JPS589055Y2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は自動車等に用いられた占タイヤなどの焼却に
適用して好適な燃焼装置の改良に係る。

例えば、熱交換器を備えた従来の燃焼装置は第１図に示
すように、占タイヤ等の焼却炉である燃焼炉１０を有し
、その上部には熱交換器２０とスチームドラム３０が取
付げられ、燃焼炉１０の上部所定個所には図のような焼
却物の投入口４０が設けられている。

焼却物５０は主に自動車等に用いられた占タイヤで、そ
のままの形で燃焼炉１０内に投入される。

そして、この投入は一般に燃焼炉１０の稼動中に行なわ
れる。

従って、投入口４０の蓋を開けると、炉の上部までガス
流とともに舞い上った占タイヤの灰儒が熱風とともにこ
の投入口４０から吹き出し、そのため焼却物５００投入
作業が非常に危険である。

投入作業も非能率的である。この危険性をなくすため、
例えば投入口４０を燃焼炉１０から突出させることも考
えられるが、単に突出させたのではこの突出部分に灰燵
が堆積するから、蓋の開閉時にその部分に積った灰儒が
舞い上るので、この構成では蓋の開閉時に危険である。

そこで、この考案では以上のような焼却物の投入作業の
危険性を排して作業能率の向上を図ることができるよう
にしたものである。

以下、この考案の一例を上述したボイラー用の燃焼装置
に適用した場合につき第２図以下を参照して説明する。

第２図はこの考案に係る燃焼装置のうち、燃焼炉１０の
要部の断面図であって、この燃焼炉１０は古タイヤ等の
焼却物５０がほぼ完全燃焼できるように構成されている
。

すなわち、この燃焼炉１０は所定の間隔をもってほぼ同
心的に配置された内筒１と外筒２とを有し、内外筒１，
２間において環状の空間９が形成され、外筒２の下部に
は空気溜り３が設けられると共に、この空気溜り３内に
対して一方向に空気が流れるように外部から空気を吹き
込む送風口４が設けられる（第３図参照）。

第３図の例ではほぼ接線方向に送風口４が設げである。

内筒１にはさらに複数の空気孔５が設けられ、内筒１と
外筒２との間隔の上部は閉塞板６にて閉塞されたもので
ある。

空気孔５は、内筒１の下部より上部に向ってその数を多
く、すなわち上方に向う程密に形成される。

また、送風口４よりは図示しないが送風機を使って空気
溜り３内に空気が吹込まれる。

なお、内筒１及び外筒２は不燃物、特に内筒１は不燃物
材料で構成され、内筒１の板厚は２ｒｒｒ！ｒＬ程度で
ある。

内筒１の板厚が上述の如（比較的薄いものであれば、空
気孔５は板面に対し垂直に設けてもよいが、比較的厚い
ものを使用する場合には、後述する空気の流れにほぼ沿
う方向に設ければよい。

この燃焼炉１０Ｖｃよれば、空気が空気溜り３に吹き込
まれることによって空気は内筒１の周囲特に、空気溜り
３の周囲を第３図の点線図示方向にまわり乍ら次第に上
昇し、そして多数の空気孔５から内筒１内に強制的に空
気が送り込まれる。

このようにして送り込まれた空気も同様に内筒１内で実
線図示方向にまわるため、内筒１内でこの内筒１に沿っ
て渦巻きを生ずる。

従って、古タイヤ５０の燃焼によって生じた炎もこれに
つれて渦巻きながら上昇し、内筒１内の下方で１次燃焼
即ち不完全燃焼のガスは上昇するに伴って外部より送り
込まれた空気により更に２次燃焼即ち完全燃焼すること
になる。

そして上述した燃焼によって内筒１は更に加熱され、内
筒１及び外筒２間の空気は上昇するにつれて益々加熱さ
れることになり、内筒１の上部に向う程、内筒１内に熱
風が吹き込まれて、これにより内筒１内の上部ではより
一層完全燃焼が行われる。

更に炎は渦巻きながら上昇するので燃焼行程が長くなり
、この行程は燃焼装置の高さの数倍になる。

従って、それ丈げ燃焼装置の高さを低くすることができ
る。

実、験によれば内筒１の内径が７５０ｒｒｒｍ、高さが
１５００ｒｒａ１間隔Ｗ１が５０閣、空気溜り３の内側
Ｗ２が１００ｍｍ、空気孔５の径が４１ＭＬ〜５ｒｒｒ
ｒｎ、その数３００個程鹿のもので、送風用モータ１．
５ＫＷのものを使用して好結果を得た。

再び第２図を参照して燃焼炉１０の他の構成について説
明する。

外筒２の一部には冷却槽１１が設けられ、ここで昇温さ
れた冷却水は上部の熱交換器２０に供給される。

燃焼炉１０の下部には排棄口１９とは別１固に補助排臭
装置３５が設げられる。

そのため、外筒２と内筒１を貫通して連結筒２１が取付
げられる。

この連結筒２１は例えば扁平な角筒として構成され、そ
の底面は内筒１の底部１Ａと面一になるようにその取付
は位置が選定される。

補助排臭装置３５は箱型に構成され、その底部は灰燵用
の排棄槽２２が形成される。

なお、２６はシャワーの噴出口で、内筒１より引き出さ
れた灰娠にシャワーをかげて、特に灰儒化した熱版が浮
遊しないようにしている。

２７は補助排出口、２８は灰燵を取出す取出棒２９を挿
入する挿入口である。

さて、６０はこの考案において特に改良した焼却物の投
入装置の−ｆｕであって、投入口４０にはこれに連通ず
る誘導筒７０が設けられる。

この誘導筒７０は占タイヤ等の焼却物を投入口４０まで
誘導するためのもので、少くとも占タイヤを横にして入
る大きさをもった角筒体として構成され、先端は図のよ
うに内筒１の内面に臨むように突出して取付けられると
共に、外部に臨む誘導筒ＴＯの底部７０Ａの所定位置に
はこの底部？ＯＡを凹ませて貯留槽８０が形成される。

貯留槽８０は第４図のように半円状をなし、内部には水
が貯えられて、誘導筒ＴＯ内に浮遊する灰燻化した熱版
がこの貯留槽８０内に沈積するようになされる。

貯留槽８０の側壁８０Ａ（第５図参照）には第４図で示
すように、注水口８１．排水口８２及びオーバーフロー
用の排水口８３が夫夫設げられる。

貯留槽８０の開口部８４には第５図に示すようなすのこ
状の蓋８５が取付けられる。

この蓋８５は焼却物５０を誘導筒７０の底面を滑らせな
がら投入口４０まで誘導する上で必要な台座であって、
数本の金属棒８６とこれら金属棒８６を固定する一対の
固定板８７Ａ、８７Ｂとで構成される。

一方、貯留槽８０の開口部８４に臨む誘導筒７０の上面
７０Ｂには断熱板が取付けられる。

図の例では２枚の断熱板９０Ａ、９０Ｂが使用され、一
方の断熱板９０Ａは貯留槽８０の開口部８４の端面に臨
む位置に、他方の断熱板９０Ｂは貯留槽８０のほぼ中央
部に臨む位置に夫々回動自在に取付けられる。

断熱板９０Ａ、９０Ｂは第６図に示すように所定の厚み
を有する金属板で、上端部には図のよ５な棒９２Ａ、９
２Ｂが溶接され、この棒９２Ａ。

９２Ｂの両端を第４図の取付は金具９３，９４に引っ掛
けることによって、これら断熱板９０Ａ。

９０Ｂが回動自在に取付けられる。

なお、断熱板９ＯＡ＞ ９０Ｂには図のような切欠９５
Ａ、９５Ｂが設けられ、第７図で示すように焼却物５０
の押出棒９６の差し込みを容易にしている。

なお、第５図において、１００は外蓋であり、これには
第２図で示すような開閉用のハンドル１１０が取付げら
れている。

投入装置６０をこのように構成する場合には、燃焼装置
の稼動中、熱風とともに舞い上った熱版が誘導筒１０内
に浮遊しても、断熱板９０Ａ。

９０Ｂがあるために、この断熱板９０Ｂ及びもう１枚の
断熱板９ＯＡによってほぼ完全にさえぎられるから、熱
版が外蓋１０００近くに堆積することはなく、また断熱
板９０Ａ、９０Ｂ近くに浮遊する灰燵はやがて沈下する
から、その灰燵は貯留槽８０内に沈積する。

従って、外蓋１００が開閉しても灰燵が舞い上がらず危
険はない。

また断熱板９０Ａ、９０Ｂがあるので外蓋１００を開け
ても熱風が誘導筒７０から吹き出すことがない。

そして、焼却物５００投入に際しても、一対の断熱板９
０Ａ、９０Ｂを設けたので、一方の断熱板９０Ａによっ
て熱風をほぼ完全に遮断することができる（第７図参照
）。

以上説明したようにこの考案によれば、投入装置６０を
第４図以下のように構成したので、外蓋１００を開閉し
ても熱風や灰燵が誘導筒ＴＯから吹き出すことはない。

そのため、焼却物５００投大作業が安全で、作業能率が
向上する。

なお、上述した実施例ではこの考案を内外筒１゜２をも
った燃焼炉に適用した場合であるが、その他の燃焼炉に
も適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は燃焼装置の説明図、第２図はこの考案をボイラ
ー用燃焼装置に適用した場合の一例を示す断面図、第３
図はその簡略化した平面図、第４図は投入装置の断面図
、第５図は燃焼炉を含めたその横断面図、第６図は断熱
板の構成図、第７図は焼却物の投入状態を示す図である
。 １０は燃焼炉、６０は投入装置、４０は投入口、ＴＯは
誘導筒、８０は貯留槽、９０Ａ、９０Ｂは断熱板、８５
は蓋である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼炉の上部に燃焼物の投入口が設けられ、この投入口
   にはこれに連通ずる誘導筒が設けられ、この誘導筒の所
   定位置には断熱板が回動自在に設けられると共に、上記
   誘導筒の底部には灰儒の貯留槽が設けられてなる燃焼装
   置。