JP3047272U - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】タイヤ、建築廃材などの焼却炉で、点火時間を
早くし、完全燃焼させて、無臭、無煙で公害の無い焼却
炉を提供する。 【解決手段】第一次炉体１，第二次炉体２０の外炉体
２、２′と中炉体３、３′を夫々八角形と多角形筒状体
に作る。外炉体と中炉体の底部に水槽部４を設け、焼却
炉を水冷する。第一次炉体１の下の台５の中に空気室６
を作り、その炉底１０を二重底とし、送風孔１１を設け
る。第一次炉体１の管体１７の入口の周りに空気室１８
を設け、空気室より第二次炉体２０側に向って、送風ノ
ズル１９を設ける。管体１７の途中にバーナ点火口２１
を設け、中炉体３の内側に耐火セメント２２を張りつけ
る。第二次炉体２０の中心にパイプ２４を設け、パイプ
の上に笠２５を設け、笠の上に当て板２６を固定する。
煙突２７の中心に放水孔３１を持つ散水パイプ３０を設
ける。又第二次炉体の下に送風器３３、３３′を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、古タイヤ、建築廃材などを焼却する焼却炉の改良で、今までの焼 却炉は、無臭、無煙、無公害ということで、完全燃焼しているということであっ たが、現実には、この種の焼却炉は、不完全燃焼によって、悪臭、排煙による公 害を出していたもので、完全燃焼させて無臭、無煙で公害の無い焼却炉に関する ものである。

【０００２】 〔従来の技術〕 従来の焼却炉の一実施例を図面にもとづいて説明すると、図１２において、 （イ）、第一次炉体（１）の点火口（３６）が扉（１２）の中央部分で、第一次 炉体（１）の底より上側にあった。 （ロ）、扉（１２）を閉じて止める方法は、ねじで締付し扉（１２）を閉じて止 める方法であった。 （ハ）、外炉体（２）と中炉体（３）で第一次炉体（１）が構成され、その間に 水槽部（４）を設けて水を流し、中炉体（３）を側と底の全周より水冷し、燃焼 熱による破損を防止していた。 次に、図１３，図１４において、 （ニ）、第一次炉体（１）より第二次炉体（２０）と接続されている管体（１７ ）の入口に設けられた空気送風ノズル（１９）は中央で分配体（３７）を設けて 、それより周囲に六個分配し、ノズル（３８）が設けられている。 次に、図１５において、 （ホ）、第二次炉体（２０）より煙突（２７）（２８）は、悪臭、排煙に対する 装置は設けてなかった。 （ヘ）、第一次炉体（１），第二次炉体（２０）は円形筒体であった。

【０００３】 〔考案が解決しようとする課題〕 （イ）、初めにタイヤや廃材などに点火させる時、点火口が扉の中央で、中炉体 の底部より、上にあり、着火に１０分から１５分程の時間を要した。 （ロ）、扉を閉じて閉めるのは、ねじにハンドルを回し締めていた。しかし、扉 が熱で変形したり、焼付いたりして、ハンドルが回らなくなり、扉の開閉が困難 であった。 （ハ）、第一次炉体の中炉体や底部や底部の隅の周囲が水で直接水冷されており その部分にあるタイヤや廃材がどうしても冷えているため、燃えにくい欠点があ った。 （ニ）、第一次炉体より気化したガスは管体を通過する時、空気の分配体がその 中心にあり、気化ガスの通過が妨たげられて不完全燃焼の原因となっていた。 （ホ）、不完全燃焼と共に、第一次炉より二次炉へ気化ガス量が少なくなり、不 完全燃焼のまま煙突より外へ排煙されるため、煙突より悪臭、排ガス、排煙又は 、燃えかすなどが外へ出て公害となっていた。 従来より、この種の焼却炉は完全燃焼により、無臭、無煙と言われていたが、 現実には、不完全な燃焼で悪臭、排ガス、排煙がでて、環境破壊の原因ともなっ ていた。又、炉体が円形であるために、製作する時にその加工、例えば平板を円 形に折り曲げる工程や、物が大きいため、そのとりあつかいが面倒でもあり、ど うしても手間を要した。

【０００４】 〔課題を解決するための手段〕 タイヤ、建築廃材などの焼却炉において、 （イ）、第一次炉体（１），第二次炉体（２０）の外炉体（２）（２′）と中炉 体（３）（３′）をそれぞれ八角形と多角形筒状体に作る。 （ロ）、外炉体（２）（２′）と中炉体（３）（３′）の間全周及び底に水槽部 （４）を設ける。 （ハ）、第一次炉体（１）の下の台（５）とした設けた中に空気室（６）を作り 中炉体（３）の底部（７）より数個の空気孔（８）を設けた底部（７）にお て無数に送風孔（１１）を設ける。 （ニ）、扉（１２）を閉めて止めるのは、先を細く勾配をつけたクサビ（１３） を出入する孔（１４）を設けたうで（１５）を外炉体（２）に固定し、設ける。 （ホ）、次に、第一次炉体（１）より設けた管体（１７）において、管体（１７ ）の入口の周りに空気室（１８）を設け、その空気室（１８）より管体（１７） の中心に向って六個など数個の送風ノズル（１９）を第二次炉体（２０）側に向 かって設ける。 （ヘ）、管体（１７）の途中において、第二次炉体（２０）側に向かって斜めに バーナー点火口（２１）を片方、又は、二個両側に設ける。 （ト）、管体（１７）の内周及び、第一次炉体（１）側の空気室（１８）の中炉 体（３）の内側に耐火セメント（２２）を張りつけて設ける。 次に、第二次炉体（２０）において、 （チ）、その上に円すい形の筒（２３）を設け、その中心にパイプ（２４）を設 ける。 （リ）、さらに、パイプ（２４）の上に円すい形の笠（２５）を設ける． （ヌ）、笠（２５）の上に、全周囲んだ当て板（２６）を固定する。 （ル）、第二次炉体（２０）の上端より円すい形に煙突（２７）及び、上へ長く 伸ばした煙突（２８）を設ける。 （オ）、笠（２５）の上に、給水パイプ（２９）を設けて、煙突（２７）の中心 に散水パイプ（３０）を設け、全周に放水孔（３１）を無数に設ける。 （ワ）煙突（２７）の下横に排水パイプ（３２）を設ける。 本考案は以上の構成よりなる。

【０００５】 〔作用〕 タイヤ、廃材は、上蓋ジャッキー軸（４１）をジャッキーで押上げ、上蓋（３ ９）を第一次炉体（１）上端より少し浮かし、その上蓋（３９）を横へ移動し、 タイヤ、廃材などを第二次炉体（１）の上より投入する。上蓋（３９）はもとに もどして閉じる。タイヤの焼却の場合は、一回に４０本のタイヤで、全部焼却す るのに２時間３０分である。 状に形成し、全体のところどころに送風孔（１１）を無数に設けたので、直接炉 底（１０）は水冷されないで全体に燃えやすくなっている。 点火口（２１）は扉（１２）の下に設け、プロパンや灯油などを燃料としたバ ーナー（４２）で、下の方から点火するのでタイヤ、廃材などに点火するのに５ 分以内となる。 扉（１２）はクサビ（１３）で閉めて止まる方法であるが、扉（１２）の多少 の変形などがあっても開閉が簡単に楽にできる。 管体（１７）の入口部分に設けた送風ノズル（１９）のみであり、気化ガスや 火は管体（１７）内を流れやすくなり、不完全燃焼が無くなる。 第二次炉（２０）において、燃焼ガスなどは筒（２３）で中心に集まりパイプ （２４）を通過し、上へ上り、笠（２５）に当たり周りへ出て当て板（２６）に 当たり、あとは煙突（２８）を通り抜けて出ていく。途中において、水を散水し 悪臭、排煙などが取除き、下の排水パイプ（３２）より排水する。 したがって、第一次炉体（１）内で燃えたガスは、送風ノズル（１９）より空 気を出し、空気中の酸素で完全燃焼させるためにさらに第二次炉体（２０）内で 燃焼させ、さらに第二次炉体（２０）の上の煙突（２７）（２８）の中で悪臭、 排煙を取除くことにより、悪臭、排煙、排ガスの無い焼却作用のある焼却炉とな る。

【０００６】 〔実施例〕 以下、本考案の一実施例について、図面、図１，図２，図３，図４，図５，図 ６，図７，図８，図９，図１０，図１１において説明すると、 タイヤ、建築廃材などの焼却炉において、 （イ）、第一次炉体（１）、第二次炉体（２０）の外炉体（２）（２′）と中炉 体（３）（３′）をそれぞれ八角形と多角形筒状体に作る。 （ロ）、外炉体（２）（２′）と中炉体（３）（３′）の間全周及び底に水槽部 （４）を設け、焼却炉を水で水冷する。 （ハ）、第一次炉体（１）の下の台（５）とした設けた中に空気室（６）を作り 中炉体（３）の底部（７）より数個の空気孔（８）を設けた底部（７）にお て、その炉底（１０）を二重底とし、全体のところどころに無数に送風孔（１１ ）を設ける。 （ニ）、扉（１２）を閉めて止めるのは、先を細く勾配をつけたクサビ（１３） を出入する孔（１４）を設けたうで（１５）を外炉体（２）に固定し、設ける。 （ホ）、次に、第一次炉体（１）より設けた管体（１７）において、管体（１７ ）の入口の周りに空気室（１８）を設け、その空気室（１８）より管体（１７） の中心に向って六個など数個の送風ノズル（１９）を第二次炉体（２０）側へ向 かって設ける。 （ヘ）、管体（１７）の途中において、第二次炉体（２０）側に向かって斜めに バーナー点火口（２１）を片方、又は、二個両側に設ける。 （ト）、管体（１７）内周及び、第一次炉体（１）側の空気室（１８）の中炉体 （３）の内側に耐火セメント（２２）を張りつけて設ける． 次に、第二次炉体（２０）において、 （チ）、その上に円すい形の筒（２３）を設け、その中心にパイプ（２４）を設 ける。 （リ）、さらに、パイプ（２４）の上に円すい形の笠（２５）を設ける。 （ヌ）、笠（２５）の上に、全周囲んだ当て板（２６）を固定する。 （ル）、第二次炉体（２０）の上端より円すい形に煙突（２７）及び、上へ長く 伸ばした煙突（２８）を設ける。 （オ）、笠（２５）の下に、給水パイプ（２４）を設けて、煙突（２７）の中心 に散水パイプ（３０）を設け、全周に放水孔（３１）を無数に設ける。 （ワ）、煙突（２７）の下横に排水パイプ（３２）を設ける。又、第二次炉体（ ２０）は、上にかさ上げし、その下に送風器（３３）（３３′）を二個並べて設 ける。 送風器（３３）は、空気室（６）へ送風し、炉底（１０）の送風孔（１１）よ り空気を第一次炉体（１）内へ送風する。 送風器（３３′）は、空気室（１８）へ送風し、送風ノズル（１９）より空気 を管体（１７）より第二次炉体（２０）へと送風され、燃焼を助けるものである 。 又、焼却能力に応じて、図１に示すように第一次炉体（１′）を別に設けて、 第二次炉体（２０）と接続し、炉体を二個設けることもできる。 本案は以上の構成よりなる。

【０００７】 〔考案の効果〕 （イ）、炉底を二重底と構成したので、直接に炉底が水冷されないので、タイヤ や建築廃材などが燃えやすくなり、又、炉底の隅なども冷えることがないので焼 却時間が大巾に短縮される。 （ロ）、初めの点火時間が従来の３分の一程に早くなる。 （ハ）、完全に燃焼することにより、悪臭、排煙、排ガスが外へ出ない。したが って、公害のでない焼却炉である。 （ニ）、炉体が八角形と多角形状にしたので、製作時間が大巾に短縮され、コス トが安くなる。 （ホ）、扉の開閉が簡単で楽である。開け閉めする所はクサビで止める方法とし たので、変形があっても問題がでない。 （ヘ）、炉体を水で水冷されており、その水は焼却熱によりお湯となり、その湯 は他方面に応用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の全体平面図である。一部分想像線で追
加部分を示す。

【図２】本考案の図１中Ａ−Ａ′線の正面図である。

【図３】本考案の図１中Ｂ−Ｂ′線の拡大断面図であ
る。

【図４】本考案の一部分の拡大断面図である。扉を開け
た状態を想像線で示す。

【図５】本考案の図４の正面図である。

【図６】本考案の図５中Ｄ矢視の拡大側面図である。

【図７】本考案の図３中Ｃ−Ｃ′線の拡大断面図であ
る。

【図８】本考案の図７の正面の断面図である。

【図９】本考案の一部分の拡大断面図である。

【図１０】本考案の図９中Ｅ−Ｅ′線の断面図である。

【図１１】本考案の一部分の拡大断面図である。一部想
像線で示す。

【図１２】従来の第一次炉体の一部分を示す断面図であ
る。

【図１３】従来の一部分を示す拡大断面図である。

【図１４】従来の図１３の側面図である。

【図１５】従来の煙突部分を示す一部分の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 第一次炉体 １′ 第一次炉体 ２ 外炉体 ２′ 外炉体 ３ 中炉体 ３′ 中炉体 ４ 水槽部 ５ 台 ６ 空気室 ７ 底部 ８ 空気孔 ９ 間隔 １０ 炉底 １１ 送風孔 １２ 扉 １３ クサビ １４ 孔 １５ うで １６ 固定板 １７ 管体 １８ 空気室 １９ 送風ノズル ２０ 第二次炉体 ２１ 点火口 ２２ 耐火セメント ２３ 筒 ２４ パイプ ２５ 笠 ２６ 当て板 ２７ 煙突 ２８ 煙突 ２９ 給水パイプ ３０ 散水パイプ ３１ 放水孔 ３２ 排水パイプ ３３ 送風器 ３３′送風器 ３４ パイプ ３５ パイプ ３６ 点火口 ３７ 分配体 ３８ ノズル ３９ 上蓋 ４０ 窓 ４１ 上蓋ジャッキー軸 ４２ バーナー

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１０月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 7/12 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 7/12 ＺＡＢＡ Ｆ２３Ｊ 15/04 Ｆ２３Ｍ 9/04 Ｆ２３Ｍ 9/04 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｄ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】古タイヤ、建築廃材などの焼却炉におい
   て、 （イ）、第一次炉体（１），第二次炉体（１８）の外炉
   体（２）（２′）と中炉体（３）（３′）をそれぞれ多
   角形筒状体に作る。 （ロ）、外炉体（２）（２′）と中炉体（３）（３′）
   の間全周及び底に水槽部（４）を設ける。 （ハ）、第一次炉体（１）の下の台（５）とした設けた
   中に空気室（６）を作り中炉体（３）の底部（７）より
   数個の空気孔（８）を設けた底部（７）にお て無数に送風孔（１１）を設ける。 （ニ）、扉（１２）を閉めて止めるのは、先を細く勾配
   をつけたクサビ（１３）を出入する孔（１４）を設けた
   うで（１５）を外炉体（２）に固定し、設ける。 （ホ）、次に、第一次炉体（１）より設けた管体（１
   ７）において、管体（１７（の入口の周りに空気室（１
   ８）を設け、その空気室（１８）より管体（１７）の中
   心に向って六個など数個の送風ノズル（１９）を第二次
   炉体（２０）側に向って設ける。 （ヘ）、管体（１７）の途中において、第二次炉体（２
   ０）側に向かって斜めにバーナー点火口（２１）を片
   方、又は、二個設ける。 （ト）、管体（１７）の内周及び、第一次炉体（１）側
   の空気室（１８）の中炉体（３）の内側に耐火セメント
   （２２）を張りつけて設ける。次に、第二次炉体（２
   ０）において、 （チ）、その上に円すい形の筒（２３）を設け、その中
   心にパイプ（２４）を設ける。 （リ）、さらに、パイプ（２４）の上に円すい形の笠
   （２５）を設ける。 （ヌ）、笠（２５）の上に、全周囲んだ当て板（２６）
   を固定する。 （ル）、第二次炉体（２０）の上端より円すい形に煙突
   （２７）及び、上へ長く伸ばした煙突（２８）を設け
   る。 （オ）、笠（２５）の上に、給水パイプ（２９）を設け
   て、煙突（２７）の中心に散水パイプ（３０）を設け、
   全周に放水孔（３１）を無数に設ける。