JP3056926B2 - 法面形成方法及び法面型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は法面形成方法及び法面型
枠に係り、特に盛土工等において急勾配法面を安全に施
工できるとともに、均一な法面勾配を確保できるように
した法面形成方法及び法面型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、盛土斜面等の施工技術において、
所定の引張強度を有する繊維状シートあるいは格子状マ
ットからなる補強材を盛土材料と交互に積層敷設して盛
土部分全体のせん断抵抗力を増加させ、斜面のすべり抵
抗性を高め、急傾斜勾配の盛土法面の施工を行えるよう
にした補強土工法が種々開発されてきている。この補強
土工法に使用される補強材は「ジオテキスタイル」と呼
ばれ、透水性合成繊維シート、格子状グリッド（以下、
グリッド材という。）、格子状ネット等、各補強土工法
の特徴に合致した補強材が種々開発されている。これら
のうちグリッド材は、合成繊維束を粗く編んで格子状マ
ットを形成し、材料表面に補強樹脂コーティングを行っ
たり、孔あきポリマーシートを２軸方向に延伸して格子
状マットを構成した補強材で、格子の網目に相当する開
口部面積の比率が大きい格子構造をなしている。

【０００３】このようなグリッド材を補強材として用
い、所定勾配の法面を形成する先行技術として特開平３
−５１４２３号公報に開示された盛土形成方法がある。
同工法では法面を所定勾配に形成するために図５に示し
たような法面形成用の型枠５０が使用されている。この
型枠５０は山形鋼（アングル材）を法面の勾配に等しい
傾斜角をなす２本のＬ字形部材５１を所定間隔をあけて
配置し、その上端５１ａと後端５１ｂ位置同士を山形鋼
からなる連結部材５２で連結した枠体５３と、この枠体
５３に周辺部が溶接接合された格子状の溶接金網からな
る格子状部材５５とから構成されている。このとき必要
に応じて角度保持のためのブレース材５６を取り付ける
ようになっている。

【０００４】この型枠５０を使用して法面を形成するに
は、図６（ａ）に示したようにまず所定の基盤面上にグ
リッド材５７を敷設し、このグリッド材５７上の法面形
成位置に型枠５０を載置固定し、その背面側を型枠５０
の天端位置まで盛土材５８で盛り立て、その状態でグリ
ッド材５７の端部５７ａを型枠５０の背面位置まで巻き
返してその位置でパイプ材等の接合部材５９で上下位置
になるグリッド材５７同士を連結して定着するようにな
っている。そしてこの手順を繰り返して所定高さまで盛
土を行い、最後に土のう６０で型枠５０の上端を安定さ
せて盛土を完了させるようになっている。この法面形成
方法では、従来法面形成位置に土のうを積み上げて整形
し、補強土の端部を定着しながら盛土を繰り返していた
法面形成作業の効率化が行え、また均一な勾配の法面が
形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記盛土形成方法では
図６（ａ）に示したように法面位置で側面からみて略Ｌ
字形をなす型枠５０が上下方向に接して積み上げられ、
法面が構成されている。このとき型枠の背面に盛土され
る盛土材５８は所定土層厚の撒き出しと転圧とが繰り返
され、型枠５０の天端位置まで盛り立てられる。したが
って多段に型枠が積み上げられた状態で盛土面を転圧す
ると、下層への載荷重により地盤全体が同図（ａ）内に
破線で示したように一様に沈下しようとする。ところ
が、型枠５０のＬ字形部材５１が上下位置にある型枠５
０のＬ字形部材５１にそれぞれ接して配置されているた
め、型枠背面の地盤が沈下すると、図６（ｂ）に示した
ように型枠５０同士が接触して競ってしまい、型枠５０
が形成された法面から押し出され、積み上げた型枠５０
の前面が不揃いになり、均一な法面勾配が確保できない
という問題がある。また、型枠が著しく変位するような
場合には背面の地表面にひび割れ６１等が発生して風化
の進行を早め、法面崩壊に進行してしまうというおそれ
もある。

【０００６】 さらに、図５に示したような形状の型枠
５０では法面部分の格子状部材５５は図７に示したよう
に上端の連結部材５２でしか支持されていないので、盛
土及び上載荷重による側圧（図７で矢印で示されてい
る）が作用すると剛性の小さい格子状部材が破線で示し
たように外側にはらみ出してしまう。また、型枠５０の
長手方向に関しても格子状部材５５はＬ字形部材５１部
分では堅固に固着されているが、中央部では十分に指示
されていないため、型枠の長手方向にもはらみ出してし
まい、横方向に並べられた型枠の連結部分に大きな負担
がかかるという問題もある。

【０００７】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、法面の背面地盤の沈下等が
生じたり、法面に側圧が作用した場合にも均一な法面勾
配を確保できるとともに整形された法面の変形を防止で
きるようにした法面形成方法及び法面型枠を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、法面形成方法としての本発明は樹脂格子状体を地盤
面に敷設し、該樹脂格子状体上の法面形成部に所定法面
勾配をなす法面板と底板からなる法面型枠を載置固定
し、該法面型枠の裏面位置の前記樹脂格子状体上に該法
面型枠の天端高さとほぼ同じ高さまで盛土するととも
に、該盛土の天端位置の地表面に段差部を設けるよう
に、その前面が法面に一致した断面台形形状の土ブロッ
クを形成し、該土ブロックを転圧整形後、前記樹脂格子
状体の端末部を前記法面型枠と前記土ブロックとを包み
込むように前記土ブロック上に巻き返し、該土ブロック
の背面位置まで巻き返されかつ前記段差部の低い部分ま
で延在した前記樹脂格子状体の端末部上に定着用盛土材
を撒き出し転圧して形成した前記土ブロックとほぼ等し
い地盤高となる土層内に前記端末部を定着し、以後所定
法面高さになるまで前記手順を順次繰り返し、法面を形
成するようにしたことを特徴とするものである。

【０００９】 前記発明に使用される法面型枠としての
本発明は、所定法面勾配とほぼ等しい角度をなすように
略Ｌ字形に形成された支持フレームと、該支持フレーム
に両側端が固着された状態で所定角度をなした法面板と
底板とを構成し、該法面板の上部が前記支持フレームの
上端より所定長さだけ延出するような寸法に設定された
格子状部材と、該格子状部材の両側端の支持フレーム
に、前記法面板にさし渡され連結された連結部材とから
なることを特徴とする。

【００１０】

【作用】法面形成方法としての本発明によれば、樹脂格
子状体を地盤面に敷設し、該樹脂格子状体上の法面形成
部に所定法面勾配をなす法面板と底板からなる法面型枠
を載置固定し、該法面型枠の裏面位置の前記樹脂格子状
体上に該法面型枠の天端高さとほぼ同じ高さまで盛土す
るとともに、該盛土の天端位置に土ブロックを併せて形
成し、該土ブロックを転圧整形後、前記樹脂格子状体の
端末部を前記法面型枠と前記土ブロックとを包み込むよ
うに前記土ブロック上に巻き返し、該土ブロックの背面
位置まで巻き返された前記樹脂格子状体の端末部上に定
着用盛土材を撒き出し転圧して前記端末部を地山内に定
着し、以後所定法面高さになるまで前記手順を順次繰り
返し、法面を形成したことにより、均一な勾配の法面を
順次確実に形成できるとともに、前記法面型枠が積み重
ねられた際に法面型枠同士が接触せず、緩衝部分として
の土層が積層されるので、盛土部分が沈下を伴うような
場合に法面型枠が競って傾いたりせず、均一な勾配の法
面を保持することができる。

【００１１】また、前記発明に使用される法面型枠とし
ての本発明によれば、所定法面勾配とほぼ等しい角度を
なすように略Ｌ字形に形成された支持フレームに格子状
部材の両端を固着し、該支持フレームに両側端が固着さ
れた状態で所定角度をなした法面板と底板とを構成し、
このとき該法面板の上部が前記支持フレームの上端より
所定長さだけ延出するような寸法に設定し、前記法面板
の高さ方向のほぼ中間位置に連結部材を配置して前記格
子状部材の両側端に固着された支持フレームを連結した
ので、前記法面板に作用する土圧により前記格子状部材
がはらみ出し変形するのを防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明による法面形成方法及び法面型枠
の一実施例を添付図面を参照して説明する。図１は本発
明による法面形成方法により形成した盛土部の一例を示
した断面図である。本実施例では４段の法面型枠１を使
用した急勾配盛土工の例が示されているが、盛土勾配、
盛土高さは設計上、種々設定されるものであり、本実施
例ではその一例を示している。同図において、符号１０
は基礎地盤を所定の高さ（レベル）に整形して設けた基
盤面Ｇに敷設された樹脂格子状体たるグリッド材を示し
ている。このグリッド材１０は強化延伸工程を経て所定
の繊維束状のポリエステル繊維構造体を編目が所定寸法
の格子状となるようにたて糸及びよこ糸（たて糸及びよ
こ糸をストランドとも呼ぶ。）を交織し、その表面をポ
リ塩化ビニル樹脂で被膜した柔軟性を有する格子状マッ
トである。

【００１３】 本実施例で使用したグリッド材の機械的
性質として、ポリエステル繊維構造体は引張荷重作用方
向に配置されるたて糸の引張強度が２〜１５（ｔｆ／
ｍ）程度に設定されている。また、編目の格子寸法は約
１０〜５０ｍｍの範囲で各種設定されている。ユーザー
はこれらの強度、寸法のグリッド材のうち、盛土材の土
質定数、盛土部分の所要せん断強度等により好適なサイ
ズを使用することができる。本実施例では２０×２０ｍ
ｍの格子寸法のグリッド材が使用されている。この程度
のサイズのグリッド材は通常の盛土材を使用して急勾配
盛土に使用された際に、グリッド材で上下層に仕切られ
た盛土材の土粒子のインターロッキング効果を十分引き
出せ、上下層の盛土材とグリッド材とが一体的にすべり
等に抵抗することができ、盛土形成において好適なもの
である。

【００１４】盛土部分には図２に示した法面型枠１が基
盤面Ｇ上に敷設されたグリッド材１０の法面形成位置に
上下方向に２段積みされている。この法面型枠１を包み
込むようにしてグリッド材１０の端部１０ａが巻き返さ
れ、その端部１０ａが法面型枠１の上端位置に形成され
た盛土材１４の土ブロック１３の背面１３ａで、定着用
に撒き出し転圧された盛土材１４により地盤内に定着さ
れている。そしてグリッド材１０定着部分がほぼ水平盤
Ｈを形成するように転圧され、さらにその水平盤Ｈ上に
次層のグリッド材１０が敷設され、同様の盛土転圧工程
により法面型枠１の２段分の盛土が行われている。

【００１５】ここで、図１に示したような急勾配盛土に
おけるグリッド材１０の敷設長さ及び上下配置ピッチに
ついて説明する。図１に示したように地盤内に敷設され
たグリッド材１０の最奥部の端部１０ｂは盛土内の仮想
線Ａより深く位置するように設定されている。この仮想
線Ａは盛土範囲に発生する土塊の内的安定（円弧すべ
り、せん断による破断、引き抜け）に対してすべて安全
となるような領域を含むように設定されている。これに
より盛土部分にすべりが発生してもすべり面がグリッド
材１０を横切る位置において、土塊すべり作用力をグリ
ッド材１０の引張抵抗力により負担することができ、す
べりに確実に抵抗できる。

【００１６】また、グリッド材１０の上下配置ピッチは
設置する法面型枠１の高さの倍数（通常、１段、または
２段）とし、設計上、必要となるグリッド材１０のせん
断抵抗力等の各種設計値から設定することが好ましい。
なお、図示していないが、盛土内の間隙水圧が上昇する
と斜面崩壊の危険性が増大するので、グリッド材を敷設
するとともに、水抜きパイプやドレーン材等の地下水排
水工を併せて施すことが好ましい。これによりグリッド
材の補強効果を保持することができる。

【００１７】次に、法面型枠１の構成について図２を参
照して説明する。この法面型枠１は図５に示した型枠と
同様の目的で使用されるが、構成上、次のような特徴を
有している。この法面型枠１は法面の勾配に等しい傾斜
角のＬ字形をなす支持フレーム２を有している。この支
持フレーム２は山形鋼（アングル材）の加工材で法面形
成時の法面定規に相当する斜部材２Ａと、地盤面に載置
されるベース材２Ｂとを前記傾斜角となるように溶接接
合したものである。この支持フレーム２は２本が所定間
隔をあけて配置され、１本の連結部材３により連結され
ている。この連結部材３は背面から作用する土圧合力位
置にほぼ一致するような高さに配置され、両端部３ａ、
３ｂが支持フレーム２の斜部材２Ａのフランジ内面に固
着されている。これにより連結部材３は支持フレーム２
の間隔を保持するとともに、法面型枠１の背面から作用
する土圧に抵抗する土圧抵抗部材としての機能も有す
る。

【００１８】本実施例では連結部材３には軽量箱型鋼が
使用されているが、所定の曲げ剛性と強度とが得られれ
ば山形鋼等、種々の部材を使用することができる。ま
た、本実施例では法面型枠１の法面投影高さは５０ｃｍ
に設定され、連結部材３の取付段数も１段であるが、設
定された法面型枠１の高さが大きい場合には、法面の変
形防止のために連結部材３を複数段設置することも好ま
しい。さらに、法面型枠１の斜部材２Ａの角度を保持す
るために図２に示したように平鋼等からなるブレース材
４を配置しても良い。

【００１９】 さらに格子状部材としての溶接金網５が
支持フレーム２の斜部材２Ａとベース部材２Ｂの各外面
フランジとが連結部材３とに支持されるように溶接接合
されている。これにより法面型枠１は斜部材２Ａ及び連
結部材３によって支持された溶接金網５により法面板６
が、ベース部材２Ｂによって支持された溶接金網５によ
り底板７が構成される。本実施例では格子寸法が約５ｃ
ｍ角の溶接金網が使用されている。この格子寸法は前述
のグリッド材１０の格子寸法よりかなり大きく設定され
ているが、本実施例では溶接金網の内面に不織布からな
る緑化マット（後述する）が固定ピン（図示せず）によ
り取り付けられている。このため約５ｃｍ角程度の格子
寸法に設定されていても背面土砂が法面に流出すること
がない。したがって溶接金網５の寸法は緑化マット等が
施工されていない場合には法面型枠１の背面に盛土材１
４を保持できる程度に細かく設定することが好ましい。

【００２０】また、以上の構成から明らかなように連結
部材３は法面板６の高さ方向のほぼ中間位置に設置され
ているので、法面型枠１に盛土による側圧が作用する場
合、支持フレーム２で支持された法面板６の溶接金網５
と連結部材３とで作用土圧に抵抗し、特に連結部材３に
より溶接金網５のはらみ出しが有効に防止される。この
とき法面板６を構成する溶接金網５の上部５ａは支持フ
レーム２の上端２ａから７．５ｃｍ程度延出しており、
盛土材１４はこの溶接金網５の天端位置レベルまで盛り
立てられる。したがって法面型枠１は図１に示したよう
に積み上げられた状態で上下位置にある支持フレーム２
の間に所定厚さの土層１５が介在することになる。この
ため盛土が転圧されたり、上載荷重によって沈下するよ
うな場合にも、このこの土層１５部分が緩衝材として一
様に沈下する。また、グリッド材１０を巻き返した部分
でも上側の法面型枠１が土ブロック１３を含む土層１５
の沈下とともに、下側の法面型枠１の溶接金網５部分に
沿って水平を保持して沈下する。このため法面型枠１同
士が競って傾いたり、法面がはらみ出したりすることな
く均一な法面勾配を確保することができる。

【００２１】なお、本実施例では格子状部材として溶接
金網が使用されているが、その他平織金網、エキスパン
ドメタル、メタルラス等種々のものを使用することがで
きる。さらに所定の強度と耐久性を有し、耐火性能が優
れたものであれば樹脂ネットも使用することができる。
その際、支持フレーム２と連結部材３への固定は所定の
取付金具で行うようにすることが好ましい。

【００２２】また、法面型枠１は隣接した支持フレーム
２の側面フランジ面が接するように複数個を一列に並べ
て法面の一段を構成するように配置し、側面フランジ面
を連結ボルト等の固定部材２０で連結するようになって
いる。また、法面型枠１を基盤面Ｇや盛土面に固定する
にはベース材２Ｂに形成された固定孔２１を利用してア
ンカーボルト２２を地面に打ち込み、法面型枠１全体を
固定すれば良い。

【００２３】次に、本発明による法面形成方法の施工手
順について、グリッド材１０を敷設してから盛土し、そ
のグリッド材１０の端部を定着するまでの１サイクルを
例に図３及び図４を参照して説明する。なお、図面の都
合上、ステップ１（図中、Ｓ１と記す）からステップ３
までを図３に、それ以後のステップを図４に示してあ
る。まず、均し機械（図示せず）によりほぼ水平に均さ
れた基盤面Ｇ（または１サイクル前の盛土天端面）にグ
リッド材１０を敷設する。このグリッド材１０の地中に
埋設される端部１０ｂは前述のように設計限界すべり面
の外側まで延設し、他端１０ａは巻き返し代分を確保し
て斜面に沿って延ばしておく。そして法面形成位置に法
面型枠１Ａを載置し、アンカーボルト２２を地盤面Ｇに
打ち込んで法面型枠１Ａを固定する。このとき法面型枠
１Ａの溶接金網５の内側面に緑化マット２３を樹脂製の
固定ピン等で取着しておくことが好ましい（ステップ
１）。

【００２４】この緑化マット２３は保水性のある不織布
等からなり、芝等の種子と肥料や培養土が配合された所
定幅のロール状に加工されており、溶接金網５を覆うよ
うな寸法に切断され、法面型枠１Ａの法面板６と底板７
の一部に貼着されている。この緑化マット２３は法面施
工後、所定期間で芝等の種子が発芽し、法面の盛土内に
根付いて繁殖することにより法面表層を保護でき、降雨
等により法面土砂が洗い流されて斜面崩壊が生じるのを
有効に防止できる。

【００２５】さらに図３のステップ１の状態から所定の
土層厚で盛土材１４を撒き出し、転圧しながら法面型枠
１Ａの法面板６の溶接金網５の天端位置まで盛土する。
そして緑化マット２３の上端を折り込み、法面勾配が均
一になるように上側の法面型枠１Ｂを設置固定する（ス
テップ２）。さらにステップ３に示したように法面型枠
１Ｂの背面に盛土を行い、溶接金網５の天端まで盛土を
行ったら、地表面に段差部１３ｂを設けるように前面１
３ａが法面位置に一致する断面台形状の土ブロック１３
を形成する。この土ブロック１３は均し機械（図示せ
ず）により十分に締固めを行い、比較的堅固なブロック
に仕上げることが好ましい。

【００２６】この状態から図４のステップ４に示したよ
うに２段に積み上げた法面型枠１Ａ、１Ｂと土ブロック
１３とを包み込むようにグリッド材１０の端部１０ａを
上方に巻き上げ、端部１０ａを土ブロック１３の背面位
置まで延ばす。このときグリッド材１０は端部１０ａが
土ブロック１３の背面位置まで十分覆えるような長さに
設定しておくことが好ましい。そして段差部１３ｂの低
い部分まで延びているグリッド材端部１０ａ上に定着用
の盛土材１４を撒き出す（ステップ５）。

【００２７】この状態で盛土材１４を転圧するとステッ
プ５に矢印で示したように法面を覆うように巻き返され
たグリッド材１０を上方に引っ張り上げるような緊張力
がグリッド材１０に導入される。したがって定着用の盛
土材１４をステップ６に示したように水平盤Ｈを形成す
るように転圧することによりグリッド材１０に所定の緊
張力を加えながらグリッド材１０を法面に沿って張り上
げていくことができる。これにより法面に対して法面を
外方から押さえるような拘束力を与えることができると
ともに、斜面に沿って若干引張力を加えた状態でグリッ
ド材１０が施工されるので、均一な法面勾配の見栄えの
良い法面を形成することができる。以後、この１サイク
ルの盛土作業を繰り返していくことにより所定高さの法
面を形成することができる。さらに盛土終了後、一定の
期間が経ると緑化マット２３の芝３０が発芽、生長して
法面の表面全体を覆うようになり、法面保護の役割を果
たすことができる（図４（Ｓ６）参照）。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、法面型枠を使用して急勾配法面を安全にかつ
確実に施工できるとともに、施工に伴い生じる沈下によ
っても法面が均一な勾配を確保でき、また盛土による作
用側圧に対しても抵抗性を備えているので、法面のはら
み出し等の変形を防止でき、高品質の法面を提供するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による法面形成方法の一実施例により形
成された盛土斜面の一例を示した断面図。

【図２】本発明の法面型枠の一例を示した斜視図。

【図３】本発明による法面形成方法により法面を施工す
る施工手順を示した概略施工順序図。

【図４】本発明による法面形成方法により法面を施工す
る施工手順を示した概略施工順序図。

【図５】従来の同種の法面形成方法に使用される法面型
枠の一例を示した斜視図。

【図６】図５に示した法面型枠で形成された法面の変形
の一例を示した断面図。

【図７】図５に示した法面型枠の変形の一例を示した部
分断面図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 法面型枠 ２ 支持フレーム ２Ａ 斜部材 ２Ｂ ベース材 ３ 連結部材 ５ 溶接金網 ６ 法面板 ７ 底板 １０ グリッド材 １３ 土ブロック １４ 盛土材 ２３ 緑化マット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 17/18 - 17/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂格子状体を地盤面に敷設し、該樹脂
   格子状体上の法面形成部に所定法面勾配をなす法面板と
   底板からなる法面型枠を載置固定し、該法面型枠の裏面
   位置の前記樹脂格子状体上に該法面型枠の天端高さとほ
   ぼ同じ高さまで盛土するとともに、該盛土の天端位置の
   地表面に段差部を設けるように、その前面が法面に一致
   した断面台形形状の土ブロックを形成し、該土ブロック
   を転圧整形後、前記樹脂格子状体の端末部を前記法面型
   枠と前記土ブロックとを包み込むように前記土ブロック
   上に巻き返し、該土ブロックの背面位置まで巻き返され
   かつ前記段差部の低い部分まで延在した前記樹脂格子状
   体の端末部上に定着用盛土材を撒き出し転圧し、前記土
   ブロックとほぼ等しい地盤高となる土層内に前記端末部
   を定着し、以後所定法面高さになるまで前記手順を順次
   繰り返し、法面を形成するようにしたことを特徴とする
   法面形成方法。
2. 【請求項２】所定法面勾配とほぼ等しい角度をなすよう
   に略Ｌ字形に形成された支持フレームと、該支持フレー
   ムに両側端が固着された状態で所定角度をなした法面板
   と底板とを構成し、該法面板の上部が前記支持フレーム
   の上端より所定長さだけ延出するような寸法に設定され
   た格子状部材と、該格子状部材の両側端の支持フレーム
   に、前記法面板にさし渡され連結された連結部材とから
   なることを特徴とする法面型枠。