JP3052062B2 - 感圧接着剤組成物および表面保護シート - Google Patents
感圧接着剤組成物および表面保護シートInfo
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- JP3052062B2 JP3052062B2 JP8303788A JP30378896A JP3052062B2 JP 3052062 B2 JP3052062 B2 JP 3052062B2 JP 8303788 A JP8303788 A JP 8303788A JP 30378896 A JP30378896 A JP 30378896A JP 3052062 B2 JP3052062 B2 JP 3052062B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感圧接着剤組成物に
関し、さらに詳しくは、ステンレス板、アルミニウム板
等の各種金属板、或いは樹脂板、ガラス板、化粧板、木
板などの物体表面を保護する目的で使用される表面保護
シートまたはテ−プ用として特に好適な感圧接着剤組成
物に関するものである。
関し、さらに詳しくは、ステンレス板、アルミニウム板
等の各種金属板、或いは樹脂板、ガラス板、化粧板、木
板などの物体表面を保護する目的で使用される表面保護
シートまたはテ−プ用として特に好適な感圧接着剤組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス板、アルミニウム板等
の各種金属板、或いは樹脂板、ガラス板、化粧板、木板
などの物体表面を保護する目的で使用される表面保護シ
ートまたはテープ用感圧接着剤を得る方法としては、例
えばカルボキシル基や水酸基等の官能基を有するポリ
マーを多官能イソシアネートなどの架橋剤で架橋させる
方法；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の自
己架橋性モノマー共重合成分としてなるポリマーを低分
子量の架橋触媒（酸性リン酸エステル、ｐ−トルエンス
ルホン酸など）を用いて自己架橋させる方法などが知ら
れている。
の各種金属板、或いは樹脂板、ガラス板、化粧板、木板
などの物体表面を保護する目的で使用される表面保護シ
ートまたはテープ用感圧接着剤を得る方法としては、例
えばカルボキシル基や水酸基等の官能基を有するポリ
マーを多官能イソシアネートなどの架橋剤で架橋させる
方法；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の自
己架橋性モノマー共重合成分としてなるポリマーを低分
子量の架橋触媒（酸性リン酸エステル、ｐ−トルエンス
ルホン酸など）を用いて自己架橋させる方法などが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のものはポリマー中の官能基と架橋剤との反応性が高す
ぎるため、感圧接着剤塗工液の安定性が悪く、さらに架
橋剤が空気中の微量水分とも反応するため作業工程の管
理が非常に困難である等の問題点があった。また、の
ものは架橋触媒が経時的に接着剤層表面にブリードアウ
トし、被着体表面を汚染する等の問題点があった。
のものはポリマー中の官能基と架橋剤との反応性が高す
ぎるため、感圧接着剤塗工液の安定性が悪く、さらに架
橋剤が空気中の微量水分とも反応するため作業工程の管
理が非常に困難である等の問題点があった。また、の
ものは架橋触媒が経時的に接着剤層表面にブリードアウ
トし、被着体表面を汚染する等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に鑑み、感圧接着剤塗工液の安定性がよく、しかも被
着体表面を汚染することのない感圧接着剤を得るべく鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
点に鑑み、感圧接着剤塗工液の安定性がよく、しかも被
着体表面を汚染することのない感圧接着剤を得るべく鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、分子中に少なくとも１
個のＮ−ヒドロキシアルキル基もしくはＮ−アルコキシ
アルキル基を有する重合性単量体（ａ１）、アルキル基
の炭素数が１〜１２のアルキル（メタ）アクリレート
（ａ２）、および必要により（亜）リン酸基を有しない
その他の重合性単量体（ａ３）を共重合させた第一のポ
リマー（Ａ）と、（亜）リン酸基を有する重合性単量体
（ｂ１）、アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル
（メタ）アクリレート（ｂ２）、水酸基を有する重合性
単量体（ｂ３）、および必要によりその他の重合性単量
体（ｂ４）を共重合させた第二のポリマー（Ｂ）とから
なり、（Ａ）：（Ｂ）の重量比が（１〜９９．９）：
（９９〜０．１）であることを特徴とする感圧接着剤組
成物；並びに、フィルム状の支持体上に、該組成物から
なる感圧接着剤層を設けてなる表面保護シートである。
個のＮ−ヒドロキシアルキル基もしくはＮ−アルコキシ
アルキル基を有する重合性単量体（ａ１）、アルキル基
の炭素数が１〜１２のアルキル（メタ）アクリレート
（ａ２）、および必要により（亜）リン酸基を有しない
その他の重合性単量体（ａ３）を共重合させた第一のポ
リマー（Ａ）と、（亜）リン酸基を有する重合性単量体
（ｂ１）、アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル
（メタ）アクリレート（ｂ２）、水酸基を有する重合性
単量体（ｂ３）、および必要によりその他の重合性単量
体（ｂ４）を共重合させた第二のポリマー（Ｂ）とから
なり、（Ａ）：（Ｂ）の重量比が（１〜９９．９）：
（９９〜０．１）であることを特徴とする感圧接着剤組
成物；並びに、フィルム状の支持体上に、該組成物から
なる感圧接着剤層を設けてなる表面保護シートである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における第一のポリマー
（Ａ）の構成成分である、分子中に少なくとも１個のＮ
−ヒドロキシアルキル基もしくはＮ−アルコキシアルキ
ル基を有する重合性単量体（ａ１）としては、例えば、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチロー
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールイタコンア
ミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチロールイタコンアミド、Ｎ−メ
チロールクロトンアミド、Ｎ−メチロールフマルアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジメチロールフマルアミド、Ｎ−メトキ
シメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メ
タ）アクリルアミドなどがあげられる。これらのうち好
ましいものは、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド
およびＮ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミドであ
る。
（Ａ）の構成成分である、分子中に少なくとも１個のＮ
−ヒドロキシアルキル基もしくはＮ−アルコキシアルキ
ル基を有する重合性単量体（ａ１）としては、例えば、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチロー
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールイタコンア
ミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチロールイタコンアミド、Ｎ−メ
チロールクロトンアミド、Ｎ−メチロールフマルアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジメチロールフマルアミド、Ｎ−メトキ
シメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メ
タ）アクリルアミドなどがあげられる。これらのうち好
ましいものは、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド
およびＮ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミドであ
る。
【０００７】本発明において、第一のポリマー（Ａ）中
の（ａ１）に由来するＮ−ヒドロキシアルキル基（アル
キロール基）またはＮ−アルコキシアルキル基は、後述
する第二のポリマー（Ｂ）中の（ｂ１）に由来する
（亜）リン酸基の触媒作用により自己架橋可能な官能基
であり、さらに、（ｂ３）に由来する水酸基との架橋を
も形成し得る官能基である。
の（ａ１）に由来するＮ−ヒドロキシアルキル基（アル
キロール基）またはＮ−アルコキシアルキル基は、後述
する第二のポリマー（Ｂ）中の（ｂ１）に由来する
（亜）リン酸基の触媒作用により自己架橋可能な官能基
であり、さらに、（ｂ３）に由来する水酸基との架橋を
も形成し得る官能基である。
【０００８】アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル
（メタ）アクリレート（ａ２）としては、例えば、脂肪
族アルコールからの（メタ）アクリレート［メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソ
プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）ア
クリレート、２−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブ
チル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレ
ート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレー
ト、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレートなど］、脂環式アルコールからの（メタ）ア
クリレート［シクロヘキシル（メタ）アクリレートな
ど］、芳香族アルコールからの（メタ）アクリレート
［ベンジル（メタ）アクリレートなど］およびこれらの
２種以上の混合物があげられる。これらのうち好ましい
ものは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレートおよびこれらの２種以
上の混合物である。
（メタ）アクリレート（ａ２）としては、例えば、脂肪
族アルコールからの（メタ）アクリレート［メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソ
プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）ア
クリレート、２−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブ
チル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレ
ート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレー
ト、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレートなど］、脂環式アルコールからの（メタ）ア
クリレート［シクロヘキシル（メタ）アクリレートな
ど］、芳香族アルコールからの（メタ）アクリレート
［ベンジル（メタ）アクリレートなど］およびこれらの
２種以上の混合物があげられる。これらのうち好ましい
ものは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレートおよびこれらの２種以
上の混合物である。
【０００９】このアルキル（メタ）アクリレート（ａ
２）は、第一のポリマー（Ａ）の主骨格を形成するもの
である。該（ａ２）の種類、比率等を変えることにより
感圧接着剤の粘弾性等を任意に変化させることが可能で
ある。
２）は、第一のポリマー（Ａ）の主骨格を形成するもの
である。該（ａ２）の種類、比率等を変えることにより
感圧接着剤の粘弾性等を任意に変化させることが可能で
ある。
【００１０】また、本発明の第一のポリマー（Ａ）は、
（ａ１）および（ａ２）と共に必要によりその他の重合
性単量体（ａ３）を共重合させたものであってもよい。
該（ａ３）としては、反応性の官能基を有する単量体
（ａ３−１）および反応性の官能基を有しない単量体
（ａ３−２）があげられる。上記（ａ３−１）として
は、例えば、カルボン酸基を有する重合性単量体［（メ
タ）アクリル酸、クロトン酸、３−（メタ）アクリロイ
ルプロピオン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レートへの無水コハク酸の開環付加体、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレートへのε−カプロラクトンの
開環付加体に無水コハク酸を開環付加した化合物などの
１塩基酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの２
塩基酸、これらの２塩基酸のモノアルキルエステルおよ
びこれらの２種以上の混合物］、水酸基を有する重合性
単量体［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリオキ
シアルキレン（炭素数２〜４）グリコールのモノ（メ
タ）アクリレートなど］、アミド基を有する重合性単量
体［（メタ）アクリルアミドなど］、アミノ基を有する
重合性単量体［Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレートなど］、エポキシ基を有する重合性単量体
［グリシジル（メタ）アクリレートなど］、およびこれ
らの２種以上の混合物があげられる。
（ａ１）および（ａ２）と共に必要によりその他の重合
性単量体（ａ３）を共重合させたものであってもよい。
該（ａ３）としては、反応性の官能基を有する単量体
（ａ３−１）および反応性の官能基を有しない単量体
（ａ３−２）があげられる。上記（ａ３−１）として
は、例えば、カルボン酸基を有する重合性単量体［（メ
タ）アクリル酸、クロトン酸、３−（メタ）アクリロイ
ルプロピオン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レートへの無水コハク酸の開環付加体、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレートへのε−カプロラクトンの
開環付加体に無水コハク酸を開環付加した化合物などの
１塩基酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの２
塩基酸、これらの２塩基酸のモノアルキルエステルおよ
びこれらの２種以上の混合物］、水酸基を有する重合性
単量体［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリオキ
シアルキレン（炭素数２〜４）グリコールのモノ（メ
タ）アクリレートなど］、アミド基を有する重合性単量
体［（メタ）アクリルアミドなど］、アミノ基を有する
重合性単量体［Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレートなど］、エポキシ基を有する重合性単量体
［グリシジル（メタ）アクリレートなど］、およびこれ
らの２種以上の混合物があげられる。
【００１１】また、（ａ３−２）としては、例えば、ア
ルキル基の炭素数が１３〜１８のアルコールの（メタ）
アクリレート［トリデシル（メタ）アクリレート、ミリ
スチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレ
ート、ステアリル（メタ）アクリレートなど］、芳香族
系重合性単量体［スチレン、ビニルトルエンなど］、ア
リル基を有する重合性単量体［酢酸アリルなど］、ニト
リル基を有する重合性単量体［（メタ）アクリロニトリ
ル、α−クロロ（メタ）アクリロニトリルなど］、ハロ
ゲン含有重合性単量体［塩化ビニル、塩化ビニリデンな
ど］、ビニルエステル系重合性単量体［酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、バーサテイク酸ビニル
など］、ビニルエーテル系重合性単量体［ビニルエチル
エーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルイソブチル
エーテルなど］、およびこれらの２種以上の混合物があ
げられる。
ルキル基の炭素数が１３〜１８のアルコールの（メタ）
アクリレート［トリデシル（メタ）アクリレート、ミリ
スチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレ
ート、ステアリル（メタ）アクリレートなど］、芳香族
系重合性単量体［スチレン、ビニルトルエンなど］、ア
リル基を有する重合性単量体［酢酸アリルなど］、ニト
リル基を有する重合性単量体［（メタ）アクリロニトリ
ル、α−クロロ（メタ）アクリロニトリルなど］、ハロ
ゲン含有重合性単量体［塩化ビニル、塩化ビニリデンな
ど］、ビニルエステル系重合性単量体［酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、バーサテイク酸ビニル
など］、ビニルエーテル系重合性単量体［ビニルエチル
エーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルイソブチル
エーテルなど］、およびこれらの２種以上の混合物があ
げられる。
【００１２】（Ａ）を構成する（ａ１）：（ａ２）：
（ａ３）の重量比は、通常（０．１〜５０）：（５０〜
９９．９）：（０〜５０）、好ましくは（１〜４０）：
（６０〜９９）：（０〜４０）、特に好ましくは（１〜
３０）：（７０〜９９）：（０〜３０）である。（ａ
１）の比率が０．１未満では架橋後の凝集力が不足し、
５０を越えるとタックおよび粘着力が低下する。また、
（ａ２）の比率が上記範囲外では感圧接着剤としての機
能が著しく低下する。
（ａ３）の重量比は、通常（０．１〜５０）：（５０〜
９９．９）：（０〜５０）、好ましくは（１〜４０）：
（６０〜９９）：（０〜４０）、特に好ましくは（１〜
３０）：（７０〜９９）：（０〜３０）である。（ａ
１）の比率が０．１未満では架橋後の凝集力が不足し、
５０を越えるとタックおよび粘着力が低下する。また、
（ａ２）の比率が上記範囲外では感圧接着剤としての機
能が著しく低下する。
【００１３】本発明における第二のポリマー（Ｂ）の構
成成分である、（亜）リン酸基を有する重合性単量体
（ｂ１）としては、例えば、（メタ）アクリロイルオキ
シエチルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイル
オキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリ
ロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルアシッドホスフ
ェート、（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシ
プロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイル
オキシ−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアシッド
ホスフェート、アリルアルコールアシッドホスフェー
ト、（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフ
ァイトおよびこれらの２種以上の混合物があげられる。
これらのうち特に好ましいものは（メタ）アクリロイル
オキシエチルアシッドホスフェートである。
成成分である、（亜）リン酸基を有する重合性単量体
（ｂ１）としては、例えば、（メタ）アクリロイルオキ
シエチルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイル
オキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリ
ロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルアシッドホスフ
ェート、（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシ
プロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイル
オキシ−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアシッド
ホスフェート、アリルアルコールアシッドホスフェー
ト、（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフ
ァイトおよびこれらの２種以上の混合物があげられる。
これらのうち特に好ましいものは（メタ）アクリロイル
オキシエチルアシッドホスフェートである。
【００１４】アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル
（メタ）アクリレート（ｂ２）としては、前記第一のポ
リマー（Ａ）における（ａ２）として例示したものと同
様のものがあげられる。このアルキル（メタ）アクリレ
ート （ｂ２）も第一のポリマー（Ａ）の場合と同様に
第二のポリマー（Ｂ）の主骨格を形成するものであり、
この種類、比率を変えることにより感圧接着剤の粘弾性
等を任意に変化させることが可能である。また、第一の
ポリマー（Ａ）を構成する（ａ２）と第二のポリマー
（Ｂ）を構成する（ｂ２）とは、同一でも異なっていて
もよい。
（メタ）アクリレート（ｂ２）としては、前記第一のポ
リマー（Ａ）における（ａ２）として例示したものと同
様のものがあげられる。このアルキル（メタ）アクリレ
ート （ｂ２）も第一のポリマー（Ａ）の場合と同様に
第二のポリマー（Ｂ）の主骨格を形成するものであり、
この種類、比率を変えることにより感圧接着剤の粘弾性
等を任意に変化させることが可能である。また、第一の
ポリマー（Ａ）を構成する（ａ２）と第二のポリマー
（Ｂ）を構成する（ｂ２）とは、同一でも異なっていて
もよい。
【００１５】水酸基を有する重合性単量体（ｂ３）とし
ては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポ
リオキシアルキレン（炭素数２〜４）グリコールのモノ
（メタ）アクリレートおよびこれらの２種以上の混合物
があげられる。これらのうち好ましいものは、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレートである。
ては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポ
リオキシアルキレン（炭素数２〜４）グリコールのモノ
（メタ）アクリレートおよびこれらの２種以上の混合物
があげられる。これらのうち好ましいものは、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレートである。
【００１６】また、本発明の第二のポリマー（Ｂ）は、
（ｂ１）、（ｂ２）および（ｂ３）と共に、必要により
その他の重合性単量体（ｂ４）を共重合させたものであ
ってもよい。該（ｂ４）としては、前記第一のポリマー
（Ａ）における（ａ３）として例示したものと同様のも
の（但し、水酸基を有する単量体を除く。）があげられ
る。
（ｂ１）、（ｂ２）および（ｂ３）と共に、必要により
その他の重合性単量体（ｂ４）を共重合させたものであ
ってもよい。該（ｂ４）としては、前記第一のポリマー
（Ａ）における（ａ３）として例示したものと同様のも
の（但し、水酸基を有する単量体を除く。）があげられ
る。
【００１７】（Ｂ）を構成する（ｂ１）：（ｂ２）：
（ｂ３）：（ｂ４）の重量比は、通常（０．０５〜３
０）：（１０〜９９．８５）：（０．１〜６０）：（０
〜５０）、好ましくは（０．０５〜２０）：（２０〜９
８．９５）：（１〜６０）：（０〜４０）、特に好まし
くは（０．１〜２０）：（３０〜９８．９）：（１〜５
０）：（０〜３０）である。（ｂ１）の比率が０．０５
未満では第二のポリマー（Ｂ）の架橋触媒としての機能
が不十分となり、３０を越えると（Ｂ）の溶液の保存安
定性が悪くなる。（ｂ３）の比率が０．１未満では第一
のポリマー（Ａ）と第二のポリマー（Ｂ）との間での架
橋が充分に行われず架橋後の凝集力が不足し、６０を越
えると組成物の耐水性が低下する。また、（ｂ２）の比
率が上記範囲を外れると感圧接着剤としての機能が著し
く低下する。
（ｂ３）：（ｂ４）の重量比は、通常（０．０５〜３
０）：（１０〜９９．８５）：（０．１〜６０）：（０
〜５０）、好ましくは（０．０５〜２０）：（２０〜９
８．９５）：（１〜６０）：（０〜４０）、特に好まし
くは（０．１〜２０）：（３０〜９８．９）：（１〜５
０）：（０〜３０）である。（ｂ１）の比率が０．０５
未満では第二のポリマー（Ｂ）の架橋触媒としての機能
が不十分となり、３０を越えると（Ｂ）の溶液の保存安
定性が悪くなる。（ｂ３）の比率が０．１未満では第一
のポリマー（Ａ）と第二のポリマー（Ｂ）との間での架
橋が充分に行われず架橋後の凝集力が不足し、６０を越
えると組成物の耐水性が低下する。また、（ｂ２）の比
率が上記範囲を外れると感圧接着剤としての機能が著し
く低下する。
【００１８】本発明における第一のポリマー（Ａ）およ
び第二のポリマー（Ｂ）は、公知の重合方法（塊重合、
溶液重合、乳化重合、懸濁重合など）により、公知の重
合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソ
バレロニトリルなどのアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウリ
ルパーオキサイドなどのパーオキサイド系重合開始剤な
ど）、公知の連鎖移動剤（メルカプト基を有する連鎖移
動剤など）などを任意に使用して製造することができ
る。
び第二のポリマー（Ｂ）は、公知の重合方法（塊重合、
溶液重合、乳化重合、懸濁重合など）により、公知の重
合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソ
バレロニトリルなどのアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウリ
ルパーオキサイドなどのパーオキサイド系重合開始剤な
ど）、公知の連鎖移動剤（メルカプト基を有する連鎖移
動剤など）などを任意に使用して製造することができ
る。
【００１９】また、該（Ａ）および（Ｂ）の分子量は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法
による重量平均分子量（ポリスチレン換算）で通常５，
０００〜２，０００,０００、好ましくは１０,０００〜
１，５００，０００、特に好ましくは５０,０００〜
１，０００，０００である。重量平均分子量が５，００
０未満では、再剥離時に感圧接着剤層が割れて糊残り等
が生じ、２，０００，０００を超えると感圧接着剤塗工
液の粘度が上がり、塗工作業性が低下する。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法
による重量平均分子量（ポリスチレン換算）で通常５，
０００〜２，０００,０００、好ましくは１０,０００〜
１，５００，０００、特に好ましくは５０,０００〜
１，０００，０００である。重量平均分子量が５，００
０未満では、再剥離時に感圧接着剤層が割れて糊残り等
が生じ、２，０００，０００を超えると感圧接着剤塗工
液の粘度が上がり、塗工作業性が低下する。
【００２０】本発明においては、ポリマー（Ａ）および
およびポリマー（Ｂ）の配合比率を変化させることで、
粘着力、タック、凝集力等の感圧接着剤としての性能を
目的に応じて任意に変えることができる。また、この比
率は、重合性単量体（ａ１）と、（ａ１）に由来するＮ
−アルキロール基が自己架橋する際の触媒として作用す
る（亜）リン酸基を有する重合性単量体（ｂ１）の各々
のポリマー中での重量比によっても変わる。すなわち、
ポリマー（Ｂ）を構成する（ｂ１）の比率が小さいと、
任意の（ａ１）の量に対する触媒量を得るのに必要なポ
リマー（Ｂ）のポリマー（Ａ）に対する配合比率が大き
くなるが、（Ａ）と（Ｂ）の重量比は、通常（１〜９
９．９）：（９９〜０．１）、好ましくは（１０〜９
８）：（９０〜２）、特に好ましくは（５０〜９６）：
（５０〜４）である。
およびポリマー（Ｂ）の配合比率を変化させることで、
粘着力、タック、凝集力等の感圧接着剤としての性能を
目的に応じて任意に変えることができる。また、この比
率は、重合性単量体（ａ１）と、（ａ１）に由来するＮ
−アルキロール基が自己架橋する際の触媒として作用す
る（亜）リン酸基を有する重合性単量体（ｂ１）の各々
のポリマー中での重量比によっても変わる。すなわち、
ポリマー（Ｂ）を構成する（ｂ１）の比率が小さいと、
任意の（ａ１）の量に対する触媒量を得るのに必要なポ
リマー（Ｂ）のポリマー（Ａ）に対する配合比率が大き
くなるが、（Ａ）と（Ｂ）の重量比は、通常（１〜９
９．９）：（９９〜０．１）、好ましくは（１０〜９
８）：（９０〜２）、特に好ましくは（５０〜９６）：
（５０〜４）である。
【００２１】本発明の感圧接着剤組成物は、粘着力、非
汚染性、塗工液の安定性等の本発明の目的とする機能を
損なわない範囲で、公知の各種添加剤を含有させても
い。該添加剤としては、粘着性付与樹脂［ロジン、ロジ
ン誘導体もしくはその水添化体、ポリテルペン樹脂、テ
ルペンフェノール樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹
脂、クマロン・インデン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系
石油樹脂、脂環族系水添石油樹脂など］、可塑剤［フタ
ル酸系エステルに代表されるカルボン酸エステル、塩化
パラフィンなど］、着色剤［酸化チタン、炭酸カルシウ
ムなど］、紫外線防止剤［ベンゾフェノン系紫外線防止
剤など］、防カビ剤［亜酸化銅、フェノール系化合物な
ど］、消泡剤［アルコール類、シリコーン系化合物な
ど］などがあげられる。
汚染性、塗工液の安定性等の本発明の目的とする機能を
損なわない範囲で、公知の各種添加剤を含有させても
い。該添加剤としては、粘着性付与樹脂［ロジン、ロジ
ン誘導体もしくはその水添化体、ポリテルペン樹脂、テ
ルペンフェノール樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹
脂、クマロン・インデン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系
石油樹脂、脂環族系水添石油樹脂など］、可塑剤［フタ
ル酸系エステルに代表されるカルボン酸エステル、塩化
パラフィンなど］、着色剤［酸化チタン、炭酸カルシウ
ムなど］、紫外線防止剤［ベンゾフェノン系紫外線防止
剤など］、防カビ剤［亜酸化銅、フェノール系化合物な
ど］、消泡剤［アルコール類、シリコーン系化合物な
ど］などがあげられる。
【００２２】本発明の感圧接着剤組成物は、通常の塗工
法で支持体上に直接、または転写法で塗工することがで
きる。この場合の塗工量は使用目的によって異なるが、
通常１〜５０ｇ／ｍ2である。使用しうる支持体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、軟質ポリ塩化ビニルなどの各種プラスチッ
クフィルムおよび樹脂板、フォーム、紙、金属板もしく
は箔、木材などを挙げることができる。これらのうち熱
的に敏感なプラスチックフィルムなどを支持体に用いる
場合には、転写方式による塗工が好ましい。本発明の感
圧接着剤組成物は、支持体に塗工、乾燥後、必要により
養生を行ない完全硬化させることにより十分な粘着特性
を発揮する。養生の条件は、たとえば室温では通常２〜
７日間、４０〜５０℃では通常１〜３日間である。
法で支持体上に直接、または転写法で塗工することがで
きる。この場合の塗工量は使用目的によって異なるが、
通常１〜５０ｇ／ｍ2である。使用しうる支持体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、軟質ポリ塩化ビニルなどの各種プラスチッ
クフィルムおよび樹脂板、フォーム、紙、金属板もしく
は箔、木材などを挙げることができる。これらのうち熱
的に敏感なプラスチックフィルムなどを支持体に用いる
場合には、転写方式による塗工が好ましい。本発明の感
圧接着剤組成物は、支持体に塗工、乾燥後、必要により
養生を行ない完全硬化させることにより十分な粘着特性
を発揮する。養生の条件は、たとえば室温では通常２〜
７日間、４０〜５０℃では通常１〜３日間である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下において、部は重量部を、％は重量％を示す。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下において、部は重量部を、％は重量％を示す。
【００２４】製造例１［第一のポリマー（Ａ）の製造］ 攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素ガ
ス導入管を付した４つ口コルベンに、トルエン１２７部
およびメタノール４８部を仕込み、６５℃に昇温した。
次いでＮ−メチロールアクリルアミド４２部（メタノー
ル９７部に溶解したもの）、メチルアクリレート４０
部、２−エチルヘキシルアクリレート３２１部、アクリ
ル酸１７部およびアゾビスイソバレロニトリル０．４２
部からなる単量体混合液を、コルベン内に窒素ガスを通
じながら、滴下ロートで４時間かけて連続的に滴下して
沸点で重合を行った。さらに、アゾビスイソバレロニト
リル１．２６部をトルエン３０部に溶解した溶液を滴下
ロートを用いて、単量体混合液滴下終了後２時間目から
２時間かけて連続的に滴下した。その後、沸点で重合を
４時間継続し、トルエン１３９部、メタノール１３９部
を加えて第一のポリマー（Ａ−１）の溶液を作成した。
該（Ａ−１）の溶液の粘度（Ｂ型粘度計：２５℃、以下
同様）は１，４００ｃＰ、固形分濃度は４２．９％、Ｇ
ＰＣ法による重量平均分子量（ポリスチレン換算、以下
同様）は約３０万であった。
ス導入管を付した４つ口コルベンに、トルエン１２７部
およびメタノール４８部を仕込み、６５℃に昇温した。
次いでＮ−メチロールアクリルアミド４２部（メタノー
ル９７部に溶解したもの）、メチルアクリレート４０
部、２−エチルヘキシルアクリレート３２１部、アクリ
ル酸１７部およびアゾビスイソバレロニトリル０．４２
部からなる単量体混合液を、コルベン内に窒素ガスを通
じながら、滴下ロートで４時間かけて連続的に滴下して
沸点で重合を行った。さらに、アゾビスイソバレロニト
リル１．２６部をトルエン３０部に溶解した溶液を滴下
ロートを用いて、単量体混合液滴下終了後２時間目から
２時間かけて連続的に滴下した。その後、沸点で重合を
４時間継続し、トルエン１３９部、メタノール１３９部
を加えて第一のポリマー（Ａ−１）の溶液を作成した。
該（Ａ−１）の溶液の粘度（Ｂ型粘度計：２５℃、以下
同様）は１，４００ｃＰ、固形分濃度は４２．９％、Ｇ
ＰＣ法による重量平均分子量（ポリスチレン換算、以下
同様）は約３０万であった。
【００２５】製造例２ 下記の単量体組成で製造例１と同様の操作を行い、第一
のポリマー（Ａ−２）の溶液を作成した。 単量体の組成： Ｎ−メチロールアクリルアミド ２１部 （メタノール９７部に溶解したもの） メチルアクリレート １１０部 ２−エチルヘキシルアクリレート ２８９部 該（Ａ−２）の溶液の粘度は７７０ｃＰ、固形分濃度は
４２．６％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２０万
であった。
のポリマー（Ａ−２）の溶液を作成した。 単量体の組成： Ｎ−メチロールアクリルアミド ２１部 （メタノール９７部に溶解したもの） メチルアクリレート １１０部 ２−エチルヘキシルアクリレート ２８９部 該（Ａ−２）の溶液の粘度は７７０ｃＰ、固形分濃度は
４２．６％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２０万
であった。
【００２６】製造例３ 下記の単量体組成で製造例１と同様の操作を行い、第一
のポリマー（Ａ−３）の溶液を作成した。 単量体の組成： Ｎ−メチロールアクリルアミド １１部 （メタノール９７部に溶解したもの） メチルアクリレート ２４３部 ２−エチルヘキシルアクリレート １４９部 アクリル酸 １７部 該（Ａ−３）の溶液の粘度は３，１００ｃＰ、固形分濃
度は４２．４％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２
０万であった。
のポリマー（Ａ−３）の溶液を作成した。 単量体の組成： Ｎ−メチロールアクリルアミド １１部 （メタノール９７部に溶解したもの） メチルアクリレート ２４３部 ２−エチルヘキシルアクリレート １４９部 アクリル酸 １７部 該（Ａ−３）の溶液の粘度は３，１００ｃＰ、固形分濃
度は４２．４％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２
０万であった。
【００２７】製造例４［第二のポリマー（Ｂ）の製造］ 攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素ガ
ス導入管を付した４つ口コルベンに、トルエン１７４部
およびメタノール７２部を仕込み、６５℃に昇温した。
次いでメタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェ
ート２１部、メチルアクリレート９７部、２−エチルヘ
キシルアクリレート２８１部、２−ヒドロキシエチルメ
タアクリレート２１部、メタノール１４４部およびアゾ
ビスイソバレロニトリル１．６８部からなる単量体混合
液を、コルベン内に窒素ガスを通じながら、滴下ロート
で４時間かけて連続的に滴下して沸点で重合を行った。
さらに、アゾビスイソバレロニトリル１．６８部をトル
エン３０部に溶解した溶液を滴下ロートを用いて、単量
体混合液滴下終了後２時間目から２時間かけて連続的に
滴下した。その後、沸点で重合を４時間継続し、トルエ
ン１２０部、メタノール４０部を加えて第二のポリマー
（Ｂ−１）の溶液を作成した。該（Ｂ−１）の溶液の粘
度は８００ｃＰ、固形分濃度は４２．４％、ＧＰＣ法に
よる重量平均分子量は約１０万であった。
ス導入管を付した４つ口コルベンに、トルエン１７４部
およびメタノール７２部を仕込み、６５℃に昇温した。
次いでメタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェ
ート２１部、メチルアクリレート９７部、２−エチルヘ
キシルアクリレート２８１部、２−ヒドロキシエチルメ
タアクリレート２１部、メタノール１４４部およびアゾ
ビスイソバレロニトリル１．６８部からなる単量体混合
液を、コルベン内に窒素ガスを通じながら、滴下ロート
で４時間かけて連続的に滴下して沸点で重合を行った。
さらに、アゾビスイソバレロニトリル１．６８部をトル
エン３０部に溶解した溶液を滴下ロートを用いて、単量
体混合液滴下終了後２時間目から２時間かけて連続的に
滴下した。その後、沸点で重合を４時間継続し、トルエ
ン１２０部、メタノール４０部を加えて第二のポリマー
（Ｂ−１）の溶液を作成した。該（Ｂ−１）の溶液の粘
度は８００ｃＰ、固形分濃度は４２．４％、ＧＰＣ法に
よる重量平均分子量は約１０万であった。
【００２８】製造例５ 下記の単量体組成で製造例４と同様の操作を行い、第二
のポリマー（Ｂ−２）の溶液を作成した。 単量体の組成： メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート ２１部 メチルアクリレート ２１部 ２−エチルヘキシルアクリレート ３１０部 ２−ヒドロキシエチルメタアクリレート ６８部 該（Ｂ−２）の溶液の粘度は１，０００ｃＰ、固形分濃
度は４２．４％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約１
０万であった。
のポリマー（Ｂ−２）の溶液を作成した。 単量体の組成： メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート ２１部 メチルアクリレート ２１部 ２−エチルヘキシルアクリレート ３１０部 ２−ヒドロキシエチルメタアクリレート ６８部 該（Ｂ−２）の溶液の粘度は１，０００ｃＰ、固形分濃
度は４２．４％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約１
０万であった。
【００２９】製造例６ 下記の単量体組成で製造例４と同様の操作を行い、第二
のポリマー（Ｂ−３）の溶液を作成した。 単量体の組成： メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート ８部 メチルアクリレート ２４２部 ２−エチルヘキシルアクリレート １２８部 ２−ヒドロキシエチルメタアクリレート ４２部 該（Ｂ−３）の溶液の粘度は２，０００ｃＰ、固形分濃
度は４２．５％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２
０万であった。
のポリマー（Ｂ−３）の溶液を作成した。 単量体の組成： メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート ８部 メチルアクリレート ２４２部 ２−エチルヘキシルアクリレート １２８部 ２−ヒドロキシエチルメタアクリレート ４２部 該（Ｂ−３）の溶液の粘度は２，０００ｃＰ、固形分濃
度は４２．５％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２
０万であった。
【００３０】比較製造例１ 下記の単量体組成で製造例１と同様の操作を行い、比較
のポリマー（Ｓ−１）の溶液を作成した。 単量体の組成： ｎ−ブチルアクリレート ４１０部 ２−ヒドロキシエチルアクリレート １０部 該（Ｓ−１）の溶液の粘度は２，０００ｃＰ、固形分濃
度は４２．５％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２
５万であった。
のポリマー（Ｓ−１）の溶液を作成した。 単量体の組成： ｎ−ブチルアクリレート ４１０部 ２−ヒドロキシエチルアクリレート １０部 該（Ｓ−１）の溶液の粘度は２，０００ｃＰ、固形分濃
度は４２．５％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約２
５万であった。
【００３１】比較製造例２ 下記の単量体組成で製造例１と同様の操作を行い、比較
のポリマー（Ｓ−２）の溶液を作成した。 単量体の組成： Ｎ−メチロールアクリルアミド ２１部 （メタノール９７部に溶解したもの） エチルアクリレート １３４部 ２−エチルヘキシルアクリレート ２４９部 アクリル酸 １６部 該（Ｓ−２）の溶液の粘度は２，９００ｃＰ、固形分濃
度は４２．３％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約３
０万であった。
のポリマー（Ｓ−２）の溶液を作成した。 単量体の組成： Ｎ−メチロールアクリルアミド ２１部 （メタノール９７部に溶解したもの） エチルアクリレート １３４部 ２−エチルヘキシルアクリレート ２４９部 アクリル酸 １６部 該（Ｓ−２）の溶液の粘度は２，９００ｃＰ、固形分濃
度は４２．３％、ＧＰＣ法による重量平均分子量は約３
０万であった。
【００３２】実施例１ 製造例１で作成した第一のポリマー（Ａ−１）の溶液１
００部に、製造例４で作成した第二のポリマー（Ｂ−
１）の溶液１０部および希釈溶剤として酢酸エチル５０
部を添加し、均一に混合して感圧接着剤の塗工液を作成
し、下記の試験方法で塗工液の安定性を試験した。ま
た、この塗工液を、厚み６０μｍのポリエチレンフィル
ムのコロナ処理面に、固形分量が１０ｇ／ｍ2になるよ
うに塗工して９０℃で２分乾燥し、さらに４５℃で７２
時間養生して保護シートを作成した。この保護シートを
所定の大きさに裁断して試験片とし、これを用いて下記
の試験方法で常温接着力および被着体表面の汚染性を試
験した。これらの試験結果を表１に示す。
００部に、製造例４で作成した第二のポリマー（Ｂ−
１）の溶液１０部および希釈溶剤として酢酸エチル５０
部を添加し、均一に混合して感圧接着剤の塗工液を作成
し、下記の試験方法で塗工液の安定性を試験した。ま
た、この塗工液を、厚み６０μｍのポリエチレンフィル
ムのコロナ処理面に、固形分量が１０ｇ／ｍ2になるよ
うに塗工して９０℃で２分乾燥し、さらに４５℃で７２
時間養生して保護シートを作成した。この保護シートを
所定の大きさに裁断して試験片とし、これを用いて下記
の試験方法で常温接着力および被着体表面の汚染性を試
験した。これらの試験結果を表１に示す。
【００３３】実施例２〜７ 製造例１〜６で作成した（Ａ−１）〜（Ａ−３）、（Ｂ
−１）〜（Ｂ−３）の溶液をそれぞれを表１に示す比率
で配合し、実施例１と同様にして各試験を行った。それ
らの試験結果を表１に示す。
−１）〜（Ｂ−３）の溶液をそれぞれを表１に示す比率
で配合し、実施例１と同様にして各試験を行った。それ
らの試験結果を表１に示す。
【００３４】比較例１ 比較製造例１で作成したポリマー（Ｓ−１）の溶液１０
０部に、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレ
ンジイソシアネート３モル付加体［日本ポリウレタン
（株）製、商品名「コロネートＬ」］２．５部、希釈溶
剤としてトルエン５０部を添加し、均一に混合して比較
の感圧接着剤の塗工液（Ｙ−１）を作成した。この塗工
液を用いて実施例１と同様の試験をした。試験結果を表
１に示す。
０部に、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレ
ンジイソシアネート３モル付加体［日本ポリウレタン
（株）製、商品名「コロネートＬ」］２．５部、希釈溶
剤としてトルエン５０部を添加し、均一に混合して比較
の感圧接着剤の塗工液（Ｙ−１）を作成した。この塗工
液を用いて実施例１と同様の試験をした。試験結果を表
１に示す。
【００３５】比較例２ 比較製造例２で作成したポリマー（Ｓ−２）の溶液１０
０部に、架橋触媒としてブチルアシッドフォスフェート
［城北化学工業（株）製、商品名「ＪＰ−５０４」］
０．３部、希釈溶剤として酢酸エチル５０部を添加し、
均一に混合して比較の感圧接着剤の塗工液（Ｙ−２）を
作成した。この塗工液を用いて実施例１と同様の試験を
した。試験結果を表１に示す。
０部に、架橋触媒としてブチルアシッドフォスフェート
［城北化学工業（株）製、商品名「ＪＰ−５０４」］
０．３部、希釈溶剤として酢酸エチル５０部を添加し、
均一に混合して比較の感圧接着剤の塗工液（Ｙ−２）を
作成した。この塗工液を用いて実施例１と同様の試験を
した。試験結果を表１に示す。
【００３６】比較例３ 比較製造例２で作成したポリマー（Ｓ−２）の溶液１０
０部に、架橋触媒としてｐ−トルエンスルホン酸０．１
部、希釈溶剤として酢酸エチル５０部を添加し、均一に
混合して比較の感圧接着剤の塗工液（Ｙ−３）を作成し
た。この塗工液を用いて実施例１と同様の試験をした。
試験結果を表１に示す。
０部に、架橋触媒としてｐ−トルエンスルホン酸０．１
部、希釈溶剤として酢酸エチル５０部を添加し、均一に
混合して比較の感圧接着剤の塗工液（Ｙ−３）を作成し
た。この塗工液を用いて実施例１と同様の試験をした。
試験結果を表１に示す。
【００３７】〔試験方法〕 １．塗工液の安定性 実施例１〜７および比較例１〜３で作成した塗工液を、
ガラス製の容器内に密閉した状態で４５℃で２４時間静
置後、ゲル状物等の発生の有無を確認し、下記の基準で
判定した。 ○：ゲル状物等の発生無し ×：ゲル状物等の発生あり ２．常温接着力（１８０゜剥離試験） 感圧接着剤塗工シートを２５ｍｍ巾に裁断した試験片
を、トルエンで脱脂処理をした被着体（ＳＵＳ３０４Ｂ
Ａ）とともに２３℃で３０分放置した。その後、下記貼
付条件にて被着体に貼り付け、さらに２３℃で３０分放
置して剥離速度３００ｍｍ／分の条件で１８０゜剥離強
度を測定した。 （貼付条件：２ｋｇ荷重ロールにて１往復） ３．被着体表面の汚染性 感圧接着剤塗工シートを２５ｍｍ巾に裁断した試験片
を、トルエンで脱脂処理をした被着体（ＳＵＳ３０４Ｂ
Ａ）とともに２３℃で３０分放置した。その後、下記貼
付条件にて被着体に貼り付け（貼付条件：２ｋｇ荷重ロ
ールにて１往復）、５０℃で９５％ＲＨの高湿雰囲気下
に４８時間放置した。その後、試験片を被着体より剥が
し被着体表面の汚染性（曇り、糊残りの有無）を確認
し、下記の基準で判定した。 ○：被着体表面に曇り、糊のこり無し △：被着体表面に曇り、糊のこりがわずかにあり ×：被着体表面に曇り、糊のこりが顕著にあり
ガラス製の容器内に密閉した状態で４５℃で２４時間静
置後、ゲル状物等の発生の有無を確認し、下記の基準で
判定した。 ○：ゲル状物等の発生無し ×：ゲル状物等の発生あり ２．常温接着力（１８０゜剥離試験） 感圧接着剤塗工シートを２５ｍｍ巾に裁断した試験片
を、トルエンで脱脂処理をした被着体（ＳＵＳ３０４Ｂ
Ａ）とともに２３℃で３０分放置した。その後、下記貼
付条件にて被着体に貼り付け、さらに２３℃で３０分放
置して剥離速度３００ｍｍ／分の条件で１８０゜剥離強
度を測定した。 （貼付条件：２ｋｇ荷重ロールにて１往復） ３．被着体表面の汚染性 感圧接着剤塗工シートを２５ｍｍ巾に裁断した試験片
を、トルエンで脱脂処理をした被着体（ＳＵＳ３０４Ｂ
Ａ）とともに２３℃で３０分放置した。その後、下記貼
付条件にて被着体に貼り付け（貼付条件：２ｋｇ荷重ロ
ールにて１往復）、５０℃で９５％ＲＨの高湿雰囲気下
に４８時間放置した。その後、試験片を被着体より剥が
し被着体表面の汚染性（曇り、糊残りの有無）を確認
し、下記の基準で判定した。 ○：被着体表面に曇り、糊のこり無し △：被着体表面に曇り、糊のこりがわずかにあり ×：被着体表面に曇り、糊のこりが顕著にあり
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の感圧接着剤組成物は下記の効果
を有する。 （１）自己架橋性の官能基を有する単量体と、その反応
を促進するための官能基を有する単量体とをそれぞれ別
々に重合した２種類のポリマーからなるため、各々のポ
リマーの保存安定性が高い。 （２）両ポリマー溶液を任意の重量比で混合した感圧接
着剤塗工液も安定であるため、作業工程の管理が容易で
ある。 （３）上記のように架橋触媒に相当する官能基をポリマ
ー中に組み込んでいるため、物体表面が汚染されない。 （４）両ポリマーの配合比率を変えることで粘着特性を
任意に調整することができる。 上記効果を奏することから本発明の感圧接着剤組成物
は、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属板、或
いは樹脂板、ガラス板、化粧板、木版などの物体表面を
保護する目的で使用される表面保護シートまたはテープ
用として特に好適に使用することができる。
を有する。 （１）自己架橋性の官能基を有する単量体と、その反応
を促進するための官能基を有する単量体とをそれぞれ別
々に重合した２種類のポリマーからなるため、各々のポ
リマーの保存安定性が高い。 （２）両ポリマー溶液を任意の重量比で混合した感圧接
着剤塗工液も安定であるため、作業工程の管理が容易で
ある。 （３）上記のように架橋触媒に相当する官能基をポリマ
ー中に組み込んでいるため、物体表面が汚染されない。 （４）両ポリマーの配合比率を変えることで粘着特性を
任意に調整することができる。 上記効果を奏することから本発明の感圧接着剤組成物
は、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属板、或
いは樹脂板、ガラス板、化粧板、木版などの物体表面を
保護する目的で使用される表面保護シートまたはテープ
用として特に好適に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−157624（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−209092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−176284（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−372682（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 1/00 - 201/10 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】 分子中に少なくとも１個のＮ−ヒドロキ
シアルキル基もしくはＮ−アルコキシアルキル基を有す
る重合性単量体（ａ１）、アルキル基の炭素数が１〜１
２のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）、および必
要により（亜）リン酸基を有しないその他の重合性単量
体（ａ３）を共重合させた第一のポリマー（Ａ）と、
（亜）リン酸基を有する重合性単量体（ｂ１）、アルキ
ル基の炭素数が１〜１２のアルキル（メタ）アクリレー
ト（ｂ２）、水酸基を有する重合性単量体（ｂ３）、お
よび必要によりその他の重合性単量体（ｂ４）を共重合
させた第二のポリマー（Ｂ）とからなり、（Ａ）：
（Ｂ）の重量比が（１〜９９．９）：（９９〜０．１）
であることを特徴とする感圧接着剤組成物。 - 【請求項２】 第一のポリマー（Ａ）が、０．１〜５０
重量％の（ａ１）、５０〜９９．９重量％の（ａ２）お
よび０〜５０重量％の（ａ３）から構成される共重合体
であり、且つ、第二のポリマー（Ｂ）が、０．０５〜３
０重量％の（ｂ１）、１０〜９９．８５重量％の（ｂ
２）、０．１〜６０重量％の（ｂ３）および０〜５０重
量％の（ｂ４）から構成される共重合体である請求項１
記載の組成物。 - 【請求項３】 フィルム状の支持体上に、請求項１また
は２記載の組成物からなる感圧接着剤層を設けてなる表
面保護シート。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8303788A JP3052062B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 感圧接着剤組成物および表面保護シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303788A JP3052062B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 感圧接着剤組成物および表面保護シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130613A JPH10130613A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3052062B2 true JP3052062B2 (ja) | 2000-06-12 |
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ID=17925305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8303788A Expired - Fee Related JP3052062B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 感圧接着剤組成物および表面保護シート |
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|---|---|
| JP (1) | JP3052062B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-10-28 JP JP8303788A patent/JP3052062B2/ja not_active Expired - Fee Related
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