JP3046374B2 - アキシャルピストン型液圧ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば土木・建設機
械、その他の一般機械に用いられる斜軸型油圧ポンプま
たは斜板型油圧ポンプとしてのアキシャルピストン型液
圧ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アキシャルピストン型液圧ポンプ
として、例えば図８ないし図１１に示すような斜軸型油
圧ポンプが知られている。

【０００３】図中、１はケーシングを示し、該ケーシン
グ１は略「く」字状に形成され、筒形状をなすケーシン
グ本体１Ａと、該ケーシング本体１Ａのヘッド側端面に
固着されたヘッドケーシング１Ｂとからなっている。２
は前記ケーシング本体１Ａの一側に軸受３，３を介して
回転自在に軸支された回転軸を示し、該回転軸２の一端
側には図示しないエンジン等の駆動源が連結され、他端
側のケーシング本体１Ａ内先端にはドライブディスク４
が一体的に設けられている。

【０００４】５はケーシング１内に回転軸２と共に回転
するように設けられたシリンダブロックを示し、該シリ
ンダブロック５には中心軸に沿ってセンタシャフト挿通
穴６が穿設されると共に、該挿通穴６を中心に軸方向に
複数本（通常５本、７本など奇数本）のシリンダ７，
７，…が穿設され、また他側の端面は凹球面状の摺動面
８となっている。そして、シリンダブロック５には該摺
動面８に開口し、各シリンダ７に連通する複数のシリン
ダポート７Ａ（１本のみ図示）が形成される。

【０００５】９はシリンダブロック５のセンタリングを
行なうためにセンタシャフト挿通穴６に挿通されたセン
タシャフトを示し、該センタシャフト９の一端側は球形
状継手部９Ａを介してドライブディスク４に対して揺動
自在に連結され、その他端側は後述の弁板１２に挿入さ
れている。そして、シリンダブロック５とセンタシャフ
ト９との間にはばね１０が張設され、該ばね１０はシリ
ンダブロック５に弁板１２側への初期荷重を与えてい
る。

【０００６】１１，１１，…はシリンダブロック５の各
シリンダ７内に往復動可能に挿嵌されたピストンを示
し、該各ピストン１１の一端側には球形状継手部１１Ａ
が設けられ、該継手部１１Ａはドライブディスク４に揺
動可能に連結される。

【０００７】１２は弁板を示し、該弁板１２は図１０に
示すようにほぼ正方形状の板材からなり、該弁板１２の
前面側には凸球面状の切換面１３が形成され、該切換面
１３に対して前記シリンダブロック５の摺動面８が摺接
しつつ回転するようになる。また、該弁板１２の背面側
は平坦面となり、ヘッドケーシング１Ｂに固着されてい
る。さらに、前記切換面１３の中心には前記センタシャ
フト９の先端側が挿入される挿入穴１２Ａが形成され
る。

【０００８】１４，１５は前記弁板１２に形成され、前
面側から背面側に連通する吸入ポート，吐出ポートを示
し、該各ポート１４，１５はシリンダブロック５の回転
によって各シリンダ７のシリンダポート７Ａと間欠的に
連通する半円弧状の眉形ポートとして形成されている。
また、各ポート１４，１５の各両端縁部１４Ａ，１５Ａ
はシリンダ７のシリンダポート７Ａと同一半径で半円形
状をなしている。

【０００９】また、各ポート１４，１５上を各シリンダ
ポート７Ａが移動し、この円軌道上で切換面１３で遮断
される部分が下死点側遮断面１３Ａ，上死点側遮断面１
３Ｂとなり、該各遮断面１３Ａ，１３Ｂはシリンダ７の
シリンダポート７Ａよりも大きく形成され、吸入ポート
１４および吐出ポート１５が連通しないようにしてい
る。そして、シリンダブロック５の各シリンダ７内のピ
ストン１１の動きにより吸入行程にあるとき、即ち、シ
リンダ７内のピストン１１が上死点から下死点に移動す
るときには、シリンダポート７Ａが吸入ポート１４上を
上死点側遮断面１３Ｂから下死点側遮断面１３Ａに向け
て移動しつつ油をシリンダ７内に吸入する。一方、シリ
ンダブロック５の各シリンダ７内のピストン１１が吐出
行程にあるとき、即ち、シリンダ７のピストン１１が下
死点から上死点に移動するときには、シリンダポート７
Ａが吐出ポート１５上を下死点側遮断面１３Ａから上死
点側遮断面１３Ｂに向けて移動しつつ圧油をシリンダ７
から吐出する。

【００１０】従来技術による斜軸型油圧ポンプは上述の
ごとき構成を有するもので、次にその作動について説明
する。

【００１１】まず、エンジン等の駆動源によって、回転
軸２を例えば図中矢示方向に回転駆動すると、回転軸２
のドライブディスク４とピストン１１とは球形状継手部
１１Ａを介して連結されているから、回転軸２の回転に
追従してシリンダブロック５が回転せしめられる。この
シリンダブロック５の回転中心と回転軸２の回転中心と
は所定角度だけ傾斜した状態となっているから、該シリ
ンダブロック５の回転により、各ピストン１１が各シリ
ンダ７内で往復動する。そして、シリンダ７が吸入ポー
ト１４と連通する間（即ち、シリンダ７内のピストン１
１が上死点から下死点まで移動す間）は吸入行程とな
り、一方シリンダ７が吐出ポート１５と連通する間（即
ち、シリンダ７内のピストン１１が下死点から上死点ま
で移動す間）は吐出行程となり、この吸入行程と吐出行
程の繰返しにより、ポンプ作用が行なわれる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、シリンダ７内に油を吸入する吸入行程の最
終段階（下死点付近）にあるときには、吸入ポート１４
の端縁部１４Ａとシリンダ７のシリンダポート７Ａとの
連通面積が徐々に減少し、図１１に示す如く、下死点側
遮断面１３Ａ上にシリンダポート７Ａが移動し、ピスト
ン１１が下死点になったときに、吸入ポート１４から吸
入された油が完全に遮断される。次に、吐出行程に移り
吐出ポート１５上をシリンダポート７Ａが移動して、圧
油を吐出ポート１５に吐出するようになる。

【００１３】ここで、吸入行程の最終段階では、吸入ポ
ート１４の端縁部１４Ａとシリンダポート７Ａとによる
連通面積は図４の点線で示すように急激に減少する。し
かし、シリンダ７内のピストン１１は最下死点に達して
いないから、シリンダ７内の容積は増加している。この
ため、シリンダ７では油を吸い込もうとするが、連通面
積が急激に減少しているために、シリンダ７内へは油が
吸入されず、シリンダ７内が負圧になり、いわゆる自吸
性能が低下する。

【００１４】このため、シリンダ７内にキャビテーショ
ンが発生し、このキャビテーションが原因となって、シ
リンダポート７Ａが移動する弁板１２の切換面１３や各
シリンダ７内にキャビテーションエロージョンが発生し
て騒音が発生すると共に、シリンダブロック５の回転抵
抗となるばかりでなく、ポンプ効率を低下させるという
問題がある。

【００１５】さらに、キャビテーションエロージョンに
より弁板１２の切換面１３およびシリンダブロック５の
摺動面８を損傷し、油の漏洩事故を起こし、ポンプ効率
を一層低下させ、ポンプの寿命を著しく短くするという
問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は吸入行程の最終段階において、
油を下死点まで確実に吸込み、ポンプ効率を向上するこ
とができるようにしたアキシャルピストン型液圧ポンプ
を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、ケーシングと、該ケーシング内に回
転軸と一体に回転自在に設けられたシリンダブロック
と、該シリンダブロックの軸方向に穿設され該シリンダ
ブロックの端面にシリンダポートとして開口した複数の
シリンダと、該各シリンダ内に上死点と下死点との間で
往復動可能に挿嵌した複数本のピストンと、前記ケーシ
ングとシリンダブロックの端面との間に設けられ、下死
点側遮断面と上死点側遮断面との間で前記各シリンダポ
ートと間欠的に連通する半円弧状の吸入ポート，吐出ポ
ートが穿設された弁板とからなるアキシャルピストン型
液圧ポンプに適用される。 そして、請求項１の発明が採
用する構成の特徴は、弁板には吸入ポートの下死点側端
縁部に位置して切欠き段部を設け、該切欠き段部は、吸
入ポートの下死点側先端部と上死点側先端部とを結ぶ仮
想円をＣとし、前記弁板の中心点Ｏと吸入ポートの下死
点側先端部とを結ぶ線をＯＢとしたとき、線ＯＢと仮想
円Ｃとが交わる接触点の内側に形成された内側テーパ面
部と、外側に形成された外側テーパ面部とにより構成し
たことにある。また、請求項２の発明は、内側テーパ面
部と外側テーパ面部とは、前記下死点側遮断面から吸入
ポートの端縁部に向けて順次深くなるテーパ面として形
成したことにある。 さらに、請求項３の発明は、内側テ
ーパ面部と外側テーパ面部の一側端縁部は、前記上死点
側遮断面に円形または楕円形のシリンダポートが位置し
たときの当該シリンダポートと同一の円弧形状となり、
前記内側テーパ面部と外側テーパ面部の他側端縁部は前
記吸入ポートの端縁部と同一の円弧形状に切欠かれ、前
記内側テーパ面部と外側テーパ面部は一側端縁部から他
側端縁部に向けて順次深くなるテーパ面として形成した
ことにある。

【００１８】

【作用】上記構成により、吸入行程の最終段階におい
て、ピストンが下死点に到達するまで、切欠き段部の内
側テーパ面部と外側テーパ面とによってシリンダポート
と吸入ポートとを連通させ、シリンダ内に確実に油を吸
込むことができ、油の自吸性能を確保できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図７に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００２０】まず、図１ないし図４に基づき本発明の第
１の実施例を説明する。

【００２１】図中、２１は本実施例に用いる弁板を示
し、該弁板２１は従来技術の弁板１２とほぼ同様に形成
され、その前面側はシリンダブロック５の摺動面８と摺
接する凸球面状の切換面２２となり、背面側は平坦面と
なり、ヘッドケーシング１Ｂに固着され、シリンダブロ
ック５と該ヘッドケーシング１Ｂとの間に位置して設け
られている。さらに、前記切換面２２の中心にはセンタ
シャフト９の先端側が挿入される挿入穴２１Ａが形成さ
れている。

【００２２】２３，２４は前記弁板２１に形成され、前
面側から背面側に連通する吸入ポート，吐出ポートを示
し、該各ポート２３，２４はシリンダブロック５の回転
によって各シリンダ７のシリンダポート７Ａと間欠的に
連通する半円弧状の眉形ポートとして形成されている。
また、各ポート２３，２４の各両端縁部２３Ａ，２４Ａ
はシリンダ７のシリンダポート７Ａと同一半径を有する
半円形状となっている。そして、該各ポート２３，２４
間において、切換面２２は下死点側遮断面２２Ａ，上死
点側遮断面２２Ｂとなっている。

【００２３】ここで、後述する切欠き段部２５の形状を
説明するために、幾つかの基準線を設定する。まず、弁
板２１の中心点Ｏとシリンダポート７Ａの最下死点位置
Ａ（シリンダ７内のピストン１１が最下死点となる位
置）とを結ぶ線を線ＯＡとし、弁板２１の中心点Ｏと吸
入ポート２３の下死点側端縁部２３Ａの先端部２３Ｂと
を結ぶ線を線ＯＢとし、吸入ポート２３の各端縁部２３
Ａの下死点側先端部２３Ｂ，上死点側先端部２３Ｃおよ
び吐出ポート２４の各端縁部２４Ａの下死点側先端部２
４Ｂ，上死点側先端部２４Ｃを結ぶ円を仮想円Ｃとし、
線ＯＡと線ＯＢとの開き角度をαとして設定する。

【００２４】２５は吸入ポート２３の下死点側に位置す
る端縁部２３Ａに隣接して下死点側遮断面２２Ａに形成
された切欠き段部を示し、該切欠き段部２５は線ＯＢと
仮想円Ｃとが交わる接触点２５Ａの内，外側にそれぞれ
形成されたテーパ状の内側テーパ面部２５Ｂ，外側テー
パ面部２５Ｃとからなっている。 そして、該各テーパ面
部２５Ｂ，２５Ｃの一側端縁部２５Ｄ，２５Ｅは、同一
円の円弧となり、下死点側遮断面２２Ａに先端側が接触
点２５Ａとなるシリンダポート７Ａと同一半径で半円に
切り欠かれている。また、他側端縁部２５Ｆ，２５Ｇ
は、同一の円弧となり、吸入ポート２３の端縁部２３Ａ
と同一半径で半円に切り欠かれている。さらに、先端側
の接触点２５Ａおよび一側端縁部２５Ｄ，２５Ｅは、下
死点側遮断面２２Ａと同じ高さ位置となり、接触点２５
Ａおよび一側端縁部２５Ｄ，２５Ｅから他側端縁部２５
Ｆ，２５Ｇに向けて遠ざかるに従って順次下死点側遮断
面２２Ａよりも下がり、吸入ポート２３と接線方向で交
わる両基端側位置では下死点側遮断面２２Ａより所定寸
法だけテーパ状に深くなっている。 そして、当該切欠き
段部２５の各テーパ面部２５Ｂ，２５Ｃの先端側は開き
角度α内に伸長しているから、シリンダポート７Ａが最
下死点位置Ａに到達する寸前まで、各テーパ面２５Ｂ，
２５Ｃによりシリンダポート７Ａと吸入ポート２３とを
連通させて、油をシリンダ７内に吸入させる。

【００２５】本実施例による斜軸型液圧ポンプは上述の
如き構成を有するもので、その基本的作動については従
来技術によるものと格別差異はない。

【００２６】然るに、本実施例では、弁板２１に形成さ
れた吸入ポート２３の下死点側に位置する端縁部２３Ａ
に隣接して下死点側遮断面２２Ａに切欠き段部２５を形
成することにより、シリンダブロック５が回転してピス
トン１１が下死点側にきても図１に示す如く、シリンダ
７のシリンダポート７Ａが移動するときに、吸入ポート
２３との連通面積を切欠き段部２５の表面積分だけ従来
技術に比べ広げることができる。この結果、図４に示す
ように、従来技術ではシリンダ７のシリンダポート７Ａ
と吸入ポート２３との連通面積が下死点側の端縁部２３
Ａ近傍において、点線で示すように急激に減少していた
のを、本実施例では切欠き段部２５を設けることによ
り、実線で示すようにシリンダ７のシリンダポート７Ａ
が最下死点位置Ａになる瞬間まで連通面積を大きく確保
させることができる。そして、前記シリンダポート７Ａ
が最下死点位置Ａとなるまで、シリンダ７内に最後まで
油を吸入させることができるから、シリンダ７への油の
自吸性能を確実に向上させることができる。

【００２７】かくして、本実施例においては、切欠き段
部２５により吸入ポート２３からシリンダ７内に吸入さ
れる油の自吸性能を向上させることができるから、シリ
ンダ７内が負圧になるのを確実に防止する。これによ
り、キャビテーションの発生を効果的に防止することが
できるから、キャビテーションによるエロージョンの発
生を防止し、油の自吸性能低下によるシリンダブロック
５の回転不良を防止して、ポンプ効率の向上を図ことが
できる。また、シリンダ７内やシリンダブロック５の摺
動面８と弁板２１の切換面２２との間の損傷を防止し、
ポンプの寿命を効果的に延ばすことができる。

【００２８】なお、前記第１の実施例では、シリンダ７
のシリンダポート７Ａの形状が真円状の場合について説
明したが、楕円形状に形成された吸入口のときには、切
欠き段部２５の一側端縁部２５Ｄ，２５Ｅをこの楕円形
シリンダポートの形状と同一形状することによって、前
記第１の実施例と同様の効果を得ることができる。

【００２９】次に、図５ないし図７は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構
成要素には同一の符号にダッシュ（´）を付し、その説
明を省略するものとする。

【００３０】然るに、本実施例の特徴は、吸入ポート２
３´の下死点側に位置して、弁板２１´に設けた切欠き
段部３１の一側端縁部３１Ｄ，３１Ｅを円弧状に丸みを
もって形成したことにある。なお、本実施例のシリンダ
ポート７Ａ´は楕円形状のシリンダポートであり、また
吸入ポート２３´の下死点側端縁部２３Ａ´と吐出ポー
ト２４´の上死点側端縁部２４Ａ´は、第１の実施例の
ような真円形ではなく、楕円形状、または２つの所定の
半径を合成した弧状となっている。

【００３１】図中、３１は弁板２１′の吸入ポート２
３′の下死点側に位置する端縁部２３Ａ′に隣接して下
死点側遮断面２２Ａ′に形成された本実施例の切欠き段
部を示し、該切欠き段部３１は線ＯＢと仮想円Ｃとが交
わる接触点３１Ａの内，外側にそれぞれ形成されたテー
パ状の内側テーパ面部３１Ｂ，外側テーパ面部３１Ｃと
からなっている。 そして、該内側テーパ面部３１Ｂの一
側端縁部３１Ｄは、所定半径の円弧をなし、接触点３１
Ａ付近ではシリンダポート７Ａ′の楕円形状の一部と同
一になっている。また、前記外側テーパ面部３１Ｃの一
側端縁部３１Ｅは、前記一側端縁部３１Ｄの円弧の所定
半径よりも大径の所定円弧をなし、接触点３１Ａ付近で
はシリンダポート７Ａ′の楕円形状の一部と同一にな
る。 一方、前記各テーパ面部３１Ｂ，３１Ｃの他側端縁
部３１Ｆ，３１Ｇは、吸入ポート２３′の端縁部２３
Ａ′と同一形状になる。また、先端側の接触点３１Ａお
よび一側端縁部３１Ｄ，３１Ｅは、下死点側遮断面２２
Ａ′と同じ高さ位置となり、接触点３１Ａおよび一側端
縁部３１Ｄ，３１Ｅから他側端縁部３１Ｆ，３１Ｇに向
けて遠ざかるに従って順次下死点側遮断面２２Ａ′より
も下がり、他側端縁部３１Ｆ，３１Ｇでは下死点側遮断
面２２Ａ′より所定寸法だけテーパ状に深くなってい
る。 そして、当該切欠き段部３１の各テーパ面部３１
Ｂ，３１Ｃの先端側は開き角度α内に一側端縁部３１
Ｄ，３１Ｅが円弧状にそれぞれ伸長しているから、シリ
ンダポート７Ａ′が最下死点位置Ａに到達する寸前ま
で、各テーパ面３１Ｂ，３１Ｃによりシリンダポート７
Ａ′と吸入ポート２３′とを連通させて、油をシリンダ
７内に吸入させる。

【００３２】このように構成される第２の実施例におい
ても、前述した第１の実施例と同様の作用効果を得るこ
とができる。しかも、本実施例では、内側テーパ面部３
１Ｂ、外側テーパ面部３１Ｃは、その一側端縁部３１
Ｄ，３１Ｅを任意の円弧とすることができるから、第１
の実施例に比較して、容易に加工することができる。

【００３３】なお、本発明による切欠き段部は各実施例
による切欠き段部２５，３１に限らず、吸入ポート２
３，２３´の端縁部２３Ａ，２３Ａ´と連通し、線ＯＢ
と線ＯＡとによる開き角度α内に切欠き段部が伸びるよ
うに形成し、該切欠き段部は仮想円Ｃの内，外側にそれ
ぞれ内側テーパ面部，外側テーパ面部を有していればよ
く、シリンダ７内でピストン１１が最下死点位置になる
寸前まで吸入ポート２３，２３´と連通させることがで
きる。

【００３４】また、前記各実施例では、アキシャルピス
トン型液圧ポンプとして斜軸型液圧ポンプを用いた場合
について説明したが、本発明は斜軸型液圧ポンプに替え
て、斜板型液圧ポンプ等を用いてもよい。

【００３５】さらに、前記実施例では、容量固定式の斜
軸型液圧ポンプについて説明したが、シリンダブロック
を弁板に傾転させる容量可変式の斜軸型液圧ポンプ、ま
たは斜板を傾転させる容量可変式の斜板型液圧ポンプ等
に用いてもよい。

【００３６】さらにまた、吐出ポート２４，２４´の端
縁部２４Ａ，２４Ａ´にノッチを形成することにより、
下死点側遮断面２２Ａ，２２Ａ´をシリンダポート７
Ａ，７Ａ´のポート径よりも長く形成するようにしても
よい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、弁板を吸入ポートの下死点側端縁部に位置して切
欠き段部を設け、該切欠き段部を、吸入ポートの下死点
側先端部と上死点側先端部とを結ぶ仮想円をＣとし、前
記弁板の中心点と吸入ポートの下死点側先端部とを結ぶ
線をＯＢとしたとき、線ＯＢと仮想円Ｃとが交わる接触
点の内側に形成された内側テーパ面部と、外側に形成さ
れた外側テーパ面部とにより構成したから、ピストンが
下死点側に近づいてもシリンダ内に油液を確実に吸入す
ることができ、シリンダ内への油液の自吸性能を確実に
向上させ、シリンダ内でのキャビテーションの発生を防
止することができる。これにより、ポンプ効率を確実に
向上させることができると共に、ポンプの寿命を効果的
に延ばすことができる。また、請求項２の発明によれ
ば、内側テーパ面部と外側テーパ面部とを、下死点側遮
断面から吸入ポートの端縁部に向けて順次深くなるテー
パ面として形成したから、シリンダポートが下死点側に
近づいてもシリンダと吸入ポートとの連通面積を大きく
確保することができる。このため、シリンダポートが下
死点側に近づいても、シリンダ内に油を吸入することが
できるから、シリンダへの油の自吸性能を確実に向上さ
せることができる。 さらに、請求項３の発明によれば、
内側テーパ面部と外側テーパ面部の一側端縁部を、上死
点側遮断面に円形または楕円形のシリンダポートが位置
したときの当該シリンダポートと同一の円弧形状とな
り、内側テーパ面部と外側テーパ面部の他側端縁部は吸
入ポートの端縁部と同一の円弧形状に切欠かれ、内側テ
ーパ面部と外側テーパ面部は一側端縁部から他側端縁部
に向けて順次深くなるテーパ面として形成したから、円
形のシリンダポート、楕円形のシリンダポートのいずれ
についてもシリンダ内への油液の自吸性能を確実に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による弁板の正面図であ
る。

【図２】第１の実施例による弁板の斜視図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】シリンダブロックの回転角度に対する吸入ポー
トの連通面積の関係を示す特性線図である。

【図５】本発明の第２の実施例による弁板の正面図であ
る。

【図６】第２の実施例による弁板の斜視図である。

【図７】図６の要部拡大図である。

【図８】従来技術による斜軸型液圧ポンプの縦断面図で
ある。

【図９】図８中の矢示IX−IX方向からみた断面図であ
る。

【図１０】従来技術による弁板を示す斜視図である。

【図１１】図８に示す弁板の要部正面図である。

【符号の説明】 １ ケーシング ２ 回転軸 ５ シリンダブロック ７ シリンダ ７Ａ シリンダポート １１ ピストン ２１，２１´ 弁板 ２３，２３´ 吸入ポート ２４，２４´ 吐出ポート ２５，３１ 切欠き段部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 1/24 F04B 1/20 F04B 11/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング（１）と、該ケーシング
   （１）内に回転軸と一体に回転自在に設けられたシリン
   ダブロック（５）と、該シリンダブロック（５）の軸方
   向に穿設され該シリンダブロック（５）の端面にシリン
   ダポート（７Ａ，７Ａ′）として開口した複数のシリン
   ダ（７）と、該各シリンダ（７）内に上死点と下死点と
   の間で往復動可能に挿嵌した複数本のピストン（１１）
   と、前記ケーシング（１）とシリンダブロック（５）の
   端面との間に設けられ、下死点側遮断面（２２Ａ，２２
   Ａ′）と上死点側遮断面（２２Ｂ，２２Ｂ′）との間で
   前記各シリンダポート（７Ａ，７Ａ′）と間欠的に連通
   する半円弧状の吸入ポート（２３，２３′），吐出ポー
   ト（２４，２４′）が穿設された弁板（２１，２１′）
   とからなるアキシャルピストン型液圧ポンプにおいて、 前 記弁板（２１，２１′）には吸入ポート（２３，２
   ３′）の下死点側端縁部（２３Ａ，２３Ａ′）に位置し
   て切欠き段部（２５，３１）を設け、該切欠き段部（２
   ５，３１）は、吸入ポート（２３，２３′）の下死点側
   先端部（２３Ｂ，２３Ｂ′）と上死点側先端部（２３
   Ｃ，２３Ｃ′）とを結ぶ仮想円を（Ｃ）とし、前記弁板
   （２１，２１′）の中心点（Ｏ）と吸入ポート（２３，
   ２３′）の下死点側先端部（２３Ｂ，２３Ｂ′）とを結
   ぶ線を（ＯＢ）としたとき、線（ＯＢ）と仮想円（Ｃ）
   とが交わる接触点（２５Ａ，３１Ａ）の内側に形成され
   た内側テーパ面部（２５Ｂ，３１Ｂ）と、外側に形成さ
   れた外側テーパ面部（２５Ｃ，３１Ｃ）とにより構成し
   たことを特徴とするアキシャルピストン型液圧ポンプ。
2. 【請求項２】 前記内側テーパ面部（２５Ｂ，３１Ｂ）
   と外側テーパ面部（２５Ｃ，３１Ｃ）とは、前記下死点
   側遮断面（２２Ａ，２２Ａ′）から吸入ポート（２３，
   ２３′）の端縁部（２３Ａ，２３Ａ′）に向けて順次深
   くなるテーパ面として形成してなる請求項１に記載のア
   キシャルピストン型液圧ポンプ。
3. 【請求項３】 前記内側テーパ面部（２５Ｂ，３１Ｂ）
   と外側テーパ面部（２５Ｃ，３１Ｃ）の一側端縁部（２
   ５Ｄ，２５Ｅ，３１Ｄ，３１Ｅ）は、前記上死点側遮断
   面（２２Ｂ，２２Ｂ′）に円形または楕円形のシリンダ
   ポート（７Ａ，７Ａ′）が位置したときの当該シリンダ
   ポート（７Ａ，７Ａ′）と同一の円弧形状となり、前記
   内側テーパ面部（２５Ｂ，３１Ｂ）と外側テーパ面部
   （２５Ｃ ，３１Ｃ）の他側端縁部（２５Ｆ，２５Ｇ，３
   １Ｆ，３１Ｇ）は前記吸入ポート（２３，２３′）の端
   縁部（２３Ａ，２３Ａ′）と同一の円弧形状に切欠か
   れ、前記内側テーパ面部（２５Ｂ，３１Ｂ）と外側テー
   パ面部（２５Ｃ，３１Ｃ）は一側端縁部（２５Ｄ，２５
   Ｅ，３１Ｄ，３１Ｅ）から他側端縁部（２５Ｆ，２５
   Ｇ，３１Ｆ，３１Ｇ）に向けて順次深くなるテーパ面と
   して形成してなる請求項１に記載のアキシャルピストン
   型液圧ポンプ。