JP3056810U - 搬送装置における送りローラの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下に平行する送りローラで薄板部材を挟ん
で搬送する際、薄板部材の破損を防止できるようする。 【解決手段】 支持フレーム１に上下各送りローラ２，
３とを互いに平行させて軸支する。上部ローラ３は支持
フレーム１を組み付ける際、上部ローラ３の両端に装着
したハウジング11を支持フレーム１の貫通孔25に通し、
この貫通孔25の下部に連設された連通孔26に上部送りロ
ーラ３の回転軸５を落とし込ませることによって、連通
孔26の両側にざぐった段差溝28に沿って上下動自在に支
承保持されるから、上下各送りローラ２，３の間に薄板
部材を導入した際、上部送りローラ３が浮き上がって自
重により薄板部材上に乗り上がり、薄板部材Ｇに無理な
力がかからず薄板部材Ｇの破損を抑制できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、上下に平行する複数の送りローラを備え、上下の送りローラで被搬 送物を搬送する搬送装置における送りローラの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から各種の搬送装置が知られており、例えば、支持フレームに平行する上 下一対の送りローラを所定の間隔で複数並設させて軸支し、送りローラの回転軸 を互いに逆方向に回転させることによって、上下の送りローラ間に導入した被搬 送物を搬送するように構成した搬送装置が公知である。

【０００３】 ところで、従来のこの種の搬送装置は、平行する上下の送りローラで被搬送物 を挟んで搬送することから、上下各送りローラの間隔は被搬送物の厚さに設定す る必要がある。このため、例えば０．５ｍｍ程度の極めて薄い薄板部材を搬送す る場合、上下各送りローラの間隔は薄板部材の板厚に合わせて極端に狭く設定す る必要があるが、上下各送りローラの間隔を薄い薄板部材の板厚に合わせて設定 することは極めて面倒で手間がかかる作業である。このため、上下各送りローラ の間隔と薄板部材の板厚とに誤差が生じ、上部送りローラが薄板部材から離れる と、薄板部材を安定的に搬送することが困難となる。特に、薄板部材の搬送させ ながら薄板部材に洗浄液等を噴射させて洗浄する場合、薄くて割れやすい薄板部 材が変動して破損してまう。また、逆に上下各送りローラの間隔が薄板部材の板 厚が狭い場合であっても、薄板部材を挟み付ける上下各送りローラによって薄板 部材に無理な力が加わることから、搬送時に薄板部材が簡単に破損してしまう。

【０００４】 本考案は、このような問題点を解決しようとするもので、上下の送りローラの 間隔調整が不要であるとともに、被搬送物の破損を防いで安定的に搬送すること ができる搬送装置における送りローラの取付構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、左右一対の支持フレーム間に相互に逆回転する上下一対の 送りローラを間隔をおいて軸支し、この上下各送りローラの回転により被搬送物 を搬送する搬送装置において、前記上部送りローラの回転軸の両端部に軸受部材 を設け、該軸受部材を組み付けたハウジングを前記支持フレームに上下動自在に 支承保持したものである。

【０００６】 請求項１の構成により、被搬送物が上下各送りローラの間を通過する際、支持 フレームに対して上下動自在に支承保持される上部送りローラは、搬送する被搬 送物に押し上げられて被搬送物の上面に乗り上がる。こうして上下各送りローラ に挟まれた被搬送物は上下各送りローラの回転により搬送され、被搬送物の通過 後、上部送りローラが下降する。このため、上下各送りローラの間隔と被搬送物 の厚さとの誤差が吸収され、被搬送物は上下各送りローラによって挟まれた状態 で安定的に搬送される。このとき、被搬送物は上部送りローラの自重による押圧 力が加わり、被搬送物と上部送りローラとが適度の接触圧を保って搬送される。

【０００７】 請求項２の考案は、請求項１記載の搬送装置における送りローラの取付構造に おいて、前記ハウジングに外方に突出するフランジ部を形成するとともに、支持 フレームには前記フランジ部より径大な貫通孔を形成し、この貫通孔の下部に前 記フランジ部より幅狭で、かつハウジングの周面が挿通可能な連通孔を連設する とともに、該連通孔の一側縁にざぐりを設けて前記フランジ部を上下方向に案内 する段差溝を設けたものである。

【０００８】 請求項２の構成により、上部送りローラの組み付けに際して、回転軸に組み付 けたハウジングを支持フレームに形成する貫通孔に貫通させ、上部送りローラの 自重により貫通孔の下部に連設された連通孔にハウジングを落とし込ませると、 ハウジングに突設するフランジ部を連通孔の両側に形成する段差溝の底部に支持 される。こうにして支持フレームに組み付けられた上部送りローラは、ハウジン グのフランジ部が段差溝に沿って上下動自在に支持され、上下各送りローラの間 を通過する際、搬送する被搬送物に押し上げられて浮き上がるため、上部送りロ ーラが被搬送物の上面に乗り上がる。このとき、上部送りローラは、ハウジング のフランジ部が支持フレームの段差溝に沿って安定的に上昇し、被搬送物は上部 送りローラの自重により上下各送りローラに挟まれて上下各送りローラの回転に より搬送される。

【０００９】 請求項３の考案は、請求項２記載の搬送装置における送りローラの取付構造に おいて、前記フランジ部の下部側を水平に切り欠いて平坦部を形成するとともに 、前記段差溝の底部に前記平坦部と当接する水平受部を形成し、この水平受部に 前記フランジ部の平坦部を当接させて前記上下各送りローラの間隔を前記被搬送 物の厚さより狭い間隔に保持してなるものである。

【００１０】 請求項３の構成により、被搬送物が上下各送りローラの間を通過する際、上部 送りローラが上部送りローラと当接し、確実に被搬送物の上に被搬送物が乗り上 がる。

【００１１】 請求項４の考案は、請求項３記載の搬送装置における送りローラの取付構造に おいて、前記被搬送物は板厚が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの薄板部材であるから、 薄くて破損し易い薄板部材を送りローラで挟んで搬送する際、薄板部材の破損を 防止して安定的に搬送することができる。

【００１２】

【考案の実施形態】

以下、本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図５は本考案の 一実施例を示し、同図において１は左右に対向するように設けた搬送装置の支持 フレームであり、この支持フレーム１，１の間に複数の送りローラ２を間隔をお いて軸架している。なお、本実施例では被搬送物としては０．５〜１．０ｍｍの 薄板状の薄板部材Ｇを搬送するとともに、搬送装置に並設して図示しない洗浄装 置が組み込まれ、送りローラ２で送られる薄板部材Ｇに向けて洗浄液や純水など を噴射して洗浄する。なお、これら洗浄液や純水などを噴射する噴射ノズル（図 示せず）は前記支持フレーム１のほぼ中間部に設けられ、この噴射ノズルによる 洗浄工程時に被搬送物となる薄板部材Ｇが変動しないように、支持フレーム１の ほぼ中間部は、送りローラ２の上部に送りローラ３を軸支し、この各送りローラ ２，３で被搬送物を挟み付けて搬送するようにしている。なお、薄板部材Ｇを搬 送する下部送りローラ２は、回転軸５にウレタン等の軟質材からなるゴムローラ ６を外装して構成され、他方、上部送りローラ３は、回転軸５の外周面に固定し たリングカラー７にＯリング８を装着して構成されている。

【００１３】 次に前記上下各送りローラ２，３の取付構造について説明する。上下各送りロ ーラ２，３の回転軸５の両端には軸受部材たるベアリング10が圧入され、このベ アリング10を組み付けたハウジング11，12を前記支持フレーム１に取り付けるこ とによって、支持フレーム１に上下各送りローラ２，３を回動自在に支持してい る。この場合、上部送りローラ３に組み付けるハウジング11は、全体に中空筒型 に形成され、前面開口部に横方向に突出するフランジ部13が一体形成されている 。このフランジ部13は、上部と下部を水平に切り欠いた平坦部14が形成されてい る。一方、下部送りローラ２に組み付けられたハウジング12は、四角形のブロッ ク状を成し、ベアリング10を圧入する取付孔17と取付ボルト16の通し孔18が上下 に並んで貫通し、更に、下部側に位置する通し孔18の前面周縁には段差状の位置 決め段部20が突設されている。また、前記支持フレーム１，１には、貫通孔25が それぞれ対向した位置に形成されている。この貫通孔25は、図３に示すように、 前記上部送りローラ３側に組み付けたハウジング11のフランジ部13より僅かに径 大な円形状を成し、その貫通孔25の下端部からハウジング11のフランジ部13より 幅狭でかつハウジング11の筒部11Ａより径大な連通孔26が連設している。さらに 、連通孔26の下端部に下部送りローラ２の回転軸５を貫通させる長孔27を連設し ている。そして、前記連通孔26の内面側にこの連通孔26の両側にざぐった段差溝 28が形成されている。この段差溝28は連通孔26を挟んで左右対称に形成されると ともに、全体にほぼＬ形に形成され、その底部に前記フランジ部13の平坦部14を 突き当てる水平な水平受部29を形成している。また、前記長孔27の下部には下部 送りローラ４のハウジング12に形成する位置決め段部20と嵌合する位置決め凹部 31が形成され、この位置決め凹部31の内側に取付ボルト16のねじ孔32を形成して いる。

【００１４】 次に上下各送りローラ２，３の回転駆動手段について説明する。図１に示すよ うに前記支持フレーム１，１に軸架される上下各送りローラ２，３は、その一端 側が支持フレーム１，１から突出し、その回転軸５の端部側に相互に噛み合うギ ア33，34が固着され、さらに、下部送りローラ２の回転軸５の端部にはプーリ35 が一体的に取付固定されている。また、支持フレーム１の外側には上下各送りロ ーラ２，３と直交する回転シャフト40が軸支され、このシャフト40に設けたプー リ41と前記プーリ35との間にベルト42を掛け渡し、図示しないモータにより前記 回転シャフト40を回転させ、その回転シャフト40の回転をベルト42を介して下部 送りローラ２の回転軸５へと伝達し、さらに、下部送りローラ２の回転軸５の回 転軸５の回転をギア33，34を介して上部送りローラ３の回転軸５に伝達するよう に構成している。これにより上部送りローラ２と下部送りローラ３とが相互に逆 回転し、送りローラ２で送られ、上下部送りローラ２，３の間に導入される薄板 部材Ｇを搬送する。なお、図中、符号45は前記上下各送りローラ２，３の回転軸 ５に組み付けたハウジング11，12の抜けを防止するリング状のカラーであり、図 示しないボルトによって回転軸５に固定している。

【００１５】 次に、上下各送りローラ２，３の組み付け手順について説明する。まず、上下 各送りローラ２，３の回転軸５の両端にはベアリング10を予めセットしておく。 そして、下部送りローラ２の回転軸５に圧入したベアリング10を貫通孔25に通し た後、下部送りローラ２を下降させて下部送りローラ２の回転軸５を貫通孔25の 下端部に連設した長孔27に落とし込ませる。そして、回転軸５に圧入したベアリ ング10をハウジング13内の組み付け、さらに、回転軸５の他端側にギア33，プー リ35を順次挿入し、最後に回転軸５の両端部に抜け止め用のカラー45を挿入して ボルト（図示せず）によりカラー45を固定する。そして、ハウジング12の内面側 に突設した位置決め段部20を支持フレーム１に形成する位置決め凹部31に嵌め合 わせ、ハウジング12の通し孔18に挿通させた取付ボルト16を支持フレーム１のね じ孔32に螺着して支持フレーム１の外面にハウジング12を固定する。これにより 、下部送りローラ２が支持フレーム１に回動自在に軸支される。一方、上部送り ローラ３は、その回転軸５の両端部に圧入したベアリング10をハウジング11内に 組み付け、さらに、ギア34及び抜け止め用のカラー45を組み付ける。そして、ギ ア34の反対側端部から支持フレーム１の貫通孔25に上部送りローラ３の回転軸５ を通し、この後、図２に示すように送りローラ３の回転軸５に組み付けたハウジ ング11を貫通孔25の下部に連設された連通孔26に落とし込ませるようにして上部 送りローラ３を降下させる。このとき、ハウジング11に突設するフランジ部13が 連通孔26の両側に形成する段差溝28に当接し、さらに、送りローラ３を降下させ た際、フランジ部13の下部に形成された平坦部14が段差溝28の底部に形成した水 平受部29に当接する。これにより、支持フレーム１に上部送りローラ３を軸支す るベアリング10のハウジング11が支承保持され、上部送りローラ３が支持フレー ム１に組み付けられる。なお、前記フランジ部13の平坦部14を前記段差溝28の水 平受部29に当接した際、支持フレーム１に組み付けた上部送りローラ３と下部送 りローラ４は、相互に平行して支持フレーム１に組み付けられるが、上下各送り ローラ３，４の間には０．２ｍｍ程度の僅かな間隔が形成される。このようにし て上下各送りローラ２，３を支持フレーム１に組み付けた後、支持フレーム１に 軸支した回転シャフト40のプーリ41と下部送りローラ２のプーリ35にベルト42を 掛け渡す。こうして、上下各送りローラ２，３の組み付けが完了する。この後、 モータにより回転シャフト40を回転させ、その回転シャフト40の回転をベルト42 を介して下部送りローラ２に伝達して下部送りローラ２を一斉に回転する。この 下部送りローラ２の回転は上下各送りローラ２，３の回転軸５に設けたギア33， 34の噛み合いにより、上部送りローラ３へと伝達され、上下各送りローラ２，３ は相互に逆方向に回転する。そして、送りローラ２上の薄板部材Ｇは、下部送り ローラ２の回転によって支持フレーム１の中間部に設けられた上下各送りローラ ２，３の間に送り込まれ、上下各送りローラ２，３で挟まれた状態で薄板部材Ｇ に向って図示しない噴射ノズルから洗浄液や純水など噴射されるが、薄板部材Ｇ は上下各送りローラ２，３で挟まれているため洗浄液や純水などの噴射圧によっ て薄板部材Ｇが変動することはない。また、上部送りローラ３は、回転軸５の両 端に組み付けられるハウジング11のフランジ部13が支持フレーム１の連通孔26に 形成された段差溝28の水平受部29で支持され、この状態で上部送りローラ３と下 部送りローラ２との間隔は下部送りローラ２によって搬送される薄板部材Ｇより 狭い間隔で保持されているため、送りローラ２の回転によって支持フレーム１の 前部から搬送される薄板部材Ｇが上下各送りローラ２，３の間に送り出されると き、上部送りローラ３が薄板部材Ｇにより押し上げられて段差溝28に沿って浮き 上がる。この上部送りローラ３の上昇距離は、薄板部材Ｇの板圧と上下各送りロ ーラ２，３との間隔との差、すなわち、０．３ｍｍと僅かであるため、各上部送 りローラ２，３の回転軸５に取付固定したギア33，34の噛み合いが外れることは ない。また、各上部送りローラ２，３の間に送り込まれた薄板部材Ｇには上部送 りローラ３の自重による押圧力が加わり、薄板部材Ｇと上部送りローラ３とが適 度の接触圧を保って各上部送りローラ２，３の回転により安定的に搬送する。

【００１６】 以上のように本実施例においては、下部送りローラ２と対を成す上部送りロー ラ３を支持フレーム１に対して上下動自在に支承保持し、上下各送りローラ２， ３の間に薄板部材Ｇを導入した際、その送り込まれる薄板部材Ｇにより上部送り ローラ３を上昇させ、上部送りローラ３の自重により上部送りローラ３を薄板部 材Ｇに確実に当接した状態で薄板部材Ｇを搬送することができる。このため、薄 板部材Ｇの板厚と上下各送りローラ２，３の間隔とを合わせるように上下各送り ローラ２，３を支持フレーム１に組み付けるといった煩わしい手間もかからず上 下各送りローラ２，３の組付作業も容易である。また、薄板部材Ｇの板厚と上下 各送りローラ２，３の間隔との誤差を吸収できるため、板厚が０．５ｍｍほどの 薄板部材Ｇの破損を防止することができる。また、支持フレーム１に組み付ける 上部送りローラ３は、回転軸５に組み付けたハウジング11を支持フレーム１に形 成する貫通孔25に貫通させ、この貫通孔25の下部に連設された連通孔26に上部送 りローラ３の回転軸５を落とし込ませて上部送りローラ３の自重により単にハウ ジング11に突設するフランジ部13を連通孔26の両側に形成する段差溝28に当接さ せて支持フレーム１に対して上下動自在に支持することにより、上部送りローラ ３は、搬送される薄板部材Ｇに乗り上がって上部側に押し出されて自重により薄 板部材Ｇに密着することから、上部送りローラ３を上下に昇降駆動する複雑な機 構も不要であり、このような簡易な構造でありながら、上下各送りローラ２，３ により薄板部材Ｇを挟んで確実に搬送することができる。しかも、ハウジング11 のフランジ部13の下端部に形成する水平な平坦部27を段差部28の底部に形成する 水平受部29に当接させて上下各送りローラ２，３の間に薄板部材Ｇの板厚より狭 い０．２ｍｍの間隔を形成することにより、薄板部材Ｇに無理な力がかかること なくスムーズに薄板部材Ｇを下部送りローラ２と上部送りローラ３との間に送り 込むことができる。

【００１７】 以上、本考案の実施例について詳述したが、本考案は前記実施例に限定される ものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、 送りローラやベアリングのハウジングの形状や送りローラの駆動手段といった搬 送装置の基本的構造などは適宜選定すればよい。また、本実施例では薄板部材の 洗浄装置における搬送装置を例に説明したが、各種の搬送装置に適用可能である とともに、被搬送物として薄板部材に限るものではない。

【００１８】

【考案の効果】

請求項１の考案によれば、左右一対の支持フレーム間に相互に逆回転する上下 一対の送りローラを間隔をおいて軸支し、この上下各送りローラの回転により被 搬送物を搬送する搬送装置において、前記上部送りローラの回転軸の両端部に軸 受部材を設け、該軸受部材を組み付けたハウジングを前記支持フレームに上下動 自在に支承保持したものであるから、上下各送りローラの間隔と被搬送物の厚さ との誤差を吸収して被搬送物を安定的に搬送することができる。

【００１９】 請求項２の考案によれば、請求項１記載の搬送装置における送りローラの取付 構造において、前記ハウジングに外方に突出するフランジ部を形成するとともに 、支持フレームには前記フランジ部より径大な貫通孔を形成し、この貫通孔の下 部に前記フランジ部より幅狭で、かつハウジングの周面が挿通可能な連通孔を連 設するとともに、該連通孔の一側縁にざぐりを設けて前記フランジ部を上下方向 に案内する段差溝を設けたものであるから、支持フレームに組み付ける上部送り ローラを段差溝に沿わせて安定的に上下動させ、上下各送りローラの間に被搬送 物を導入した際、確実に上部送りローラを被搬送物に当接させることができる。

【００２０】 請求項３の考案は、請求項２記載の搬送装置における送りローラの取付構造に おいて、前記フランジ部の下部側を水平に切り欠いて平坦部を形成するとともに 、前記段差溝の底部に前記平坦部と当接する水平受部を形成し、この水平受部に 前記フランジ部の平坦部を当接させて前記上下各送りローラの間隔を前記被搬送 物の厚さより狭い間隔に保持してなるものであるから、被搬送物に無理な力がか かることなく、上下各送りローラの間にスムーズに導入することができる。

【００２１】 請求項４の考案は、請求項４記載の送りローラを備えた搬送装置において、前 記被搬送物は板厚が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの薄板部材であるから、破損し易い 薄板部材であっても薄板部材が破損することなく、安定的に搬送することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す搬送装置の断面図であ
る。

【図２】同上上部送りローラの組み付け手順を示す拡大
断面図である。

【図３】同上上部送りローラの正面図である。

【図４】同上送ローラの分解斜視図である。

【図５】同上搬送装置の全体断面図である。

【符号の説明】

１ 支持フレーム１ ２ 下部送りローラ ３ 上部送りローラ ５ 回転軸 10 ベアリング（軸受部材） 11，12 ハウジング 13 フランジ部 14 平坦部 25 貫通孔 26 連通孔 28 段差溝 29 水平受部 Ｇ 薄板部材（被搬送物）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右一対の支持フレーム間に相互に逆回
   転する上下一対の送りローラを間隔をおいて軸支し、こ
   の上下各送りローラの回転により被搬送物を搬送する搬
   送装置において、前記上部送りローラの回転軸の両端部
   に軸受部材を設け、該軸受部材を組み付けたハウジング
   を前記支持フレームに上下動自在に支承保持したことを
   特徴とする搬送装置における送りローラの取付構造。
2. 【請求項２】 前記ハウジングに外方に突出するフラン
   ジ部を形成するとともに、支持フレームには前記フラン
   ジ部より径大な貫通孔を形成し、この貫通孔の下部に前
   記フランジ部より幅狭で、かつハウジングの周面が挿通
   可能な連通孔を連設するとともに、該連通孔の一側縁に
   ざぐりを設けて前記フランジ部を上下方向に案内する段
   差溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の搬送装置
   における送りローラの取付構造。
3. 【請求項３】 前記フランジ部の下部側を水平に切り欠
   いて平坦部を形成するとともに、前記段差溝の底部に前
   記平坦部と当接する水平受部を形成し、この水平受部に
   前記フランジ部の平坦部を当接させて前記上下各送りロ
   ーラの間隔を前記被搬送物の厚さより狭い間隔に保持し
   てなることを特徴とする請求項２記載の搬送装置におけ
   る送りローラの取付構造。
4. 【請求項４】 前記被搬送物は板厚が０．５ｍｍ〜１．
   ０ｍｍの薄板部材であることを特徴とする請求項３記載
   の搬送装置における送りローラの取付構造。