JP3055578B2 - 極細線線引き装置及び極細線洗浄方法 - Google Patents
極細線線引き装置及び極細線洗浄方法Info
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- JP3055578B2 JP3055578B2 JP3332601A JP33260191A JP3055578B2 JP 3055578 B2 JP3055578 B2 JP 3055578B2 JP 3332601 A JP3332601 A JP 3332601A JP 33260191 A JP33260191 A JP 33260191A JP 3055578 B2 JP3055578 B2 JP 3055578B2
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- Japan
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- ultrafine wire
- ultrafine
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- wire
- cleaning
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
- B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Special Spraying Apparatus (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣやトランジスタの
ワイヤボンディングに使用される金、アルミニウム、銅
等の極細線を洗浄することに関し、特に、線引きした極
細線を洗浄するための装置及び方法に関する。
ワイヤボンディングに使用される金、アルミニウム、銅
等の極細線を洗浄することに関し、特に、線引きした極
細線を洗浄するための装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、線引きされる極細線は油性や水
性の潤滑油の中に設置された数個のダイスを通しながら
順次小径の細線に加工されていく。加工された、即ち縮
径された極細線は、次工程や使用の時に支障となる潤滑
油を除去しておくことが必要である。しかし、従来は線
引き後に最終ダイスの口径に近似した液切りダイスを設
置するか、また、以下の理由により巻取り後に別途設置
された超音波振動子を持つ洗浄器を通すことによって極
細線に付着した潤滑油を除去していた。
性の潤滑油の中に設置された数個のダイスを通しながら
順次小径の細線に加工されていく。加工された、即ち縮
径された極細線は、次工程や使用の時に支障となる潤滑
油を除去しておくことが必要である。しかし、従来は線
引き後に最終ダイスの口径に近似した液切りダイスを設
置するか、また、以下の理由により巻取り後に別途設置
された超音波振動子を持つ洗浄器を通すことによって極
細線に付着した潤滑油を除去していた。
【０００３】線引き工程で生じる付着油の洗浄は、付着
油が時間の経過と共の変質固化するため困難となるの
で、線引き加工後できるだけ早く洗浄することが一般に
望ましい。しかし、一般には洗浄工程は複数個の超音波
振動子を備えた水槽中を極細線を通過させることによっ
て行われているが、極細線は断面積が小さいので洗浄効
果を上げ難く、また洗浄し易い極細線の線速（例えば、
５０ｍ／分）と線引き加工時の線速（例えば１００ｍ／
分）とが異なるため、一般的には線引き工程後線引きと
は別個の洗浄工程によって行われていた。
油が時間の経過と共の変質固化するため困難となるの
で、線引き加工後できるだけ早く洗浄することが一般に
望ましい。しかし、一般には洗浄工程は複数個の超音波
振動子を備えた水槽中を極細線を通過させることによっ
て行われているが、極細線は断面積が小さいので洗浄効
果を上げ難く、また洗浄し易い極細線の線速（例えば、
５０ｍ／分）と線引き加工時の線速（例えば１００ｍ／
分）とが異なるため、一般的には線引き工程後線引きと
は別個の洗浄工程によって行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合には、ダイス口径やダイスの材質の選定が難しく、
口径が線径より小さい場合には、極細線に傷が付いた
り、ねじれが発生したりして品質を損なう問題が生じ、
口径が線径が大き過ぎると、潤滑油を除去することがで
きないという欠点がある。
場合には、ダイス口径やダイスの材質の選定が難しく、
口径が線径より小さい場合には、極細線に傷が付いた
り、ねじれが発生したりして品質を損なう問題が生じ、
口径が線径が大き過ぎると、潤滑油を除去することがで
きないという欠点がある。
【０００５】また、後者の場合には、潤滑油に合わせた
洗浄工程を設計できる利点があるが、線引き後の時間の
経過によって付着油が乾燥して除去の度合いが変動する
ため、線引き後の洗浄までの時間が制限され、操業に制
約を受けるばかりでなく、新たな洗浄工程が増えるため
の収率の低下や人員増となる欠点があった。
洗浄工程を設計できる利点があるが、線引き後の時間の
経過によって付着油が乾燥して除去の度合いが変動する
ため、線引き後の洗浄までの時間が制限され、操業に制
約を受けるばかりでなく、新たな洗浄工程が増えるため
の収率の低下や人員増となる欠点があった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、前述の欠点
を解消した新規な極細線線引き装置及び極細線洗浄方法
を提供することにある。
を解消した新規な極細線線引き装置及び極細線洗浄方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決しようとする手段】前述の目的を達成する
ために、本発明は、極細線を縮径させる線引き手段と、
該線引き手段の下流に配置された、縮径した極細線を洗
浄する水洗スプレーを有し、該水洗スプレーが超音波振
動子を有することを特徴とする極細線線引き装置を採用
するものである。
ために、本発明は、極細線を縮径させる線引き手段と、
該線引き手段の下流に配置された、縮径した極細線を洗
浄する水洗スプレーを有し、該水洗スプレーが超音波振
動子を有することを特徴とする極細線線引き装置を採用
するものである。
【０００８】また、本発明は、極細線線引き手段で極細
線を縮径させた後、縮径した極細線を巻き取る過程で、
超音波振動子を有する水洗スプレーで洗浄することを特
徴とする極細線洗浄方法を採用するものである。
線を縮径させた後、縮径した極細線を巻き取る過程で、
超音波振動子を有する水洗スプレーで洗浄することを特
徴とする極細線洗浄方法を採用するものである。
【０００９】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の好ましい実施
例を説明する。図１は本発明の洗浄用の水洗スプレーを
備えた線引き装置の概略的な構成を示す斜視図である。
例を説明する。図１は本発明の洗浄用の水洗スプレーを
備えた線引き装置の概略的な構成を示す斜視図である。
【００１０】図１において、潤滑油槽１１中には、ダイ
スホルダ６に着脱可能に支持された複数のダイス５が配
置されており、ダイスホルダ６の両側にはキャプスタン
４、４’が配置されている。ダイス５は、それぞれの内
径が徐々に小さくなる順で配置されている。極細線９
は、２つのキャプスタン４、４’のまわりに交互に掛け
られた状態で、個々のダイス５を順に通されて巻取りス
プール７に巻き取られるようになっている。このため、
極細線９は、徐々に小径化される。なお、キャプスタン
４、４’は極細線９を駆動するために巻取りスプール７
で巻き取られる線速よりわずかに早い周速で回転させら
れている。
スホルダ６に着脱可能に支持された複数のダイス５が配
置されており、ダイスホルダ６の両側にはキャプスタン
４、４’が配置されている。ダイス５は、それぞれの内
径が徐々に小さくなる順で配置されている。極細線９
は、２つのキャプスタン４、４’のまわりに交互に掛け
られた状態で、個々のダイス５を順に通されて巻取りス
プール７に巻き取られるようになっている。このため、
極細線９は、徐々に小径化される。なお、キャプスタン
４、４’は極細線９を駆動するために巻取りスプール７
で巻き取られる線速よりわずかに早い周速で回転させら
れている。
【００１１】最終ダイス５を通過した極細線は、プーリ
８、８’に案内されて巻取りスプール７によって巻き取
られるが、プーリ８、８’の間を移動中、超音波振動子
を内蔵する水洗スプレー２によって与えられる水膜によ
って洗浄され、水洗スプレー２で使用した若干の油を含
む水（水洗スプレーではポンプ１４で水を循環して使用
するために若干の油を含む）を除去するために、水洗シ
ャワースプレー３で洗浄され、次に空気ノズル１０で水
切りされる。なお、図中、符号１は、水洗スプレー２の
超音波振動子を駆動するための超音波発振器を示し、１
２、１３は、それぞれ、使用した水を回収するための容
器を示す。
８、８’に案内されて巻取りスプール７によって巻き取
られるが、プーリ８、８’の間を移動中、超音波振動子
を内蔵する水洗スプレー２によって与えられる水膜によ
って洗浄され、水洗スプレー２で使用した若干の油を含
む水（水洗スプレーではポンプ１４で水を循環して使用
するために若干の油を含む）を除去するために、水洗シ
ャワースプレー３で洗浄され、次に空気ノズル１０で水
切りされる。なお、図中、符号１は、水洗スプレー２の
超音波振動子を駆動するための超音波発振器を示し、１
２、１３は、それぞれ、使用した水を回収するための容
器を示す。
【００１２】なお、潤滑油の濃度や種類、線引き速度に
よって超音波振動子付き水洗スプレー２の数や水洗シャ
ワースプレー３を適切に組み合わせることによって洗浄
効果を上げることができる。
よって超音波振動子付き水洗スプレー２の数や水洗シャ
ワースプレー３を適切に組み合わせることによって洗浄
効果を上げることができる。
【００１３】次に、本発明の洗浄手段を持つ線引き装置
を用いた実験例について説明する。実験では、極細線と
して金線を選び、また極細線の仕上がり線径を３０μｍ
に選び、線速を１００ｍ／分で処理した。また、実験で
は、水洗スプレーの水量を変えて残油量（極細線１ｇ当
たりの付着油量）を測定した。参考のために、超音波振
動子がオフの場合、従来の洗浄装置を用いた場合も残油
量を測定した。なお、残油量の測定は、金線１ｇを有機
溶剤（ＣＣｌ4 ）中に入れ、付着油が溶解した溶剤をフ
ーリエ変換分光器で測定した。
を用いた実験例について説明する。実験では、極細線と
して金線を選び、また極細線の仕上がり線径を３０μｍ
に選び、線速を１００ｍ／分で処理した。また、実験で
は、水洗スプレーの水量を変えて残油量（極細線１ｇ当
たりの付着油量）を測定した。参考のために、超音波振
動子がオフの場合、従来の洗浄装置を用いた場合も残油
量を測定した。なお、残油量の測定は、金線１ｇを有機
溶剤（ＣＣｌ4 ）中に入れ、付着油が溶解した溶剤をフ
ーリエ変換分光器で測定した。
【００１４】表 １ 水洗スプレー水量 超音波振動子 残油量 １リットル／分 オン ２４２μｇ／ｇ ２リットル／分 オン １９３μｇ／ｇ ３リットル／分 オン １６４μｇ／ｇ ２リットル／分 オフ ２０３μｇ／ｇ 従来の洗浄装置 １９４μｇ／ｇ
【００１５】表１から明らかなように、超音波振動子を
働かせた状態での水洗スプレーの水量が３リットル／分
のとき、最も良好な結果が得られ、これは従来の洗浄装
置よりかなり良好な値を示している。また、超音波振動
子を働かせないときでも、水洗スプレーを用いる限りは
従来の洗浄装置とほぼ同様な洗浄効果が得られる。この
ように、極細線の長い無支持区間（例えば、４００ｍｍ
のような長い２つのプーリ間）に張られた非常に細く強
度の小さい金線に水を吹きつけて洗浄するといった従来
考えられなかった斬新な発想で、金線を断線することな
く、従来の洗浄方式よりも大きな洗浄効果が得られる。
働かせた状態での水洗スプレーの水量が３リットル／分
のとき、最も良好な結果が得られ、これは従来の洗浄装
置よりかなり良好な値を示している。また、超音波振動
子を働かせないときでも、水洗スプレーを用いる限りは
従来の洗浄装置とほぼ同様な洗浄効果が得られる。この
ように、極細線の長い無支持区間（例えば、４００ｍｍ
のような長い２つのプーリ間）に張られた非常に細く強
度の小さい金線に水を吹きつけて洗浄するといった従来
考えられなかった斬新な発想で、金線を断線することな
く、従来の洗浄方式よりも大きな洗浄効果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
極細線の線引き直後に水洗スプレーを用いることによ
り、高い洗浄効果を得ることができる。また、潤滑油と
して水性の潤滑油をもちいることにより、また水洗スプ
レーに超音波振動子を備えることにより、洗浄効果をさ
らに改良することができる。
極細線の線引き直後に水洗スプレーを用いることによ
り、高い洗浄効果を得ることができる。また、潤滑油と
して水性の潤滑油をもちいることにより、また水洗スプ
レーに超音波振動子を備えることにより、洗浄効果をさ
らに改良することができる。
【図１】図１は、本発明の洗浄用の水洗スプレーを備え
た線引き装置の概略的な構成を示す斜視図である。
た線引き装置の概略的な構成を示す斜視図である。
１ 超音波発振器 ２ 水洗スプレー ３ 水洗シャワースプレー ４、４’ キャプスタン ５ ダイス ６ ダイスホルダ ７ 巻取りスプール ８、８ プーリ ９ 極細線 １０ 空気ノズル １１ 潤滑油槽 １２ 回収容器 １３ 回収容器 １４ ポンプ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−165221（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−49763（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭53−14655（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭56−14882（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 43/02 B21C 1/00 - 9/02
Claims (9)
- 【請求項１】 極細線を縮径させる線引き手段と、該線
引き手段の下流に配置された、縮径した極細線を洗浄す
る水洗スプレーを有し、該水洗スプレーが超音波振動子
を有することを特徴とする極細線線引き装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の極細線線引き装置におい
て、前記水洗スプレーが前記線引き手段のすぐ下流に配
置されていることを特徴とする極細線線引き装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の極細線線引き装置におい
て、前記水洗スプレーの下流に配置された水洗シャワー
スプレーをさらに有することを特徴とする極細線線引き
装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の極細線線引き装置におい
て、前記水洗シャワースプレーの下流に配置された空気
ノズルをさらに有することを特徴とする極細線線引き装
置。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の
極細線線引き装置において、前記線引き手段での線引き
は、水性潤滑油を用いて行うことを特徴とする極細線線
引き装置。 - 【請求項６】 極細線線引き手段で極細線を縮径させた
後、縮径した極細線を巻き取る過程で、超音波振動子を
有する水洗スプレーで洗浄することを特徴とする極細線
洗浄方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の極細線洗浄方法におい
て、前記水洗スプレーで極細線を洗浄した後、水洗シャ
ワースプレーで極細線を水洗することを特徴とする極細
線洗浄方法。 - 【請求項８】 請求項７記載の極細線洗浄方法におい
て、前記水洗シャワスプレーで極細線を水洗した後、空
気ノズルで極細線に付着した水を水切りすることを特徴
とする極細線洗浄装置。 - 【請求項９】 請求項６乃至８のいずれか１つに記載の
極細線洗浄方法において、前記線引き手段での線引き
は、水性潤滑油を用いて行うことを特徴とする極細線洗
浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332601A JP3055578B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 極細線線引き装置及び極細線洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332601A JP3055578B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 極細線線引き装置及び極細線洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138244A JPH05138244A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3055578B2 true JP3055578B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=18256775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332601A Expired - Lifetime JP3055578B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 極細線線引き装置及び極細線洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055578B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3530364A1 (de) * | 2018-02-27 | 2019-08-28 | STAKU Anlagenbau GmbH | Hochdruckreinigungsvorrichtung für endlosmaterial |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100245191B1 (ko) * | 1997-09-04 | 2000-03-02 | 김화중 | 귀금속세선기의세정장치 |
| CN102233366A (zh) * | 2010-05-05 | 2011-11-09 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 线材表面清洗装置 |
| AT515603B1 (de) * | 2014-04-07 | 2023-10-15 | P & F Maschb Gmbh | Drahtziehmaschine und Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Drahtes |
| CN110102593A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-09 | 天津市弘亚润滑粉制造有限公司 | 一种拉丝粉制备生产线用清洗装置 |
| CN111872156B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-07-02 | 嘉兴金旅燕科技有限公司 | 一种铝板的卷板机构 |
| CN114345962A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-15 | 马鞍山法尔盛科技有限公司 | 一种钢丝盘条拉丝生产设备 |
| CN116713254B (zh) * | 2023-08-01 | 2023-10-24 | 山东广汇新型材料科技股份有限公司 | 一种高纯铝丝超声波清洗机 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP3332601A patent/JP3055578B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3530364A1 (de) * | 2018-02-27 | 2019-08-28 | STAKU Anlagenbau GmbH | Hochdruckreinigungsvorrichtung für endlosmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138244A (ja) | 1993-06-01 |
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