なものは水と水溶性有機溶剤と混合溶
媒であって、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効
果を有する多価アルコールを含有するものである。又、
水としては種々のイオンを含有する一般の水でなく、脱
イオン水を使用するのが好ましい。インク中の水溶性有
機溶剤の含有量は、一般にはインクの全重量に対して０
〜９５重量％、好ましくは２〜８０重量％、より好まし
くは５〜５０重量％の範囲である。又、記録に用いるイ
ンクは上記の成分の外に必要に応じて界面活性剤、粘度
調整剤、表面張力調整剤等を包含し得る。

【００１２】本発明のインクジェット記録方法は、上記
の如き記録媒体と上記の如き水系インク、例えば、イエ
ロー、マゼンタ及びシアンの３色又はブラックを加えた
４色のうちの少なくとも２色の水系インクを使用し、こ
れらのインクをノズルより効果的に離脱させて、射程体
である記録媒体にインクを付与して画像を形成するもの
であり、インクジェット方式としては従来公知のいかな
る方式でもよい。特に好ましい方式は、特開昭５４−５
９９３６号公報に記載されている方法であり、この方式
では、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積
変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イン
クをノズルから吐出させるによって記録媒体に良好なカ
ラー画像が形成される。

【００１３】本発明の他の１つの特徴は、上記インクジ
ェット記録方法において、前記のイエロー、マゼンタ及
びシアンの水系インクを記録媒体に重ねて付与して混色
部を形成する際、記録媒体には０．３秒以内の時間間隔
で２色以上のインクの付着を完了させる点である。

【００１４】本発明で使用する先述の記録媒体は、とり
わけ多色記録において要求されるインク吸収性、発色性
等の点で優れた性能を有するものであるが、かかる性能
の向上の面で吸液性の基材を用いている為に、複数のイ
ンクが同一箇所に付着した場合（例えば、レッド
（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂｌ）等の混色部）
にはインクが基紙に浸透することにより、染料の彩度の
低下が著しく、更に色相が変化する場合もある。本発明
者等の知見によれば、この現象は一度インクが付着した
箇所に次のインクが付着した際には基紙が湿潤している
為、２色目のインクの基紙への滲透が著しく速くなり、
２色目のインク中の染料が殆ど表層に捕捉されないこと
が原因と推定される。

【００１５】上記問題を解決する方法としては、インク
の印字密度を小さくすることが挙げられるが、この場合
には紙に付着する染料の絶対量が少なくなる為に彩度及
び画像濃度が低下する。不足分を染料濃度を上げること
で補うことは、記録ヘッドにおけるインクの吐出安定性
を低下させることになり好ましくない。本発明方法にお
ける前記Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色の印字密度は少なくとも
５．５ｎｌ／ｍｍ²以上とすることが本発明の別の特徴
である。各単色の印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ²に満た
ない様な印字密度の低い記録方法においては、本発明方
法はあまり効果的でない。

【００１６】又、前述の様に被記録材上での画像濃度は
紙に付着する染料の絶対量に左右されるものであるか
ら、印字密度が低い場合にはインクの染料濃度を高くし
なければならず、この場合にはヘッドの目詰まり等を起
こしやすくなり、吐出安定性が低下するという問題があ
る。即ち、印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ²に満たない場
合には、画像濃度と吐出安定性が両立出来ない為問題で
もある。尚、ここで云う各色の印字密度とは、ヘッドの
吐出するインク液滴の体積の平均値に解像度；単位面積
（１ｍｍ²）あたりに印字し得る各単色のドット数を乗
じた値である。

【００１７】本発明方法は、ブラックを除く３色のカラ
ーインクのうち少なくとも２色のインクを記録媒体の同
一箇所に付着させる際、その時間間隔を０．３秒以内、
より好ましくは０．１５秒以内とすること、即ち最初に
付着したインクの浸透が完了しないうちに次のインクの
付着を完了させることにより、本発明方法において特に
吸液性の基材を設けたコート紙の混色部での彩度の低下
を防止することを可能とした。従来はむしろ時間間隔を
長くし、最初に付着したインクの吸収が完了し、ある程
度の溶剤の蒸発が始まった時点で、次のインクを付着さ
せた方が有利と考えられていたが、本発明者等の検討結
果によれば、高速記録化が進み、インクを付着させる時
間間隔が短い範囲内では、その傾向が逆転することを見
い出した。

【００１８】本発明方法においては、夫々のインクを付
着させる順序は特に限定されないが、例えば、ブラック
→シアン→マゼンタ→イエローの如く、明度の低いイン
クより順に付着させた方が混色部の画像濃度が高くなる
傾向があり好ましい。尚、本発明で云う時間間隔とはブ
ラックを除く３色のインクドットが同一箇所に重ねて印
字された際の最初のドットが印字されてから最後のドッ
トが印字されるまでの時間間隔である。例えば、シアン
→マゼンタ→イエローの順で印字が行われる場合には、
シアンインクドットが印字されてからイエローインクド
ットが印字されるまでの間隔である。この時間間隔は、
ヘッドの駆動周波数、ドットピッチ（単位長さ当たりの
印字可能ドット数）及び各色のヘッド間の距離によって
決められるが、通常は上記の例で云えば、シアンヘッド
とイエローヘッドとの間の距離を、ヘッドの配列方向に
対するヘッドと記録媒体との相対速度で割った値として
求められる。

【００１９】又、本発明における第２の目的は、前記イ
ンク吸収性、発色性、彩度、色相の諸性能に加えて、記
録物を長期保存した際の屋内変色防止にある。本発明者
等の知見によれば、記録画像の屋内変色は染料の酸化分
解によると考えられ、染料が記録媒体の表層に捕捉さ
れ、画像を形成するコート紙では、コート層、即ち本発
明でいうところの表層（インク受容層）に用いる顔料の
比表面積が大きい程、空気による接触酸化反応が起こる
確率が高くなり、それだけ屋内変色が進行すると推定さ
れる。しかしながら、従来の顔料で比表面積の小さいも
のを用いると、染料に対する吸着力が不足し、表層の表
面近くで捕捉される染料が少なくなるので、高濃度の画
像が得られなくなってしまう。

【００２０】本発明では画像濃度、画像の鮮明性と屋内
変色という相反する問題を解決する為に、ある特定の顔
料を用いて表層を形成することが必要であり、特に顔料
としては塩基性炭酸マグネシウム粒子を用いることが好
ましい。この塩基性炭酸マグネシウム粒子自体は従来公
知のものであり、通常、例えば、酸化マグネシウムを水
中に分散撹拌し、水酸化マグネシウムとした後に、その
スラリーに炭酸ガスを吹き込み、炭酸化することによっ
て得られる。１００％炭酸化が完了した物に限らず、部
分的に酸化マグネシウムや水酸化マグネシウムを含むも
のも本発明で使用可能である。

【００２１】上記塩基性炭酸マグネシウム粒子は従来紙
用の填料として一般的に使用されていたシリカ、炭酸カ
ルシウム、カオリン等と比較して、低い比表面積であっ
ても十分な染料の発色性を付与出来る特性を有してい
る。これらの塩基性炭酸マグネシウム粒子の好ましい平
均粒子径の範囲は０．１〜２０μｍ、より好ましくは
０．１〜１２μｍの範囲内である。平均粒子径が大きい
ものを用いた場合は、印字されたドットの滲みが大きく
なったり、フェザリングが発生したりして印字品位の低
下をきたす。更に塩基性炭酸マグネシウム粒子を用いた
場合の特徴は、同程度の比表面積を有するシリカ系、ア
ルミナ系等の他の無機顔料と比較して、画像の屋内変色
に関して抜群の抑制効果を有すること及び花弁状の独特
の粒子形状を有する為、吸水性に優れていることであ
る。塩基性炭酸マグネシウム粒子を用いた場合に、屋内
変色抑制効果が他の顔料より優れる機構については不明
であるが、特に塩基性炭酸マグネシウム粒子を表層に用
いることにより、インクジェット方式を使用した記録画
像においても、一般印刷並の画像堅牢性を付与すること
が可能となった。

【００２２】

【実施例】次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発
明を更に詳細に説明する。尚、文中、部又は％とあるの
は特に断りのない限り重量基準である。

【００２３】参考例（記録媒体の調製）基材として坪量８０ｇ／ｍ²、厚さ１００μｍ、ブリス
トウ法によるインク吸収性が２０ｍｌ／ｍ²、填料とし
て炭酸カルシウムをＪＩＳ−Ｐ−８１２８による灰分量
の換算で７．０％含むものを用意した。上記の基紙上に
下記の組成を有する塗工液を乾燥重量で７ｇ／ｍ²（最
大厚みで１５μｍ）となる様にバーコーター法で塗工
し、１１０℃で５分間乾燥して、実施例及び比較例で使
用する記録媒体１〜４を得た。

【００２４】記録媒体１塩基性炭酸マグネシウム粒子（Ｓタイプ、宇部化学製、平均粒子経１６μｍ、ＢＥＴ比表面積４６ｍ²／ｇ）４０部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製、鹸化度９８％、重合度１，７００）４０部モノアリルアミン／ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体（ダンフィックス５０００、日東紡製）固形分２０部水９００部

【００２５】記録媒体２塩基性炭酸マグネシウム粒子（ＡＭ−５０、旭硝子製、平均粒子経９μｍ、ＢＥＴ比表面積３２ｍ²／ｇ）５０部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）３０部ポリアリルアミン（ＰＡＡ−１０Ｌ、日東紡製）固形分２０部水
９００部

【００２６】記録媒体３微粉シリカ（サイロイド６２０、富士デヴィソン製、平均粒子経１２．０μ ｍ、ＢＥＴ比表面積３００ｍ²／ｇ）１５０部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）３０部ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド（ＰＡＳ−Ａ−１２０Ｌ、日東紡製）固形分２０部水９００部

【００２７】記録媒体４微粉アルミナ（アエロジル、アルミニウムオキサイド−Ｃ、デグサ製、平均粒子経０．０２μｍ、ＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ）５０部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）２０部ポリアリルアミン（ＰＡＡ−１０Ｌ、日東紡製）固形分５部水９００部

【００２８】上記の記録媒体のインクジェット記録適性
は、１ｍｍに１６本の割合のノズル間隔で１２８本のノ
ズルを備え、熱エネルギーの作用によりインク滴を吐出
させるインクジェットヘッドをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色
分有するインクジェットプリンターを用い、下記組成の
インクによりインクジェット記録を行い評価した。インク組成染料４部ジエチレングリコール３５部水６１部染料Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２

【００２９】評価は次に示す項目について行った。（１）画像濃度上記のプリンターを用いてベタ印字した印画物のブラッ
ク（Ｂｋ）の画像濃度を、マクベス濃度計ＲＤ−９１８
を用いて評価した。（２）画像保存性上記（１）で得た印字物をオフィスの北側向きの窓の外
側に貼って３ケ月間放置した。印字直後の画像の色度の
放置後の画像の色度との差（ΔＥ＊）を求め画像保存性
の評価とし表１に示した。尚、印字物を貼り出した場所
は１年中直接日光や雨にさらされることはなく、又、空
気の流通があることが確認されている。

【００３０】表１記録媒体画像濃度画像保存性１１．４５ ΔＥ＊１．６２１．４２ ΔＥ＊１．１３１．４４ ΔＥ＊３５．４４１．４６ ΔＥ＊１１．３

【００３１】実施例１〜８及び比較例１〜４１ｍｍに１５．７本の割合で１２８本のノズルを有する
ＢＪ（バブルジェット）記録ヘッドを２個搭載している
記録装置を用意した（第１図の略図参照）。ヘッドはノ
ズルの縦方向と平行に２個配置され、ヘッド１にシアン
インクを、そしてヘッド２にマゼンタインクを充填し、
前記記録媒体に記録を行った。夫々のヘッドの平均吐出
量は、ヘッド１が３２ｐｌ、ヘッド２が３４ｐｌであ
り、夫々の印字密度は７．９ｎｌ／ｍｍ²、８．４ｎｌ
／ｍｍ²であった。図中の記録媒体は搬送ローラーによ
ってヘッド１からヘッド２の方向に搬送される。ヘッド
１とヘッド２との距離、ヘッドの吐出周波数及び搬送速
度を以下の表２の如く制御することにより、印字密度を
一定（搬送方向に１ｍｍ当り１５．７ドット）にしたま
ま、印字される時間間隔を以下の様に設定した。

【００３２】表２吐出周波数搬送速度ヘッド間距離印字間隔記録媒体（ＫＨｚ）（ｍｍ／ｓｅｃ）（ｍｍ）（秒）実施例１４．０２５０２５０．１１実施例２２．０１２５３７．５０．３１比較例１１．２７５３７．５０．５１比較例２１．２７５５２．５０．７１実施例３４．０２５０２５０．１２実施例４２．０１２５３７．５０．３２比較例３１．２７５３７．５０．５２比較例４１．２７５５２．５０．７２実施例５４．０２５０２５０．１３実施例６２．０１２５３７．５０．３３実施例７４．０２５０２５０．１４実施例８２．０１２５３７．５０．３４評価は、前記の記録装置を用いて印字されたブルー（Ｂ
ｌ）のベタ印字部の色相及び彩度をカラーアナライザー
ＣＡ−３５（村上色彩科学製）を用いて測定し、その結
果を表３に示した。尚、印字には前記のシアンインク及
びマゼンタインクを用いた。

【００３３】表３色相彩度実施例１３０５５０実施例２３０２４５比較例１３００４１比較例２３００４０実施例３３０３４７実施例４３００４２比較例３２９８３８比較例４２９７３７実施例５３０５４８実施例６３０４４６実施例７３０５４８実施例８３０４４６

【００３４】実施例９前記の記録装置と同じＢＪ記録ヘッドを４ケ搭載したフ
ルカラープリンターを用いて前記記録媒体１に記録を行
った。印字には前記のインクを用いた。尚、このプリン
ターのヘッドの並び順序は右よりブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの順序で配列されており、印字はこの
順序で行われる。各色ヘッドの吐出量を測定したとこ
ろ、印字密度にしてＢｋ＝８．４ｎｌ／ｍｍ²、Ｙ＝
８．２ｎｌ／ｍｍ²、Ｍ＝８．４ｎｌ／ｍｍ²、Ｃ＝７．
９ｎｌ／ｍｍ²であった。これらのヘッドの配置間隔を
変えることによりシアン→イエローの印字間隔が０．１
秒、０．３秒及び０．５秒となる様に調整し記録を実施
した。間隔が０．１秒の場合には鮮明で高品位な画像が
得られたが、０．３秒の場合には２色を越えてインクド
ットが重なる部分でやや画像の濃度が低下し、深みにや
や欠ける画像となった。又、０．５秒の場合には全体的
に彩度が低く、白っぽくボケた画像しか得られなかっ
た。

【００３５】

【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、記録媒体
の表層を塩基性炭酸マグネシウム粒子等から形成し、且
つ２色以上のインクが重なる場合、その時間間隔を特定
間隔以下とし且つ１つのインクの印字密度を５．５ｎｌ
／ｍｍ ² 以上とすることによって、印字時にインク吸収
性及び発色性に優れ、光学濃度、鮮明性及び保存安定性
に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来
る。

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において使用した記録装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１，２：該記録媒体３にインクをノズルから吐出させ付
与する記録ヘッド３：記録媒体（図に示すロール状に限らず、カット状で
あっても構わない）４：該記録媒体３の搬送ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭58−217364（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−57380（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−75280（ＪＰ，Ａ) 特開平１−281982（ＪＰ，Ａ) 特開平３−208667（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−54915（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00 B41J 2/01

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ブリストウ法による液体吸収性試験にお
ける液体転移量が１０ｍｌ／ｍ ² 以上である基材と、該
基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有
する記録媒体に、複数色のインクを付与して記録を行う
インクジェット記録方法において、上記記録媒体に対し
て、少なくとも２色のインクを０．３秒以内に重ねて付
与すると共に、１つのインクの印字密度が５．５ｎｌ／
ｍｍ ² 以上である工程を有することを特徴とするインク
ジェット記録方法。
【請求項２】記録媒体の表層には、基材の一部が露呈
している部分が存在する請求項１に記載のインクジェッ
ト記録方法。
【請求項３】記録媒体の表層に含有される顔料が、シ
リカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの
中より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載の
インクジェット記録方法。
【請求項４】記録媒体の表層に含有される顔料が塩基
性炭酸マグネシウムである請求項１に記載のインクジェ
ット記録方法。
【請求項５】記録媒体に対して、少なくとも２色のイ
ンクを０．１５秒以内に重ねて付与する請求項１に記載
のインクジェット記録方法。
【請求項６】顔料とバインダーの割合が重量比で１０
／１〜１／４の範囲にある請求項１に記載のインクジェ
ット記録方法。
【請求項７】表層の最大厚さが０．５〜２０μｍの範
囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】明度の低いインクより順に付着させる請
求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】インクの付与を、インクに熱エネルギー
を作用させることによって、インクをノズルから吐出さ
せて行う請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】インクとして、イエロー、マゼンタ及
びシアンの３色の水系インク或いはイエロー、マゼン
タ、シアン及びブラックの４色の水系インクを用いる請
求項１に記載のインクジェット記録方法。