KR101218361B1 - 가연성 폐기물을 사용하는 열분해 가스 발생 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분리수거가 완전히 되지 않은 가연성 폐기물을 용이하게 열분해하여 건류 가스를 발생시키기 위한 열분해 가스 발생 시스템에 관한 것으로서, 폐합성수지를 포함하는 가연성 폐기물을 수용하는 통부와; 상기 통부의 하부에는 상기 가연성 폐기물의 연소에 필요한 공기를 상기 가연성 폐기물에 분사하는 공기분사부와; 상기 공기분사부에 공기를 공급하는 공기공급부; 상기 통부의 상부에는 상기 가연성 폐기물을 공급하는 연료 투입구와, 상기 연료 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 상기 통부의 측부에서 회수하는 가스 배출관을 구비한 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 통부의 내부에는 상기 가연성 폐기물이 열분해되면서 발생되는 열을 식혀주기 위해 상기 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 설치된 냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템 에 의하면, 분리수거가 완전히 되지 않은 가연성 폐기물을 용이하게 열분해하여 건류 가스를 발생시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Description

가연성 폐기물을 사용하는 열분해 가스 발생 시스템{Gas generating system manufacturing dry distillation gas}

본 발명은 가연성 폐기물을 열분해하여 건류 가스를 발생하기 위한 열분해 가스 발생 시스템에 관한 것으로서, 특히 분리수거가 완전히 되지 않은 가연성 폐기물을 용이하게 열분해하여 건류 가스를 발생시키기 위한 열분해 가스 발생 시스템에 관한 것이다.

연소 가능한 폐기물은 바이오매스 연료에 해당되는 폐기물과 폴리프로필렌 계열의 폐합성수지 등 다양한 폐기물이 발생되고 있다. 바이오매스 연료에 해당되는 폐기물들은 그 종류가 다양하더라도 열분해나 연소가 일정한 패턴으로 이루어진다.

또한, 폐합성수지라 하더라도 동일한 종류의 합성수지라면 열분해나 연소가 일정한 패턴으로 이루어진다.

요즘 생활쓰레기를 분리 수거하여 재활용한다 하더라도 사업장 폐기물, 생활 폐기물로서 수거되는 가연성 폐기물에는 종이, 목재, 피혁, 섬유, 고무, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 계열의 합성수지가 혼합되어 있기 때문에 이와 같이 불완전하게 분리되어 수거된 가연성 폐기물은 소각시켜 버려야 하는 상황이다.

이렇게 일부 소각시켜야 하는 혼합 폐기물들을 열분해로에서 건류하여 발생된 가스를 활용한다면 탄산가스의 배출량을 줄여 지구 온난화의 문제를 완화시켜 줄 수 있다.

이와 같이 불완전하게 분리된 가연성 폐기물 즉, 바이오매스와 합성수지 등이 혼합된 폐기물을 건류하기 위해서는 폐합성수지를 적절하게 건류시킴으로써 가능하게 된다.

폐합성수지는 220～250℃ 이상에서 열분해가 이루어진다.

그러나 폐합성수지의 내열온도(135～160℃)로부터 열분해의 시작온도(220～250℃)로 도달되는 과정에서 도 1에서 보는 바와 같이 가스 발생 시스템(50)의 하부에 쌓인 가연성 폐기물은 노즐(55)에서 공급되는 소량의 공기에 의해 가연성 폐기물중에 혼합된 바이오매스 폐기물이 연소되기 시작하고, 이 때에 연소열은 1,000℃이상으로 급격하게 상승하게 된다.

도 2는 하기의 문헌 1에 기술된 수냉식 저온열분해로의 개략적인 단면도이다.

도 2에 있어서, (130)은 폐기물이 연소되는 공간부(120)를 형성하고 내화벽돌이나 캐스터블(castable)로 이루어져 폐기물의 연소열에 견디는 내화층(131)과 단열재 또는 단열벽돌로 이루어져 외부와의 열을 차단하는 단열층(132)과 그 위를 덮는 외피층(133)으로 이루어진 통부이고, 그 측부에는 통부에서 발생되는 가스를 배출하기 위한 가스덕트(170)가 구비되어 있다.

(150)은 통부(130)의 하부에서 통부(130)를 밀폐시키며, 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치의 내부에 폐기물 연소를 위한 산소를 공급하기 위한 공기 공급부이고, 공기 공급부(150)에는 기화장치 내부에서 연소된 폐기물의 재가 쌓이게 되는데 이 재를 배출하는 재 배출장치로서의 역할도 하게 된다.

공기 공급부(150)는 공기 공급부(150)의 전체를 지지하는 지지부(153)가 구비되어 있다. 이 지지부(153) 위에는 지지부(153)와 일정 간격을 둔 공간으로서 공기 공급수단인 송풍기(157)로부터 공급되는 공기를 상기 공간부(120)로 공급하기 위한 공기층(154)을 형성하고, 공기층(154)의 상부에 단열재로 이루어지는 단열층(152)과 캐스터블로 이루어지는 내화층(151)이 형성되어 있다.

통부(130)의 상부에는 원통형 또는 육면체 등의 일정 형상을 갖는 폐기물 집합체를 투입하는 폐기물 투입구(137)가 구비되어 있다.

(160)은 폐기물 투입구(137)를 덮어 공간부(120)를 밀폐시키는 뚜껑이다.

또한, 통부(130)의 일 측부에는 폐기물 열분해 기화장치에서 발생되는 가스를 회수하기 위한 배출수단으로서 가스덕트(170)가 구비된다.

공기 공급부(150)의 상부에는 통부(130)의 하 주연부에 기화장치의 공간부(120)로 공급되는 냉각수가 저장되는 하부 물자켓(135a)이 구비되어 있고, 통부(130)의 상 주연부에도 하부 물자켓(135a)과 유사한 형태의 상부 물자켓(135b)이 구비되어 있다. 하부 물자켓(135a)에는 외부의 냉수 공급수단(144)으로부터 공급되는 냉각수가 냉수 유입관(141)을 통해 공급된다.

그리고, 하부 물자켓(135a)과 상부 물자켓(135b)은 9～10개의 순환배관(136)으로 연결되어있다. 이 순환배관(136)을 통해 지나는 냉각수는 기화장치 내의 폐기물 연소 온도를 200～300℃로 일정하게 유지시키게 되며, 폐기물의 연소 온도가 300℃를 초과하게 되면 냉수 공급수단(144)으로부터 냉각수를 많이 공급함으로써, 이 순환배관(136)으로의 냉각수 순환을 빠르게 하여 기화장치의 공간부(120) 내의 폐기물 연소 온도를 300℃이하가 되도록 제어하는 역할을 하게 된다.

도 3은 하기의 문헌 2에 기술된 고온 열분해로의 개략적인 단면도이다.

도 3에 도시된 고온 열분해로는 내벽이 내화층(213)으로 형성된 연소실(208)과, 상기 연소실(208)의 상부에 상기 목질계 원료를 공급하는 원료공급수단(225)과, 상기 연소실(208)에는 상기 원료공급수단(225)으로부터 공급되는 목질계 원료를 골고루 분산시키는 스크류(231)(233)과, 상기 연소실(208)의 상부에 상기 연소실(208)에서 발생된 가스를 배출하는 가스 배출구(217)와, 상기 연소실(208)의 하부에는 상기 연소실(208)에서 상기 목질계 원료가 연소된 재가 저장되는 재 저장실(239)과, 상기 연소실(208)과 상기 재 저장실(239)사이에서 상기 스크류(231)(233)으로부터 분산되어 공급되는 목질계 원료를 퇴적시킬 수 있고, 상기 연소실(208)에서 연소된 재를 필요시 재 저장실(239)로 배출하며 상기 연소실(208)로 산소를 공급하는 구멍을 구비한 원료 받침부(240)와, 상기 재 저장실(239)에 저장된 재를 처리하기 위한 재 처리수단 및 상기 재 저장실(239)을 통하여 산소를 상기 연소실(208)로 공급하는 공기 흡입구(214)를 포함한다.

문헌 1과 같은 수냉식 저온열분해로의 경우에는 이 연소열에 의해 연소층 위에 있는 열분해층의 일부는 기화되고, 일부는 냉각수 자켓내의 냉각수(100℃이하)에 의해 폐합성수지는 내열온도 이하로 되어 액상 상태의 폐합성수지는 기화되어 가연성 가스화되지 못하고, 액상에서 고상으로 환원되어 덩어리 상태로 굳어버리게 된다.

이와 같이 굳어진 폐합성수지는 이후에 로내의 온도가 열분해 온도이상이 되더라도 열분해가 이루어지지 않고 그 상태를 그대로 유지하게 되고, 종단에 회분화 처리의 과정에서도 회분화 처리가 되지 않게 된다.

회분화 처리가 되지 않은 상태에서 로내부의 재 청소를 위해 로의 하부에 설치된 바닥 문을 개방하면 화재나 폭발의 위험이 따르게 된다. 설사 화재나 폭발의 위험이 발생되지 않더라도 액상의 폐합성수지는 바닥 문의 틈사이로 흘러 들어가 응고되어 바닥 문의 개방을 방해하거나, 바닥에 설치된 노즐을 막아 산소공급을 방해하는 문제가 발생되고 있다.

문헌 2와 같은 고온 열분해로의 경우에는 로 내부에 내화 캐스타블, 내화벽돌, 단열 캐스타블, 단열벽돌, 실리카보드 등으로 축조한 경우에는 상기한 문제를 방지할 수는 있지만 가연성 폐기물이 고온 열분해가 되어 발생된 가연성 가스의 2차 완전연소의 구현이 어렵고, 열분해가 중반에 이르면 가연성 폐기물이 열분해가 되지 않고, 연소됨으로 인해 이 연소열에 의한 화재나 폭발의 위험이 따른다.

: 대한민국 등록특허공보 제10-0715694호(2007. 05. 01. 등록) : 대한민국 등록특허공보 제10-0883952호(2009. 02. 10. 등록)

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 바이오매스와 폐합성수지 등이 혼합된 가연성 폐기물을 용이하고, 안전하게 열분해하여 가연성 가스를 발생시키는 열분해 가스 발생 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 바이오매스와 폐합성수지 등이 혼합된 가연성 폐기물을 열분해할 때 액상이나 고상으로 되지 않는 열분해 가스 발생 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 바이오매스와 폐합성수지 등이 혼합된 가연성 폐기물을 열분해하여 발생된 가연성 가스가 완전히 연소될 수 있는 열분해 가스 발생 시스템을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템은 폐합성수지를 포함하는 가연성 폐기물을 수용하는 통부와; 상기 통부의 하부에는 상기 가연성 폐기물의 연소에 필요한 공기를 상기 가연성 폐기물에 분사하는 공기분사부와; 상기 공기분사부에 공기를 공급하는 공기공급부; 상기 통부의 상부에는 상기 가연성 폐기물을 공급하는 연료 투입구와, 상기 연료 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 상기 통부의 측부에서 회수하는 가스 배출관을 구비한 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 통부의 내부에는 상기 가연성 폐기물이 열분해되면서 발생되는 열을 식혀주기 위해 상기 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 설치된 냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 냉각수단은 상기 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않기 위해 상기 냉각수단과 상기 가연성 폐기물 사이에는 내화재가 설치된 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 내화재는 캐스터블 또는 내화 벽돌인 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 내화재의 두께는 열분해 속도가 500kg/hr 이하인 경우에는 40～60㎜, 500㎏/hr 초과 1,000㎏/hr 이하인 경우에는 70～90㎜, 1,000㎏/hr 초과 2,000 kg/hr 이하인 경우에는 100～130㎜, 2,000 kg/hr 초과하는 경우에는 140～200㎜인 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 냉각수단은 상기 통부의 내주연부에 둘러쳐진 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 통부의 내주연부에 둘러쳐진 냉각수단은 냉각수가 채워진 냉각수 자켓인 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 냉각수는 순환하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 의하면, 분리수거가 완전히 되지 않은 가연성 폐기물을 용이하게 열분해하여 건류 가스를 발생시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

또, 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 의하면, 폐합성수지 등이 혼합된 가연성 폐기물을 열분해할 때 액상이나 고상으로 되지 않는 효과도 있다.

또, 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 의하면, 바이오매스와 폐합성수지 등이 혼합된 가연성 폐기물을 열분해하여 발생된 가연성 가스가 완전히 연소될 수 있는 효과도 있다.

또, 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 의하면, 회분화처리의 양이 많이 발생하지 않는 효과도 있다.

또, 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 의하면, 열분해가 중반 이후에도 가연성 폐기물의 열분해가 잘 이루어지는 효과도 있다.

도 1은 바이오매스와 폐합성수지 등이 혼합된 가연성 폐기물이 연소되는 과정을 설명하는 도면,
도 2는 종래의 수냉식 저온열분해로의 개략적인 단면도,
도 3은 종래의 고온 열분해로의 개략적인 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템의 개략적인 단면도.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부된 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

또한, 본 발명의 설명에 있어서 동일 부분은 동일 부호를 붙이고, 그 반복적인 설명은 생략한다.

이하에서는 분리수거가 완전히 되지 않은 가연성 폐기물을 용이하게 열분해하여 건류 가스를 발생시키기 위한 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템에 대한 개념을 도 4에 따라 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템의 개략적인 단면도이다.

도 4 있어서, 도면부호 (330)은 가연성 폐기물이 열분해되는 공간부를 형성하고 가연성 폐기물의 연소열에 견디는 내화재(320)와 냉각수(305)가 채워진 냉각수 자켓(310)과 냉각수 자켓(310)을 감싸고 있는 압연강판(333)으로 이루어진 통부이다

통부(330)는 원통형으로 이루어져 있으나, 원통형으로 제한되는 것은 아니다.

원통형 통부(330)의 내주연에는 냉각수 자켓(310)이 설치되고, 냉각수 자켓(310)의 내측에는 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 내화재(320)가 설치되어 있다.

가연성 폐기물과 냉각수 자켓(310)사이에 내화재(320)가 설치되지 않는 경우에는 냉각수 자켓(310)과 접촉되거나 냉각수 자켓(310) 부근에 있는 가연성 폐기물의 온도가 열분해 온도보다 낮게 되어 가연성 폐기물이 건류되지 않게 되고, 폐합성수지는 액상이나 고상의 상태를 유지하게 된다. 따라서, 가연성 폐기물의 열분해 효율이 대단히 낮아지게 되고, 액상이나 고상의 폐합성수지는 이후에 다시 가열된다하더라도 쉽게 열분해가 되지 않게 된다.

본 발명에서와 같이 냉각수 자켓(310)이 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 내화재(320)를 설치하면 가연성 폐기물의 온도를 열분해 온도의 범위로 적절히 낮출 수 있게 된다.

이와 같은 내화재(320)는 캐스터블이나 내화 벽돌로 축조되고, 캐스터블이나 내화 벽돌에 의한 내화재(320)에 의해 가연성 폐기물이 열분해 온도를 유지할 수 있도록 내화재(320)의 두께를 정하여 축조한다.

본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템의 용량별 내화재(320) 두께의 바람직한 실시예는 다음의 표와 같다.

열분해 속도(㎏/hr)	내화재 두께(㎜)
	바람직한 실시예	가장 바람직한 실시예
500 이하	40～60	50
500 초과 1,000 이하	70～90	80
1,000 초과 2,000 이하	100～130	114
2,000 초과	140～200	160

또한, 도면부호 (350)은 통부(330)의 하부에서 통부(330)를 밀폐시키며, 본 발명에 의한 열분해 가스 발생 시스템의 내부에 적치된 가연성 폐기물의 연소를 위해 산소를 공급하기 위한 공기공급 노즐(335)과 공기 챔버(358)가 설치되어 있는 바닥 도어이다.

바닥 도어(350)의 하부에는 이하에서 설명할 공기 공급부(351)에서 보내오는 공기를 저장하고, 공기의 압력을 일정하게 유지시켜 주기 위한 공기 챔버(358)가 설치되어 있고, 공기 챔버(358)의 상부에는 냉각수(305)가 채워진 냉각수 자켓(310)이 설치되어 있으며, 냉각수 자켓(310)의 상부에는 역시 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 바닥부 내화재(340)가 설치되어 있다.

바닥 도어(350)에 설치된 내화재(320)의 두께도 상술한 표 1의 내화재 두께와 동일하다.

바닥 도어(350)에는 열분해된 후에 발생되는 가연성 폐기물의 재가 쌓이게 되는데 이 재를 배출하는 재 배출장치로서의 역할도 하게 된다.

바닥 도어(350)와 통부(330) 사이에는 경사면(331)이 마련되어 있고, 이 경사면(331)에도 바닥 도어(350)에서와 마찬가지로 산소를 공급하기 위한 공기공급 노즐(336)과 이하에서 설명할 공기 공급부(351)에서 보내오는 공기를 저장하고, 공기의 압력을 일정하게 유지시켜 주기 위한 공기 챔버(359)가 설치되어 있다.

공기 챔버(359)의 비스듬한 상부에는 냉각수(305)가 채워진 냉각수 자켓(310)이 설치되어 있으며, 냉각수 자켓(310)의 비스듬한 상부에는 역시 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 내화 벽돌이나 캐스터블에 의한 내화재(342)가 설치되어 있다.

경사면(331)에 설치된 내화재(342)의 두께도 상술한 표 1의 내화재 두께와 동일하다.

상기에서는 냉각수 자켓(310), 노즐(336) 및 내화재(342)가 설치되는 경사면(331) 구조를 설명하였지만, 이 경사면을 갖지 않고, 통부(330)에 바닥 도어(350)가 결합되는 형태의 구조로 제작할 수도 있다.

공기 공급부(351)는 공기 챔버(358)(359)에 공기를 공급하기 위한 것으로서, 송풍기(352)에서 공급되는 공기는 공기공급관(354)(355)을 통해 공기 챔버(358)(359)로 각각 공급된다.

공기 챔버(358)로 공급하는 공기공급관(354)에는 주름관(353) 및 에어 밸브(356)가 직렬로 설치되어 있고, 공기 챔버(359)로 공급하는 공기공급관(355)에는 에어 밸브(357)가 설치되어 있다.

바닥 도어(350)는 하부로 이동시켜 개방하도록 설치되기 때문에 바닥 도어(350)에 설치된 공기 챔버(358)에는 주름관(353)을 거쳐 공기를 공급하도록 되어 있다.

에어 밸브(356)(357)는 송풍기(352)에서 공기 챔버(358)(359)로 공급되는 공기의 양을 조절한다.

한편, 통부(330)의 상부에는 원통형 또는 육면체 등의 일정 형상을 갖는 폐기물 집합체를 투입하는 연료 투입구(337)가 설치되어 있다.

도면부호 (360)은 연료 투입구(337)를 덮어 통부(330)를 밀폐시키는 뚜껑이다. 이 뚜껑(360)은 내부에 도시되지 않은 캐스터블로 이루어지는 내화층과 단열재로 이루어지는 단열층 및 그 외부를 보호하는 철판의 외피층으로 이루어진다.

통부(330)의 완전한 밀폐를 위해 통부(330)와 뚜껑(360)사이는 실리콘재의 패킹이 구비되어 있다.

또한, 통부(330)의 상부에는 본 발명에 의한 열분해 가스 발생 시스템에서 발생되는 가스를 회수하기 위한 배출수단으로서 가스 배출관(370)이 구비되어 있다.

이 가스 배출관(370)도 도시되지 않은 캐스터블의 내화층과 단열재의 단열층을 구비하며, 단열층을 보호하는 철판 등의 외피층을 구비하고 있다.

경사면(331)에는 통부(330) 내에 채워진 가연성 폐기물 연료를 점화시키기 위해 도시되지 않은 점화구가 마련되어 있다.

냉각수 자켓(310)은 통부(330) 내의 가연성 폐기물 연료의 온도를 열분해 온도의 범위로 일정하게 유지시키게 되며, 연료의 온도가 열분해 온도를 초과하게 되면 도시되지 않은 냉수 공급수단으로부터 냉각수를 많이 공급함으로써, 통부(330) 내의 연료의 온도를 열분해 온도의 범위가 되도록 제어한다.

본 발명에 따른 열분해 가스 발생 시스템은 폐합성수지 등 연소 가능한 다양한 폐기물을 소각하지 않고 열분해하여 재사용할 수 있다.

305 : 냉각수 310 : 냉각수 자켓
320 : 내주벽 331 : 경사면
335, 336 : 노즐 337 : 연료 투입구
340, 342 : 내화재 350 : 바닥 도어
351 : 공기공급부 352 : 송풍기
354, 355 : 공기공급관 356, 357 : 에어 밸브
358, 359 : 공기 챔버 360 : 뚜껑
370 : 가스 배출관

Claims (7)

1. 폐합성수지를 포함하는 가연성 폐기물을 수용하는 통부와; 상기 통부의 하부에는 상기 가연성 폐기물의 연소에 필요한 공기를 상기 가연성 폐기물에 분사하는 공기분사부와; 상기 공기분사부에 공기를 공급하는 공기공급부; 상기 통부의 상부에는 상기 가연성 폐기물을 공급하는 연료 투입구와, 상기 연료 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 상기 통부의 측부에서 회수하는 가스 배출관을 구비한 열분해 가스 발생 시스템에 있어서,
   상기 통부의 내부에는 상기 가연성 폐기물이 열분해되면서 발생되는 열을 식혀주기 위해 상기 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 설치된 냉각수단을 포함하고,
   상기 열분해 가스 발생 시스템의 열분해 속도가 500kg/hr 이하인 경우에는 40～60㎜, 500㎏/hr 초과 1,000㎏/hr 이하인 경우에는 70～90㎜, 1,000㎏/hr 초과 2,000 kg/hr 이하인 경우에는 100～130㎜, 2,000kg/hr 초과하는 경우에는 140～200㎜ 두께의 내화재가 상기 냉각수단과 상기 가연성 폐기물 사이에 설치된 것을 특징으로 열분해 가스 발생 시스템.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 내화재는 캐스터블 또는 내화 벽돌인 것을 특징으로 하는 열분해 가스 발생 시스템.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 냉각수단은 상기 통부의 내주연부에 둘러쳐진 것을 특징으로 하는 열분해 가스 발생 시스템.
6. 제5항에 있어서,
   상기 통부의 내주연부에 둘러쳐진 냉각수단은 냉각수가 채워진 냉각수 자켓인 것을 특징으로 하는 열분해 가스 발생 시스템.
7. 제6항에 있어서,
   상기 냉각수는 순환하는 것을 특징으로 하는 열분해 가스 발생 시스템.

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