JP3049818B2 - 電着砥石の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電着砥石の製造装置に
係わり、特に、砥粒の電着精度および電着効率を高める
ための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は一般的な電着砥石の砥粒層を示す
断面拡大図である。図中符号１は各種形状の砥石基体
(台金)であり、この砥石基体１の砥粒層形成面１Ａに
は、金属めっき相３を介して単層状に多数の超砥粒２が
固着されている。

【０００３】従来、このような電着砥石の製造方法とし
ては、主に電解めっき法が使用されている。例えば、外
周面に砥粒層を有するホイール型等の電着砥石を製造す
る場合には、まず外周面１Ａを除いてマスキングを施し
た砥石基体１を電解めっき液内に浸漬し、外周面１Ａの
少なくとも一部を上向きかつ水平に配置する。

【０００４】次いで、この水平面に超砥粒２を蒔き、砥
石基体１を電源陰極に接続するとともに、前記水平面と
対向配置された陽極との間で通電し、金属めっき相３を
析出させて超砥粒２を固定する。この操作を砥石基体１
を間欠的に回しながら外周面１Ａの全周に亙って繰り返
し、単層状の砥粒層３を均一に形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
電着砥石の製造方法では、以下のような欠点を有してい
た。

【０００６】 局部的なめっきを断続的に繰り返して
砥粒層を形成するので、人手による超砥粒の散布密度の
ばらつきや、めっき時間およびめっき条件のばらつきに
起因するめっき相の厚さの不均一などにより、砥粒層中
の砥粒分布密度が不均一になり易く、砥粒層各部の切れ
味や寿命にむらが生じて偏摩耗や砥石の異常振動を生じ
る場合がある。

【０００７】 人手により砥粒を散布するうえ、砥石
基体から落下した砥粒を電着中に循環使用することがで
きないため、多量の砥粒が必要で砥粒コストが高くな
る。

【０００８】 電着作業中に常時人手を要するから、
人件費がかさむうえ製造効率が低い。

【０００９】 被めっき面に超砥粒を載せ、めっき液
を十分に攪拌せずにほぼ静止状態で電着するため、被め
っき面への金属イオン供給が不十分になり易い。このた
め、めっき電流を大きくできず、電着作業そのものの効
率も悪い。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、砥石基体全周に亙って均一な砥粒層が形成でき、電
着効率が高く、しかも製造の手間および砥粒使用量が低
減できる電着砥石の製造装置の提供を課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の装置は、砥粒層
を外周面に形成すべき砥石基体を同軸に固定しうる回転
軸と、前記回転軸に固定された砥石基体の外周面を全周
に亘って気密的に収容し、砥粒を混入しためっき液が内
部に満たされためっき容器と、前記回転軸を回転する基
体駆動機構と、前記めっき容器の内部に設けられ、砥石
基体の外方で前記めっき液に浸漬して設けられた陽極
と、前記めっき容器の内部でその軸線回りに回転自在に
設けられ、砥石基体の外周面を包囲する円環状をなし、
強磁性体または永久磁石で形成された被駆動部を有する
回転リングと、この回転リングの内周側に設けられ、回
転リングの回転につれめっき容器の下側部分でめっき液
中の砥粒を補集する一方、めっき容器の上側部分で補集
した砥粒を解放して前記砥石基体の外周面上部に砥粒を
落下させうる砥粒保持部と、めっき容器の外部で、前記
回転リングの回転軸線と平行な軸線回りに回転自在に設
けられ、その回転につれ前記回転リングの被駆動部を磁
力により回転させうる着磁部を有するリング駆動機構と
を具備することを特徴とする。

【００１２】なお、前記砥粒保持部は、前記回転リング
の内壁面から突出して設けられた搬送羽根でもよいし、
回転リングの内壁面に形成された凹部であってもよい。

【００１３】また、前記被駆動部および前記着磁部はそ
れぞれ、その周方向交互に異なる多数の磁極が周方向に
配列されたものであってもよい。

【００１４】

【作用】本発明の製造装置を使用するには、砥石基体を
電源陰極、陽極を電源陽極に接続した状態で、基体駆動
機構により回転軸および砥石基体を回転する一方、リン
グ駆動機構により着磁部を回転させる。すると、着磁部
と回転リングの被駆動部との間に働く磁力により、回転
リングが砥石基体とは別個に回転し、回転リングに設け
られた砥粒保持部が、めっき容器の下側内周面に落下し
た砥粒を補集するとともに、これら砥粒をめっき容器の
上側部分で解放して砥石基体の上面に落下させる。これ
により、砥粒は着磁部および回転リングの回転と連動し
て砥石基体の外周面に均一に散布されるうえ、砥石基体
の回転により砥石基体の外周面全周に亙って金属めっき
相の析出条件も均一化されるから、厚さおよび砥粒含有
率が均一な砥粒層が容易に形成できる。

【００１５】また、密閉しためっき容器内において、砥
石基体から落下した砥粒を循環使用するため、電着に要
する砥粒が比較的少量で済み、砥粒コストが低減でき
る。

【００１６】また、電着中に砥石基体および回転リング
を回転させるため、砥石基体の表面近傍においてめっき
液が攪拌され、砥石基体の外周面に対する金属イオンの
供給効率が良く、めっき速度を向上して電着効率が高め
られる。

【００１７】さらに、回転リングはめっき容器の外から
磁力を介して遠隔駆動されるため、回転リングを回転さ
せるための構造、およびめっき容器の構造が単純化でき
る利点を有する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係わる電着砥石の製造装置の
実施例を詳細に説明する。図１は、本発明に係わる電着
砥石の製造装置の一実施例を示す側断面図である。図中
符号１０は水平に配置された回転軸で、図示しない基体
駆動機構により軸線回りに回転される。回転軸１０の中
央部には、円板状の砥石基体１６およびマスク板１８が
交互に通され、さらに両側からフランジ１２，１４で挟
まれて固定されている。軸方向両側のマスク板１８と、
各フランジ１２，１４との間には、Ｏリング２０が介装
され、フランジ１２は、回転軸１０のネジ部１０Ａと噛
合するナット２２により固定されている。

【００１９】各フランジ１２，１４の間を覆うように、
両端が塞がれた円筒状をなすめっき容器２１が同軸に取
り付けられている。このめっき容器２１は、プラスチッ
ク等の非磁性体製の円板状の蓋２２と、同様の材質から
なる有底円筒状の容器本体２６とから構成され、蓋２２
はＯリング２４を介装してフランジ１２の外周に回転可
能に取り付けられると共に、容器本体２６も同様にＯリ
ング２４を介装してフランジ１４の外周に回転可能に取
り付けられている。さらに、蓋２２と容器本体２６の間
にはＯリング２３が介装され、めっき容器２１内は気密
的に封止されている。なお、２８はＯリング２４の固定
部材である。

【００２０】一方、容器本体２６の内部には、その内周
面に沿って円筒状の回転リング３０が収容されている。
この例の回転リング３０の外径は、容器本体２６の内径
より若干小さく、軸方向長さは容器本体２６の内幅より
若干小さい程度とされ、容器本体２６の内面に沿って回
転自在となっている。回転リング３０は、強磁性体で成
形されており、具体的な材質としては鉄系、コバルト系
合金等の強磁性金属やフェライト、樹脂磁性体（プラス
チックマグネット等）が一般的に使用可能である。めっ
き液により腐食する材質の場合には、腐食を防止するた
め、回転リング３０の表面に保護膜等を形成する。さら
に、この例の回転リング３０は、その外周面において周
方向等間隔かつ交互にＳ極とＮ極が並ぶように着磁され
ている。

【００２１】回転リング３０の内面には、全面に亙って
多数の凹部（砥粒保持部）３２が形成されている。これ
ら凹部３２は、めっき容器２１に満たされためっき液Ｍ
中で沈降した砥粒を補集し、この状態を保ったままめっ
き容器２１の上側まで砥粒を搬送し、凹部３２がめっき
容器２１の上側に達すると、凹部３２内に保持されてい
た砥粒が漸次、各砥石基体１６上にこぼれおちるように
形状設定されている。凹部３２の開口径と深さを調整す
れば、砥粒が解放される角度範囲が設定できる。砥粒保
持部としては、強磁性体製回転リングの内面に、３次元
編み目構造を有するウレタンフォーム等を貼付したもの
であってもよい。その場合には、編み目の内部に砥粒が
保持され搬送される。

【００２２】めっき容器２１の内部には、回転リング３
０の内側に円筒状の陽極３４が砥石基体１６と同軸に配
置され、蓋２２と容器本体２６の底板との間に掛け渡し
て着脱可能に取り付けられている。この陽極３４として
は、金属ワイヤを編んだ網状物や、金属板に多数の切れ
込みを形成して引き延ばしたエキスパンデッドメタル、
あるいは貫通孔よりも小さい孔をプレスで多数形成した
多孔板等が使用可能であり、材質としては、例えば白金
や白金めっきしたチタン等の電解めっき時に溶出しない
金属材、あるいはがめっき液Ｍ中に含まれるイオン種の
金属材等が採用される。特に、陽極３４が不溶性であれ
ば、電着時に陽極３４からアノードスライムが生じず、
めっき面の荒れが生じないうえ、陽極３４が消耗しない
ため電流密度の一定化が図れ、繰返し使用も可能であ
る。

【００２３】そして、陽極３４は図示しない通電手段を
介して電源陽極に接続されるとともに、砥石基体１６は
回転軸１０を通じて電源陰極に接続されるようになって
いる。なお、使用する電源は直流電源、パルス電源、あ
るいは直流バイアスをかけた交流電源のいずれでもよ
い。

【００２４】めっき容器２１の内部には、Ｎi めっき液
等の電解めっき液Ｍが満たされ、このめっき液Ｍには所
定量のダイヤモンドまたはＣＢＮ等の超砥粒が添加され
ている。ただし、本発明は超砥粒に限定されず、一般砥
粒やその他の粒子ももちろん使用できる。

【００２５】一方、めっき容器２１と隣接して、リング
駆動機構が配置されている。このリング駆動機構は、回
転軸１０と平行に配置され図示しない駆動装置により回
転される回転軸３６と、この回転軸３６に同軸に固定さ
れた円柱状のドラム３８とを具備している。このドラム
３８は前記同様の強磁性体で成形され、その外周面に周
方向交互に異なる磁極が配列されるように着磁されてい
る。これら磁極の配列間隔は前記回転リング３０の着磁
間隔に等しく、ドラム３８が回転すると各磁極の磁力に
引かれて回転リング３０が回転する。

【００２６】次に、上記装置を用いた電着砥石の製造方
法の一例を説明する。まず、電着すべき砥石基体１６を
回転軸１０に固定し、めっき容器２１にセットする。次
いで、図示しない給液孔からめっき容器２１内に砥粒を
含むめっき液Ｍを満たした後、上記陽極３４と回転軸１
０との間に通電しつつ、基体駆動機構により回転軸１０
を回転させ、リング駆動機構により回転軸３６を回転さ
せる。すると、めっき容器２１の内部で砥石気体１６が
回転すると共に、回転リング３０がドラム３８の各磁極
の磁力に引かれて回転し、回転リング３０に形成された
凹部３２が、めっき容器２１の下側に落下した砥粒を補
集するとともに、これら砥粒をめっき容器２１の上側部
分まで運んで解放し、各砥石基体１６の上面に落下させ
る。したがって、砥粒は回転リング３０の回転と連動し
て各砥石基体１６の外周面に均一かつ連続的に散布され
る。特にこの例では、凹部３２から落下した砥粒が多孔
状の陽極３４で一旦散乱されるため、砥粒の散布密度が
一層均一化される。

【００２７】一方、砥石基体１６の周面上には金属めっ
き相が析出しつづけるため、砥石基体１６上に堆積した
砥粒は、下層から順に金属めっき相により砥石基体１６
に固着されるとともに、砥石基体１の回転につれて過剰
の砥粒は砥石基体１６から落下する。同時に、砥石基体
１６の回転により、砥石基体１６の外周面全周に亙って
金属めっき相の析出条件が均一化されるから、砥粒の均
一散布作用と相まって、厚さおよび砥粒含有率が均一な
砥粒層が容易に形成できる。

【００２８】以上の工程を一定時間繰り返すことによ
り、砥石基体１６の外周面には均一な砥粒層が形成され
る。所望の厚さの砥粒層が形成されたら、通電を停止
し、砥石基体１６をめっき容器２１から外して水洗す
る。さらに、必要に応じてこの砥石にツルーイングやド
レッシングを行ない、砥粒層の外周面を整形、あるいは
目立てして製品とする。

【００２９】上記の装置によれば、めっき容器２１内で
砥石基体１６から落下した砥粒を循環使用するうえ、砥
石基体１６に比して比較的小形のめっき容器２１の内部
にのみ砥粒を入れるので、電着に要する砥粒が比較的少
量で済み、砥粒コストが低減できる。

【００３０】また、電着中に砥石基体１６および回転リ
ング３０を回転させるため、砥石基体１６の表面近傍に
おいてめっき液Ｍが攪拌され、砥石基体１６の外周面に
対する金属イオンの供給効率が良く、めっき速度を向上
して電着効率が高められる。

【００３１】さらに、回転リング３０はめっき容器２１
の外から磁力を介して遠隔駆動されるため、回転リング
３０を回転させるための構造、およびめっき容器２１の
構造が単純でよいという利点を有する。

【００３２】この装置では、単層状の砥粒層だけでな
く、電着時間を延長すればさらに多層状に砥粒を含む砥
粒層も形成できる。従来の人手による製造方法では、こ
のような多層状の砥粒層を形成すると砥粒の分布ばらつ
きが累積して使用に耐える砥石が製造できなかったが、
本発明の製造装置によれば、砥粒の分布が均一化するた
め、高精度の多層状砥粒層が形成できる。

【００３３】なお、回転軸１０，３６の回転方向は、砥
石基体１６と回転リング３０が同方向および逆方向のい
ずれに回転する向きであってもよいし、回転速度も適宜
変更してよい。各場合の作用効果の違いを説明すると、
以下の通りである。

【００３４】（ａ） 回転リング３０を砥石基体１６と
異なる回転速度で回転させた場合には、めっき液Ｍの攪
拌効果がさらに高められるとともに、各凹部３２と砥石
基体１６との相対位置を漸次変化させることができ、砥
粒散布の一層の均一化が図れる。

【００３５】（ｂ） 特に、回転リング３０と砥石基体
１６を逆方向に回転させれば、めっき液Ｍと砥石基体１
６の外周面との相対速度が増し、砥石基体１６上の砥粒
が流され割合が高くなるため、砥粒の固着密度が低下す
る。

【００３６】（ｃ） 砥石基体１６の回転数を上げた場
合にも、砥粒の付着率を低下させ、固着密度が低減でき
る。

【００３７】したがって、回転リング３０と砥石基体１
６の回転方向および回転速度を制御することにより、砥
粒層の集中度を任意に変更できるうえ、これら回転条件
を時間的に変化させれば砥粒層の厚さ方向に砥粒集中度
を変えることも可能である。

【００３８】次に、図２は本発明の第２実施例を示し、
この例では回転リング３０の内周面に、砥粒保持部とし
て、断面く字状をなす搬送羽根４０を周方向等間隔毎に
多数固定したことを特徴としている。これら搬送羽根４
０の先端部４０Ａは、図３に示すように、一定角度αを
以て回転リング３０の回転方向前方側に屈折している。
そして、めっき液Ｍ中の砥粒が沈降すると、これら砥粒
が回転リング３０の回転につれ搬送羽根４０の回転方向
前方側の面に補集され、この状態を保ったままめっき容
器２１の上側まで送られる。搬送羽根４０がめっき容器
２１の上側に達すると、図２に示すように搬送羽根４０
の先端部４０Ａが下傾し、搬送羽根４０内に保持されて
いた砥粒が漸次、砥石基体１６上にこぼれおちる。

【００３９】搬送羽根４０において、砥粒の落下地点を
調整するには、前記角度αを変更すればよい。例えば図
４に示すように角度αを小さくすれば、砥粒の落下地点
がめっき容器２１の回転方向前方側に移動する。また図
３および図４に示した形状以外にも、図５に示すような
円弧状等も可能であるし、必要に応じてはさらに他の形
状に変更してもよい。

【００４０】次に、図６は第３実施例の装置を示すもの
である。この例では、円筒状の陽極３４が容器本体２６
の内壁面に沿って直接固定している。この陽極３４の材
質は前記同様でよいが、多孔状である必要はない。ま
た、回転リング３０は陽極よりも小径とされ、その両端
部は容器本体２６の底板部の内面および蓋２２の内壁面
に形成された円環状の溝にはめられ、めっき容器２１と
同軸に回転可能となっている。

【００４１】回転リング３０は多孔状の絶縁材で成形さ
れており、その内外にめっき液Ｍが流通できるようにな
っている。また、回転リング３０の内面には前記同様の
攪拌羽根４０が多数固定されるとともに、回転リング３
０の一端には、これと同径で円環状の強磁性体リング４
２が一体に固定されている。この強磁性体リング４２
は、周方向に交互に多数の磁極が並ぶように着磁されて
いる。なお、着磁しなくても外部からの回転駆動は可能
である。

【００４２】一方、前記強磁性体リング４２に対し、容
器２１を挟んで対向する位置には、円形の駆動板４４が
回転軸１０と同軸に配置されている。この駆動板４４は
回転軸４６に支持され、回転軸４６は図示しないリング
駆動機構により回転される。駆動板４４には前記強磁性
体リング４２と同径の円環状をなす永久磁石４８が固定
され、この永久磁石４８は周方向交互に磁極が並ぶよう
に着磁されている。これにより、回転軸４６が回転する
と、永久磁石４８の磁力により強磁性体リング４２およ
び回転リング３０が回転する。この例によっても、前記
実施例と同様の効果が得られる。

【００４３】次に、図７は幅広の砥石基体１６を電着す
る例であり、砥石基体１６の外周には、予め多孔状のマ
スク板５０を着脱可能に固定したことを特徴とする。こ
のマスク板５０は可撓性を有する絶縁体からなり、砥粒
径に比して十分に内径が大きい多数の貫通孔５２が全面
に亙って形成されている。なお、このマスク板５０は電
着後に砥石基体１６から除去する。

【００４４】この例によれば、めっき容器２１の上側に
おいて搬送羽根４０から砥粒が落下すると、これら砥粒
がマスク板５０の貫通孔５２に入り、砥石基体１６の回
転につれ周面が多少傾斜しても砥粒は貫通孔５２内に保
持され、砥石基体１６の周面に接触した状態に保たれ
る。したがって、砥石基体１６の水平面部分だけでな
く、周面の傾斜部分でも砥粒の固着が続行されるから、
電着効率を高めることができる。

【００４５】また、この装置では、砥石基体１６の外周
面に互いに独立した多数の砥粒層が形成されるので、こ
れら砥粒層の間の空隙部分が研削液の供給路および切粉
排出通路となり、砥粒層の目詰まりを防止し、切れ味を
高めることができる。

【００４６】なお、上記各実施例では、砥石基体１６と
していずれもホイール型台金を使用したが、本発明では
それ以外に、外周面のみが導電体で構成された複合台
金、あるいは導電性シート材等も使用可能である。砥石
基体として導電性シート材を使用する場合には、側面が
絶縁されたホイール型の金属製治具を用意し、この治具
の外周面に導電性シート材を張設したうえ、治具を回転
軸１０に固定して電着を行えばよい。

【００４７】また図８は、外周面が湾曲した円環状の総
型砥石用台金１６を電着するための装置を示している。
この例では、砥石基体１６の湾曲した周面に、前記同様
の多数の貫通孔５２を有するマスク板５０を固定したう
え、さらにこのマスク板５０の外周面に陽極板５４を固
定したことを特徴とする。

【００４８】この陽極板５４は前記不溶性金属で成形さ
れたもので、マスク板５０の貫通孔５２に合致して貫通
孔５６が全面に亙って形成されている。そしてこの陽極
板５４が、図示しない通電手段を介して電源陽極に接続
されている。

【００４９】この実施例によれば、砥石基体１６の周面
と陽極板５４との離間量が、マスク板５０の厚さにより
正確に確保されるから、砥石基体１６の外周面が単純な
円周面ではない場合にも、各貫通孔５２内の被めっき面
における電流密度は全て一定になるうえ、個々の貫通孔
５２への砥粒の入り込み数もほぼ一定数に維持される。
したがって、砥石基体１６の形状が複雑な総型砥石等に
対しても、均等な砥粒含有率を有する砥粒層が容易に形
成できる利点を有する。

【００５０】なお、多数の孔を形成した陽極板５４の代
わりに、不溶性金属等からなるメッシュ状の陽極板を使
用することも可能である。

【００５１】さらに本発明は、図示した装置に限らず、
必要に応じて適宜構成を変更してよいし、装置の使用方
法もそれに応じて変えてよい。

【００５２】例えば、砥粒に予めＮi,Ｃo,Ｃuなどの金
属皮膜を形成しておくことにより、放熱性および砥粒保
持力の増大を図ってもよい。特に砥粒層を多層状に形成
する場合に、砥粒に金属皮膜を形成しておくと、砥粒の
間に気孔を残した状態で金属めっき相が析出するため、
砥粒層が多孔質になる。このような多孔質砥粒層によれ
ば、切粉排出性や研削液の供給性を一層高めることが可
能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる電
着砥石の製造装置によれば、以下のような優れた効果が
得られる。

【００５４】 砥石基体と陽極との間に通電しつつ、
砥石基体および回転リングをそれぞれ回転させることに
より、このめっき容器の下側に落下した砥粒を回転リン
グの砥粒保持部によって補集し、次いで、これら砥粒を
めっき容器の上側部分に運んで解放し、砥石基体の上面
に落下させる。これにより、砥粒は回転リングの回転と
連動して砥石基体の外周面に均一に散布されるうえ、砥
石基体の回転によりその外周面全周に亙って金属めっき
相の析出条件も均一化される。したがって、厚さおよび
砥粒含有率が均一な砥粒層が容易に形成でき、砥粒分布
の不均一さに起因する電着砥石の切れ味むらや偏摩耗、
異常振動等を防止することが可能である。

【００５５】 砥石基体から落下した砥粒を循環使用
するうえ、従来のめっき槽に比して小形のめっき容器の
内部にのみ砥粒を入れるので、電着に要する砥粒が比較
的少量で済み、砥粒の使用効率を高めて砥粒コストが低
減できる。

【００５６】 電着中に砥石基体および回転リングを
回転させるため、砥石基体の表面近傍においてめっき液
が攪拌され、砥石基体外周面に対する金属イオンの供給
を十分に行なうことができ、めっき速度を向上して電着
効率が高められる。

【００５７】 電着時に人手の介入が少なくて済むた
め、人件費等に要するコストが低減でき、生産性も高め
られる。

【００５８】 回転リングはめっき容器の外から磁力
を介して遠隔駆動されるため、回転リングを回転させる
ための構造、およびめっき容器の構造が単純化でき、信
頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる電着砥石の製造装置の第１実施
例を示す側断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す正断面図である。

【図３】同装置の搬送羽根(砥粒搬送部)の例を示す正面
図である。

【図４】同装置の搬送羽根(砥粒搬送部)の例を示す正面
図である。

【図５】同装置の搬送羽根(砥粒搬送部)の例を示す正面
図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す側断面図である。

【図７】本発明の第４実施例を示す側断面図である。

【図８】本発明の第５実施例を示す側断面図である。

【図９】従来の砥石の断面拡大図である。

【符号の説明】

１０ 回転軸 １６ 砥石基体 １８ マスク板 ２１ めっき容器 ２２ 蓋 ２６ 容器本体 ３０ 回転リング ３２ 凹部(砥粒搬送部) ３４ 陽極 ３６ 回転軸（リング駆動機構） ３８ ドラム（リング駆動機構） ４０ 搬送羽根（砥粒保持部） ４２ 強磁性体リング（被駆動部） ４４ 駆動円板（リング駆動機構） ４６ 回転軸（リング駆動機構） ４８ 永久磁石リング（着磁部） ５０ 多孔マスク板 ５６ 陽極

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−2393（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−277465（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−221965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−7946（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−142068（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−120979（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−14613（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭35−2241（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭37−22677（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24D 3/06 B24D 3/00 C25D 15/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥粒層を外周面に形成すべき砥石基体を
   同軸に固定しうる回転軸と、 前記回転軸に固定された砥石基体の外周面を全周に亘っ
   て気密的に収容し、砥粒を混入しためっき液が内部に満
   たされためっき容器と、 前記回転軸を回転する基体駆動機構と、 前記めっき容器の内部に設けられ、砥石基体の外方で前
   記めっき液に浸漬して設けられた陽極と、 前記めっき容器の内部でその軸線回りに回転自在に設け
   られ、砥石基体の外周面を包囲する円環状をなし、強磁
   性体または永久磁石で形成された被駆動部を有する回転
   リングと、 この回転リングの内周側に設けられ、回転リングの回転
   につれめっき容器の下側部分でめっき液中の砥粒を補集
   する一方、めっき容器の上側部分で補集した砥粒を解放
   して前記砥石基体の外周面上部に砥粒を落下させうる砥
   粒保持部と、 めっき容器の外部で、前記回転リングの回転軸線と平行
   な軸線回りに回転自在に設けられ、その回転につれ前記
   回転リングの被駆動部を磁力により回転させうる着磁部
   を有するリング駆動機構と、 を具備することを特徴とする電着砥石の製造装置。
2. 【請求項２】 前記砥粒保持部は、前記回転リングの内
   壁面から突出して設けられた搬送羽根であることを特徴
   とする請求項１記載の電着砥石の製造装置。
3. 【請求項３】 前記砥粒保持部は、前記回転リングの内
   壁面に形成された凹部であることを特徴とする請求項１
   記載の電着砥石の製造装置。
4. 【請求項４】 前記被駆動部および前記着磁部はそれぞ
   れ、その周方向交互に異なる多数の磁極が周方向に配列
   されたものであることを特徴とする請求項１，２または
   ３記載の電着砥石の製造装置。