JPH09187922A

JPH09187922A - インクジェット用記録媒体及び記録方法

Info

Publication number: JPH09187922A
Application number: JP184596A
Authority: JP
Inventors: Mifune Hirose; みふね廣瀬; Mamoru Sakaki; 守坂木; Hiromichi Noguchi; 弘道野口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-01-10
Filing date: 1996-01-10
Publication date: 1997-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた色彩発色性を与えると同時に耐光性に
優れた記録画像の形成が可能なインクジェット用記録媒
体及び記録方法を提供する。【解決手段】水溶性樹脂、微粒子酸化チタン及び／ま
たは酸化セリウムが付着された白色顔料を含有すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染料を含有するイ
ンクにより、画像を形成するための記録媒体に関するも
のであり、特に水溶性染料を含有するインクの小滴を種
々の吐出方式により飛翔させ、記録媒体に付着させて記
録を行なう多色記録に適したインクジェット記録媒体及
びそれを使用したインクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、騒音の発生
が少なく、高速印字、多色印字の行なえる記録方式とし
て注目され、漢字を含む各種図形及びカラー画像のハー
ドコピーを得る方法として、種々の用途において普及し
つつある。

【０００３】インクジェット記録用のインクとしては、
安全性や印刷適性等の面から主に水系のものが使用され
ている。

【０００４】一方、被記録材としては、従来、通常の印
刷や筆記に使われる用紙が一般的に使用されてきた。し
かしながら、記録の高速化、高精細化あるいはフルカラ
ー化等インクジェット記録装置の性能の向上に伴い、被
記録材に対してもより高度な特性が要求されるようにな
った。

【０００５】すなわち、インクジェット用記録媒体とし
ては、インクの吸収が速やかで、かつインク吸収容量が
大きいこと、インクドットの濃度が高く、色彩発色性が
よいこと、インクドットの横方向への拡散が必要以上に
大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼけないこと、さらに
記録画像が水や空気中の酸化性気体ならびに光に対して
十分な抵抗性を持つこと等の諸要求を満足させる必要が
ある。

【０００６】これらの要求を満たすために、従来からい
くつかの提案が成されてきた。例えば、吸収性やインク
のにじみを改良するために、特開昭５３−４９１１３号
公報には、木材パルプ抄製シートに水溶性高分子を含浸
させてなるインクジェット記録用紙が開示されている。

【０００７】また、塗工紙の例としては、特開昭５５−
５８３０号公報に、支持体上にインク吸収性の塗工層を
設けたインクジェット記録用シートが、特開昭５５−１
１８２９号公報には、無サイズ紙に、インク吸収性の異
なる２層以上の塗工層を設けてなるインクジェット記録
用シートがそれぞれ開示されている。

【０００８】さらに、特開昭５６−９９６９３号公報に
記載のインクジェット用被記録材は、ハロゲン化第四級
アンモニウム塩等を含有させて耐水性を付与している。
しかし、このような耐水性の改善策により逆に記録剤
（染料等）の耐光性が著しく低下するという欠点が認め
られている。

【０００９】また、インクジェット用被記録材としてシ
リカを含有する記録用紙が提案されており、この被記録
材は、インクジェット用被記録材として、記録剤の色彩
発色性が優れる等の種々の利点を有するものであるが、
該被記録材に水溶性染料、特に直接染料、酸性染料又は
食品用色素を記録剤とするインクで記録を行なうと、形
成された画像の耐光性が十分でないため、変退色すると
いう不都合がある。

【００１０】また、特開昭６１−５７３７９号公報に見
られるようにシリカに硫酸マグネシウムや水溶性アルミ
ニウム塩を併用して画像の耐光性を改良することが提案
されているが、これらは、単に上記成分を水に分散ある
いは溶解させ、バインダーとしての接着剤を加えた混合
塗工液として被記録材を作成しているので、シリカの耐
光性の悪さはわずかによくなる程度であり、効果は十分
とはいい難いものであった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の技術分野において従来技術が解決しえなかった諸課題
を満足させることにある。

【００１２】特に、本発明ではインクジェット記録方式
による画像の記録における上記諸要求、とりわけ、色彩
発色性、及び耐光性を同時に向上させることにある。本
発明の他の目的は、水溶性染料を含有する広範な水系の
インクを使用しても常に優れた記録特性が発揮できる新
規なインクジェット用記録媒体を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の手
段により達成される。

【００１４】すなわち、本発明は、水溶性樹脂、微粒子
酸化チタン及び／または、酸化セリウムが付着された白
色顔料を含有するインクジェット用記録媒体を提案する
ものであり、最表面に、水溶性樹脂、微粒子酸化チタン
及び／または、酸化セリウムが付着された白色顔料を含
有する紫外線遮断層を有すること、微粒子酸化チタン及
び／または酸化セリウムが付着された白色顔料の含有量
が０．５ｇ／ｍ² 以上１０．０ｇ／ｍ² 以下である紫外
線遮断層を有すること、基材、インク吸収層、の順に積
層され、さらに、最表面に、微粒子酸化チタン及び／ま
たは酸化セリウムが付着された白色顔料を、０．５ｇ／
ｍ² 以上１０．０ｇ／ｍ² 以下含有した紫外線遮断層を
有することを含む。

【００１５】また、本発明は前記の記録紙にインク液滴
を付与して記録を行なうことを特徴とするインクジェッ
ト記録方法を提案するものであり、イエロー、マゼン
タ、シアン、及びブラックの４色からなるインクを用い
てカラー記録を行うこと、水溶性染料を含むインクを用
いてカラー記録を行なうこと、前記インクジェット記録
方法がインクに熱エネルギーを作用させて液滴を吐出さ
せる方式であることを含む。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を更に詳細に説明
する。

【００１７】本発明の特徴は、記録媒体の記録面に上記
微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリウムが付着さ
れた白色顔料を含有する点であり、このような白色顔料
を使用することによって、本発明の主たる目的、即ち水
溶性染料で形成される画像の耐光性が著しく改良された
ものである。

【００１８】本発明では、チタン、セリウムの酸化物の
もつ白色性、高屈折率（乱反射による紫外線遮断作用）
でかつ無害であるという特徴を利用した。

【００１９】次に、本発明の具体的な例を示し、更に本
発明を詳しく説明する。

【００２０】上記の微粒子酸化チタン及び／または、酸
化セリウムが付着された白色顔料は、インク吸収層に含
有してもよいが、インク吸収層の最表面に上記顔料が付
着された紫外線遮断層を設けるのが、特に好ましい。

【００２１】微粒子酸化チタン、酸化セリウムは、粒径
１〜５００ｎｍのものを用いるのがよい。より好ましい
粒径の範囲は、１〜１５０ｎｍである。

【００２２】また、白色顔料の粒径の好ましい範囲は、
１〜３０μｍである。

【００２３】白色顔料としては、シリカ、アルミナ、ケ
イ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ハイドロタル
サイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレイ、タル
ク、酸化亜鉛等の無機顔料、尿素樹脂、尿素ホルマリン
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラス
チックピグメントを代表例として挙げることができる
が、これに限定されない。

【００２４】微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリ
ウムが付着された白色顔料の製造方法としては、あらか
じめ微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリウムを白
色顔料に被覆させても良いし、微粒子酸化チタン及び／
または、酸化セリウムを記録媒体の調整時、例えば塗工
液調整時に混合しても良い。

【００２５】微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリ
ウムをあらかじめ被覆させた白色顔料の製造方法として
は、好ましくは乾式法と湿式法が挙げられる。乾式法
は、白色顔料と酸化チタンまたは、酸化セリウムを混合
したり、白色顔料を攪拌混合しながら酸化チタンまた
は、酸化セリウムを混合したり、酸化チタンまたは、酸
化セリウムの粉末、その水溶液、あるいは分散液等を噴
霧法等により添加して、白色顔料に酸化チタンまたは、
酸化セリウムを均一に付着させる方法である。

【００２６】一方、湿式法は、顔料の製造工程の中で酸
化チタン及び／または、酸化セリウムが含有された液に
顔料を浸漬したり、顔料分散液中に酸化チタン及び／ま
たは、酸化セリウムを含有させてゲル化、熟成及び沈降
を行なったり、反応初期から添加したり、乾燥工程でス
プレーして表面に処理させる方法である。この中でも特
に好ましいのは、熟成反応やゲル化の初期又は後期に酸
化チタン及び／または、酸化セリウムを添加する方法及
び反応初期から添加する方法であり、顔料表面を効率良
く、酸化チタン及び／または、酸化セリウムで被覆する
ことができる。

【００２７】下記に、本発明の好ましい実施態様を２例
挙げ、更に本発明を説明する。（１）基材上に上記微粒子酸化チタン及び／または、酸
化セリウムが付着された白色顔料を含有するインク吸収
層を設ける。（２）基材上にインク吸収層を設け、さらに、インク吸
収層の最表面に上記微粒子酸化チタン及び／または、酸
化セリウムが付着された白色顔料を含有する紫外線遮断
層を設ける。

【００２８】実施態様（１）の記録媒体の１例を図５に
示す。図中、１０２は基材であり、その上に微粒子酸化
チタン及び／または、酸化セリウムが付着された白色顔
料を含有するインク吸収層１０１を設ける。

【００２９】基材は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等に代表され
る化学パルプ、サイズ剤、填料を主体とし、その他の抄
紙助剤を必要に応じて用い、常法により抄紙される。使
用されるパルプ材としては、機械パルプや古紙再生パル
プを併用しても良く、また、これらを主体とするもので
あってもよい。サイズ剤としては、ロジンサイズ、アル
キルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、石油樹
脂系サイズ、エピクロルヒドリン、アクリルアミド等が
あげられる。填料としては、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、酸化チタン等があげられる。また、ポリエ
チレンテレフタレート、ジアセテート、トリアセテー
ト、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライ
ド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのプラスチックからなるフィルムもしくは板などを
使用することができる。

【００３０】上記微粒子酸化チタン及び／または、酸化
セリウムが付着された白色顔料を含むインク吸収層は、
主として、微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリウ
ムが付着された白色顔料、その他の白色顔料、及びバイ
ンダーで構成される。

【００３１】上記微粒子酸化チタン及び／または、酸化
セリウムが付着された白色顔料は、前述したように製造
する。微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリウムが
付着された白色顔料の乾燥塗工量は、０．５ｇ／ｍ² 以
上１０．０ｇ／ｍ² 以下が好ましい。０．５ｇ／ｍ² よ
り少ないと、効果が期待できず、１０．０ｇ／ｍ² より
多いとインクの吸収性が低下したり、色彩発色性、特
に、画像濃度が低下するので好ましくない。より好まし
くは、１．０ｇ／ｍ² 以上５．０ｇ／ｍ² 以下の範囲で
ある。

【００３２】その他の白色顔料の例としては、シリカ、
アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、
ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、ク
レイ、タルク、酸化亜鉛等の無機顔料、尿素樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂
等のプラスチックピグメントを代表例として挙げること
ができるが、これに限定されない。高濃度、高解像度の
画像を形成するには、上記のうち、シリカ、アルミナ、
アルミナ水和物、塩基性炭酸マグネシウムのうち１つ以
上を含むことが好ましい。バインダーとしては、ポリビ
ニルアルコール、デンプン、カチオン化デンプン、カゼ
イン、ゼラチン、アクリル樹脂、アルギン酸ソーダ、ポ
リビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース等の水溶性樹脂や、アクリル
酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合
体等のアクリル系重合体ラテックス、カルボキシル変性
共役ジエン系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニ
ル系共重合体などのビニル系共重合体ラテックスなどを
挙げることができ、これらは、それぞれ単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３３】また、本発明においては、インク吸収層
が、さらに必要に応じて、メラミン樹脂、グリオキザー
ル、イソシアネート等の架橋剤や、界面活性剤、消泡
剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、分散剤、粘度調整剤、ｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤、可塑剤などを含んでもよい。

【００３４】顔料とバインダーとの好ましい比率は、重
量比で、１０／１〜１／２の範囲内である。

【００３５】本発明の記録媒体を調整するに当たって
は、前記のごとき白色顔料、その他の白色顔料、バイン
ダー、その他の添加剤を含む水系塗工液を、公知の方
法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、
エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、バー
コーター法、サイズプレス法、シムサイザー法、スプレ
ーコート法、グラビアコート法、カーテンコーター法等
により基材表面に塗工する。その後、例えば、熱風乾燥
炉、熱ドラム等を用いて乾燥し本発明の記録紙が得られ
る。さらに、表面を平滑化するため、あるいは表面の強
度を上げるために、スーパーカレンダー処理を施しても
よい。

【００３６】次に、実施態様（２）について説明する。

【００３７】実施態様（２）の記録媒体の１例を図６に
示す。図中、１０２は基材であり、その上にインク吸収
層１０４を、さらに、インク吸収層の最表面に、微粒子
酸化チタン及び／または、酸化セリウムが付着された白
色顔料を含有する紫外線遮断層１０３を設ける。

【００３８】基材は、実施態様（１）と同様のものが使
用できる。

【００３９】インク吸収層は、主として、白色顔料、及
びバインダーで構成される。白色顔料及びバインダー
は、実施態様（１）と同様のものが使用できる。

【００４０】また、本発明においては、インク吸収層
が、さらに必要に応じて、メラミン樹脂、グリオキザー
ル、イソシアネート等の架橋剤や、界面活性剤、消泡
剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、分散剤、粘度調整剤、ｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤、可塑剤などを含んでもよい。

【００４１】白色顔料とバインダーとの好ましい比率
は、重量比で、１０／１〜１／２の範囲内である。

【００４２】さらに、インク吸収層の最表面に、紫外線
遮断層を設ける。紫外線遮断層は、主として、微粒子酸
化チタン及び／または、酸化セリウムが付着された白色
顔料、及びバインダーで構成される。微粒子酸化チタン
及び／または、酸化セリウムが付着された白色顔料は、
前述したように製造する。微粒子酸化チタン及び／また
は、酸化セリウムが付着された白色顔料の乾燥塗工量
は、０．５ｇ／ｍ² 以上１０．０ｇ／ｍ² 以下が好まし
い。０．５ｇ／ｍ² より少ないと、効果が期待できず、
１０．０ｇ／ｍ² より多いとインクの吸収性が低下した
り、色彩発色性、特に、画像濃度が低下するので好まし
くない。より好ましくは、１．０ｇ／ｍ²以上５．０ｇ
／ｍ² 以下の範囲である。バインダーは、実施態様
（１）のインク吸収層と同様のものが使用できる。イン
ク吸収層と同様、必要に応じてその他の添加剤を含んで
もよい。微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリウム
が付着された白色顔料とバインダーとの好ましい比率
は、重量比で、１０／１〜１／２の範囲内である。

【００４３】本発明の記録媒体を調整するに当たって
は、前記のごとき白色顔料、バインダー、その他の添加
剤を含む水系塗工液を、公知の方法、例えば、ロールコ
ーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター
法、ゲートロールコーター法、バーコーター法、サイズ
プレス法、シムサイザー法、スプレーコート法、グラビ
アコート法、カーテンコーター法等により基材表面に塗
工する。次に、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用い
て乾燥させ、その後、インク吸収層上に微粒子酸化チタ
ン及び／または、酸化セリウムが付着された白色顔料、
バインダー、その他の添加剤を含む水系塗工液を塗工す
る。

【００４４】さらに、表面を平滑化するため、あるいは
表面の強度を上げるために、スーパーカレンダー処理を
施してもよい。

【００４５】以上説明した記録媒体にインクジェット記
録を行なう場合のインクそれ自体は、公知のものが何ら
問題なく使用可能である。また、インクとしては直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素に代
表される水溶性染料が使用可能であり、通常のインクジ
ェット記録用のものであれば特に制限なく使用すること
ができる。しかしながら、本発明のインクジェット記録
方法において、特に好ましい態様は、記録剤として直接
染料及び／または酸性染料を含有するインクを用いるイ
ンクジェット記録方法である。このような水溶性染料
は、従来のインク中において一般には約０．１〜２０重
量％を占める割合で使用されており、本発明においても
この割合と同様でよい。本発明の用いる水系インクに使
用する溶媒は、水または水と水溶性有機溶剤との混合溶
媒であり、特に好適なものは水と水溶性溶剤と混合溶媒
であって、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果
を有する多価アルコールを含有するものである。

【００４６】次に、インクジェット記録方式について、
以下に説明する。インクジェット記録方法は、インクの
小滴を種々の駆動原理を利用して、ノズルより吐出して
記録を行なわせる従来公知のインクジェット記録方式の
いずれのものにも、適用可能である。その代表例とし
て、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方
法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積
変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イン
クをノズルから吐出させるインクジェット方式をあげる
ことができる。

【００４７】本発明のインクジェット記録方法に好適な
一例のインクジェット記録装置を以下に説明する。その
装置の主要部であるヘッド構成例を図１、図２及び図３
に示す。

【００４８】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等を、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなってい
る。

【００４９】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００５０】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、記録シー
ト２５に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘッド
を多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘ
ッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説
明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作され
ている。

【００５１】尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１
３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断図で
ある。

【００５２】図４に、かかるヘッドを、組み込んだイン
クジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１
はワイピング部材としてのブレードであり、その一端は
ブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カ
ンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドに
より記録領域に隣接した一に配設され、又は、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを
行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して
設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、
記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。
上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３によって
吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６
３によってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去が行わ
れる。

【００５３】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジ
である。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係
合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動
されるベルト６９と接続（不図示）している。これによ
りキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能と
なり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した
領域の移動が可能となる。

【００５４】５１は記録媒体を挿入する為の給紙部、５
２は不図示のモータにより駆動される紙送りローラであ
る。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向
する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行するにつれ
て排紙ローラ５３を配して排紙される。

【００５５】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の突出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００５６】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００５７】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為の記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５８】カラー化する場合には、ブラック、シア
ン、マゼンタ、イエローのインクがそれぞれ入っている
記録ヘッドをキャリッジ６６上に並列に４列並べる。ま
た、記録ヘッドを並列に並べずに、１個の記録ヘッドを
縦列に４つに分割してもよい。さらに、インクは４色で
なく、シアン、マゼンタ、イエローの３色でもよい。

【００５９】

【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限
り重量基準である。

【００６０】＜実施例１〜７＞＜比較例１＞（記録媒体１、２、３、４の調製）原料パルプとしてＬ
ＢＫＰ９０部、ＮＢＫＰ１０部を混合し、叩解した後、
カオリン（土屋カオリン製）１０部、アルケニル無水コ
ハク酸０．１部、カチオン化でんぷん０．２部を配合し
て、常法により坪量７２ｇ／ｍ² 、ステキヒトサイズ度
１０秒の記録原紙を抄造した。下記組成のインク吸収層
（１）用塗工液をワイヤーバーを用いて、原紙上に乾燥
塗工量で５ｇ／ｍ² となるように塗布した後、１００℃
にて５分間乾燥し、インク吸収層（１）を形成した後、
下記組成の紫外線遮断層（２）用塗工液をワイヤーバー
を用いて、乾燥塗工量で３ｇ／ｍ² の割合で塗布し、１
００℃にて３分間乾燥し、本発明で使用する記録媒体を
調製した。

【００６１】インク吸収層（１）用塗工液組成媒体１・シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ水沢化学製粒径
７．８μｍ）１００部・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７クラレ製）
４０部・水８１０部媒体２・アルミナ（ＡＫＰ−Ｇ０３０住友化学製粒径５μ
ｍ）５０部・塩基性炭酸マグネシウム（徳山曹達製粒径５μｍ）
５０部・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７クラレ製）
４０部・水８１０部媒体３媒体１のシリカを、微粉シリカ（サイリシア４４０富
士シリシア製粒径７．８μｍ）に変えた以外は、媒体
１と同じ。媒体４媒体１と同じ。

【００６２】紫外線遮断層（２）用塗工液組成媒体１・酸化セリウム被覆シリカ（セリガードＳ−３０１８−
０２日本無機化学製粒径１μｍ）１００部・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７クラレ製）
５０部・水８４５部媒体２酸化セリウム被覆シリカを、酸化セリウム被覆タルク
（セリガードＴ−３０１８−０２日本無機化学製粒
径８μｍ）に変えた以外は媒体１と同じ。媒体３酸化セリウム被覆シリカを、酸化セリウム被覆マイカ
（セリガードＭ−３０１８−０２日本無機化学製粒
径２５μｍ）に変えた以外は媒体１と同じ。媒体４酸化セリウム被覆シリカを、アクリル処理した酸化セリ
ウム被覆シリカ（セリガードＳ−３０１８−０２Ｅ日
本無機化学製粒径１μｍ）に変えた以外は媒体１と同
じ。

【００６３】（媒体５の調整）媒体１と同様方法で、原
紙を抄造した後、さらに、媒体１と同様に、下記組成の
インク吸収層（１）用塗工液を、乾燥塗布量１０．０ｇ
／ｍ² になるようにアプリケーターを用いて塗工し、１
２０度のオーブンで３分間乾燥させた。

【００６４】インク吸収層（１）用塗工液の組成・アルミナ（ＡＫＰ−Ｇ０３０住友化学製粒径５μ
ｍ）１００部・酸化セリウム被覆シリカ（セリガードＳ−３０１８−
０２日本無機化学製粒径１μｍ）１００部・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７クラレ製）
５０部・水９００部。

【００６５】（媒体６の調整）下記のインク吸収層
（１）用塗工液、紫外線遮断層（２）用塗工液をバーコ
ーターを用いて塗工した以外は、媒体１と同様にして、
インク吸収層の乾燥塗布量が５ｇ／ｍ² 、紫外線遮断層
の乾燥塗布量が７ｇ／ｍ² となるよう調整した。

【００６６】インク吸収層（１）用塗工液組成・微粉シリカ（サイリシア４４０富士シリシア製粒
径３．５μｍ）１００部・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＣＳＴクラレ製）
４５部・水８７０部。

【００６７】紫外線遮断層（２）用塗工液組成・微粉シリカ（サイリシア４４０富士シリシア製粒
径３．５μｍ）１００部・酸化チタンゾル（固形分比６％多木化学製粒径１
０ｎｍ）１０００部・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＣＳＴクラレ製）
４０部。

【００６８】（媒体７の調整）媒体６の紫外線遮断層
（２）用塗工液の酸化チタンゾルを、酸化セリウム（ニ
ードラール固形分比２０％多木化学製粒径５ｎ
ｍ）に変えた以外は、媒体６と同様にして、インク吸収
層の乾燥塗布量が５ｇ／ｍ² 、紫外線遮断層の乾燥塗布
量が５ｇ／ｍ² となるように調整した。

【００６９】（比較用の媒体の調製）媒体Ａ媒体１のインク吸収層のみを設けたもの。

【００７０】上記、記録媒体に、下記組成の本発明及び
比較用のインクを用いて、熱エネルギーによりインクを
発泡させてインクを吐出させるインクジェット記録装置
で、下記のインクを用いてカラー記録を行った。

【００７１】インク組成・染料４部・グリセリン６部・チオジグリコール６部・尿素８部・アセチレングリコール−エチレンオキサイド付加物
（アセチレノールＥＨ、川研ファインケミカル製）１
部・水７５部染料Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー＃８６Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー＃１９９Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック＃２。

【００７２】得られたカラープリントサンプルについて
以下の項目について評価を行った。

【００７３】（評価項目）（１）画像濃度上記の記録装置を用いて１００％デューティのベタ画像
をマゼンタ（Ｍ）インクで形成し、１２時間放置後の反
射濃度を、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８（マクベス
社製）を用いて評価した。（２）耐光性画像濃度の評価で用いたものと同様のマゼンタのベタ印
字物を、アトラスフェードメーター（東洋精機）にて、
キセノンランプで３０時間、１００時間、２００時間照
射し、試験前後の印字物の画像濃度測定し、その比を求
め、耐光性の尺度とした。数値が大きいほど耐光性が良
好であることを示す。

【００７４】評価結果をまとめて、表１に示した。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、優
れた色彩発色性を与えると同時に、耐光性に優れた記録
画像の形成が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用い得るインクジェット記録装
置のヘッド部のインク流路に添った縦断面部分図であ
る。

【図２】図１に示したヘッド部のＡ−Ｂ線における断面
図である。

【図３】複数のインク流路を並列配置したマルチヘッド
の外観を示す斜視図である。

【図４】本発明の方法に用い得るインクジェット記録装
置の概要を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施態様（１）の記録媒体の１例を示
す断面図である。

【図６】本発明の実施態様（２）の記録媒体の１例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１３記録ヘッド１４溝１５発熱ヘッド１６保護膜１７−１、１７−２電極１８発熱抵抗体１９蓄熱層２０基板２１インク２２吐出口２４記録小滴２５記録シート２６マルチ溝２７ガラス板２８発熱ヘッド５１給紙部５２紙送りローラ５３排紙ローラ６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ６７ガイド軸６８モータ６９ベルト１０１微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリウ
ムが付着された白色顔料を含有するインク吸収層１０２基材１０３微粒子酸化チタン及び／または、酸化セリウ
ムが付着された白色顔料を含有する紫外線遮断層１０４インク吸収層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性樹脂、微粒子酸化チタン及び／ま
たは、酸化セリウムが付着された白色顔料を含有するこ
とを特徴とするインクジェット用記録媒体。
【請求項２】最表面に、水溶性樹脂、微粒子酸化チタ
ン及び／または、酸化セリウムが付着された白色顔料を
含有する紫外線遮断層を有する請求項１に記載のインク
ジェット用記録媒体。
【請求項３】微粒子酸化チタン及び／または、酸化セ
リウムが付着された白色顔料の含有量が、０．５ｇ／ｍ
² 以上１０．０ｇ／ｍ² 以下である紫外線遮断層を有す
る請求項１または２に記載のインクジェット用記録媒
体。
【請求項４】基材、インク吸収層、の順に積層され、
さらに、最表面に、微粒子酸化チタン及び／または、酸
化セリウムが付着された白色顔料を、０．５ｇ／ｍ² 以
上１０．０ｇ／ｍ² 以下含有した紫外線遮断層を有する
請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のインクジェ
ット用記録媒体。
【請求項５】請求項１乃至４のうちいずれか１項に記
載の記録媒体にインク液滴を付与して記録を行なうこと
を特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項６】イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラ
ックの４色からなるインクを用いてカラー記録を行なう
請求項５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】水溶性染料を含むインクを用いてカラー
記録を行なう請求項５または６に記載のインクジェット
記録方法。
【請求項８】前記インクジェット記録方法が、インク
に熱エネルギーを作用させて液滴を吐出させる方式であ
る請求項５乃至７のうちいずれか１項に記載のインクジ
ェット記録方法。