JP3046781U

JP3046781U - エジェクタ機構

Info

Publication number: JP3046781U
Application number: JP1997007796U
Authority: JP
Inventors: 正明村木
Original assignee: Misumi Corp
Current assignee: Misumi Corp
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 1998-03-17
Anticipated expiration: 2003-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】精度が必要とされる加工を最小限に抑えつ
つ、加工工程も最小限に抑え、さらに容易に組立可能な
たエジェクタ機構を提供することにある。【解決手段】エジェクタピン１の摺動孔Ｄ₁ に係合さ
れる部位のみを加工精度の高い大径部Ｌ₁ とし、他部位
を加工精度の低い小径部としたことにより、逃がし孔を
穿設する必要がなくなり、加工工程が最小限に抑えら
れ、高い精度での加工が最小限に抑えられ加工コストが
低減され、特に長いエジェクタピンの場合には顕著に加
工コストが低減されると共に摺動時や組立時のがじりを
防止して、スム−ズな突出し動作が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は射出成形機用金型のエジェクタ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のエジェクタ機構Ｅｊが設けられる金型Ｋは、図５に示されるようなものが一般的であり、射出成形機（図示せず）の固定盤（図示せず）に固定される固定側型板Ｐ₁ と移動盤（図示せず）に固定される移動側型板Ｐ₂ とにより挟持されるストリッパ−プレ−トＰ₃ やコアプレ−トＰ₄ 、さらには、製品Ｓを突出すエジェクタプレ−トＥｐ₁ ，Ｅｐ₂ から大略形成される。

【０００３】金型Ｋにより製品Ｓが成形され、エジェクタ機構Ｅｊにより製品Ｓが突出される迄の概略を説明すると、射出成形機から射出された溶融樹脂は、スプ−ルブッシュＳｂを通り、固定プレ−トＰ₅ とストリッパ−プレ−トＰ₃ 間に形成されたランナ−部Ｒを通過し、ストリッパ−プレ−トＰ₃ に形成されたゲ−ト部Ｇを通過後にキャビティ−Ｃに充填された後、金型Ｋ内で一定時間冷却され、製品Ｓとなる。

【０００４】製品Ｓが成形された後、射出成形機は型開き動作に移行するが、これにより、射出成形機の移動盤に固定された移動側型板Ｐ₂ が開かれ、該移動側型板Ｐ₂ に連動して、ストリッパ−プレ−トＰ₃ とコアプレ−トＰ₄ の挟持面が開かれ、それと同時にゲ−トＧがカットされるが、製品Ｓはコアプレ−トＰ₄ に固着した状態であり、その後エジェクタプレ−トＥｐ₁ のコアプレ−トＰ₄ 側への動作により、エジェクタピン１が突出され、製品Ｓがコアプレ−トＰ₄ から分離され、製品Ｓが金型外に取出されることとなる。ここで、製品Ｓの肉厚が薄い場合等は、製品Ｓとの接触面積を増やす等の目的でエジェクタスリ−ブ２での突出しが使用される。

【０００５】ここで、エジェクタピン１とエジェクタスリ−ブ２は、図８及び図９に示すような略短円筒形状の頭部１ａ（２ａ）と、略長円筒形状のピン部１ｂ（２ｂ）により構成されるが、エジェクタピン１のピン部１ｂは中実であるが、エジェクタスリ−ブ２は全長に渡り孔２ｃが穿設されている。さらに、エジェクタピン１とエジェクタスリ−ブ２は確実かつスム−ズな製品Ｓの突出し動作が必要とされる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図８及び図５のＡ部詳細図である図１１に示すように、エジェクタピン１をスム−ズに動作させるために、ピン部１ｂの全長Ｌ１に渡り高い精度で加工を施す必要があり、さらに、エジェクタピン１のピン部１ｂが係合により摺動されるコアプレ−トＰ₄ の摺動孔はピン部１ｂの接触を避ける逃がし孔Ｄ ₇ を穿設し、その後、高い精度の摺動孔Ｄ₆ を穿設する必要があり、２度の加工が必要となる。さらに図１２に示すように、コアプレ−トＰ₄ の全深さに渡り高い精度の摺動孔Ｄ₆ を穿設することも可能であるが組立の際に困難となる。また、図９及び図５のＢ部詳細図である図１３に示すように、エジェクタスリ −ブ２をスム−ズに動作させるために、エジェクタスリ−ブ２のピン部２ｂの全長Ｌ２に渡り高い精度で加工を施す必要があり、さらに、エジェクタスリ−ブ２のピン部２ｂが係合により摺動されるコアプレ−トＰ₄ の摺動孔Ｄ₈ も高い精度で仕上げる必要がある。

【０００７】さらに、図１０に示すセンタ−ピン３とエジェクタスリ−ブ２の関係においても、スム−ズに動作させるために、センタ−ピン３のピン部３ｂの全長Ｌ３に渡り高い精度で加工を施す必要があり、さらに、エジェクタスリ−ブ２（図９）には、前記センタ−ピン３のピン部３ｂとの接触を避ける逃がし孔Ｄ₅ を穿設し、その後、高い精度の摺動孔Ｄ₄ を穿設する必要があり、２度の加工が必要となる。本考案は上記従来の課題を解決することを課題としてなされたもので、その目的とするところは、精度が必要とされる加工を最小限に抑えつつ、加工工程も最小限に抑え、さらに容易に組立可能なエジェクタ機構を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、成形品を突出すエジェクタピンと、該エジェクタピンが係合により摺動される摺動孔を設けたプレ−トとにより構成されるエジェクタ機構において、エジェクタピンの前記摺動孔に係合される部位のみを加工精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、エジェクタピンの前記摺動孔に係合される部位が断面円形であることを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の考案は、請求項１記載の考案において、エジェクタピンの前記摺動孔に係合される部位が断面矩形であることを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の考案は、請求項１記載の考案において、エジェクタピンの前記摺動孔に係合される部位を先端部のみに形成したことを特徴とする。

【００１２】請求項５記載の考案は、センタ−ピンを内周に摺動可能に係合しつつ成形品を突出すエジェクタスリ−ブと、該エジェクタスリ−ブ外周が係合により摺動される摺動孔を設けたプレ−トとにより構成されるエジェクタ機構において、エジェクタスリ−ブ外周の前記摺動孔に係合される部位のみを加工精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の考案は、請求項５記載の考案において、前記センタ−ピンのエジェクタスリ−ブ内周に摺動可能に係合される部位のみを加工精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の考案は、請求項６記載の考案において、前記センタ−ピンの先端部に載頭円錐形状の突起を形成したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】

図６に示すように、エジェクタピン１の摺動孔Ｄ₁ に係合される先端部位のみを加工精度の高い大径部Ｌ₁ とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことにより、逃がし孔Ｄ₇ （図１１）を穿設する必要がなくなり、エジェクタピン１のピン部１ｂの高い精度での加工が大径部Ｌ₁ だけとなり、さらには組立容易となる。また、前記同様に、図７に示すように、エジェクタスリ−ブ２の外周２ｂ₁ の摺動孔Ｄ₂ に係合される先端部位のみを加工精度の高い大径部Ｌ₂ とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことにより、エジェクタスリ−ブ２の外周２ｂ₁ の高い精度での加工が大径部Ｌ₂ だけとなり、さらには組立容易となる。さらに、前記センタ−ピン３のエジェクタスリ−ブ内周２ｃ₁ の摺動孔に係合される先端部位のみを加工精度の高い大径部Ｌ₃ とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことにより、エジェクタスリ−ブ内周２ｃ₁ に逃がし孔Ｄ₅ （図９）を穿設する必要がなくなり、センタ−ピン３のピン部３ｂの高い精度での加工が大径部Ｌ₃ だけとなり、さらには組立容易となる。

【００１６】

【考案の実施の形態】

本考案の実施の形態を図１乃至図５に基いて説明する。なお、本実施の形態において従来例と同一部材は同一符号を使用する。本考案にかかるエジェクタ機構Ｅｊは図５に示すように、射出成形機（図示せず）の固定盤（図示せず）に固定される固定側型板Ｐ₁ と移動盤（図示せず）に固定される移動側型板Ｐ₂ に挟持されるストリッパ−プレ−トＰ₃ やコアプレ− トＰ₄ から大略形成される。

【００１７】金型Ｋにより製品が成形される迄の工程は従来例とほぼ同じであるが、本考案の実施の形態では、射出成形機から射出された溶融樹脂は、スプ−ルブッシュＳｂを通り、固定プレ−トＰ₅ とストリッパ−プレ−トＰ₃ 間に形成されたランナ −部Ｒを通過し、ストリッパ−プレ−トＰ₃ に形成されたゲ−ト部Ｇを通過後にキャビティ−Ｃに充填された後、金型Ｋ内で一定時間冷却され、製品Ｓとなる。

【００１８】製品Ｓが成形された後、射出成形機は型開き動作に移行し、これにより、射出成形機の移動盤に固定された移動側型板Ｐ₂ が開かれ、該移動側型板Ｐ₂ に連動して、ストリッパ−プレ−トＰ₃ とコアプレ−トＰ₄ の挟持面が開かれ、それと同時にゲ−トＧがカットされるが、この工程では、製品Ｓはコアプレ−トＰ₄ に固着した状態である。

【００１９】その後エジェクタプレ−トＥｐ₁ のコアプレ−トＰ₄ 側への動作により、エジェクタピン１が突出され、製品Ｓがコアプレ−トＰ₄ から分離され、製品Ｓが金型外Ｋに取出されることとなる。ここで、製品Ｓの肉厚が薄い場合等は、製品との接触面積を増やす等の目的でエジェクタスリ−ブ３での突出しが行われることになる。

【００２０】次に、エジェクタ機構Ｅｊについて詳細に説明する。エジェクタプレ−トＥｐ ₁ とエジェクタプレ−トＥｐ₂ によりエジェクタピン１の頭部１ａが挟持されており、さらに、ピン部１ｂは、移動プレ−トＰ₆ に穿設された孔を突抜けた後、図６に示すように、コアプレ−トＰ₄ に穿設された摺動孔Ｄ₁ に挿嵌されるが、加工精度の出された大径部Ｌ₁ だけが、摺動孔Ｄ₁ と摺動することとなる。

【００２１】また、エジェクタスリ−ブ２は、エジェクタプレ−トＥｐ₁ とエジェクタプレ −トＥｐ₂ によりエジェクタスリ−ブ２の頭部２ａが挟持されており、さらに、エジェクタスリ−ブ２の内周２ｃには、センタ−ピン３が摺動可能に挿嵌されており、センタ−ピン３の頭部３ａは移動側型板Ｐ₂ にボルトＢ₁ により固着されている。そして、センタ−ピン３とエジェクタスリ−ブ２は、挿嵌された状態で移動プレ−トＰ₆ に穿設された孔を突抜けた後、図７に示すように、コアプレ−トＰ₄ に穿設された摺動孔Ｄ₂ に挿嵌されるが、エジェクタスリ−ブ２の加工精度の出された大径部Ｌ₂ だけが、摺動孔Ｄ₂ と摺動し、また、センタ−ピン３の加工精度の出された大径部Ｌ₃ だけがエジェクタスリ−ブ２の内周２Ｃ₁ と摺動することとなる。その結果、エジェクタスリ−ブ２は、エジェクタプレ−トＥｐ₁ のコアプレ− トＰ₄ 側への動作により内周２ｃ₁ は、センタ−ピン３と摺動し、外周２ｂ₁ はコアプレ−トＰ₄ と摺動しながら突出されることとなる。

【００２２】さらに具体的には、図１に示すように、エジェクタピン１は、略短円筒形状の頭部１ａと、略長円筒形状のピン部１ｂにより構成され、ピン部１ｂには、先端近傍及び頭部近傍に段１ｃ及び１ｄを形成して、先端部及び頭部近傍を同径の大径部Ｌ₁ 、Ｌ₅ とし、段１ｃ及び１ｄの間は小径部とされている。ここで、先端部のみを大径部Ｌ₁ とし、該大径部Ｌ₁ から頭部１ａ間は小径部とすることも可能である。また、エジェクタピン１は製品Ｓを確実かつスム−ズな突出し動作が必要とされる為、ピン部１ｂの大径部Ｌ₁ は高い精度の加工が施されている。なお、前記段１ｃ及び１ｄは滑らかなテ−パ形状であり、かつ、該テ−パ形状の両端の大径部Ｌ₁ 、Ｌ₅ 側及び小径部側へのつなぎ目は、なだらかな円弧形状であり、摺動時や挿入時に引っかかりにより、がじりを発生することのないようにされている。

【００２３】また、エジェクタピンの他の実施の形態として、図５に示すエジェクタピン４のように、先端大径部がコアの一部として使用される場合には、図２に示すように、ピン部４ｂの大径部Ｌ₄ が断面矩形形状に加工されたものが使用される。図２に示すエジェクタピン４は、略短円筒形状の頭部４ａと、断面矩形形状のピン部４ｂにより構成され、ピン部４ｂには、先端近傍及び頭部近傍に段４ｃ及び４ｄを形成して、先端部及び頭部近傍を同径の大径部Ｌ₄ 、Ｌ₈ とし、段４ｃ及び４ｄの間は小径部とされている。ここで、先端部のみを大径部Ｌ₄ とし、該大径部Ｌ₄ から頭部４ａ間は小径部とすることも可能である。また、エジェクタピン４は製品Ｓを確実かつスム−ズな突出し動作が必要とされる為、ピン部４ｂの大径部Ｌ₄ は高い精度の加工が施されている。なお、前記段４ｃ及び４ｄは滑らかなテ−パ形状であり、かつ、該テ−パ形状の両端の大径部Ｌ₄ 、Ｌ₈ 側及び小径部側へのつなぎ目は、なだらかな円弧形状であり、摺動時や挿入時に引っかかりにより、がじりを発生することのないようにされている。

【００２４】図３に示すエジェクタスリ−ブ２は、略短円筒形状の頭部２ａと、略長円筒形状のピン部２ｂにより構成され、ピン部２ｂには、先端近傍及び頭部近傍に段２ｄ及び２ｅを形成して、先端部及び頭部近傍を同径の大径部Ｌ₂ 、Ｌ₆ とし、段２ｄ及び２ｅの間は小径部とされている。また、エジェクタスリ−ブ２には、センタ−ピン３を摺動可能に挿嵌する孔２ｃがその全長にわたって穿設されている。ここで、先端部のみを大径部Ｌ₂ とし、該大径部Ｌ₂ から頭部２ａ間は小径部とすることも可能である。また、エジェクタスリ−ブ２は製品Ｓを確実かつスム−ズな突出し動作が必要とされる為、ピン部２ｂの大径部Ｌ₂ 及び内周２Ｃ₁ は高い精度の加工が施されている。なお、前記段２ｄ及び２ｅは滑らかなテ−パ形状であり、かつ、該テ−パ形状の両端の大径部Ｌ₂ 、Ｌ₆ 側及び小径部側へのつなぎ目は、なだらかな円弧形状であり、摺動時や挿入時に引っかかりにより、がじりを発生することのないようにされている。

【００２５】センタ−ピン３は、図４に示すように、略短円筒形状の頭部３ａと、略長円筒形状のピン部３ｂにより構成され、ピン部３ｂには、先端近傍及び頭部近傍に段３ｄ及び３ｅを形成して、先端部及び頭部近傍を同径の大径部Ｌ₃ ，Ｌ₇ とし、段３ｄ及び３ｅの間は小径部とされている。ここで、先端部のみを大径部Ｌ₃ とし、該大径部Ｌ₃ から頭部３ａ間は小径部とすることも可能である。また、センタ−ピン３の先端部には略載頭円錐形状の突起３ｃが形成されており、製品Ｓを型開き時にコアプレ−トＰ₄ 側に引寄せる役割をする。さらに、センタ−ピン３は製品Ｓを確実かつスム−ズな突出し動作が必要とされる為、ピン部３ｂの大径部Ｌ₃ は高い精度の加工が施されている。なお、前記段３ｄ及び３ｅは滑らかなテ−パ形状であいり、かつ、該テ−パ形状の両端の大径部Ｌ₃ ，Ｌ₇ 側及び小径部側へのつなぎ目は、なだらかな円弧形状であり、摺動時や挿入時に引っかかりにより、がじりを発生することのないようにされている。

【００２６】

【考案の効果】

エジェクタピンの摺動孔に係合される部位のみを加工精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことにより、逃がし孔を穿設する必要がなくなり、加工工程が最小限に抑えられ、さらに、エジェクタピンのピン部の高い精度での加工が大径部だけとなり、高い精度での加工が最小限に抑えられることにより加工コストが低減され、特に長いエジェクタピンの場合には顕著に加工コストが低減されると共に摺動時や組立時のがじりを防止して、スム−ズな突出し動作が可能となる。また、エジェクタスリ−ブ外周の摺動孔に係合される部位のみを加工精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことにより、エジェクタピンのピン部の高い精度での加工が大径部だけとなり、高い精度での加工が最小限に抑えられることにより加工コストが低減され、特に長いエジェクタスリ−ブの場合には顕著に加工コストが低減されると共に摺動時や組立時のがじりを防止して、スム−ズな突出し動作が可能となる。

【００２７】さらに、前記センタ−ピンのエジェクタスリ−ブ内周の摺動孔に係合される部位のみを加工精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部としたことにより、エジェクタスリ−ブ内周に逃がし孔を穿設する必要がなくなり、加工工程が最小限に抑えられ、さらに、エジェクタピンのピン部の高い精度での加工が大径部だけとなり、高い精度での加工が最小限に抑えられることにより加工コストが低減され、特に長いセンタ−ピンの場合には顕著に加工コストが低減されると共に摺動時や組立時のがじりを防止して、スム−ズな突出し動作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態にかかるエジェクタピンの
斜視図を示す。

【図２】本考案の他の実施の形態にかかるエジェクタピ
ンの斜視図を示す。

【図３】本考案の実施の形態にかかるエジェクタスリ−
ブの斜視図を示す。

【図４】本考案の実施の形態にかかるセンタ−ピンの斜
視図を示す。

【図５】本考案の実施の形態にかかる射出成形機用金型
を示す。

【図６】本考案の実施の形態にかかるコアプレ−トのエ
ジェクタピン挿嵌部位の縦断面図を示す。

【図７】本考案の実施の形態にかかるコアプレ−トのエ
ジェクタスリ−ブ挿嵌部位の縦断面図を示す。

【図８】従来例にかかるエジェクタピンの斜視図を示
す。

【図９】従来例にかかるエジェクタスリ−ブの斜視図を
示す。

【図１０】従来例にかかるセンタ−ピンの斜視図を示
す。

【図１１】図５のＡ部詳細図を示す。

【図１２】従来例にかかる他のコアプレ−トのエジェク
タピン挿嵌部位の縦断面図を示す。

【図１３】図５のＢ部詳細図を示す。

【符号の説明】

１エジェクタピン２エジェクタスリ−ブ３センタ−ピン４断面矩形エジェクタピンＰ₁ 固定側型板Ｐ₂ 移動側型板Ｐ₃ ストリッパ−プレ−トＰ₄ コアプレ−トＰ₅ 固定プレ−トＰ₆ 移動プレ−トＫ金型ＥｊエジェクタＥｐ₁ エジェクタプレ−トＥｐ₂ エジェクタプレ−ト

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】成形品を突出すエジェクタピンと、該エ
ジェクタピンが係合により摺動される摺動孔を設けたプ
レ−トとにより構成されるエジェクタ機構において、エ
ジェクタピンの前記摺動孔に係合される部位のみを加工
精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部
としたことを特徴とするエジェクタ機構。
【請求項２】エジェクタピンの前記摺動孔に係合され
る部位が断面円形であることを特徴とする請求項１記載
のエジェクタ機構。
【請求項３】エジェクタピンの前記摺動孔に係合され
る部位が断面矩形であることを特徴とする請求項１記載
のエジェクタ機構。
【請求項４】エジェクタピンの前記摺動孔に係合され
る部位を先端部のみに形成したことを特徴とする請求項
１記載のエジェクタ機構。
【請求項５】センタ−ピンを内周に摺動可能に係合し
つつ成形品を突出すエジェクタスリ−ブと、該エジェク
タスリ−ブ外周が係合により摺動される摺動孔を設けた
プレ−トとにより構成されるエジェクタ機構において、
エジェクタスリ−ブ外周の前記摺動孔に係合される部位
のみを加工精度の高い大径部とし、他部位を加工精度の
低い小径部としたことを特徴とするエジェクタ機構。
【請求項６】前記センタ−ピンのエジェクタスリ−ブ
内周に摺動可能に係合される部位のみを加工精度の高い
大径部とし、他部位を加工精度の低い小径部としたこと
を特徴とする請求項５記載のエジェクタ機構。
【請求項７】前記センタ−ピンの先端部に載頭円錐形
状の突起を形成したことを特徴とする請求項６記載のエ
ジェクタ機構。