JPH085035A

JPH085035A - 焼却装置及びその関連技術

Info

Publication number: JPH085035A
Application number: JP6159256A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yoshinaka; 悟吉中
Original assignee: GEN GIKEN KK; GENERAL GIKEN KK
Current assignee: GEN GIKEN KK; GENERAL GIKEN KK
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】炉内における被焼却物を収容する部分の内側
面や内底面に設けられた酸素含有ガス導入部を通じて炉
内へ所要量の酸素含有ガスを導入することが、被焼却物
が随伴する液体や被焼却物の溶融物によって妨げられな
い。【構成】分解燃焼型焼却装置の半乾留炉１０の下部に
おける左右両側を、内側面が底床面に向かって互いに内
向きに下降傾斜する傾斜側壁１２により構成する。底床
部２２及び傾斜側壁１２に、半乾留炉１０の内部と外部
を連通するようにガス化供空用多孔部材２４・２６を設
ける。傾斜側壁１２の上方における垂直側壁１８に、お
き火燃焼供空用多孔部材２８を設ける。ガス化供空用多
孔部材２４・２６及びおき火燃焼供空用多孔部材２８
は、それぞれ半乾留炉１０の内部と外部を連通する多数
の気孔を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、液体を多量に随
伴する廃棄物（塗料滓や医療廃棄物等）、被熱により溶
融する廃棄物（廃プラスチックや固化した油脂類等）な
どを含む各種産業廃棄物等の被焼却物を、半乾留により
分解ガス化しつつ、或は直接燃焼により焼却する焼却装
置及びその関連技術に関する。

【０００２】

【従来の技術及び解決しょうとする課題】特開平１−２
６３４０９に示される雑芥のガス化燃焼装置は、ガス化
室において雑芥を部分的に無炎燃焼させて熱分解により
ガス化し（半乾留による分解ガス化）、生成したガス
を、燃焼室において完全燃焼させるものである。この燃
焼装置におけるガス化室では、底床面に、収容された雑
芥の下方から上向きに空気を供給するための、例えば８
０ｍｍ² 程度の円形の供空孔を満遍なく設け、この供空
孔から空気を上向きに供給することにより、収容された
雑芥の下層から順に、不完全燃焼層、熱分解層、予熱・
乾燥層を形成維持しつつ雑芥がガス化されるものであ
る。また、ガス化室の側壁部には、ガス化後の残渣を燃
焼させるための空気供給孔が設けられている。

【０００３】図３には、分解燃焼型焼却装置における半
乾留室ａの要部縦断概要図が示されている。この半乾留
室ａの下部は、底床面に向かって互いに内向きに下降傾
斜している。底床部ｂには、ガス化用の空気を上向きに
導入するために、例えば円形又は方形で断面積が20ｍｍ
² 乃至0.0314ｍｍ² 程度の供空孔ｃ１を有する垂直ガス
化供空ヘッダｃが設けられ、傾斜側壁ｆには、斜め下向
きに導入するための供空孔ｄを有する同様の傾斜ガス化
供空ヘッダｄが設けられている。この半乾留室ａにおい
ても、ブロワｅからの空気を、収容された被焼却物に対
し下側から供給し、被焼却物の下層から順に、不完全燃
焼層、熱分解層、予熱・乾燥層を形成維持しつつ被焼却
物をガス化される。また傾斜側壁ｆよりも上方には、被
焼却物をガス化した後のおき火を燃焼させるための供空
孔ｇ１を有するおき火燃焼用供空ヘッダｇが設けられて
いる。

【０００４】特開平１−２６３４０９に示される従来の
雑芥のガス化燃焼装置におけるガス化室及び図３に示さ
れる分解燃焼型焼却装置における半乾留室に、液体を多
量に随伴する廃棄物（塗料滓や医療廃棄物等）、被熱に
より液状化する廃棄物（廃プラスチックや固化した油脂
類等）などを含む被焼却物を収容させ、半乾留処理を行
おうとすると、廃棄物が随伴する液体や、ガス化のため
の部分的燃焼による温度上昇による溶融物等が、底床面
に開口する供空孔にしばしば流入してそれらを部分的に
或は完全に閉塞することが生ずる。このように供空孔が
閉塞すると、所定量の空気の供給が阻まれて乾留が不均
一化し、焼却能力を低下させることとなる。そのため、
このような閉塞物を除去して所期の焼却能力を維持する
ための作業を必要とする。

【０００５】図３に示される半乾留室において、ガス化
用の空気を導入するための供空孔として、底床面に開口
する供空孔を設けず、傾斜部の供空孔のみを設けた場
合、供空孔の閉塞を少なくともある程度防ぐことができ
る。しかしながら、傾斜部が底床面に向かって互いに内
向きに下降傾斜するものであるから、被焼却物の容量が
減少することとなる。また、効率的に焼却を行うための
供空孔の角度設定に困難性を伴うことがある。更に、被
焼却物を収容した半乾留室内において前記のような液体
や溶融物が傾斜部の供空孔の位置まで溜った場合は、閉
塞を免れ得ない。

【０００６】本発明は、従来技術等に存する上記のよう
な問題点に鑑み行われたものであって、その目的とする
ところは、炉内における被焼却物を収容する部分の内側
面や内底面に設けられた酸素含有ガス導入部を通じて炉
内へ所要量の酸素含有ガスを導入することが、被焼却物
が随伴する液体や被焼却物の溶融物によって妨げられな
い焼却装置、焼却装置用処理炉及び焼却装置の使用方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の焼却装置は、被焼却物を熱分解および／ま
たは燃焼により処理するための処理炉を備えた焼却装置
であって、処理炉のうち被焼却物を収容する部分の内側
面および／または処理炉の内底面に、供空用多孔部材の
端部が臨んでおり、この供空用多孔部材が、その少なく
とも端部に、処理炉外部から供給される酸素含有ガスを
処理炉内に導入するための多数の小断面積通路を有する
ものとする。

【０００８】また本発明の焼却装置用処理炉は、被焼却
物を熱分解および／または燃焼により処理するための処
理炉であって、被焼却物を収容する部分の内側面および
／または処理炉の内底面に、供空用多孔部材の端部が臨
んでおり、この供空用多孔部材が、その少なくとも端部
に、外部から供給される酸素含有ガスを炉内に導入する
ための多数の小断面積通路を有するものとする。

【０００９】更に、本発明の焼却装置の使用方法は、処
理炉内に被焼却物を収容し、処理炉内に供空用多孔部材
の小断面積通路を通じて被焼却物の半乾留に要する酸素
含有ガスを導入しつつその被焼却物を半乾留するものと
する。

【００１０】

【作用】処理炉のうち被焼却物を収容する部分の内側面
および／または処理炉の内底面に、供空用多孔部材の端
部が臨んでいるので、処理炉外部から供給される酸素含
有ガスは、その供空用多孔部材の少なくとも端部に有す
る多数の小断面積通路を通じて、処理炉内に収容される
被焼却物の下方および／または側方から処理炉内へ導入
される。

【００１１】処理炉内に収容された被焼却物が液体を有
している場合や、被焼却物が被熱により溶融した場合
は、その液体や溶融物が、被焼却物中を流下し、或は処
理炉のうち被焼却物を収容する部分の内側面を流下する
ことにより、処理炉の内底面上にそれらの液体や溶融物
が溜まることがある。

【００１２】酸素含有ガスは、処理炉のうち被焼却物を
収容する部分の内側面および／または処理炉の内底面に
臨む供空用多孔部材の端部に有する多数の小断面積通路
を通じて処理炉内に導入される。小断面積通路を通ずる
ので、比較的に高い圧力下で酸素含有ガスの導入流量を
適宜に制御することができる。そのため、それらの小断
面積通路を通じて処理炉内へ所要の圧力及び流量におい
て酸素含有ガスを導入しておくことにより、被焼却物が
有する液体や被焼却物の被熱による溶融物が小断面積通
路に流入したり浸潤したりすることを有効に防止するこ
とができる。

【００１３】また、供空用多孔部材の端部における小断
面積通路の断面積、断面形状及び表面性状等と、被焼却
物が有する液体や被焼却物の被熱による溶融物の性状
（表面張力、粘性、供空用多孔部材の端部における小断
面積通路の表面に対する接触角等）との組合せによって
は、酸素含有ガス導入の有無に拘らず、被焼却物が有す
る液体や被焼却物の被熱による溶融物の小断面積通路へ
の流入及び浸潤が防止される。例えば、供空用多孔部材
の端部における小断面積通路の表面に対し、被焼却物が
有する液体や被焼却物の被熱による溶融物の接触角が鈍
角である場合は、その液体や溶融物の小断面積通路への
流入及び浸潤が酸素含有ガス導入の有無に拘らず有効に
防止される。

【００１４】このようにして供空用多孔部材の小断面積
通路への液体や溶融物の流入及び浸潤が防止されるの
で、被焼却物が液体を有していたり被焼却物が被熱によ
り液状化しても、その小断面積通路を通じ、処理炉内に
収容される被焼却物の下方および／または側方から処理
炉内へ所要流量の酸素含有ガスを導入することができ
る。それゆえ、処理炉における熱分解および／または燃
焼による被焼却物の処理を、計画に従って行うことが可
能となる。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明の１実施例としての分解燃焼
型焼却装置についての要部縦断概要図である。

【００１６】この分解燃焼型焼却装置は、半乾留炉１０
（処理炉）に被焼却物を収容し、被焼却物を部分的に無
炎燃焼させて熱分解によりガス化し（半乾留による分解
ガス化）、生成した可燃性ガスを、別の燃焼室（図示を
略す。）に送給してその燃焼室において完全燃焼させる
ものである。なお、以下の記述は、本発明を半乾留によ
る焼却に適用した場合を中心としているが、適切である
限り、直接燃焼により焼却する焼却装置等に本発明を適
用した場合についてもそのまま当てはまる。

【００１７】半乾留炉１０は、鋼板により形成された外
殻の内側が耐火物でライニングされてなるものであり、
内部が箱形状をなす。勿論、半乾留炉は特にこのように
限定されるものではなく、例えば外殻及び内殻を鋼板で
形成し、両者の間隙に冷却水を循環させたものであって
もよい。

【００１８】この実施例における半乾留炉１０の内部
は、下部を除き、水平断面が正方形状をなす。半乾留炉
１０の下部の図１における左右両側は、内側面が底床面
（内底面）に向かって互いに内向きに下降傾斜する傾斜
側壁１２により構成されている。なお、傾斜側壁１２の
内側面の傾斜は複数段階に変化していてもよく、内側面
の一部または全部が曲面であってもよい。また、半乾留
炉１０の内部の水平断面形状は、正方形状に限らず、例
えば円形状であってもよい。なお、この半乾留炉１０の
垂直側壁１４の下端部には、残渣排出用の開閉扉（図示
を略す。）を有する。半乾留炉１０の上端部は天板１６
により閉塞されている。天板１６には、被焼却物挿入
口、それを開閉する挿入口蓋及び内部の過大な圧力を逃
がすためのリリーフ弁等（何れも図示を略す。）を適宜
に設けることができる。また、垂直側壁１８の上部（被
焼却物を収容する部分よりも上方）には、半乾留により
生成する可燃性ガス等を燃焼室に導くための生成ガス送
給ダクト２０の基端部が開口している。

【００１９】半乾留炉１０の底床部２２及び半乾留炉１
０の下部に位置する傾斜側壁１２には、耐火性、耐水性
及び耐摩耗性等を有する多孔質セラミクス製のガス化供
空用多孔部材２４・２６が、半乾留炉１０の内部と外部
を連通するように設けられている。また傾斜側壁１２の
上方における垂直側壁１８には、同じ多孔質セラミクス
製のおき火燃焼供空用多孔部材２８が、半乾留炉１０の
内部と外部を連通するように設けられている。これらの
ガス化供空用多孔部材２４・２６及びおき火燃焼供空用
多孔部材２８は、それぞれ半乾留炉１０の内部と外部を
連通する多数の気孔（小断面積通路）を有する。なお、
この実施例では、多孔質セラミクスとして、化学組成：
SiO₂ 2.7%, Al₂O₃ 96.9%, Fe₂O₃ 0.4% 、見掛比重：3.
77、嵩比重：2.79、圧縮強度：900Kg/cm² 、気孔率：1.
2%、通気量（で空気を供給した場合）：60リットル/cm²
・200mm^t・min 、気孔径：0.3 mmφ（平均）のものを用い
た。半乾留炉１０の内部と外部を連通する気孔の長さは
１００ｍｍ以上である。

【００２０】ブロワ３０から手動流量制御弁３２を経た
空気（酸素含有ガスの一例）は、一方は第１の電動流量
制御弁３４を経てマニホールド３６に送給され、そのマ
ニホールド３６から、底床部２２の外部に配装されたヘ
ッダ３８を介して底床部２２のガス化供空用多孔部材２
４の基部（底床部２２の下側）に供給されると共に、第
２の電動流量制御弁４０を経て、傾斜側壁１２の外部に
配装されたヘッダ４２を介して傾斜側壁１２のガス化供
空用多孔部材２６の基部（傾斜側壁１２の外側）に供給
される。また、手動流量制御弁３２を経た空気は、他方
において、第３の電動流量制御弁４４を経て、垂直側壁
１８の外部に配装されたヘッダ４６を介しておき火燃焼
供空用多孔部材２８の基部（垂直側壁の外側）に供給さ
れる。ガス化供空用多孔部材２４・２６の基部及びおき
火燃焼供空用多孔部材２８の基部に供給された空気は、
それぞれの多数の気孔を通って半乾留炉１０内に導入さ
れる。ガス化供空用多孔部材２４・２６及びおき火燃焼
供空用多孔部材２８の各側周部と、底床部２２、傾斜側
壁１２及び垂直側壁１８との間から、各ヘッダを介して
供給される空気が漏洩することを十分に防止し得るよ
う、必要な処置が施されることを要する。

【００２１】底床部２２のガス化供空用多孔部材２４
は、底床部２２からほぼ上向きに満遍なく空気が吹き出
すように設けられている。傾斜側壁１２のガス化供空用
多孔部材２６は、傾斜側壁１２からほぼ水平状に、図１
における奥行方向に満遍なく空気が吹き出すように設け
られている。またおき火燃焼供空用多孔部材２８は、垂
直側壁１８からやや下向きに空気が吹き出すように設け
られている。この実施例における各ガス化供空用多孔部
材２４・２６及びおき火燃焼供空用多孔部材２８の半乾
留炉１０内の端面は、何れも底床部２２の上面、傾斜側
壁１２の内面及び垂直側壁１８の内面と実質上同一面を
構成しているが、多少の凹凸は差し支えない。

【００２２】この半乾留炉１０（処理炉）は、従来の開
口型の供空孔の開口部に、あたかもガス化供空用多孔部
材２４・２６及びおき火燃焼供空用多孔部材２８により
栓を施したような形態をなす。これらのガス化供空用多
孔部材２４・２６及びおき火燃焼供空用多孔部材２８に
おける気孔（小断面積通路）を通じて半乾留炉１０内に
空気（酸素含有ガス）を導入し得ると共に、被焼却物が
有する液体或は被焼却物の被熱による溶融物の気孔（小
断面積通路）内への流入及び浸潤が防止され得る。半乾
留の場合、被焼却物の処理中に処理炉の内側面を流下し
たり処理炉の内底面上に溜ったりする溶融物の量が、一
般に直接燃焼による場合に比し極めて多量であるため、
溶融物の小断面積通路内への流入及び浸潤が防止される
ことは非常に有用である。なお、このような供空用多孔
部材の気孔（小断面積通路）を通じて空気（酸素含有ガ
ス）を半乾留炉１０（処理炉）内に導入する場合の通気
抵抗は、従来の開口型の供空孔を通じて空気を導入する
場合に比し大きいので、供空用多孔部材の単位断面積当
たりの通気量と必要供空量との関係を十分に勘案して供
空用多孔部材の半乾留炉１０（処理炉）内端面の面積を
決定する必要がある。

【００２３】供空用多孔部材の端部における小断面積通
路の断面積は、供空用多孔部材のうち少なくとも処理炉
に臨む端部における小断面積通路の内面に対する、被焼
却物が有する液体や被焼却物の被熱による溶融物の接触
角や、それらの液体及び溶融物の表面張力、粘性、量
（処理炉内に溜った場合のヘッドプレッシャー）等を勘
案して定められるが、炉内への必要供空量を確保し得る
限り断面積を小さくすることが望ましい。具体的には、
供空用多孔部材の端部における小断面積通路の相当直径
は０．１乃至５ｍｍとすることができる。０．１ｍｍ未
満の場合、通気抵抗が大きくなりすぎ、５ｍｍを越える
場合、小断面積通路内への液体や被焼却物の被熱による
溶融物の流入や浸潤が十分に防止し得ないこととなりが
ちだからである。より好ましい範囲は、０．５乃至１．
５ｍｍである。

【００２４】供空用多孔部材の端部における小断面積通
路の気孔率は、１乃至５０％であることが好ましい。ま
た、供空用多孔部材における小断面積通路の長さとして
は、少なくとも処理炉内に臨む端部から５０乃至２００
ｍｍ程度であることが好ましい。これを下回ると、小断
面積通路内への液体や被焼却物の被熱による溶融物の流
入や浸潤が十分に防止し得ないこととなりがちだからで
ある。更に、供空用多孔部材の端部から処理炉内への酸
素含有ガスの導入線と、供空用多孔部材の端部が臨む処
理炉の内面の法線とのなす角度は、処理炉内において被
焼却物を満遍なく焼却する上で、６０度以内であること
が好ましい。酸素含有ガスの導入線が処理炉の内面に対
しなす角度が浅いと、処理炉内に収容された被焼却物と
処理炉の内面との間に形成され得る間隙に沿って酸素含
有ガスが流れるという傾向が強くなるため、被焼却物が
処理炉の内面に沿って燃焼するという局所燃焼が起こり
易くなるからである。なお、小断面積通路は、樹枝状に
分岐し又は合流するものであってもよい。

【００２５】上記のように、供空用多孔部材の通気抵抗
が従来に比し大きいので、必要供空量が比較的に小さい
半乾留用の酸素含有ガスの供給に適する。また、酸素含
有ガスが小断面積通路を通じて処理炉内に導入されるた
め、被焼却物が有する液体や被焼却物の被熱による溶融
物が小断面積通路に流入したり浸潤したりすることを有
効に防止し得る比較的に高い圧力下で、酸素含有ガスの
導入流量を適宜に制御することができる。そのため、酸
素含有ガスの供給量を、比較的に小さい範囲内で半乾留
のために適切な流量に制御する必要のある半乾留用の酸
素含有ガスの供給に最適である。なお、供空量を確保す
る上で必要であれば、処理炉のうち被焼却物を収容する
部分の内側面および処理炉の内底面にほぼ満遍なく供空
用多孔部材の端部が臨むように構成することもできる。

【００２６】供空用多孔部材の例としては、上述の多孔
質セラミクスのほかに、ポーラスブリック（多孔煉
瓦）、鋳鉄ブロックや特殊鋼ブロック等の塊状物に多数
の細孔（小断面積通路）を穿孔したもの、多数の細鋼管
を結合剤等により結束して各細鋼管内の細孔を（小断面
積通路）として利用するものなどを挙げることができ
る。

【００２７】供空用多孔部材の材料としては、耐火性、
耐水性及び耐摩耗性等の、通常の炉材として要求される
各種耐性を有することが要求される。好適な材料の例と
しては、アルミナ質のセラミクス、アルミナ＋シリカ質
のセラミクス、炭化珪素質のセラミクス、黒鉛質のセラ
ミクス、窒化珪素質のセラミクス、耐熱鋼、耐熱鋳鉄、
特殊細鋼管等を挙げることができる。

【００２８】被焼却物が有する液体及び被焼却物の被熱
による溶融物に特に限定はないが、液体の例としては、
通常、汚水、尿、血液等の水性液体を挙げることがで
き、溶融物の例としては、通常、高分子系石油化学製品
（プラスチック、合成繊維等）や脂肪の溶融物等を挙げ
ることができる。また、アルミニウムや銅などの非鉄金
属の溶融物、医療用シリンジや薬瓶などのガラスの溶融
物等も例として挙げることができる。供空用多孔部材の
うち少なくとも処理炉に臨む端部における小断面積通路
の内面は、被焼却物が有する液体や被焼却物の被熱によ
る溶融物の接触角がなるべく大きくなるように（すなわ
ち、濡れ性がなるべく低くなるように）選択することが
望ましい。被焼却物が有する液体や被焼却物の被熱によ
る溶融物の小断面積通路への流入及び浸潤を防止する効
果がより高まるからである。例えば、廃プラスチックの
溶融物に対しては、アルミナ質のセラミクス、アルミナ
＋シリカ質のセラミクス、炭化珪素質のセラミクス、黒
鉛質のセラミクス等による多孔質セラミクスが好適であ
る。これらの材料を用いた供空用多孔部材であれば、被
熱による溶融物が小断面積通路へ短時間（例えば、被焼
却物に点火した後、供空用多孔部材を通じて酸素含有ガ
スを処理炉内に導入し始めるまでに若干の時間をおく場
合における約３０分間）で流入し、或は浸潤することを
効果的に防止することができる。

【００２９】半乾留炉１０に収容した被焼却物の予備乾
燥等のためにマイクロ波を用いる場合の供空用多孔部材
の材料としては、炭化珪素質のセラミクスや黒鉛質のセ
ラミクス等のように、マイクロ波によりそれ自体が発熱
し、予備乾燥等により効果を発揮するものが好ましい。

【００３０】図１の分解燃焼型焼却装置における５ｍ³
容量の半乾留炉１０内に被焼却物としてポリプロピレン
系のプラスチックフィルム屑（融点：約１７０℃）３５
０ｋｇを収容し、被焼却物の下端部に点火すると共に、
底床部２２及び傾斜側壁１２のガス化供空用多孔部材２
４・２６を通じ、被焼却物を部分的に無炎燃焼させて熱
分解によりガス化（半乾留による分解ガス化）するため
に必要な空気を、収容された被焼却物の下方から導入
し、半乾留を行った。この場合の半乾留は次のように行
われる。

【００３１】すなわち、底床部２２及び傾斜側壁１２の
ガス化供空用多孔部材２４・２６から空気が供給される
被焼却物の下部に、被焼却物と供給される空気との間で
燃焼反応が生じて被焼却物が酸化する燃焼層が形成され
る。

【００３２】この燃焼層を経た空気及び燃焼層における
生成ガスは、高温となって被焼却物中を上昇する。燃焼
層の上側の領域（還元層）においては、被焼却物がこの
熱ガスに被覆される状態となって、被焼却物に熱分解が
生ずる。この熱ガスは酸素プアーな状態であるから、被
焼却物の燃焼が起こったとしても極めてわずかである。
一方、被焼却物の熱分解によって生ずる高温の活性状態
の炭素は、燃焼層における生成ガス中のＨ₂ ＯやＣＯ₂
と反応性良く反応し、一酸化炭素や水素などの可燃性ガ
スとなる。

【００３３】還元層の上側の領域（予熱・乾燥層）にお
いては、燃焼層の熱により被焼却物が予熱或は乾燥され
る。他方、燃焼層及び還元層において生成した一酸化炭
素や水素等の可燃性ガスは、被焼却物の上方へ分離した
後、生成ガス送給ダクト２０を通じて燃焼室に導かれて
完全燃焼される。

【００３４】このようにして、下方から順に燃焼層、還
元層及び予熱・乾燥層が形成され、半乾留による分解燃
焼の進行により、被焼却物における下部が順次灰化し、
次第に全体の嵩が減少して上面が低下する。

【００３５】半乾留の過程において被焼却物であるポリ
プロピレン系プラスチックフィルム屑の少なくとも一部
が被熱により溶融したが、溶融による液状ポリプロピレ
ンがガス化供空用多孔部材２４・２６の気孔に浸潤・流
入することは皆無であった。そのため、底床部２２及び
傾斜側壁１２のガス化供空用多孔部材２４・２６を通じ
所要流量の空気を常に半乾留炉１０内に導入して被焼却
物の下部に満遍なく供給することができ、良好な均一性
のもとで分解燃焼（ガス化燃焼）焼却が達成された。

【００３６】また、溶融による液状ポリプロピレンがお
き火燃焼供空用多孔部材２８の気孔に浸潤・流入するこ
ともなかったので、被焼却物のガス化が終了した後、お
き火燃焼供空用多孔部材２８を通じて処理炉内におき火
を燃焼させるための空気を所要流量で供給しておき火を
短時間で消化することができた。

【００３７】図２は、別の実施例としての分解燃焼型焼
却装置における半乾留炉５０の縦断概要図である。

【００３８】この半乾留炉５０は、傾斜側壁を有してお
らず、ガス化供空用多孔部材５２は、底床部５４からほ
ぼ上向きに満遍なく空気が吹き出すように、底床部５４
にのみ設けられている。それ以外の、垂直側壁５６・５
８、天板６０、生成ガス送給ダクト６２、おき火燃焼供
空用多孔部材６４、ヘッダ６６・６８などは、前記実施
例とほぼ同様である。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、処理炉のうち被焼却物
を収容する部分の内側面および／または処理炉の内底面
に臨む供空用多孔部材における小断面積通路への液体或
は溶融物の流入及び浸潤が防止されるので、被焼却物が
液体を有していたり被焼却物が被熱により溶融しても、
その小断面積通路を通じ、処理炉内に収容される被焼却
物の下方および／または側方から処理炉内へ所要流量の
酸素含有ガスを導入することができる。それゆえ、処理
炉における熱分解および／または燃焼による被焼却物の
処理を、処理の不均一性や処理速度の低下等を回避しつ
つ計画に従って行うことが可能となる。また、供空用多
孔部材における小断面積通路の閉塞がほとんど生じない
ので、閉塞物除去作業もほとんど不要である。

【００４０】更に、供空用多孔部材を設けるべき処理炉
内面の角度や処理炉内への酸素含有ガスの導入角度等の
制約が特にないので、容量減少や角度設定の困難性等を
回避しつつ、処理炉内の任意位置に必要規模の供空用多
孔部材を設けることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】分解燃焼型焼却装置についての要部縦断概要図
である。

【図２】分解燃焼型焼却装置における半乾留炉の縦断概
要図である。

【図３】従来の分解燃焼型焼却装置における半乾留室の
要部縦断概要図である。

【符合の説明】

１０半乾留炉１２傾斜側壁１８垂直側壁２２底床部２４ガス化供空用多孔部材２６ガス化供空用多孔部材２８おき火燃焼供空用多孔部材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２３Ｍ 5/02 ＺＡＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被焼却物を熱分解および／または燃焼によ
り処理するための処理炉を備えた焼却装置であって、処
理炉のうち被焼却物を収容する部分の内側面および／ま
たは処理炉の内底面に、供空用多孔部材の端部が臨んで
おり、この供空用多孔部材が、その少なくとも端部に、
処理炉外部から供給される酸素含有ガスを処理炉内に導
入するための多数の小断面積通路を有することを特徴と
する焼却装置。
【請求項２】上記処理炉が、半乾留により被焼却物を処
理するためのものである請求項１記載の焼却装置。
【請求項３】処理炉のうち被焼却物を収容する部分の内
側面および処理炉の内底面に、ほぼ満遍なく供空用多孔
部材の端部が臨む請求項１又は請求項２記載の焼却装
置。
【請求項４】供空用多孔部材の端部における小断面積通
路の相当直径が０．１乃至５ｍｍである請求項１、請求
項２又は請求項３記載の焼却装置。
【請求項５】供空用多孔部材の端部における小断面積通
路の気孔率が１乃至５０％である請求項１、請求項２、
請求項３又は請求項４記載の焼却装置。
【請求項６】供空用多孔部材の端部から処理炉内への酸
素含有ガスの導入線と、供空用多孔部材の端部が臨む処
理炉の内面の法線とのなす角度が、６０度以内である請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５記
載の焼却装置。
【請求項７】被焼却物を熱分解および／または燃焼によ
り処理するための処理炉であって、被焼却物を収容する
部分の内側面および／または処理炉の内底面に、供空用
多孔部材の端部が臨んでおり、この供空用多孔部材が、
その少なくとも端部に、外部から供給される酸素含有ガ
スを炉内に導入するための多数の小断面積通路を有する
ことを特徴とする焼却装置用処理炉。
【請求項８】処理炉内に被焼却物を収容し、処理炉内に
供空用多孔部材の小断面積通路を通じて被焼却物の半乾
留に要する酸素含有ガスを導入しつつその被焼却物を半
乾留することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５又は請求項６記載の焼却装置の
使用方法。