JP3854610B2 - 壁面材用枠体及びそれを用いた補強土壁の施工方法 - Google Patents
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Description
そこで、近年、間伐材等を用いて壁面材を形成し補強土壁を施工するようにしたものが提案されている。
従来の技術としては、例えば、(特許文献1)に「所定法面勾配とほぼ等しい角度をなすように折曲された斜部及び底部からなる支持フレームと、前記支持フレームの斜部が貫通するように長手方向の所定部に開口部を設けた丸太と、を備えた法面成形形枠」が開示されている。
(特許文献2)には、「鉛直または傾斜して立設され積み重ねられた複数本の丸太が転倒することを阻止する前側支え部材と、前記前側支え部材に対して略平行で、かつ、前記前側支え部材との間に前記丸太が挿入可能な間隔を設けて立設された後側支え部材と、前記前側支え部材の下端から前記後側支え部材の下端を通って後方に延設された保持部材と、を備えた木柵用支持具」が開示されている。
(1)(特許文献1)に開示の技術は、支持フレームの斜部を貫通させるための貫通孔を、全ての丸太に穿設しなければならず、壁面部材の加工に工数を要し生産性に欠けるという課題を有していた。
(2)(特許文献2)に開示の技術は、前側支え部材の下端から後側支え部材の下端を通って延設された保持部材を有し、前側支え部材と後側支え部材が、丸太が挿入可能な間隔を設けて保持部材に立設されているので、この間に挿入される丸太は略同一の太さのものしか用いることができないという課題を有していた。このため、所定間隔で立設された前側支え部材と後側支え部材とを備えた木柵支持具を丸太の太さ毎に用意するか、丸太を略同一の太さに加工する必要があるという課題を有していた。
(3)(特許文献1)と(特許文献2)に開示の技術は、法面形成型枠が支持フレームと支持フレームを結合する連結部材とを要し、また木柵支持具の保持部材が前側支え部の下端から後側支え部の下端を通って延設されているので、法面形成型枠や木柵支持具の製造に多大な工数を要するとともに、法面形成型枠や木柵支持具が大型化し重量が増すため、組立てや施工のためにトラッククレーン等の大型設備を要し施工性に欠けるという課題を有していた。
また、本発明は、急な勾配に補強土を形成することができるとともに敷設間隔や転圧層厚に応じて壁面を形成することができ応用性に優れ、さらにトラッククレーン等の大型設備を要さず人力で施工でき施工性に優れる補強土壁の施工方法を提供することを目的とする。
本発明の請求項1に記載の壁面材用枠体は、底部と、前記底部に立設され間に丸太等の壁面部材が横設される前側支持部及び後側支持部と、を備えた壁面材用枠体であって、前記底部が、前記前側支持部の下端から後方へ延設された第1底部と、前記第1底部の所定部から前方に向かって延設され端部に前記後側支持部が立設された第2底部と、を備え、前記前側支持部が前記第1底部の前端部のみに立設され、前記後側支持部が前記第2底部の前端部のみに立設されている構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
(1)底部が、前側支持部の下端から後方へ延設された第1底部と、第1底部の所定部から前方に向かって延設され端部に後側支持部が立設された第2底部と、を備えているので、前側支持部と後側支持部との間に挿入される丸太等の壁面部材としては種々の太さのものに対応できる。このため、壁面材用枠体を壁面部材の太さ毎に用意したり壁面部材を略同一の太さに加工する必要がなく、また、壁面部材に貫通孔を形成する必要もなく加工工数を削減することができる。
(2)前側支持部の下端から後方へ延設された第1底部と、第1底部の所定部から前方に向かって延設され端部に後側支持部が立設された第2底部とを備えているので、基盤上の載置方向を調整し底部に対する壁面部材の設置角度を調整することで、種々の太さの壁面部材を前側支持部と後側支持部との間で強固に固定することができ自在性に優れる。
また、丸太等を用いる場合は、縦断勾配に対して縦根元と先の太さの違いを利用する、長さ方向に半割にする等によって、前側支持部と後側支持部との間に積み上げる高さを調整できる。丸太等を積み上げた高さに応じて、前側支持部や後側支持部を所定長さで切断してもよい。
なお、壁面部材として木材や竹材を用いる場合は、防腐処理を行うこともできる。防腐処理方法は、薬剤の加圧注入,浸漬,散塗布、表面焼き等が用いられる。これにより、木材等の耐久性を高め、壁面の耐久性を高めることができる。
なお、後側支持部から底部の後端までの距離は、底部の後端部と接する直線Sを考えた場合に、後側支持部から直線Sに降ろした垂線の長さL1と前側支持部から直線Sに降ろした垂線の長さL2とを加えた長さL1+L2が最も長くなるときの長さL1をいう。
この構成により、請求項1で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
(1)底部、前側支持部、後側支持部が、棒材を折曲して一体に形成されているので、軽量化させることができるとともに機械的強度に優れ、さらに棒材を折曲するだけで製造することができるので溶接等による接合作業等を要さず生産性に優れる。
底部は、棒材を略V字形、略U字形、略コ字形等に折曲されたものが用いられる。なかでも、略V字形に折曲されたものが好適に用いられる。底部として用いられる棒材の長さを短くすることができるので、軽量化できるからである。
この構成により、請求項1又は2で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
(1)前側支持部と後側支持部の間隔が所定の範囲で形成されているので、前側支持部と後側支持部の間に挿入される壁面部材を安定に支持できるとともに壁面材用枠体を適当な大きさにして搬送性や施工性を高めることができる。
この構成により、請求項1乃至3の内いずれか1で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
(1)前側支持部と後側支持部に掛架される掛架部材を備えているので、前側支持部と後側支持部との間隔が広がるのを掛架部材で拘束して防止することができ、壁面部材を前側支持部と後側支持部との間に安定に保持することができる。
この構成により、請求項1乃至4の内いずれか1で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
(1)前側支持部の先端に冠着される冠着部材を備えているので、特に補強土壁の天端に配設された場合に、前側支持部の先端が剥き出しにならず安全性に優れる。
この構成により、以下のような作用が得られる。
(1)敷設された面状補強材で盛土材を巻き込むので、盛土材と面状補強材との間に発生する摩擦力等によって両者を一体化させることができ急な勾配に補強土を形成することができる。
(2)設定した層厚毎に壁面部材が横設された壁面材用枠体の背面で面状補強材を巻き返して壁面を構築していくので、敷設間隔や転圧層厚に応じて壁面を形成することができ応用性に優れる。
(3)複数の壁面材用枠体で壁面部材を支持して壁面を形成するので、各々の壁面用枠体や壁面部材の重量が小さいため、組立てや施工のためにトラッククレーン等の大型設備を要さず人力で施工でき施工性に優れる。
(4)面状補強材を壁面材用枠体の背面で巻き返して壁面を構築していくので、面状補強材が補強土の表面に露出し難く直射日光が当り難いため、紫外線によって面状補強材が劣化し難く耐久性を高めることができる。
(5)壁面材用枠体に横設された壁面部材の隙間や木材等の壁面部材が腐食した部分等に植生させることも可能な補強土を形成することができる。
この構成により、請求項6で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
(1)ガラス発泡体の内部摩擦角は大きいので流動性が低く、壁面に対する押出圧力が小さいため補強土壁の壁面を崩壊し難くすることができる。
(2)ガラス発泡体層を有するので、排水性に優れる。
なお、敷均されたガラス発泡体の上にジオテキスタイル等の排水材を敷設すると、ガラス発泡体は含水比が小さいので、壁面から浸透水の排除がより活発に行われるため、含水比の高い盛土材を用いても、耐久性に優れた補強土壁を施工することができる。
請求項1に記載の発明によれば、
(1)底部が、前側支持部の下端から後方へ延設された第1底部と、第1底部の所定部から前方に向かって延設され端部に後側支持部が立設された第2底部と、を備えているので、前側支持部と後側支持部との間に挿入される丸太等の壁面部材としては種々の太さのものに適応できる。このため、壁面材用枠体を壁面部材の太さ毎に用意したり、壁面部材を略同一の太さに加工する必要がなく、また、壁面部材に貫通孔を形成する必要もなく加工工数を削減することができ生産性に著しく優れた壁面材用枠体を提供することができる。
(2)前側支持部の下端から後方へ延設された第1底部と、第1底部の所定部から前方に向かって延設され端部に後側支持部が立設された第2底部とを備えているので、基盤上の載置方向を調整し底部に対する壁面部材の設置角度を調整することで、種々の太さの壁面部材を前側支持部と後側支持部との間で強固に固定することができ自在性に優れた壁面材用枠体を提供することができる。
(1)底部、前側支持部、後側支持部が、棒材を折曲して一体に形成されているので、軽量化させることができるとともに機械的強度に優れ、さらに棒材を折曲するだけで製造することができるので溶接等による接合作業等を要さず生産性に優れた壁面材用枠体を提供することができる。
(1)前側支持部と後側支持部の間隔が所定の範囲で形成されているので、前側支持部と後側支持部の間に挿入される壁面部材を安定に支持できるとともに適当な大きさに形成して搬送性や施工性を高めた壁面材用枠体を提供することができる。
(1)前側支持部と後側支持部に掛架される掛架部材を備えているので、前側支持部と後側支持部との間隔が広がるのを掛架部材で拘束して防止することができ、壁面部材を前側支持部と後側支持部との間に安定に保持することができ安定性に優れた壁面材用枠体を提供することができる。
(1)前側支持部の先端に冠着される冠着部材を備えているので、特に補強土壁の天端に配設された場合に、前側支持部の先端が剥き出しにならず安全性に優れた壁面材用枠体を提供することができる。
(1)敷設された面状補強材で盛土材を巻き込むので、盛土材と面状補強材との間に発生する摩擦力等によって両者を一体化させることができ急な勾配に補強土を形成することができる補強土壁の施工方法を提供することができる。
(2)設定した層厚毎に壁面部材が横設された壁面材用枠体の背面で面状補強材を巻き返して壁面を構築していくので、敷設間隔や転圧層厚に応じて壁面を形成することができ応用性に優れた補強土壁の施工方法を提供することができる。
(3)複数の壁面材用枠体で壁面部材を支持して壁面を形成するので、各々の壁面材用枠体や壁面部材が軽量なため、壁面材の組立てや施工のためにトラッククレーン等の大型設備を要さず人力で施工でき施工性に優れた補強土壁の施工方法を提供することができる。
(4)面状補強材を壁面材用枠体の背面で巻き返して壁面を構築していくので、面状補強材が補強土の表面に露出し難く直射日光が当り難いため、紫外線によって面状補強材が劣化し難く耐久性に優れた補強土壁の施工方法を提供することができる。
(5)壁面材用枠体に横設された壁面部材の隙間や木材等の壁面部材が腐食した部分等に植生させることも可能な補強土を形成することができる補強土壁の施工方法を提供することができる。
(1)ガラス発泡体の内部摩擦角は大きいので流動性が低く、壁面に対する押出圧力が小さいため壁面が崩壊し難い補強土壁の施工方法を提供することができる。
(2)ガラス発泡体層と壁面部材により排水性に優れ、壁面の耐久性に優れた補強土壁の施工方法を提供できる。
(実施の形態1)
図1は本発明の実施の形態1における壁面材用枠体の斜視図であり、図2(a)は実施の形態1における壁面材用枠体の平面図であり、図2(b)は実施の形態1における壁面用材用枠体の側面図である。
図中、1は実施の形態1における壁面材用枠体、2は鉄筋等の棒材を略V字形に折曲して形成した底部、3は底部2に立設された前側支持部、4は前側支持部3の下端から後方へ延設された底部2の第1底部、5は第1底部4の後端で折曲され第1底部4の後端から前方に向かって延設された底部2の第2底部、6は第2底部5の前端部に立設された後側支持部である。
ここで、実施の形態1においては、底部2,前側支持部3,後側支持部6が一本の鉄筋等の棒材を折曲して一体に形成されている。また、前側支持部3の高さHが後側支持部6の高さと略同一に形成され、また、前側支持部3が後側支持部6と略平行に形成されている。また、第1底部4に対する前側支持部3の傾斜角θが90°に形成されている。また、第1底部4の長さが第2底部5の長さよりも長めに形成されており、前側支持部3と後側支持部6との前後方向における間隔W1が、前側支持部3と後側支持部6との間に挿入される後述する壁面部材の太さの0.5〜1.2倍に形成されている。また、前側支持部3と後側支持部6との左右方向における間隔W2が、前側支持部3の高さHの0.3〜1.5倍に形成されている。また、後側支持部6が立設された第2底部5の前端から底部2の後端までの距離L1が、前側支持部3の高さHの1〜3倍に形成されている。
図3は補強土壁の施工方法を示す模式図であり、図4は基盤に載置された壁面材用枠体の前側支持部と後側支持部との間に丸太等の壁面部材を横設した状態を示す平面図であり、図5は壁面材用枠体の後側支持部と敷設された面状補強材とを連結した状態を示す模式図である。なお、ここでは、壁面材用枠体1として、第1底部4や第2底部5の長さが互いに鏡像の状態に配置した2体を用いた場合について説明する。
図3、図4において、10は平らに整地され補強土壁を形成する基盤、11は所定間隔をあけて基盤10に載置された壁面材用枠体1の底部2の後端(折曲部)を係止し基盤10に打ち込まれた杭等のアンカー、12は壁面材用枠体1の前側支持部3と後側支持部6との間に挿入され横設された丸太等の壁面部材、13は基盤10、壁面材用枠体1の底部2の上部及び壁面材用枠体1の後側支持部6の背部に敷設されたジオテキスタイル等の面状補強材、13aは地中に埋設される面状補強材13の埋設端部、13bは巻き返して地中に埋設される面状補強材13の巻き返し部、14は基盤10及び基盤10に載置された底部2の上部に敷設された面状補強材13の上面に所定量まき出され仮置きされた盛土材、14aは所定量の盛土材14がブルドーザ等で所定の土層厚に敷きならされタイヤローラ,振動ローラ,タンパ等で締固め転圧された第1盛土層、14bは第1盛土層14aの上面かつ後側支持部6の背部に後側支持部6の高さと略同一の土層厚で締固め転圧された第2盛土層、14cは第2盛土層14bの上面から第1盛土層14aの上面に巻き戻された面状補強材13の巻き返し部13bの上に所定量の盛土材が第2盛土層14bの土層厚と略同一の厚さで敷きならされ締固め転圧された第3盛土層、15は巻き返し部13bの端部側の所定箇所を第1盛土層14aに固定する杭等のアンカーである。なお、後述する連結部材や圧接部材は図示していない。
図5において、20は金属製等でコイル状に形成され面状補強材13を刺衝し、かつ後側支持部6に巻回された連結部材、21は金属製や合成樹脂製等で棒状等に形成され連結部材20の内側に後側支持部6に沿って挿設され後側支持部6に面状補強材13及び連結部材20を圧接して連結部材20を後側支持部6に固設する圧接部材である。
まず、壁面材用枠体1の2体を左右方向に所定間隔をあけて基盤10に載置する。次いで、壁面材用枠体1の前側支持部3と後側支持部6の間に丸太等の壁面部材12を少なくとも1本挿入して挟持し壁面材用枠体1,1間に橋設しながら(図3(a)及び図4参照)、壁面部材12の太さに応じて、壁面部材12に対する壁面材用枠体1の設置位置を調整する。即ち、壁面部材12が細い場合は図4(a)に示すように、壁面材用枠体1を壁面部材12に対して略直交させて基盤10に載置しアンカー11で固定する。壁面部材12が太い場合は図4(b)に示すように、壁面材用枠体1を壁面部材12に対して斜交させて基盤10に載置しアンカー11で固定する。このように壁面部材12を挟んで設置角度を調整することで、壁面部材12の太さに関わらず種々の壁面部材12を用いて壁面材を形成することができる。なお、各前側支持部3を壁面部材12の端部側に配設することが望ましい。壁面部材12の両端側が前側支持部3で支持されるので、安定性を高めることができ前倒れが起こり難くなるからである。
続いて、面状補強材13を壁面材用枠体1の底部2の上面、後側支持部6の背面に接するように敷設する。この際、埋設端部13aを設計限界すべり面の外側まで延設し、他端の巻き返し部13bを巻き返し代として確保して壁面材用枠体1の後側支持部6の前側に延ばして配設する(図3(b)参照)。次に、壁面材用枠体1の底部2の上に敷設された面状補強材13の上面に所定量の盛土材14を仮置きする(図3(c)参照)。盛土材14を面状補強材13の上面に仮置きすることで、壁面材用枠体1が施工中に前倒れを起こすのを防止することができる。
次いで、図5に示すように、後側支持部6に接する面状補強材13を連結部材20で刺衝した後、圧接部材21を連結部材20の内側に挿設して、面状補強材13を後側支持部6に固定する。
続いて、壁面材用枠体1の前側支持部3と後側支持部6との間に壁面部材12を挿入し横設し、前側支持部3及び後側支持部6の上端まで複数本積み上げて壁面を形成する(図3(d)参照)。
続いて、所定の土層厚で盛土材をまき出し敷均し転圧し締固める。本実施の形態においては、積み上げられた壁面部材12の高さの略半分の高さの位置まで第1盛土層14aを形成し、次に、第1盛土層14aの前側部に積み上げられた壁面部材12の高さと略同じ高さまで盛土し敷均し転圧して締固め断面台形状の第2盛土層14bを形成する(図3(e)参照)。
続いて、第2盛土層14bを巻き込むように面状補強材13の巻き返し部13bを第2盛土層14bの背面位置の第1盛土層14aまで巻き返す(図3(f)参照)。次に、巻き返し部13bの端部側の所定箇所を杭等のアンカー15で第1盛土層14aに固定する。続いて、所定量の盛土材を面状補強材13の巻き返し部13b及び第1盛土層14aの上にまき出し敷均し転圧して締固め、第2盛土層14bの厚さと略同一の厚さに形成された第3盛土層14cを形成する(図3(g)参照)。これにより、盛土材を巻き込んで巻き返された面状補強材13を上方に引っ張り上げるような緊張力を面状補強材13に与えることができるので、斜面に対し外側から押圧するような拘束力を与え補強土を形成することができる。
以後、図3(h)に示すように、この1サイクルの工程を繰り返していくことにより、所定の勾配で所定高さの補強土壁を形成することができる。
(1)底部2が、前側支持部3の下端から後方へ延設された第1底部4と、第1底部4の所定部から前方に向かって延設され端部に後側支持部6が立設された第2底部5と、を備えているので、前側支持部3と後側支持部6との間に挿入される丸太等の壁面部材12として種々の太さのものに対応できる。このため、壁面材用枠体1を壁面部材12の太さ毎に用意したり、所定の長さに伐採した木材等の壁面部材12を略同一の太さに加工する必要がなく、また、貫通孔を形成する必要もなく壁面部材12の加工工数を削減することができる。
(2)前側支持部3の下端から後方へ延設された第1底部4と、第1底部4の所定部から前方に向かって延設され端部に後側支持部6が立設された第2底部5とを備えているので、基盤10への載置方向を調整し底部2に対する壁面部材12の設置角度を調整することで、種々の太さの壁面部材12を前側支持部3と後側支持部6との間で強固に固定することができ自在性に優れる。
(3)底部2、前側支持部3、後側支持部6が、棒材を折曲して一体に形成されているので、軽量化させることができるとともに機械的強度に優れ、さらに棒材を折曲するだけで製造することができるので溶接等による接合作業等を要さず生産性に優れる。
(4)棒材が略V字形に折曲され底部2が形成されているので、底部2に用いる棒材の長さを短くすることができ軽量化することができる。
(5)前側支持部3と後側支持部6の間隔が所定の範囲で形成されており、2以上の壁面材用枠体1を一組として基盤10上に配設するので、各前側支持部3と後側支持部6の間に挿入される壁面部材12を4点以上の支持点で安定に支持できるとともに壁面材用枠体1を適当な大きさにして搬送性や施工性を高めることができる。
(6)2以上の壁面材用枠体1の各前側支持部3と後側支持部6が略平行に底部2に立設されているので、前側支持部3と後側支持部6との間に挿入され横設される壁面部材12を複数本積み上げて隙間の少ない壁面を形成することができる。
(7)前側支持部3と後側支持部6の高さが略同一に形成されているので、補強土壁を施工する際、前側支持部3と後側支持部6との間に挿入され横設された壁面部材12が、高さの低い側に落下することなく壁面を形成し施工性に優れる。
(8)第2底部5が第1底部4より短い長さに形成されているので、第1底部4の端部に立設された前側支持部3と第2底部5の端部に立設された後側支持部6との間に壁面部材12を挿入して横設し補強土壁を形成する際に、底部2の前後方向を壁面部材12に対して略直交させて壁面材用枠体1を配設させることができ(図4(a)参照)、施工性と安定性を高めることができる。
(9)第2底部5の前端から後端までの距離L1が、前側支持部3の高さの1〜3倍に形成されているので、底部2の上で転圧された盛土材14の重量が大きく前倒れし難く安定性に優れ、また搬送性や施工性に優れる。
(1)敷設された面状補強材13で盛土材14を巻き込むので、盛土材14と面状補強材13との間に発生する摩擦力等によって両者を一体化させることができ急な勾配に補強土を形成することができ、さらに補強土の壁面に壁面部材12として丸太等の木材が配設されると外観上周辺の自然環境に適合し自然な景観を形成することができる。
(2)設定した層厚毎に壁面部材12が横設された壁面材用枠体1の背面で面状補強材13を巻き返して壁面を構築していくので、敷設間隔や転圧層厚に応じて壁面を形成することができ応用性に優れる。
(3)2体以上の壁面材用枠体1で壁面部材12を支持して壁面を形成するので、各々の壁面材用枠体1や壁面部材12の重量を軽くできるため、組立てや施工のためにトラッククレーン等の大型設備を要さず人力で施工でき施工性に優れる。
(4)面状補強材13を壁面材用枠体1の背面で巻き返して壁面を構築していくので、面状補強材13が補強土の表面に露出し難く直射日光が当り難いため、紫外線によって面状補強材13が劣化し難く耐久性を高めることができる。
(5)連結部材20と圧接部材21とを用いて後側支持部6に接する面状補強材13を後側支持部6に固定するので、面状補強材13が後側支持部6にしっかりと拘束され面状補強材13と後側支持部6との間に隙間が生じるのを防止し、盛土材14として含水比の高い粘性土等を用いた場合でも、粘性土等が土圧によって圧縮されて変形し面状補強材が前方に丸みを帯びてはらむ現象が生じ難く、壁面部材12が前方に押し出され壁面が崩壊し易くなるのを防止することができる。
また、連結部材20と圧接部材21とを用いて面状補強材13を後側支持部6に固定する場合について説明したが、礫混り土等の土圧で変形し難い盛土材を用いた場合には、連結部材20等を用いて面状補強材13を後側支持部6に固定しなくてもよい。面状補強材に巻き込まれた盛土層が変形し難いからである。
図6(a)において、22は後側支持部6の背面の面状補強材13の上に所定の厚さでまき出し転圧され締固められたガラス発泡体等の軽量盛土材、23は第1盛土層14a内に略水平方向に敷設された不織布等のジオテキスタイルからなる排水材、24は排水材23を埋設するように軽量盛土材22の上部に壁面部材12と略同じ高さまで盛土し転圧して締固められたガラス発泡体等の軽量盛土材である。
図6(b)において、25は後側支持部6の背面の第1盛土層14a内に所定の厚さでまき出し転圧され締固められ上面に排水材23が敷設されたガラス発泡体等の軽量盛土材である。
なお、本実施の形態においては、ガラス発泡体等の軽量盛土材22,24,25は、粒径が150mm以下程度のものが用いられる。
(1)排水材23が敷設されているので、完成後の盛土の浸透水排除を行って耐久性に優れた補強土壁を施工することができる。
(2)壁面部材12の背面に含水比の小さなガラス発泡体等の軽量盛土材22,23,25が敷設されているので、浸透水の排除がより活発に行われるため、含水比の高い盛土材を用いても、耐久性に優れた補強土壁を施工することができる。
(3)軽量盛土材22,24,25としてガラス発泡体を用いると、ガラス発泡体の内部摩擦角は約45°と大きいので流動性が低く、壁面部材12に対する押出圧力が小さいため補強土壁の壁面を崩壊し難くすることができる。
図7は実施の形態2における壁面材用枠体の斜視図である。なお、実施の形態1と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
26は金属製や合成樹脂製等で形成され前側支持部3と後側支持部6に掛架された板状の掛架部材、27は掛架部材26の両端に形成され前側支持部3と後側支持部6の各々が挿通された孔部である。
(1)掛架部材26を備えているので、前側支持部3と後側支持部6との間隔が広がるのを拘束して防止することができ、壁面部材12を前側支持部3と後側支持部6との間に安定に保持することができる。
図8は実施の形態3における壁面材用枠体の斜視図である。なお、実施の形態1と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図8(a)において、28はゴム製、合成樹脂製、金属製、木製等で形成され前側支持部3の先端に冠着された冠着部材、29は冠着部材28の後方に延設され壁面部材12を上側から押止する押止部である。
図8(b)において、30はゴム製、合成樹脂製、金属製等で形成され前側支持部3の先端と後側支持部6の先端に冠着されるとともに前側支持部3と後側支持部6に掛架された冠着部材である。
(1)前側支持部3の先端に冠着された冠着部材28を備えているので、特に補強土壁の天端に配設された場合に、前側支持部3の先端が剥き出しにならず安全性に優れる。
(2)冠着部材28の後方に延設され壁面部材12を上側から押止する押止部29を備えているので、壁面部材12が前側支持部3と後側支持部6の間から落下するのを防止することができる。
(3)前側支持部3の先端と後側支持部6の先端に冠着されるとともに前側支持部3と後側支持部6に掛架された冠着部材30を備えているので、前側支持部3の先端が剥き出しになるのを防止できるとともに、壁面部材12が前側支持部3と後側支持部6の間から落下するのを防止することができ、さらに前側支持部3と後側支持部6との間隔が広がるのを拘束して防止することができ、壁面部材12を前側支持部3と後側支持部6との間に安定に保持することができる。
図9(a)は本発明の実施の形態4における壁面材用枠体の斜視図であり、図9(b)は実施の形態4の変形例における壁面材用枠体の斜視図であり、図9(c)は実施の形態4の他の変形例における壁面材用枠体の斜視図である。なお、実施の形態1と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図9(a)において、1aは実施の形態4における壁面材用枠体、2aは棒材を略U字形に折曲して形成した壁面材用枠体1aの底部である。壁面材用枠体1aの折曲された底部2aの曲率が小さいので、棒材を折曲加工する際に加える力が小さく加工を容易にする場合に適している。
図9(b)において、1bは実施の形態4の変形例における壁面材用枠体、2bは棒材を略コ字形に折曲して形成した壁面材用枠体1bの底部である。棒材を略コ字形に折曲して底部2bを形成するので、底部2bを堅牢にする場合に適している。
図9(c)において、1cは実施の形態4の他の変形例における壁面材用枠体、2cは複数本の金属製の棒材等を溶接して形成した壁面材用枠体1cの底部、3aは第1底部4の前端に第1底部4に対して45〜90°の傾斜角で立設された前側支持部、6aは第2底部5の前端に第2底部5に対して45〜90°の傾斜角で前側支持部6aと略平行して立設された後側支持部、7は両端が第1底部4,第2底部5の各々の所定部に溶着され第1底部4と第2底部5とを連結する底部連結部であり、第2底部5は底部連結部7が溶接された第1底部4の所定部から底部連結部7を介して前方に向かって延設されている。複数本の金属製の棒材等を溶接して底部2cを形成するので、端材等を有効活用する場合に適している。
また、本発明は、壁面材用枠体を用いた補強土壁の施工方法に関し、急な勾配に補強土を形成することができるとともに敷設間隔や転圧層厚に応じて壁面を形成することができ応用性に優れ、さらにトラッククレーン等の大型設備を要さず人力で施工でき施工性に優れる補強土壁の施工方法を提供することができる。
2,2a,2b,2c 底部
3,3a 前側支持部
4 第1底部
5 第2底部
6,6a 後側支持部
7 底部連結部
10 基盤
11 アンカー
12 壁面部材
13 面状補強材
13a 埋設端部
13b 巻き返し部
14 盛土材
14a 第1盛土層
14b 第2盛土層
14c 第3盛土層
15 アンカー
20 連結部材
21 圧接部材
22,24,25 軽量盛土材
23 排水材
26 掛架部材
27 孔部
28,30 冠着部材
29 押止部
Claims (7)
- 底部と、前記底部に立設され間に丸太等の壁面部材が横設される前側支持部及び後側支持部と、を備えた壁面材用枠体であって、
前記底部が、前記前側支持部の下端から後方へ延設された第1底部と、前記第1底部の所定部から前方に向かって延設され端部に前記後側支持部が立設された第2底部と、を備え、
前記前側支持部が前記第1底部の前端部のみに立設され、前記後側支持部が前記第2底部の前端部のみに立設されていることを特徴とする壁面材用枠体。 - 前記底部、前記前側支持部、前記後側支持部が、棒材を折曲して一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の壁面材用枠体。
- 前記前側支持部と前記後側支持部との間隔が、左右方向において前記前側支持部の高さの0.3〜1.5倍に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の壁面材用枠体。
- 前記前側支持部と前記後側支持部に掛架される掛架部材を備えていることを特徴とする請求項1乃至3の内いずれか1に記載の壁面材用枠体。
- 前記前側支持部の先端に冠着される冠着部材を備えていることを特徴とする請求項1乃至4の内いずれか1に記載の壁面材用枠体。
- 請求項1乃至5の内いずれか1に記載の壁面材用枠体の少なくとも2体を左右方向に所定間隔をあけて基盤に載置固定する枠体載置工程と、面状補強材を前記壁面材用枠体の底部の上面及び前記後側支持部の背面に敷設するとともに巻き返し部を設けて配設する面状補強材配設工程と、前記壁面材用枠体の前側支持部と後側支持部との間に丸太等の壁面部材を挿入して前記壁面材用枠体間に橋設し壁面を形成する壁面形成工程と、前記面状補強材の上面及び前記壁面の背面に盛土材をまき出し敷均し締固めを行う盛土材締固め工程と、前記面状補強材の前記巻き返し部で前記盛土材を覆うように巻き込む面状補強材巻き込み工程と、を備えていることを特徴とする補強土壁の施工方法。
- 前記盛土材締固め工程において、前記壁面に接してガラス発泡体をまき出し敷均することを特徴とする請求項6に記載の補強土壁の施工方法。
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