JP3049465B2 - ダイシング装置 - Google Patents
ダイシング装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体ウェハを切断加
工するダイシング装置に係り、特に、半導体ウェハの切
り込み位置を設定する手段を有するダイシング装置に関
する。
工するダイシング装置に係り、特に、半導体ウェハの切
り込み位置を設定する手段を有するダイシング装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ダイシング装置によって半導体ウェハを
切断する場合、加工品質を一定に保つため、切断用刃具
（以下、ブレードという。）によって半導体ウェハを切
り込む深さを一定にする必要がある。そこで、従来は、
例えば実開平３−１１８６０９号公報に示されるよう
に、所定の基準位置を設定し、この基準位置から所定の
距離の位置を切り込み位置とし、基準位置においてブレ
ードの刃先を非接触状態で検出し、ブレードをこの基準
位置から所定の距離だけ移動させることによって、ブレ
ードの刃先を切り込み位置に位置決めしていた。前記公
報では、ブレードの刃先を溝の加工位置Ｈ1 に位置決め
すると共に、その位置Ｈ1 を検出し、また、基準位置に
設けられた光学式検出手段でブレードの刃先の位置Ｈ2
を検出し、（Ｈ1 −Ｈ2 ）をＨ2 に加えた位置にブレー
ドの刃先を位置決めするようにしている。
切断する場合、加工品質を一定に保つため、切断用刃具
（以下、ブレードという。）によって半導体ウェハを切
り込む深さを一定にする必要がある。そこで、従来は、
例えば実開平３−１１８６０９号公報に示されるよう
に、所定の基準位置を設定し、この基準位置から所定の
距離の位置を切り込み位置とし、基準位置においてブレ
ードの刃先を非接触状態で検出し、ブレードをこの基準
位置から所定の距離だけ移動させることによって、ブレ
ードの刃先を切り込み位置に位置決めしていた。前記公
報では、ブレードの刃先を溝の加工位置Ｈ1 に位置決め
すると共に、その位置Ｈ1 を検出し、また、基準位置に
設けられた光学式検出手段でブレードの刃先の位置Ｈ2
を検出し、（Ｈ1 −Ｈ2 ）をＨ2 に加えた位置にブレー
ドの刃先を位置決めするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の方法
では、溝の加工位置Ｈ1 が加工テーブルから所定の高さ
であることから、（Ｈ1 −Ｈ2 ）を求めるために、必ず
一回はブレードを加工テーブルに接触させる必要があっ
た。また、加工テーブルもしくは光学式検出手段を保守
した場合も、（Ｈ1 −Ｈ2）の値が変わるため、これを
求めるためにはブレードを加工テーブルに接触させる必
要があった。このように、従来の方法では、ブレードを
加工テーブルに接触させるため、ブレードにダメージを
与え、その結果、ブレードの寿命を短くしてしまうと共
に、半導体ウェハにチッピング（切断したときに生じる
欠け）が生じて品質が低下するという問題点があった。
そこで、本発明の目的は、ブレードを加工テーブルに接
触させることなく、半導体ウェハの切り込み位置を設定
することができるようにしたダイシング装置を提供する
ことにある。
では、溝の加工位置Ｈ1 が加工テーブルから所定の高さ
であることから、（Ｈ1 −Ｈ2 ）を求めるために、必ず
一回はブレードを加工テーブルに接触させる必要があっ
た。また、加工テーブルもしくは光学式検出手段を保守
した場合も、（Ｈ1 −Ｈ2）の値が変わるため、これを
求めるためにはブレードを加工テーブルに接触させる必
要があった。このように、従来の方法では、ブレードを
加工テーブルに接触させるため、ブレードにダメージを
与え、その結果、ブレードの寿命を短くしてしまうと共
に、半導体ウェハにチッピング（切断したときに生じる
欠け）が生じて品質が低下するという問題点があった。
そこで、本発明の目的は、ブレードを加工テーブルに接
触させることなく、半導体ウェハの切り込み位置を設定
することができるようにしたダイシング装置を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、半導体ウェ
ハが固定される加工テーブルと、この加工テーブルの上
面と所定の位置関係にある加工テーブル基準面と、加工
テーブルに固定された半導体ウェハを切断加工する切断
用刃具と、この切断用刃具の刃先と所定の位置関係にあ
る接触片と、前記切断用刃具と前記接触片を一体的に上
下方向に移動させると共にその位置を認識する位置制御
手段と、加工テーブル基準面と接触片との接触を検出す
る接触検出手段と、前記切断用刃具を半導体ウェハの切
り込み位置に位置決めするための基準位置に設けられ、
接触片および切断用刃具の刃先を非接触状態で検出する
非接触検出手段と、前記接触検出手段によって加工テー
ブル基準面と接触片の接触が検出されたときに位置制御
手段によって認識される位置と、非接触検出手段によっ
て接触片および切断用刃具の刃先が検出されたときに位
置制御手段によって認識される位置とに基づいて、切り
込み位置を演算する演算手段とを、ダイシング装置に具
備させて、前記目的を達成する。
ハが固定される加工テーブルと、この加工テーブルの上
面と所定の位置関係にある加工テーブル基準面と、加工
テーブルに固定された半導体ウェハを切断加工する切断
用刃具と、この切断用刃具の刃先と所定の位置関係にあ
る接触片と、前記切断用刃具と前記接触片を一体的に上
下方向に移動させると共にその位置を認識する位置制御
手段と、加工テーブル基準面と接触片との接触を検出す
る接触検出手段と、前記切断用刃具を半導体ウェハの切
り込み位置に位置決めするための基準位置に設けられ、
接触片および切断用刃具の刃先を非接触状態で検出する
非接触検出手段と、前記接触検出手段によって加工テー
ブル基準面と接触片の接触が検出されたときに位置制御
手段によって認識される位置と、非接触検出手段によっ
て接触片および切断用刃具の刃先が検出されたときに位
置制御手段によって認識される位置とに基づいて、切り
込み位置を演算する演算手段とを、ダイシング装置に具
備させて、前記目的を達成する。
【０００５】
【作用】本発明のダイシング装置では、接触検出手段に
よって加工テーブル基準面と接触片との接触が検出さ
れ、そのときの接触片の位置が位置制御手段によって認
識される。また、非接触検出手段によって接触片および
切断用刃具の刃先がそれぞれ非接触状態で検出され、そ
のときの接触片の位置および切断用刃具の位置が位置制
御手段によって認識される。そして、接触検出手段によ
って加工テーブル基準面と接触片の接触が検出されたと
きに位置制御手段によって認識される位置と非接触検出
手段によって接触片および切断用刃具の刃先が検出され
たときに位置制御手段によって認識される位置とに基づ
いて、演算手段によって切り込み位置が演算される。
よって加工テーブル基準面と接触片との接触が検出さ
れ、そのときの接触片の位置が位置制御手段によって認
識される。また、非接触検出手段によって接触片および
切断用刃具の刃先がそれぞれ非接触状態で検出され、そ
のときの接触片の位置および切断用刃具の位置が位置制
御手段によって認識される。そして、接触検出手段によ
って加工テーブル基準面と接触片の接触が検出されたと
きに位置制御手段によって認識される位置と非接触検出
手段によって接触片および切断用刃具の刃先が検出され
たときに位置制御手段によって認識される位置とに基づ
いて、演算手段によって切り込み位置が演算される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明のダイシング装置における一実
施例を図１ないし図１０を参照して詳細に説明する。図
１は本実施例のダイシング装置の要部の構成を示す斜視
図である。この図に示すように、本実施例のダイシング
装置は、ベース１１と、このベース１１上に設けられた
ガイドレール１２、１２と、ベース１１上に、ガイドレ
ール１２、１２と平行に配設されたボールネジ１３と、
このボールネジ１３を回転するモータ１４と、ボールネ
ジ１３に螺合すると共にガイドレール１２、１２に沿っ
て移動する移動テーブル１５と、この移動テーブル１５
上に設けられ、半導体ウェハが固定される加工テーブル
としてのチャックテーブル１６とを備えている。
施例を図１ないし図１０を参照して詳細に説明する。図
１は本実施例のダイシング装置の要部の構成を示す斜視
図である。この図に示すように、本実施例のダイシング
装置は、ベース１１と、このベース１１上に設けられた
ガイドレール１２、１２と、ベース１１上に、ガイドレ
ール１２、１２と平行に配設されたボールネジ１３と、
このボールネジ１３を回転するモータ１４と、ボールネ
ジ１３に螺合すると共にガイドレール１２、１２に沿っ
て移動する移動テーブル１５と、この移動テーブル１５
上に設けられ、半導体ウェハが固定される加工テーブル
としてのチャックテーブル１６とを備えている。
【０００７】ダイシング装置は、さらに、ベース１１上
に、ガイドレール１２、１２に直交する方向に配設され
たガイドレール１８、１８と、ベース１１上に、ガイド
レール１８、１８と平行に配設されたボールネジ１９
と、このボールネジ１９を回転するモータ２０と、ボー
ルネジ１９に螺合すると共にガイドレール１８、１８に
沿って移動する移動テーブル２１とを備えている。移動
テーブル２１は、垂直な壁面２１ａを有している。ダイ
シング装置は、さらに、この壁面２１ａに設けられガイ
ドレール２２、２２と、このガイドレール２２、２２と
平行に配設されたボールネジ２３と、このボールネジ２
３を回転するモータ２４と、ボールネジ２３に螺合する
と共にガイドレール２２、２２に沿って移動する切り込
み軸２５とを備えている。この切り込み軸２５にはスピ
ンドル２６が取り付けられ、このスピンドル２６の出力
軸にブレード２７が取り付けられている。
に、ガイドレール１２、１２に直交する方向に配設され
たガイドレール１８、１８と、ベース１１上に、ガイド
レール１８、１８と平行に配設されたボールネジ１９
と、このボールネジ１９を回転するモータ２０と、ボー
ルネジ１９に螺合すると共にガイドレール１８、１８に
沿って移動する移動テーブル２１とを備えている。移動
テーブル２１は、垂直な壁面２１ａを有している。ダイ
シング装置は、さらに、この壁面２１ａに設けられガイ
ドレール２２、２２と、このガイドレール２２、２２と
平行に配設されたボールネジ２３と、このボールネジ２
３を回転するモータ２４と、ボールネジ２３に螺合する
と共にガイドレール２２、２２に沿って移動する切り込
み軸２５とを備えている。この切り込み軸２５にはスピ
ンドル２６が取り付けられ、このスピンドル２６の出力
軸にブレード２７が取り付けられている。
【０００８】図２に示すように、本実施例のダイシング
装置では、チャックテーブル１６に、このチャックテー
ブル１６の上面と所定の位置関係にある加工テーブル基
準面としてのサブセットアップ台３１が取り付けられて
いる。また、スピンドル２６の側部には、ブレード２７
の刃先と所定の位置関係にある接触片としてのセットア
ップ片３２が取り付けられている。このセットアップ片
３２の端面は、ブレード２７の外周部と同一の曲率の曲
面で形成されている。本実施例では、サブセットアップ
台３１の上面は、チャックテーブル１６の上面より若干
下側に配置されている。また、セットアップ片３２の下
面はブレード２７の刃先より若干上側に配置されてい
る。
装置では、チャックテーブル１６に、このチャックテー
ブル１６の上面と所定の位置関係にある加工テーブル基
準面としてのサブセットアップ台３１が取り付けられて
いる。また、スピンドル２６の側部には、ブレード２７
の刃先と所定の位置関係にある接触片としてのセットア
ップ片３２が取り付けられている。このセットアップ片
３２の端面は、ブレード２７の外周部と同一の曲率の曲
面で形成されている。本実施例では、サブセットアップ
台３１の上面は、チャックテーブル１６の上面より若干
下側に配置されている。また、セットアップ片３２の下
面はブレード２７の刃先より若干上側に配置されてい
る。
【０００９】サブセットアップ台３１の少なくとも上面
とセットアップ片３２の少なくとも下面は金属で形成さ
れ、両者は接触検出回路３５に接続されている。この接
触検出回路３５は、サブセットアップ台３１の上面とセ
ットアップ片３２の下面との間に電圧を印加し、導通状
態を検出することでサブセットアップ台３１とセットア
ップ片３２の接触を検出するようになっている。さら
に、チャックテーブル１６の近傍には、ブレード２７を
半導体ウェハの切り込み位置に位置決めするための基準
位置に、接触片３２とブレード２７の刃先を非接触状態
で検出する非接触検出手段としての非接触セットアップ
センサ３３が設けられている。
とセットアップ片３２の少なくとも下面は金属で形成さ
れ、両者は接触検出回路３５に接続されている。この接
触検出回路３５は、サブセットアップ台３１の上面とセ
ットアップ片３２の下面との間に電圧を印加し、導通状
態を検出することでサブセットアップ台３１とセットア
ップ片３２の接触を検出するようになっている。さら
に、チャックテーブル１６の近傍には、ブレード２７を
半導体ウェハの切り込み位置に位置決めするための基準
位置に、接触片３２とブレード２７の刃先を非接触状態
で検出する非接触検出手段としての非接触セットアップ
センサ３３が設けられている。
【００１０】図３は非接触セットアップセンサ３３の構
成を示す断面図である。この図に示すように、非接触セ
ットアップセンサ３３は、集束する光を出射する投光部
３６と、受光部３７と、投光部３６から出射された光を
受光部３７へ導くミラー３８、３９とを備えている。投
光部３６から出射された光は、ミラー３８とミラー３９
との間の中央部で集束し、この集束部をブレード２７が
横切るようになっている。そして、非接触セットアップ
センサ３３は、受光部３７の受光量の変化からブレード
２７の刃先を検出するようになっている。
成を示す断面図である。この図に示すように、非接触セ
ットアップセンサ３３は、集束する光を出射する投光部
３６と、受光部３７と、投光部３６から出射された光を
受光部３７へ導くミラー３８、３９とを備えている。投
光部３６から出射された光は、ミラー３８とミラー３９
との間の中央部で集束し、この集束部をブレード２７が
横切るようになっている。そして、非接触セットアップ
センサ３３は、受光部３７の受光量の変化からブレード
２７の刃先を検出するようになっている。
【００１１】図４は本実施例のダイシング装置の制御系
の構成を示すブロック図である。この図に示すように、
本実施例のダイシング装置は、それぞれモータ１４、２
０、２４を駆動するモータ駆動回路４１、４２、４３
と、これらモータ駆動回路４１、４２、４３を制御し
て、チャックテーブル１６およびブレード２７を移動さ
せると共に、その位置を認識するＮＣ（数値制御）装置
４４と、切り込み位置を演算する演算回路４５とを備え
ている。この演算回路４５は、接触検出回路３５によっ
てサブセットアップ台３１とセットアップ片３２の接触
が検出されたときにＮＣ装置４４によって認識されるブ
レード２７の位置と、非接触セットアップセンサ３３に
よってセットアップ片３２およびブレード２７の刃先が
検出されたときにＮＣ装置４４によって認識されるセッ
トアップ片３２の位置およびブレード２７の位置に基づ
いて、切り込み位置を演算するようになっている。
の構成を示すブロック図である。この図に示すように、
本実施例のダイシング装置は、それぞれモータ１４、２
０、２４を駆動するモータ駆動回路４１、４２、４３
と、これらモータ駆動回路４１、４２、４３を制御し
て、チャックテーブル１６およびブレード２７を移動さ
せると共に、その位置を認識するＮＣ（数値制御）装置
４４と、切り込み位置を演算する演算回路４５とを備え
ている。この演算回路４５は、接触検出回路３５によっ
てサブセットアップ台３１とセットアップ片３２の接触
が検出されたときにＮＣ装置４４によって認識されるブ
レード２７の位置と、非接触セットアップセンサ３３に
よってセットアップ片３２およびブレード２７の刃先が
検出されたときにＮＣ装置４４によって認識されるセッ
トアップ片３２の位置およびブレード２７の位置に基づ
いて、切り込み位置を演算するようになっている。
【００１２】次に、本実施例のダイシング装置において
半導体ウェハの切り込み位置を設定する動作について説
明する。まず、図５に示すように、ＮＣ装置４４によっ
てモータ駆動回路４３を介してモータ２４を駆動して、
セットアップ片３２をサブセットアップ台３１の上方か
ら徐々に下ろし、接触検出回路３５によってセットアッ
プ片３２とサブセットアップ台３１の接触を検出し、そ
のときのセットアップ片３２の位置をＮＣ装置４４によ
って認識する。
半導体ウェハの切り込み位置を設定する動作について説
明する。まず、図５に示すように、ＮＣ装置４４によっ
てモータ駆動回路４３を介してモータ２４を駆動して、
セットアップ片３２をサブセットアップ台３１の上方か
ら徐々に下ろし、接触検出回路３５によってセットアッ
プ片３２とサブセットアップ台３１の接触を検出し、そ
のときのセットアップ片３２の位置をＮＣ装置４４によ
って認識する。
【００１３】次に、図６に示すように、セットアップ片
３２を非接触セットアップセンサ３３の上方から徐々に
下ろし、非接触セットアップセンサ３３によってセット
アップ片３２の下端部を検出し、そのときのセットアッ
プ片３２の位置をＮＣ装置４４によって認識する。次
に、図７に示すように、ブレード２７を非接触セットア
ップセンサ３３の上方から徐々に下ろし、非接触セット
アップセンサ３３によってブレード２７の刃先を検出
し、そのときのブレード２７の位置をＮＣ装置４４によ
って認識する。
３２を非接触セットアップセンサ３３の上方から徐々に
下ろし、非接触セットアップセンサ３３によってセット
アップ片３２の下端部を検出し、そのときのセットアッ
プ片３２の位置をＮＣ装置４４によって認識する。次
に、図７に示すように、ブレード２７を非接触セットア
ップセンサ３３の上方から徐々に下ろし、非接触セット
アップセンサ３３によってブレード２７の刃先を検出
し、そのときのブレード２７の位置をＮＣ装置４４によ
って認識する。
【００１４】演算回路４５は、以上の動作においてＮＣ
装置４４が認識した位置に基づいて、切り込み位置を演
算する。ここで、図８および図９を用いて、切り込み位
置の演算方法について説明する。なお、以下の説明で
は、説明を簡単にするため、サブセットアップ台３１の
上面とチャックテーブル１６の上面が同一平面内にある
ものとする。実施例のように、サブセットアップ台３１
の上面とチャックテーブル１６の上面が同一平面内にな
い場合でも、両者の段差は予め分かっているので、その
段差分を補正すれば良い。
装置４４が認識した位置に基づいて、切り込み位置を演
算する。ここで、図８および図９を用いて、切り込み位
置の演算方法について説明する。なお、以下の説明で
は、説明を簡単にするため、サブセットアップ台３１の
上面とチャックテーブル１６の上面が同一平面内にある
ものとする。実施例のように、サブセットアップ台３１
の上面とチャックテーブル１６の上面が同一平面内にな
い場合でも、両者の段差は予め分かっているので、その
段差分を補正すれば良い。
【００１５】まず、図８に示すように、セットアップ片
３２とサブセットアップ台３１が接触したときのセット
アップ片３２の位置と、基準位置５０にある非接触セッ
トアップセンサ３３によってセットアップ片３２の下端
部を検出したときのセットアップ片３２の位置から、サ
ブセットアップ台３１の上面（チャックテーブル１６の
上面）と基準位置５０との段差Ａを測定する。次に、非
接触セットアップセンサ３３によってブレード２７の刃
先を検出したときのブレード２７の位置Ｂを測定する。
３２とサブセットアップ台３１が接触したときのセット
アップ片３２の位置と、基準位置５０にある非接触セッ
トアップセンサ３３によってセットアップ片３２の下端
部を検出したときのセットアップ片３２の位置から、サ
ブセットアップ台３１の上面（チャックテーブル１６の
上面）と基準位置５０との段差Ａを測定する。次に、非
接触セットアップセンサ３３によってブレード２７の刃
先を検出したときのブレード２７の位置Ｂを測定する。
【００１６】また、図９に示すように、半導体ウェハ５
１の厚みをＣ、半導体ウェハ５１をキャリアフレームに
固定するテープ５２の厚みをＤ、半導体ウェハ５１の下
端面からテープ５２への切り込み量をＥとする。切り込
み位置Ｔは、以下の数式１で表される。
１の厚みをＣ、半導体ウェハ５１をキャリアフレームに
固定するテープ５２の厚みをＤ、半導体ウェハ５１の下
端面からテープ５２への切り込み量をＥとする。切り込
み位置Ｔは、以下の数式１で表される。
【００１７】
【数１】Ｔ＝（Ｂ−Ａ）−（Ｄ− Ｅ ）
【００１８】以上説明したように、本実施例によれば、
セットアップ片３２とサブセットアップ台３１を設けた
ことにより、ブレード２７を全くチャックテーブル１６
に接触させることなく、半導体ウェハの切り込み位置を
設定することができる。そのため、ブレード２７にダメ
ージを与えることがなくなり、その結果、ブレード２７
の寿命を延ばすことができると共に、半導体ウェハにチ
ッピングが生じることが防止され、品質が向上する。
セットアップ片３２とサブセットアップ台３１を設けた
ことにより、ブレード２７を全くチャックテーブル１６
に接触させることなく、半導体ウェハの切り込み位置を
設定することができる。そのため、ブレード２７にダメ
ージを与えることがなくなり、その結果、ブレード２７
の寿命を延ばすことができると共に、半導体ウェハにチ
ッピングが生じることが防止され、品質が向上する。
【００１９】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
例えば、チャックテーブル１６がセラミックのような非
導電性の材質ではなく金属であれば、サブセットアップ
台３１を設けることなく、チャックテーブル１６を加工
テーブル基準面として、セットアップ片３２とチャック
テーブル１６の接触を検出するようにしても良い。ま
た、ブレード２７の刃先にはダイヤモンド粒による凹凸
があるのに対しセットアップ片３２の端部には凹凸がな
く、また、ブレード２７は回転されるのに対しセットア
ップ片３２は固定されていることから、非接触セットア
ップセンサ３３によってセットアップ片３２の端部を検
出する場合とブレード２７の刃先を検出する場合とで
は、非接触セットアップセンサ３３が端部または刃先と
認識する位置が若干異なる可能性がある。そこで、予め
実験で、非接触セットアップセンサ３３がセットアップ
片３２の端部またはブレード２７の刃先と認識する位置
を測定し、実際のセットアップ片３２の端部またはブレ
ード２７の刃先の位置との差異を求めておき、ダイシン
グ装置の実際の使用時に補正するようにしても良い。
例えば、チャックテーブル１６がセラミックのような非
導電性の材質ではなく金属であれば、サブセットアップ
台３１を設けることなく、チャックテーブル１６を加工
テーブル基準面として、セットアップ片３２とチャック
テーブル１６の接触を検出するようにしても良い。ま
た、ブレード２７の刃先にはダイヤモンド粒による凹凸
があるのに対しセットアップ片３２の端部には凹凸がな
く、また、ブレード２７は回転されるのに対しセットア
ップ片３２は固定されていることから、非接触セットア
ップセンサ３３によってセットアップ片３２の端部を検
出する場合とブレード２７の刃先を検出する場合とで
は、非接触セットアップセンサ３３が端部または刃先と
認識する位置が若干異なる可能性がある。そこで、予め
実験で、非接触セットアップセンサ３３がセットアップ
片３２の端部またはブレード２７の刃先と認識する位置
を測定し、実際のセットアップ片３２の端部またはブレ
ード２７の刃先の位置との差異を求めておき、ダイシン
グ装置の実際の使用時に補正するようにしても良い。
【００２０】また、上記実施例では、半導体ウェハを切
り込むために、ブレード２７をボールネジ２３とモータ
２４によって鉛直方向に上下方向に移動させる構成と
し、これに伴ってセットアップ片３２も鉛直方向に上下
方向に移動させる構成としたが、本発明では、この構成
に限定されるものではない。例えば、所定の軸を中心に
回転移動させることで上下方向の切り込みを行うように
してもよい。図１０は、ブレード２７による切り込みを
所定軸を中心に切り込む状態を表したものである。この
図に示すように、ブレード２７およびセットアップ片３
２が固定されたスピンドル２６は、回転軸Ｐを中心にし
て一体的に上下方向に移動するようになっている。この
実施例において、ＮＣ装置４４は、セットアップ片３２
がサブセットアップ台３１に接触した位置、非接触セッ
トアップセンサ３３によってセットアップ片３２の下端
部を検出した位置、および、非接触セットアップセンサ
３３によってブレード２７の刃先を検出した位置のそれ
ぞれを、回転角度θから換算することで認識する。お
な、セットアップ片３２の下端部がブレード２７の刃先
よりも距離Ｑだけ上側にある関係上、その分だけセット
アップ片の方が大きな回転各θとなるが、その変位量は
予め分かっているので、その変位量分補正すればよい。
り込むために、ブレード２７をボールネジ２３とモータ
２４によって鉛直方向に上下方向に移動させる構成と
し、これに伴ってセットアップ片３２も鉛直方向に上下
方向に移動させる構成としたが、本発明では、この構成
に限定されるものではない。例えば、所定の軸を中心に
回転移動させることで上下方向の切り込みを行うように
してもよい。図１０は、ブレード２７による切り込みを
所定軸を中心に切り込む状態を表したものである。この
図に示すように、ブレード２７およびセットアップ片３
２が固定されたスピンドル２６は、回転軸Ｐを中心にし
て一体的に上下方向に移動するようになっている。この
実施例において、ＮＣ装置４４は、セットアップ片３２
がサブセットアップ台３１に接触した位置、非接触セッ
トアップセンサ３３によってセットアップ片３２の下端
部を検出した位置、および、非接触セットアップセンサ
３３によってブレード２７の刃先を検出した位置のそれ
ぞれを、回転角度θから換算することで認識する。お
な、セットアップ片３２の下端部がブレード２７の刃先
よりも距離Ｑだけ上側にある関係上、その分だけセット
アップ片の方が大きな回転各θとなるが、その変位量は
予め分かっているので、その変位量分補正すればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
触検出手段によって加工テーブル基準面と接触片との接
触を検出し、そのときの接触片の位置を位置制御手段に
よって認識し、また、非接触検出手段によって接触片お
よび切断用刃具の刃先をそれぞれ非接触状態で検出し、
そのときの接触片の位置および切断用刃具の位置を位置
制御手段によって認識し、これらの位置に基づいて、演
算手段によって切り込み位置を演算するようにしたの
で、切断用刃具を全く加工テーブルに接触させることな
く、半導体ウェハの切り込み位置を設定することがで
き、切断用刃具にダメージを与えることがなくなり、切
断用刃具の寿命を延ばすことができると共に、半導体ウ
ェハにチッピングが生じることを防止でき、品質を向上
することができるという効果がある。
触検出手段によって加工テーブル基準面と接触片との接
触を検出し、そのときの接触片の位置を位置制御手段に
よって認識し、また、非接触検出手段によって接触片お
よび切断用刃具の刃先をそれぞれ非接触状態で検出し、
そのときの接触片の位置および切断用刃具の位置を位置
制御手段によって認識し、これらの位置に基づいて、演
算手段によって切り込み位置を演算するようにしたの
で、切断用刃具を全く加工テーブルに接触させることな
く、半導体ウェハの切り込み位置を設定することがで
き、切断用刃具にダメージを与えることがなくなり、切
断用刃具の寿命を延ばすことができると共に、半導体ウ
ェハにチッピングが生じることを防止でき、品質を向上
することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例のダイシング装置の要部の構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図２】図１におけるブレード、セットアップ片、サブ
セットアップ台および非接触セットアップセンサを示す
側面図である。
セットアップ台および非接触セットアップセンサを示す
側面図である。
【図３】本発明の一実施例のダイシング装置における非
接触セットアップセンサの構成を示す断面図である。
接触セットアップセンサの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例のダイシング装置の制御系の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の一実施例のダイシング装置においてセ
ットアップ片とサブセットアップ台の接触を検出する動
作を示す側面図である。
ットアップ片とサブセットアップ台の接触を検出する動
作を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施例のダイシング装置において非
接触セットアップセンサによってセットアップ片の下端
部を検出する動作を示す側面図である。
接触セットアップセンサによってセットアップ片の下端
部を検出する動作を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施例のダイシング装置において非
接触セットアップセンサによってブレードの刃先を検出
する動作を示す側面図である。
接触セットアップセンサによってブレードの刃先を検出
する動作を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施例のダイシング装置における切
り込み位置の演算方法を説明すするための説明図であ
る。
り込み位置の演算方法を説明すするための説明図であ
る。
【図９】本発明の一実施例のダイシング装置における切
り込み位置の演算方法を説明すするための説明図であ
る。
り込み位置の演算方法を説明すするための説明図であ
る。
【図１０】本発明の他の実施例において、ブレードによ
る切り込みを所の回転定軸を中心に切り込む状態を説明
するための説明図である。
る切り込みを所の回転定軸を中心に切り込む状態を説明
するための説明図である。
１６ チャックテーブル ２７ ブレード ３１ サブセットアップ台 ３２ セットアップ片 ３３ 非接触セットアップセンサ ３５ 接触検出回路 ４４ ＮＣ装置 ４５ 演算回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 21/301 B24B 49/00 B24B 49/06
Claims (1)
- 【請求項１】 半導体ウェハが固定される加工テーブル
と、 この加工テーブルの上面と所定の位置関係にある加工テ
ーブル基準面と、 加工テーブルに固定された半導体ウェハを切断加工する
切断用刃具と、 この切断用刃具の刃先と所定の位置関係にある接触片
と、 前記切断用刃具と前記接触片を一体的に上下方向に移動
させると共にその位置を認識する位置制御手段と、 加工テーブル基準面と接触片との接触を検出する接触検
出手段と、 前記切断用刃具を半導体ウェハの切り込み位置に位置決
めするための基準位置に設けられ、接触片の下端部およ
び切断用刃具の刃先の下端部を非接触状態で検出する非
接触検出手段と、 前記接触検出手段によって加工テーブル基準面と接触片
の接触が検出されたときに位置制御手段によって認識さ
れる位置と、非接触検出手段によって接触片および切断
用刃具の刃先が検出されたときに位置制御手段によって
認識される位置とに基づいて、切り込み位置を演算する
演算手段とを具備することを特徴とするダイシング装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32120493A JP3049465B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ダイシング装置 |
| US08/341,514 US5628673A (en) | 1993-11-26 | 1994-11-17 | Dicing machine with non-contact setup function |
| GB9423891A GB2284280B (en) | 1993-11-26 | 1994-11-25 | Dicing machine with non-contact setup function |
| KR1019940031395A KR950015717A (ko) | 1993-11-26 | 1994-11-26 | 비-접촉 셋업기능을 가진 다이싱머신 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32120493A JP3049465B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ダイシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153723A JPH07153723A (ja) | 1995-06-16 |
| JP3049465B2 true JP3049465B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18129963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32120493A Expired - Fee Related JP3049465B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ダイシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049465B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5679171B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2015-03-04 | 株式会社東京精密 | ダイシング装置及びダイシング方法 |
| JP5741227B2 (ja) * | 2011-06-06 | 2015-07-01 | 村田機械株式会社 | バリ取り装置 |
| JP2013258204A (ja) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| JP6120710B2 (ja) * | 2013-07-19 | 2017-04-26 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629867A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Amada Co Ltd | 研削装置 |
| JPH064220B2 (ja) * | 1986-10-07 | 1994-01-19 | 株式会社新潟鐵工所 | 数値制御研削盤における自動砥石寸法測定方法 |
| JPH0767669B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1995-07-26 | 株式会社新潟鐵工所 | 数値制御研削盤における自動砥石寸法測定装置 |
| JPH0572356U (ja) * | 1992-03-12 | 1993-10-05 | 株式会社テクニスコ | 光センサーによるセットアップ機構 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP32120493A patent/JP3049465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07153723A (ja) | 1995-06-16 |
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Legal Events
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