KR100715694B1 - 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물의 가스화를 위한 공기 공급 분사구에 폐기물이 고착되지 않고, 기화장치에서 발생되는 열로서 온수를 공급하기 위한 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법에 관한 것으로서, 외피층, 단열층과 내화층으로 이루어지는 통부와; 상기 폐기물을 점화하기 위한 점화수단과; 상기 폐기물의 연소에 필요한 산소를 공급하는 공기 공급부와; 폐기물을 투입하는 투입구와, 상기 폐기물 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 회수하는 가스덕트를 구비한 폐기물 열분해 기화장치에 있어서, 상기 공기 공급부의 전체를 지지하는 지지부와, 상기 통부에서 발생되는 열에 견디는 내화층과, 상기 통부에서 발생되는 열을 외부와 차단하는 단열층과, 상기 단열층과 상기 지지부 사이에 상기 통부로 공급하기 위한 공기층을 구비하고, 상기 공기층으로부터 상기 단열층과 상기 내화층을 관통하여 설치되고 상기 공기층의 공기를 상기 통부의 내부로 분사시키는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 폐기물을 연소시키기 위해 공급하는 공기공급 분사구에 폐기물이 고착되지 않는 효과가 있다.

물자켓, 순환배관, 공기 공급부, 내화층, 단열층

Description

폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화 방법{Gasification device on pyrolysis of the wastes and the gasification method of the same}

도 1은 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치의 개략적인 단면도,

도 2는 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치의 공기 공급부를 확대한 단면도,

도 3은 도 2의 공기 공급부에서 B-B 선에 의한 단면을 나타낸 도면,

도 4는 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치에서 발생된 가스에 포함된 유해물질이나 냄새를 제거하기 위해 가스를 연소시키기 위한 연소장치의 단면도,

도 5는 종래 건류 소각로의 개략적인 도면,

도 6은 종래 건류 소각로의 하부에 마련된 공기 공급수단을 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

35a, 35b : 물자켓 36 : 순환배관

50 : 공기 공급부 31, 51, 61, 71 : 내화층

32, 52, 62, 72 : 단열층 33, 63, 73 : 외피층

54 : 공기층 55 : 노즐

60 : 뚜껑

본 발명은 일반 폐기물이나 특정 폐기물을 가연성 가스화하여 가스를 발생시키는 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법에 관한 것으로, 특히 폐기물의 가스화를 위한 공기 공급 분사구에 폐기물이 고착되지 않고, 기화장치에서 발생되는 열로서 온수를 공급하기 위한 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법에 관한 것이다.

이와 같은 기화장치는 건류 소각로를 이용하는 것으로서 종래의 건류 소각로는 저온에서 연소시키기 위해 공기를 분사구로 공급하는 공기 공급수단을 저온화하여 사용하고 있다.

이러한 건류 소각로는 한국 등록특허공보 제10-0230188호에 개시되어 있다.

상기 공보에 개시된 기술은 건류 소각로에서 폐기물이 로내에서 화염을 일으키지 않고 연소될 수 있을 정도의 열과 공기를 공급하여 소각하고, 여기서 발생된 가스를 킬른에서 완전 연소시키기 위한 것이다.

도 5는 상기 공보에 기재된 종래의 건류 소각로의 개략적인 도면이다.

도 5에 있어서, (100)은 건류기이고, (200)은 폐기물 투입수단이며, (150)은 건류기(100)에서 연소된 재를 배출하기 위한 재 배출수단이다.

건류기(100)는 지지용 구조물(110)상에 설치되어서 폐기물 투입수단(200)에 의해 투입되는 폐합성 고분자 화합물계 폐기물을 저온에서 연소시키는 원통형상으로서, 폐기물이 폐기물 투입수단(200)으로부터 상부 탑캡(107)으로 이송되어 들어 오도록 되어 있고, 폐기물이 소각된 재를 배출하는 재 배출수단(150)이 그 하부에 마련되어 있으며, 폐기물이 소각되어 발생되는 가스를 배출하는 건류가스 배출구(130)가 측부에 마련되어 있다.

또한, 건류기(100)의 하부에는 폐기물 연소를 위한 공기 공급수단(140)이 마련되어 있으며, 공기 공급수단(140)에는 공기공급팬(141)에 의해 공기가 공급된다.

이와 같은 건류기(100)는 폐기물의 연소에 따라 내부의 온도가 일정 온도이상이 되었을 경우에 냉각수 공급관(116)을 통해 공급되는 냉각수를 분출하는 다수개의 냉각수 분출수단(120)과 내부의 이상 발생시 점검하도록 개폐 가능하게 설치되어 있는 개폐도어(160)를 구비하고 있다.

또한, 건류기(100)의 하부에는 건류기를 지지하는 지지용 구조물(110)이 건류기를 지지하고 있다.

도 6은 상기 건류기의 하부에 마련된 폐기물 연소를 위한 공기 공급수단을 나타낸 도면이다.

도 6에 있어서, 공기공급수단(140)의 하부에는 도시되지 않은 화염투입구를 통해 폐기물에 화염을 인가하는 제1 및 제2 점화버너(109a)(109b)와, 폐기물의 연소시에 필요한 연소용 공기를 공급하는 공기 공급수단(140)이 마련되어 있다.

공기 공급수단(140)은 건류기(100)내에 폐기물 연소용 공기를 분출하도록 분출구를 가진 노즐(142)과, 노즐(142)이 일정간격을 두고 다수 개가 용접 고정되며 수평을 이루면서 지그재그형상으로 병렬로 설치되어 있는 다수 본의 공기 공급관(143)과, 다수 본의 공기 공급관(143)에 각각 밸브(144)를 개재하여 연소용 공기를 공급하도록 서로 대향해서 설치되어 있는 한 쌍의 에어탱크(145)와, 한 쌍의 에어탱크(145)에 연소용 공기를 공급하는 공기공급팬(141)과, 다수 본의 공기공급관(143)에 일정 간격을 두고 외감되어서 폐기물의 연소시에 발생되는 열에 의해 상기 노즐(142)이 공기공급관(143)으로 부터 탈리되지 않도록 도시되지 않은 냉각수 탱크로부터 냉각수를 공급받아 노즐(142)을 냉각시키는 한 쌍의 냉각수 공급관(146a, 146b)을 구비하고 있다.

상기에 있어서, 냉각수 공급관(146a, 146b)은 2 부분으로 나누어져 있으며, 각 부분의 냉각수 공급관(146a, 146b)은 일 측과 타 측이 교호로 H자 형상의 조인트(147)에 의해 냉각수가 지그재그로 냉각수 배출관(148a, 148b)을 통해 흐르도록 각각 결합되어 있다.

그러나, 상기 공보에 개시된 기술은 냉각수로 공기 공급수단을 냉각시키면서 폐기물 연소용 공기를 공급하므로 건류 소각시 염화비닐 등 열가소성 폐기물이 녹아 액화된 폐기물이 공기 공급수단에 쌓여 응고되고, 공기 공급수단에 구비되어 있는 노즐까지 쌓이게 되면 노즐이 막혀 폐기물 연소를 위한 공기를 건류기 내부에 공급할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 폐기물의 연소에 따라 건류기의 내부 온도가 일정 온도이상이 되면 냉각수 분출수단을 통해 냉각수를 분사시켜 내부의 온도를 유지시키므로 건류기에서 발생되는 열을 효율적으로 이용하지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 서, 폐기물을 연소시키기 위해 공급하는 공기공급 분사구에 폐기물이 고착되지 않는 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폐기물 열분해 기화장치에서 발생되는 열로서 온수를 공급하기 위한 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 폐기물 열분해 기화장치의 내부가 과열되는 경우에 과열되는 열을 효율적으로 사용하는 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 폐기물의 연소 효율을 높이는 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치는 외피층의 내주면에 설치되어 폐기물의 연소시에 발생된 열을 외부와 차단하는 단열층과 상기 단열층내에 상기 열에 견디는 내화층으로 이루어지는 통부와; 상기 통부의 하부에는 상기 폐기물을 점화하기 위한 점화수단과; 상기 폐기물의 연소에 필요한 산소를 공급하는 공기 공급부와; 상기 통부의 상부에는 폐기물을 투입하는 투입구와, 상기 폐기물 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 상기 통부의 측부에서 회수하는 가스덕트를 구비한 폐기물 열분해 기화장치에 있어서, 상기 공기 공급부는 상기 공기 공급부의 전체를 지지하는 지지부와, 상기 지지부와 상기 통부사이에는 상기 통부에서 발생되는 열에 견디는 내화층과, 상기 통부에서 발생되는 열을 외부와 차단하는 단열층과, 상기 단열층과 상기 지지부 사이에 구비되어 공기 공급수단으로부터 공급되는 공기를 상기 통부로 공급하기 위한 공기층을 구비하고, 상기 공기층으로부터 상기 단열층과 상기 내화층을 관통하여 설치되고 상기 공기층의 공기를 상기 통부의 내부로 분사시키는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치는 상기 통부의 내부에 상기 통부의 외부로부터 공급되는 공급수를 상기 통부의 내부에서 순환시켜 배출하는 순환배관이 구비된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치는 상기 통부의 내부의 하부 및 상부의 외곽으로 상기 공급수를 일시 저장하는 물 자켓이 각각 설치되고 상기 순환배관은 상기 상부의 물 자켓과 상기 하부의 물 자켓사이를 통하도록 설치된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치는 상기 순환배관은 수직으로 설치된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치는 상기 순환배관은 나선형으로 설치된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치는 상기 뚜껑은 상기 통부내에서 발생되는 적정 압력보다 높으면 상기 뚜껑이 상기 압력에 의해 개방되는 정도의 하중을 갖는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치는 상기 통부에서 상기 폐기물이 연소되는 온도는 200∼300℃인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치를 이용한 폐기물 열분해 기화방법은 외피층의 내주면에 설치되어 폐기물의 연소시에 발생된 열을 외부와 차단하는 단열층과 상기 단열층내에 상기 열에 견디는 내화층으로 이루어지는 통부와; 상기 통부의 하부에는 상기 폐기물을 점화하기 위한 점화수단과; 상기 폐기물의 연소에 필요한 산소를 공급하는 공기 공급부와; 상기 통부의 상부에는 폐기물을 투입하는 투입구와, 상기 폐기물 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 상기 통부의 측부에서 회수하는 가스덕트를 구비한 폐기물 열분해 기화장치를 이용한 상기 폐기물 열분해 기화방법에 있어서, 상기 통부 내부에 구비된 상기 공기 공급부의 주변은 상기 통부 내부의 온도와 동일한 온도 조건을 가지며, 상기 폐기물의 연소시 상기 통부 내부의 온도를 적정 온도로 유지시키는 단계와, 상기 폐기물의 연소시 상기 통부 내부의 온도가 상기 적정 온도를 초과하는 경우에는 상기 통부 내부에 마련된 냉각수단에 의해 상기 통부의 온도를 적정 온도로 유지시키기 위해 상기 냉각수단에 공급되는 냉각수를 더 공급함으로써, 상기 기화장치에서 배출하는 온수의 양을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치를 이용한 폐기물 열분해 기화방법에서 기화장치내의 적정 온도는 200∼300℃인 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도면에 따라 구체적으로 설명한다.

또, 도면에 있어서 동일부분에는 동일부호를 부여하고, 그 반복적인 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치의 개략적인 단면도이다.

도 1에 있어서, (30)은 폐기물이 연소되는 공간부(20)를 형성하고 폐기물의 연소열에 견디는 내화층(31)과 외부와의 열을 차단하는 단열층(32)과 그 위를 덮는 외피층(33)으로 이루어진 통부이다. 이 통부(30)는 원통형으로 이루어져 있으며, 그 측부에는 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치에서 발생되는 가스를 배출하기 위한 가스덕트(70)가 구비되어 있다. 또한, 내화층(31)은 내화벽돌이나 캐스터블(castable)로 이루어지고, 단열층(32)은 단열재 또는 단열벽돌로 이루어진다.

(50)은 통부(30)의 하부에서 통부(30)를 밀폐시키며, 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치의 내부에 폐기물 연소를 위한 산소를 공급하기 위한 공기 공급부이고, 공기 공급부(50)에는 기화장치 내부에서 연소된 폐기물의 재가 쌓이게 되는데 이 재를 배출하는 재 배출장치로서의 역할도 하게 된다.

공기 공급부(50)는 공기 공급부(50)의 전체를 지지하는 지지부(53)가 구비되어 있다. 이 지지부(53) 위에는 지지부(53)와 일정 간격을 둔 공간으로서 공기 공급수단인 송풍기(57)로부터 공급되는 공기를 상기 공간부(20)로 공급하기 위한 공기층(54)을 형성하고, 공기층(54)의 상부에 단열재로 이루어지는 단열층(52)과 캐스터블로 이루어지는 내화층(51)이 형성되어 있다.

도 2는 본 발명에 의한 공기 공급부의 A 부분을 확대한 단면도이다.

도 2에 있어서, 공기층(54)으로부터 공급되는 공기를 기화장치의 공간부(20)로 분사시키기 위하여 노즐(55)이 단열재(52)와 내화층(51)을 관통한 상태로 구비 된다. 이와 같은 노즐(55)은 공기 공급부(50)에 200∼300개가 구비되어 있다.

또한, 도 3은 도 2의 노즐에서 B-B 선에 의한 단면을 나타낸 도면이다.

도 3에 있어서, 노즐(55)은 중공부(59)와 4개의 방향으로 공기를 분사하는 공기공급 분사구(58)를 갖고 있다. 이 공기공급 분사구(58)은 스테인레스강 SUS310S를 사용함으로써, 내부식성을 갖도록 한다.

다시 도 1에 있어서, 공기 공급부(50)는 공간부(20)의 완전한 밀폐를 위해 통부(30)와 공기 공급부(50)사이가 실리콘재로 패킹(39)되어 있다.

한편, 통부(30)의 상부에는 원통형 또는 육면체 등의 일정 형상을 갖는 폐기물 집합체를 투입하는 폐기물 투입구(37)가 구비되어 있다.

(60)은 폐기물 투입구(37)를 덮어 공간부(20)를 밀폐시키는 뚜껑이다. 이 뚜껑(60)은 내부에 캐스터블로 이루어지는 내화층(61)과 단열재로 이루어지는 단열층(62) 및 그 외부를 보호하는 철판의 외피층(63)으로 이루어진다.

공간부(20)의 완전한 밀폐를 위해 통부(30)와 뚜껑(60)사이는 실리콘재로 패킹(39)이 구비되어 있다.

또한, 통부(30)의 일 측부에는 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치에서 발생되는 가스를 회수하기 위한 배출수단으로서 가스덕트(70)가 구비된다.

이 가스덕트(70)도 캐스터블의 내화층(71)과 단열재의 단열층(72)을 구비하며, 단열층(72)을 보호하는 철판 등의 외피층(73)을 구비하고 있다.

본 발명에 있어서는 통부(30)의 상부와 하부로부터 가스를 배출하도록 하여 가스덕트(70)가 연결되어 있다.

공기 공급부(50)의 상부에는 통부(30)의 하 주연부에 기화장치의 공간부(20)로 공급되는 냉각수가 저장되는 하부 물자켓(35a)이 구비되어 있고, 통부(30)의 상 주연부에도 하부 물자켓(35a)과 유사한 형태의 상부 물자켓(35b)이 구비되어 있다. 하부 물자켓(35a)에는 외부의 냉수 공급수단(44)으로부터 공급되는 냉각수가 냉수 유입관(41)을 통해 공급된다. 그리고 상부 물자켓(35b)에는 온수 배출구(45)가 접속되어 상부 물자켓(35b)으로부터 공간부(20)에서 데워진 온수를 외부의 보일러의 공급수나 난방용 온수 등으로 사용할 수 있게 된다.

하부 물자켓(35a)의 4 개소에는 공간부(20)에 채워진 폐기물을 점화시키기 위한 점화구(38)가 마련되어 있고, 이 점화구(38)를 통해 외부의 버너(43)에 의해 폐기물을 점화시키게 된다. 이 점화구(38)와 버너(43)는 4 방향에 설치되지만 본 발명에 의한 기화장치의 규모가 커지는 경우에는 그 수를 그 이상 설치할 수 있다.

그리고, 하부 물자켓(35a)과 상부 물자켓(35b)은 스텐레스스틸 강의 순환배관(36)(보일러 전용관인 스케줄 #80 관) 9∼10개로 연결된다. 이 순환배관(36)을 통해 지나는 냉각수는 기화장치 내의 폐기물 연소 온도를 200∼300℃로 일정하게 유지시키게 되며, 폐기물의 연소 온도가 300℃를 초과하게 되면 냉수 공급수단(44)으로부터 냉각수를 많이 공급함으로써, 이 순환배관(36)으로의 냉각수 순환을 빠르게 하여 기화장치의 공간부(20) 내의 폐기물 연소 온도를 300℃이하가 되도록 제어하는 역할을 하게 된다. 물론, 연소 온도가 300℃를 초과하는 이상 온도에서는 온수 배출구(45)를 통하여 공급되는 온수의 양이 증가하게 되므로 기화장치에서 발생되는 열을 효율적으로 이용할 수 있게 된다.

공기 공급부(50)는 재 배출장치로서의 역할을 하게 되는데 재를 배출하여야 하는 경우에는 상하조절이 가능하고, 좌우이동이 가능한 이송장치(65)에 의해 공기 공급부(50)에 쌓인 재를 배출할 수 있게 한다.

미설명 부호 (67)은 이송장치(65)의 상하 높이 조절을 위한 실린더이다.

도 4는 본 발명에 의한 기화장치에서 발생된 가스에 포함된 다이옥신 등의 유해물질이나 냄새를 제거하기 위해 가스를 연소시키기 위한 연소장치의 단면도이다.

도 4에 있어서, (80)은 가스 연소장치이고, 가스 연소장치(80)의 가스덕트(70)를 통해 유입되는 가스는 연소실(79)로 보내지고, 이 가스는 버너(78)에 의해 점화된다. 연소실(79)후단에는 가스 연소에 필요한 산소를 공급하는 공기 자켓(74)이 구비되어 있으며, 이 공기 자켓(74)은 공기 공급관(76)에서 공기를 받아 연소실(79)로 향하는 노즐(75)로 공기를 공급하게 된다. 노즐(75)은 20∼30개가 설치되며, 노즐(75)로부터 공급되는 산소에 의해 가스는 연소하게 된다.

이 연소에 의해 기화장치에서 발생된 가스에 포함되어 있는 냄새나 다이옥신 등의 유해물질은 분해되어 지고, 여기서 발생된 열은 별도의 보일러의 열 발생원으로서 사용할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 폐기물 열분해 기화장치는 공간부(20)에서 염화비닐 등 열가소성 폐기물이 건류될 때 가스와 함께 액화된 폐기물 액이 발생하여 공기 공급부(50)에 떨어지게 되어도 공기 공급부(50)가 단열되어 200∼300℃를 유지하고 있으므로 액화된 폐기물은 공기 공급부(50)의 표면에서 다시 기화되게 되 므로 액화된 폐기물 액이 공기공급 분사구(58)는 물론 공기 공급부(50)에 고착되는 일이 없게 된다.

이상 기술한 바와 같이 본 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

상기 실시예에 있어서, 순환배관은 하부 물자켓(35a)과 상부 물자켓(35b)사이에 수직으로 설치된 구조에 대해 설명하였지만, 나선형의 구조로 설치하여도 좋다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화 방법에 의하면, 폐기물을 연소시키기 위해 공급하는 공기공급 분사구에 폐기물이 고착되지 않는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화 방법에 의하면, 폐기물 열분해 기화장치에서 연소시 발생되는 열로서 온수를 공급할 수 있는 효과가 있다.

또한, 폐기물 열분해 기화장치의 내부가 과열되는 경우에 과열되는 열도 효율적으로 사용할 수 있는 효과도 있는 것이다.

또한, 폐기물의 연소 효율을 높일 수 있는 효과도 있는 것이다.

또한, 본 발명의 폐기물 열분해 기화장치 및 그 기화방법에 의하면 열경화성수지는 물론 열가소성수지도 기화시켜 가스화할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (9)

1. 외피층의 내주면에 설치되어 폐기물의 연소시에 발생된 열을 외부와 차단하는 단열층과 상기 단열층내에 상기 열에 견디는 내화층으로 이루어지는 통부와; 상기 통부의 하부에는 상기 폐기물을 점화하기 위한 점화수단과; 상기 폐기물의 연소에 필요한 산소를 공급하는 공기 공급부와; 상기 통부의 상부에는 폐기물을 투입하는 투입구와, 상기 폐기물 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 상기 통부의 측부에서 회수하는 가스덕트를 구비한 폐기물 열분해 기화장치에 있어서,

   상기 공기 공급부는 상기 공기 공급부의 전체를 지지하는 지지부와,

   상기 지지부와 상기 통부사이에는 상기 통부에서 발생되는 열에 견디는 내화층과,

   상기 통부에서 발생되는 열을 외부와 차단하는 단열층과,

   상기 단열층과 상기 지지부 사이에 구비되어 공기 공급수단으로부터 공급되는 공기를 상기 통부로 공급하기 위한 공기층을 구비하고,

   상기 공기층으로부터 상기 단열층과 상기 내화층을 관통하여 설치되고 상기 공기층의 공기를 상기 통부의 내부로 분사시키는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 통부의 내부에는 상기 통부의 외부로부터 공급되는 공급수를 상기 통부의 내부에서 순환시켜 배출하는 순환배관이 구비된 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 통부의 내부의 하부 및 상부의 외곽으로 상기 공급수를 일시 저장하는 물 자켓이 각각 설치되고 상기 순환배관은 상기 상부의 물 자켓과 상기 하부의 물 자켓사이를 통하도록 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 순환배관은 수직으로 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 순환배관은 나선형으로 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화장치.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 뚜껑은 상기 통부내에서 발생되는 적정 압력보다 높으면 상기 뚜껑이 상기 압력에 의해 개방되는 정도의 하중을 갖는 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화장치.
7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 통부에서 상기 폐기물이 연소되는 온도는 200∼300℃인 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화장치.
8. 외피층의 내주면에 설치되어 폐기물의 연소시에 발생된 열을 외부와 차단하는 단열층과 상기 단열층내에 상기 열에 견디는 내화층으로 이루어지는 통부와; 상기 통부의 하부에는 상기 폐기물을 점화하기 위한 점화수단과; 상기 폐기물의 연소에 필요한 산소를 공급하는 공기 공급부와; 상기 통부의 상부에는 폐기물을 투입하는 투입구와, 상기 폐기물 투입구를 밀폐시키는 뚜껑과; 상기 통부내에서 발생되는 가스를 상기 통부의 측부에서 회수하는 가스덕트를 구비한 폐기물 열분해 기화장치를 이용한 상기 폐기물 열분해 기화방법에 있어서,

   상기 통부 내부에 구비된 상기 공기 공급부의 주변은 상기 통부 내부의 온도와 동일한 온도 조건을 가지며,

   상기 폐기물의 연소시 상기 통부 내부의 온도를 적정 온도로 유지시키는 단계와,

   상기 폐기물의 연소시 상기 통부 내부의 온도가 상기 적정 온도를 초과하는 경우에는 상기 통부 내부에 마련된 냉각수단에 의해 상기 통부의 온도를 적정 온도로 유지시키기 위해 상기 냉각수단에 공급되는 냉각수를 더 공급함으로써, 상기 기 화장치에서 배출하는 온수의 양을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 적정 온도는 200∼300℃인 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해 기화방법.

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