JP3055259B2 - 薄膜磁気ヘッド - Google Patents
薄膜磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JP3055259B2 JP3055259B2 JP3287473A JP28747391A JP3055259B2 JP 3055259 B2 JP3055259 B2 JP 3055259B2 JP 3287473 A JP3287473 A JP 3287473A JP 28747391 A JP28747391 A JP 28747391A JP 3055259 B2 JP3055259 B2 JP 3055259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording
- magnetic head
- head
- track
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２チャンネルで同時記
録・再生を行なう薄膜磁気ヘッドに関する。
録・再生を行なう薄膜磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気テープ装置の記録容量の増加
にともない、磁気ヘッドにおいても、線記録密度の増加
とともに、トラック密度の増加に対応した設計が行なわ
れつつある。
にともない、磁気ヘッドにおいても、線記録密度の増加
とともに、トラック密度の増加に対応した設計が行なわ
れつつある。
【０００３】特にトラック密度の増加にともない、トラ
ック幅，トラックピッチとも小さくかつ高精度が必要と
される。これは、テープの互換性を保つ上で、特に重要
な要素となっている。とりわけ、チャンネルを１つない
し２つ持ち、テープ走行方向に対し直角方向に移動する
ことにより、複数のトラックを記録・再生する磁気記録
装置では、高精度を必要とし、重大な課題となってい
る。
ック幅，トラックピッチとも小さくかつ高精度が必要と
される。これは、テープの互換性を保つ上で、特に重要
な要素となっている。とりわけ、チャンネルを１つない
し２つ持ち、テープ走行方向に対し直角方向に移動する
ことにより、複数のトラックを記録・再生する磁気記録
装置では、高精度を必要とし、重大な課題となってい
る。
【０００４】現在、１／４″（６.３５mm）幅に２６ト
ラック記録できる磁気記録装置において、磁気ヘッド
は、正方向と逆方向の両方向走行時にも同時記録・再生
ができるようになっている。図６は２チャンネル方式の
コア状態での斜視図を示したもので、一対の記録ギャッ
プ２１と再生ギャップ２２とが２組対角位置に配置され
ている。
ラック記録できる磁気記録装置において、磁気ヘッド
は、正方向と逆方向の両方向走行時にも同時記録・再生
ができるようになっている。図６は２チャンネル方式の
コア状態での斜視図を示したもので、一対の記録ギャッ
プ２１と再生ギャップ２２とが２組対角位置に配置され
ている。
【０００５】このヘッドの従来の構成および製造方法を
図７，図８に示す。図７はギャップを有した素材ブロッ
クを示したもので、コア材として、フェライト２３を用
い、ギャップ対向面に所定の厚さの非磁性層をスパッタ
リング法等により付着させ、フェライト２３の一対の周
囲をガラスにより溶着させる。その後、この溶着された
フェライトの一対（ギャップを有した素材ブロック）を
分離しないよう砥石により記録トラックｅと再生トラッ
クｆを所定のトラック幅およびコア厚さ，ピッチｂに切
り出す。このようにした切り出された２つのギャップを
有した素材ブロックを記録ｇと再生ｈのトラック中心が
一致するよう貼りあわせる（図８）。次にトラック以下
のテープ走行支持部と記録・再生分離シールド，チャン
ネル間分離シールドを兼ねたフェライトカバー２４をか
ぶせ、ガラス２５に２モールド（固定）する。さらに図
９に示すようにテープ走行面と反対の方向から貼り合わ
された２つのギャップを有した素材ブロックを所定のコ
ア幅ｉとピッチｂで切り離す。この部分にコイルを挿入
し、磁気回路を完成するためのフェライトのバー（図示
せず）を貼り合わせ、アルミ等の支持体上に固定してい
た。
図７，図８に示す。図７はギャップを有した素材ブロッ
クを示したもので、コア材として、フェライト２３を用
い、ギャップ対向面に所定の厚さの非磁性層をスパッタ
リング法等により付着させ、フェライト２３の一対の周
囲をガラスにより溶着させる。その後、この溶着された
フェライトの一対（ギャップを有した素材ブロック）を
分離しないよう砥石により記録トラックｅと再生トラッ
クｆを所定のトラック幅およびコア厚さ，ピッチｂに切
り出す。このようにした切り出された２つのギャップを
有した素材ブロックを記録ｇと再生ｈのトラック中心が
一致するよう貼りあわせる（図８）。次にトラック以下
のテープ走行支持部と記録・再生分離シールド，チャン
ネル間分離シールドを兼ねたフェライトカバー２４をか
ぶせ、ガラス２５に２モールド（固定）する。さらに図
９に示すようにテープ走行面と反対の方向から貼り合わ
された２つのギャップを有した素材ブロックを所定のコ
ア幅ｉとピッチｂで切り離す。この部分にコイルを挿入
し、磁気回路を完成するためのフェライトのバー（図示
せず）を貼り合わせ、アルミ等の支持体上に固定してい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このタイプのヘッドの
課題は、互いに対角位置にある２つの記録トラックの相
対位置ｂを精度良くあわせることが困難であった。つま
り、再生トラックと記録トラックの加工機械により切り
出しの精度と、記録トラックの中心と再生トラックの中
心とを一致させるように貼り合わせる精度が累積される
ため、記録チャネル間のピッチ精度が良く出せないとい
う欠点があった。
課題は、互いに対角位置にある２つの記録トラックの相
対位置ｂを精度良くあわせることが困難であった。つま
り、再生トラックと記録トラックの加工機械により切り
出しの精度と、記録トラックの中心と再生トラックの中
心とを一致させるように貼り合わせる精度が累積される
ため、記録チャネル間のピッチ精度が良く出せないとい
う欠点があった。
【０００７】また、電気的には、記録・再生間のクロス
トークを低く抑えるため、磁気テープ走行面側に露出し
たコア全周を取り囲む等の複雑なシールドが必要とな
り、コントロールも困難であった。
トークを低く抑えるため、磁気テープ走行面側に露出し
たコア全周を取り囲む等の複雑なシールドが必要とな
り、コントロールも困難であった。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するもので、記
録トラックのピッチ精度を出し易く、記録・再生間のク
ロストークの低い薄膜磁気ヘッドを提供することを目的
とする。
録トラックのピッチ精度を出し易く、記録・再生間のク
ロストークの低い薄膜磁気ヘッドを提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、磁気テープ走行方向に垂直な２つの面を磁
気ギャップの対向面とし、磁気テープ走行面側から磁気
テープ走行面と直角に、ガラスを充填した溝により記録
トラックおよび再生シールドを分離した強磁性酸化物基
板４と、同一平面上に形成された２組の記録コイルと再
生素子とを構えている。
するために、磁気テープ走行方向に垂直な２つの面を磁
気ギャップの対向面とし、磁気テープ走行面側から磁気
テープ走行面と直角に、ガラスを充填した溝により記録
トラックおよび再生シールドを分離した強磁性酸化物基
板４と、同一平面上に形成された２組の記録コイルと再
生素子とを構えている。
【００１０】
【作用】本発明は上記した構成により、対角位置にある
２つの記録トラック位置の高精度な位置決めが可能とな
る。再生トラック間の位置決めは、対向するガラス溝と
の間でおこなえば良く、位置決めが容易となる。
２つの記録トラック位置の高精度な位置決めが可能とな
る。再生トラック間の位置決めは、対向するガラス溝と
の間でおこなえば良く、位置決めが容易となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１２】磁気ヘッドは、薄膜素子を形成したサイド
ブロック１，３とセンターブロック２の３部から構成さ
れている（図１，図２） 図３にセンターブロック２の斜視図を示す。まずＭｎ−
ＺｎフェライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライト等の強磁性
酸化物基板４の一面に記録トラック分離用の溝５を所定
の記録トラック幅ａおよび所定の記録トラックピッチｂ
が得られるようスライシングマシン等の加工機を用いて
作成する。続いてこの溝５と直角方向に記録コア分離の
ための溝６を同じくスライシングマシン等の加工機を用
いて作成する。次にこれらの溝にガラス７をモールドす
る。さらにこの強磁性酸化物基板４を所定の大きさに切
断し、記録コアを磁気的に分離するための溝８を設け、
ギャップ対向面９を鏡面にラップ加工をする。
ブロック１，３とセンターブロック２の３部から構成さ
れている（図１，図２） 図３にセンターブロック２の斜視図を示す。まずＭｎ−
ＺｎフェライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライト等の強磁性
酸化物基板４の一面に記録トラック分離用の溝５を所定
の記録トラック幅ａおよび所定の記録トラックピッチｂ
が得られるようスライシングマシン等の加工機を用いて
作成する。続いてこの溝５と直角方向に記録コア分離の
ための溝６を同じくスライシングマシン等の加工機を用
いて作成する。次にこれらの溝にガラス７をモールドす
る。さらにこの強磁性酸化物基板４を所定の大きさに切
断し、記録コアを磁気的に分離するための溝８を設け、
ギャップ対向面９を鏡面にラップ加工をする。
【００１３】センターブロック２の両側に貼り合わせら
れる薄膜素子を形成したサイドブロック１，３は同一工
程で作られ、貼り合わせる際の向きが異なるのみであ
る。サイドブロック１について、その工程を説明する。
れる薄膜素子を形成したサイドブロック１，３は同一工
程で作られ、貼り合わせる際の向きが異なるのみであ
る。サイドブロック１について、その工程を説明する。
【００１４】まず、図４，図５について説明する。Ｎｉ
−Ｚｎフェライトよりなる絶縁性の高い強磁性酸化物基
板１０上にＡｌ2Ｏ3またはＳｉＯ2よりなる第１の絶縁
層１１をスパッタリング法を用いて、１０００〜２００
０Åの厚さに形成する。続いてＴｉあるいはＴｉ合金よ
りなるバイアス層１２を真空蒸着法ないしスパッタリン
グ法により１０００〜２０００Åの厚さに形成する。さ
らにＮｉ−Ｆｅ合金よりなる磁気抵抗効果素子１３を、
続けて約５００Åの厚さに形成する。所定の形状にパタ
ーンニングした後、磁気抵抗効果素子１３のリード部１
４と記録コイル１５を形成するためＡｕを約１μｍの厚
さに蒸着しパターンニングを行なう。磁気抵抗効果素子
１３のリード部１４と記録コイル１５以外は、Ａｌ2Ｏ3
あるいはＳｉＯ2よりなる第２の絶縁層１６をスパッタ
リング法により形成する。つぎに所定の形状に切断し、
サイドブロック１が得られる。
−Ｚｎフェライトよりなる絶縁性の高い強磁性酸化物基
板１０上にＡｌ2Ｏ3またはＳｉＯ2よりなる第１の絶縁
層１１をスパッタリング法を用いて、１０００〜２００
０Åの厚さに形成する。続いてＴｉあるいはＴｉ合金よ
りなるバイアス層１２を真空蒸着法ないしスパッタリン
グ法により１０００〜２０００Åの厚さに形成する。さ
らにＮｉ−Ｆｅ合金よりなる磁気抵抗効果素子１３を、
続けて約５００Åの厚さに形成する。所定の形状にパタ
ーンニングした後、磁気抵抗効果素子１３のリード部１
４と記録コイル１５を形成するためＡｕを約１μｍの厚
さに蒸着しパターンニングを行なう。磁気抵抗効果素子
１３のリード部１４と記録コイル１５以外は、Ａｌ2Ｏ3
あるいはＳｉＯ2よりなる第２の絶縁層１６をスパッタ
リング法により形成する。つぎに所定の形状に切断し、
サイドブロック１が得られる。
【００１５】磁気抵抗効果素子１３の形状および動作に
関して、図４をもとに説明する。磁気抵抗効果素子１３
の長さｌ，幅ｗを図示のように定義する。長さ対幅の比
関して、図４をもとに説明する。磁気抵抗効果素子１３
の長さｌ，幅ｗを図示のように定義する。長さ対幅の比
【００１６】
【数１】
【００１７】は大きい程、素子の異方性が大きく、バル
クハウゼンノイズの発生が少なく安定した特性が得られ
る。記録信号を再生するための有効トラック幅は、ほぼ
リード１７，１８引出し部間の内側間の寸法ｌ′とな
る。
クハウゼンノイズの発生が少なく安定した特性が得られ
る。記録信号を再生するための有効トラック幅は、ほぼ
リード１７，１８引出し部間の内側間の寸法ｌ′とな
る。
【００１８】次に磁気抵抗効果素子１３の動作について
簡単に説明する。リード１７，１８よりおよそ２０ｍＡ
の直流をリード１９がグラウンドとなるよう、バイアス
層１２，磁気抵抗効果素子層１３に流す。ここで電流
は、バイアス層１２と磁気抵抗効果素子１３とにおよそ
５０％ずつに分流し、バイアス層１２に流れる電流は磁
気抵抗効果素子１３に対してバイアス磁界を発生させ、
磁気抵抗効果素子１３に流れる電流は、磁気抵抗効果の
センス電流として作用する。磁気抵抗効果素子１３の
ｌ′部に磁気媒体からの磁束が流入することにより、素
子の磁気抵抗が変化し、再生出力となってリード１７，
１８より取り出すことができる。
簡単に説明する。リード１７，１８よりおよそ２０ｍＡ
の直流をリード１９がグラウンドとなるよう、バイアス
層１２，磁気抵抗効果素子層１３に流す。ここで電流
は、バイアス層１２と磁気抵抗効果素子１３とにおよそ
５０％ずつに分流し、バイアス層１２に流れる電流は磁
気抵抗効果素子１３に対してバイアス磁界を発生させ、
磁気抵抗効果素子１３に流れる電流は、磁気抵抗効果の
センス電流として作用する。磁気抵抗効果素子１３の
ｌ′部に磁気媒体からの磁束が流入することにより、素
子の磁気抵抗が変化し、再生出力となってリード１７，
１８より取り出すことができる。
【００１９】ここで磁気抵抗効果素子１３が形成された
強磁性酸化物基板１０と磁気抵抗効果素子１３上に貼り
合わせられるモールドガラスにより磁気的に分離された
コア２０（図２）はシールドとして作用し、特に磁気抵
抗効果素子１３の高周波特性を改善する。
強磁性酸化物基板１０と磁気抵抗効果素子１３上に貼り
合わせられるモールドガラスにより磁気的に分離された
コア２０（図２）はシールドとして作用し、特に磁気抵
抗効果素子１３の高周波特性を改善する。
【００２０】このようにして作成されたサイドブロック
１，３，センターブロック２は、サイドブロック１，３
の素子長さｌとセンターブロックの記録トラックを分離
する２つの溝の外側間の寸法ｃ（図３）が同じ長さにな
るよう設計し、この２つの面が一致するようエポキシ樹
脂あるいは低融点ガラスにより貼り合わせる。記録トラ
ック幅ａとｌが重合することは、ｌ′がｌより必ず小さ
いので、再生トラック幅は記録トラック幅より必ず小さ
くなる。
１，３，センターブロック２は、サイドブロック１，３
の素子長さｌとセンターブロックの記録トラックを分離
する２つの溝の外側間の寸法ｃ（図３）が同じ長さにな
るよう設計し、この２つの面が一致するようエポキシ樹
脂あるいは低融点ガラスにより貼り合わせる。記録トラ
ック幅ａとｌが重合することは、ｌ′がｌより必ず小さ
いので、再生トラック幅は記録トラック幅より必ず小さ
くなる。
【００２１】サイドブロック１，３とセンターブロック
２を貼り合わせた後、テープ走行面を所定の曲率面に成
形加工を行ない磁気ヘッドとして完成する。
２を貼り合わせた後、テープ走行面を所定の曲率面に成
形加工を行ない磁気ヘッドとして完成する。
【００２２】本実施例の特徴は、センターブロック２を
一体加工とし、トラック位置ずれを最小に抑えたこと
と、記録コイル１５と再生素子に薄膜プロセスをとり入
れたため、従来の機械加工よりはるかに高精度のトラッ
ク幅ａおよびトラックピッチｂが得られる。再生用素子
に磁気抵抗効果素子１３を採用したため、コア素子をシ
ールドにより囲まなくても、記録コイル１５よりのクロ
ストークを抑えることが出来ることにある。
一体加工とし、トラック位置ずれを最小に抑えたこと
と、記録コイル１５と再生素子に薄膜プロセスをとり入
れたため、従来の機械加工よりはるかに高精度のトラッ
ク幅ａおよびトラックピッチｂが得られる。再生用素子
に磁気抵抗効果素子１３を採用したため、コア素子をシ
ールドにより囲まなくても、記録コイル１５よりのクロ
ストークを抑えることが出来ることにある。
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば記録トラックピッチｂがスライシングマシン
等の機械加工精度（約±２μｍ）のみで決まり、位置合
わせによる調整のバラツキ（約±５μｍ）を排除した点
にある。このため高精度の機械寸法を持った薄膜磁気ヘ
ッドを提供できる。
明によれば記録トラックピッチｂがスライシングマシン
等の機械加工精度（約±２μｍ）のみで決まり、位置合
わせによる調整のバラツキ（約±５μｍ）を排除した点
にある。このため高精度の機械寸法を持った薄膜磁気ヘ
ッドを提供できる。
【図１】本発明の実施例における薄膜磁気ヘッドの斜視
図
図
【図２】図１の分解斜視図
【図３】薄膜磁気ヘッドの部分センターブロックの斜視
図
図
【図４】薄膜磁気ヘッドの部分サイドブロックの斜視図
【図５】図４のｄ−ｄ′断面図
【図６】従来例の磁気ヘッドの斜視図
【図７】従来例の磁気ヘッドコア部加工示す斜視図
【図８】従来例の磁気ヘッドの組立を示す平面図
【図９】従来例の磁気ヘッドのコア分離加工を示す斜視
図
図
１，３ サイドブロック ２ センターブロック ４ 強磁性酸化物基板 ５ 溝 ９ ギャップ対向面 １０ 強磁性酸化物基板 １５ 記録コイル ２０ シールド ｌ 再生素子の長さ ｃ 溝５の両端の長さ
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気テープ走行方向に垂直な２つの面を
磁気ギャップの対向面とし、磁気テープ走行面側から磁
気テープ走行面と直角方向のガラスを充填した溝により
記録ヘッドのクロージャーコア（記録ヘッドの一方のコ
ア）および再生ヘッドのシールドを分離した強磁性酸化
物基板と、記録コイルと再生素子が前記強磁性酸化物基
板の記録トラック位置に適合するよう配置されてなる２
つの強磁性酸化物基板とを貼り合わせた薄膜磁気ヘッ
ド。 - 【請求項２】 再生素子長さが記録トラック幅の両側の
ガラスを充填した溝の両端の長さとほぼ等しいことを特
徴とする請求項１記載の薄膜磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287473A JP3055259B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 薄膜磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287473A JP3055259B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 薄膜磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05128444A JPH05128444A (ja) | 1993-05-25 |
| JP3055259B2 true JP3055259B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=17717797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287473A Expired - Fee Related JP3055259B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 薄膜磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055259B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP3287473A patent/JP3055259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05128444A (ja) | 1993-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61120318A (ja) | 一体化薄膜磁気ヘツド | |
| JPS62192016A (ja) | 垂直磁気記録用磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JP3055259B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPH0291807A (ja) | 複合型薄膜磁気ヘッド | |
| JP2505465B2 (ja) | ヨ−ク型薄膜磁気ヘッド | |
| US4369477A (en) | Magnetic head and method of manufacturing the same | |
| JPH06338033A (ja) | 複合型薄膜磁気ヘッド | |
| JP4081937B2 (ja) | 回転型磁気ヘッド装置の製造方法 | |
| JPH10154312A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS62172515A (ja) | ベリ−ドサ−ボ方式用薄膜磁気ヘツド | |
| JPS6275924A (ja) | 一体化薄膜磁気ヘツド | |
| JPH02501962A (ja) | 記録／再生用磁気ヘッドとその製造方法 | |
| JP2973850B2 (ja) | 磁気抵抗型薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2001273611A (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JP2529194B2 (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| US5778514A (en) | Method for forming a transducing head | |
| JP3160947B2 (ja) | 磁気抵抗効果型磁気ヘッド | |
| KR940004485B1 (ko) | 복합형 자기헤드와 그 제조방법 | |
| JPH0528436A (ja) | 磁気抵抗効果型ヘツド | |
| JP3530023B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JP2001084531A (ja) | 磁気抵抗効果型薄膜磁気ヘッド | |
| JP2747034B2 (ja) | 磁気抵抗効果ヘッド | |
| JPH0560166B2 (ja) | ||
| JPH08263811A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH11328623A (ja) | 磁気抵抗効果型磁気ヘッド及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |