JP3045687B2 - フレーム構造物とその施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレーム構造物、さ
らに詳しくは例えば建造物の屋根部材の骨組等を構成す
るフレーム構造物に関する。
らに詳しくは例えば建造物の屋根部材の骨組等を構成す
るフレーム構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフレーム構造物として
は、例えばパイプからなる多数の圧縮材を節点部材を介
して立体的に連設したものが存在し、かかるフレーム構
造物は膜構造物の骨組等として使用されている。
は、例えばパイプからなる多数の圧縮材を節点部材を介
して立体的に連設したものが存在し、かかるフレーム構
造物は膜構造物の骨組等として使用されている。
【０００３】しかるに、上記従来のものは多数の圧縮材
を使用するものであるために、構造物としての総重量が
多大なものとなり、かかる構造物を支持する周辺構造物
も大型化すると共に、コストも非常に嵩んでしまうとい
う不都合があった。
を使用するものであるために、構造物としての総重量が
多大なものとなり、かかる構造物を支持する周辺構造物
も大型化すると共に、コストも非常に嵩んでしまうとい
う不都合があった。
【０００４】このため、近年に於いては圧縮材の本数の
削減すべく、一部の圧縮材に代えてケーブル等の張架材
を圧縮材間に張架したフレーム構造物が開発されるに至
っているが、かかるフレーム構造物に於いても軽量化及
びコストの低減化が望まれている。
削減すべく、一部の圧縮材に代えてケーブル等の張架材
を圧縮材間に張架したフレーム構造物が開発されるに至
っているが、かかるフレーム構造物に於いても軽量化及
びコストの低減化が望まれている。
【０００５】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、軽量で且つコストの
低減化が図れるフレーム構造物の提供を課題とするもの
である。
決するためになされたものであり、軽量で且つコストの
低減化が図れるフレーム構造物の提供を課題とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために本発明が採った手段は、基本ユニットＡが、相
互に交差させて配される３本の圧縮材１と、三角形平面
３が形成されるように各圧縮材１の一端部間に張架され
る第１張架材２と、前記三角形平面３と対向する三角形
平面５が形成されるように各圧縮材１の他端部間に張架
される第２張架材４と、前記圧縮材１の配置状態を維持
可能なように、該圧縮材１の一端部と他の何れか一方の
圧縮材１の他端部間に夫々張架される第３張架材６とか
らなり、且つ該基本ユニットＡが、その１本の圧縮材１
を他の基本ユニットＡの圧縮材１の１本として兼用させ
て複数の基本ユニットＡを連設せしめてなる点にある。
るために本発明が採った手段は、基本ユニットＡが、相
互に交差させて配される３本の圧縮材１と、三角形平面
３が形成されるように各圧縮材１の一端部間に張架され
る第１張架材２と、前記三角形平面３と対向する三角形
平面５が形成されるように各圧縮材１の他端部間に張架
される第２張架材４と、前記圧縮材１の配置状態を維持
可能なように、該圧縮材１の一端部と他の何れか一方の
圧縮材１の他端部間に夫々張架される第３張架材６とか
らなり、且つ該基本ユニットＡが、その１本の圧縮材１
を他の基本ユニットＡの圧縮材１の１本として兼用させ
て複数の基本ユニットＡを連設せしめてなる点にある。
【０００７】また、請求項７乃至10のように基本ユニッ
トＡを４本の圧縮材１で構成してもよい他、請求項11の
ように基本ユニットＡを曲面状に連設してフレーム構造
を構成しても構わない。
トＡを４本の圧縮材１で構成してもよい他、請求項11の
ように基本ユニットＡを曲面状に連設してフレーム構造
を構成しても構わない。
【０００８】さらに、本発明に係るフレーム構造物の施
工方法の特徴は、相互に交差させて配される３本の圧縮
材１と、三角形平面３が形成されるように各圧縮材１の
一端部間に張架される第１張架材２と、前記三角形平面
３と対向する三角形平面５が形成されるように各圧縮材
１の他端部間に張架される第２張架材４と、前記圧縮材
１の配置状態を維持可能なように、該圧縮材１の一端部
と他の何れか一方の圧縮材１の他端部間に夫々張架され
る第３張架材６とからなる基本ユニットＡを、その１本
の圧縮材１を他の基本ユニットＡの圧縮材１の１本とし
て兼用させて多数連設した後、前記各張架材２，４，６
のうち少なくとも何れかの１本に張力を導入することに
より基本ユニットＡの形状を変更せしめて曲面状のフレ
ーム構造物を施工する点にある。
工方法の特徴は、相互に交差させて配される３本の圧縮
材１と、三角形平面３が形成されるように各圧縮材１の
一端部間に張架される第１張架材２と、前記三角形平面
３と対向する三角形平面５が形成されるように各圧縮材
１の他端部間に張架される第２張架材４と、前記圧縮材
１の配置状態を維持可能なように、該圧縮材１の一端部
と他の何れか一方の圧縮材１の他端部間に夫々張架され
る第３張架材６とからなる基本ユニットＡを、その１本
の圧縮材１を他の基本ユニットＡの圧縮材１の１本とし
て兼用させて多数連設した後、前記各張架材２，４，６
のうち少なくとも何れかの１本に張力を導入することに
より基本ユニットＡの形状を変更せしめて曲面状のフレ
ーム構造物を施工する点にある。
【０００９】また、かかる施工方法は請求項13のように
圧縮材１を４本使用する場合に適用可能である。
圧縮材１を４本使用する場合に適用可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面に従って説明する。
て図面に従って説明する。
【００１１】（第１実施形態）図１に於いて、１は相互
に所定の角度を有して交差状に配したパイプからなる３
本の圧縮材を示し、圧縮材１の長さは同じ寸法に設定さ
れている。２は各圧縮材１の一端部間に張架した３本の
第１張架材で、該第１張架材２により三角形平面３が形
成される。４は各圧縮材１の他端部間に張架した３本の
第２張架材で、該第２張架材４により前記三角形平面３
に対向する他の三角形平面５が形成される。６は圧縮材
１の配置状態を維持可能とすべく該圧縮材１の一端部と
他の何れか一方の圧縮材１の他端部間に夫々張架された
３本の第３張架材で、その略中央には夫々ターンバック
ル７が設けられてなる。尚、各張架材2,4,6 はケーブル
等で構成されており、圧縮材１の端部に挿入してパイプ
内部に固着されている。
に所定の角度を有して交差状に配したパイプからなる３
本の圧縮材を示し、圧縮材１の長さは同じ寸法に設定さ
れている。２は各圧縮材１の一端部間に張架した３本の
第１張架材で、該第１張架材２により三角形平面３が形
成される。４は各圧縮材１の他端部間に張架した３本の
第２張架材で、該第２張架材４により前記三角形平面３
に対向する他の三角形平面５が形成される。６は圧縮材
１の配置状態を維持可能とすべく該圧縮材１の一端部と
他の何れか一方の圧縮材１の他端部間に夫々張架された
３本の第３張架材で、その略中央には夫々ターンバック
ル７が設けられてなる。尚、各張架材2,4,6 はケーブル
等で構成されており、圧縮材１の端部に挿入してパイプ
内部に固着されている。
【００１２】基本ユニットＡは以上のような各部材から
なり、第３張架材６のターンバックル７により張架材2,
4,6 には引張力が導入され、且つ各圧縮材１には圧縮力
が導入されて基本ユニットＡは構造的に安定した状態と
なっている。
なり、第３張架材６のターンバックル７により張架材2,
4,6 には引張力が導入され、且つ各圧縮材１には圧縮力
が導入されて基本ユニットＡは構造的に安定した状態と
なっている。
【００１３】そして、かかる基本ユニットＡを連設して
フレーム構造物Ｃを形成するのであるが、この場合は図
２に示すように基本ユニットＡ中の１本の圧縮材１を連
設すべき他の基本ユニットＡの圧縮材１として兼用する
ように連設していく。
フレーム構造物Ｃを形成するのであるが、この場合は図
２に示すように基本ユニットＡ中の１本の圧縮材１を連
設すべき他の基本ユニットＡの圧縮材１として兼用する
ように連設していく。
【００１４】即ち、基本ユニットＡ中の１本の圧縮材１
に２本の圧縮材１を交差させて配し、上述の如く各圧縮
材１の一端部に第１張架材２を張架せしめて三角形平面
３を形成すると共に、他端部に第２張架材４を張架して
他の三角形平面５を形成し、さらに第３張架材６を圧縮
材１の一端部と他の圧縮材１の他端部に張架するのであ
る。
に２本の圧縮材１を交差させて配し、上述の如く各圧縮
材１の一端部に第１張架材２を張架せしめて三角形平面
３を形成すると共に、他端部に第２張架材４を張架して
他の三角形平面５を形成し、さらに第３張架材６を圧縮
材１の一端部と他の圧縮材１の他端部に張架するのであ
る。
【００１５】このようにして、順次基本ユニットＡを連
設していくと、図２のような１本の圧縮材１を夫々兼用
した６個の基本ユニットＡからなる平面略星形形状の結
合ユニットＢが形成され、さらにこの結合ユニットＢを
構成する各基本ユニットＡに同様にして圧縮材１を兼用
しつつ他の基本ユニットＡを連設することにより、図３
のように平面的なフレーム構造物Ｃを形成することがで
きる。
設していくと、図２のような１本の圧縮材１を夫々兼用
した６個の基本ユニットＡからなる平面略星形形状の結
合ユニットＢが形成され、さらにこの結合ユニットＢを
構成する各基本ユニットＡに同様にして圧縮材１を兼用
しつつ他の基本ユニットＡを連設することにより、図３
のように平面的なフレーム構造物Ｃを形成することがで
きる。
【００１６】而して、かかるフレーム構造物Ｃは、基本
ユニットＡの中の１本の圧縮材１を連設すべき基本ユニ
ットＡの圧縮材１の１本として兼用してなるために、圧
縮材１の総本数を大幅に削減することが可能となり、全
体としても軽量化が図れると共に、コストの低減にも大
いに寄与し得ることとなる。
ユニットＡの中の１本の圧縮材１を連設すべき基本ユニ
ットＡの圧縮材１の１本として兼用してなるために、圧
縮材１の総本数を大幅に削減することが可能となり、全
体としても軽量化が図れると共に、コストの低減にも大
いに寄与し得ることとなる。
【００１７】（第２実施形態）上記第１実施形態に於い
ては、対向する一対の三角形平面3,5 が形成されるよう
に張架材2,4 を圧縮材１間に張架したが、この場合各三
角形平面3,5 は夫々同一平面上に形成されるため、第１
張架材２同士、第２張架材４同士或いは第１張架材２と
第２張架材４とがその交点で重なり合い、誤差を生ぜし
めたり、各張架材に損傷を生ぜしめる原因となることも
ある。これを解消するには次のように構成すればよい。
ては、対向する一対の三角形平面3,5 が形成されるよう
に張架材2,4 を圧縮材１間に張架したが、この場合各三
角形平面3,5 は夫々同一平面上に形成されるため、第１
張架材２同士、第２張架材４同士或いは第１張架材２と
第２張架材４とがその交点で重なり合い、誤差を生ぜし
めたり、各張架材に損傷を生ぜしめる原因となることも
ある。これを解消するには次のように構成すればよい。
【００１８】本実施形態の主要な点は上記第１実施形態
と同様であるが、図４及び図５の如く第２張架材４によ
り三角形平面５を形成せずに、各圧縮材１の他端部に一
端を接続した第２張架材４の他端を相互に連結している
点が第１実施形態のものと相違する。尚、各基本ユニッ
トＡの連設は、第１実施形態と同じようにして行われ
る。また、前記第２張架材４の他端の連結には必要に応
じて連結部材（図示せず）が使用される。
と同様であるが、図４及び図５の如く第２張架材４によ
り三角形平面５を形成せずに、各圧縮材１の他端部に一
端を接続した第２張架材４の他端を相互に連結している
点が第１実施形態のものと相違する。尚、各基本ユニッ
トＡの連設は、第１実施形態と同じようにして行われ
る。また、前記第２張架材４の他端の連結には必要に応
じて連結部材（図示せず）が使用される。
【００１９】このように構成すると、三角形平面５の省
略により第２張架材４の相互の重なり合いが解消される
という利点があり、さらに図６及び図７の如く三角形平
面３を形成する第１張架材２も同様にしてその他端を相
互に連結すれば、該第１張架材２の重なりは全て解消す
ることができて大変有用である。
略により第２張架材４の相互の重なり合いが解消される
という利点があり、さらに図６及び図７の如く三角形平
面３を形成する第１張架材２も同様にしてその他端を相
互に連結すれば、該第１張架材２の重なりは全て解消す
ることができて大変有用である。
【００２０】この場合は、図６のように第２張架材４の
各連結点Ｄ，Ｅ点間に破線で示すような第４張架材８を
張架せしめてこれにターンバックル（図示せず）を組込
めば、第３張架材６のターンバックルは全て省略するこ
とが可能となり、前記第４張架材８のみのターンバック
ルのみにより基本ユニットＡを安定した構造に形成でき
るという利点がある。
各連結点Ｄ，Ｅ点間に破線で示すような第４張架材８を
張架せしめてこれにターンバックル（図示せず）を組込
めば、第３張架材６のターンバックルは全て省略するこ
とが可能となり、前記第４張架材８のみのターンバック
ルのみにより基本ユニットＡを安定した構造に形成でき
るという利点がある。
【００２１】また、本実施形態に係るフレーム構造物Ｃ
は、外観体裁が非常に良好であるため、例えば室内の装
飾的な機能をも発揮する利点がある。
は、外観体裁が非常に良好であるため、例えば室内の装
飾的な機能をも発揮する利点がある。
【００２２】（第３実施形態）さらに、次のように構成
しても第２実施形態と同様に第２張架材４の重なりを解
消することが可能である。
しても第２実施形態と同様に第２張架材４の重なりを解
消することが可能である。
【００２３】本実施形態の基本的構成は第１実施形態と
略同様であるが、図８に示すように三角形平面３と対向
する三角形平面５を第７張架材14で形成し、これに各第
２張架材４の他端を連結している点、及び図９のように
基本ユニットＡを連設する際に、その第２張架材４を連
設すべき他の基本ユニットＡの第１張架材２として使用
している点が相違する。
略同様であるが、図８に示すように三角形平面３と対向
する三角形平面５を第７張架材14で形成し、これに各第
２張架材４の他端を連結している点、及び図９のように
基本ユニットＡを連設する際に、その第２張架材４を連
設すべき他の基本ユニットＡの第１張架材２として使用
している点が相違する。
【００２４】これにより、第１張架材２と第２張架材４
とが相互に重なるという不都合を解消できると共に、全
体の構成を簡略化できることになる。
とが相互に重なるという不都合を解消できると共に、全
体の構成を簡略化できることになる。
【００２５】（第４実施形態）上記各実施形態に係る基
本ユニットＡは３本の圧縮材１を使用してなるが、次に
４本の圧縮材１を使用した場合の一実施形態について説
明する。
本ユニットＡは３本の圧縮材１を使用してなるが、次に
４本の圧縮材１を使用した場合の一実施形態について説
明する。
【００２６】図１０(イ) に示す基本ユニットＡは、交差
させて配した４本の圧縮材１の一端部間に第１張架材２
を張架せしめて四角形平面９を形成すると共に、各圧縮
材１の他端部間に第２張架材４を張架せしめて前記四角
形平面９に対向する平面10を形成し、また各圧縮材１の
一端部と他の圧縮材１の何れか１本の他端部間には第３
張架材６を張架しており、さらに該第３張架材６を接続
した圧縮材１の一端部に第４張架材８の一端を接続し且
つ他端を前記第２張架材４の略中央に連結したものであ
る。
させて配した４本の圧縮材１の一端部間に第１張架材２
を張架せしめて四角形平面９を形成すると共に、各圧縮
材１の他端部間に第２張架材４を張架せしめて前記四角
形平面９に対向する平面10を形成し、また各圧縮材１の
一端部と他の圧縮材１の何れか１本の他端部間には第３
張架材６を張架しており、さらに該第３張架材６を接続
した圧縮材１の一端部に第４張架材８の一端を接続し且
つ他端を前記第２張架材４の略中央に連結したものであ
る。
【００２７】そして、上記各実施形態と同様に１本の圧
縮材１を夫々兼用して基本ユニットＡを連設せしめて結
合ユニットＢとした状態を図１０(ロ) に示すが、この場
合第２張架材４は第４張架材８により張力が導入されて
なるため、張架材同士又は圧縮材１と重なり合うことは
ない。
縮材１を夫々兼用して基本ユニットＡを連設せしめて結
合ユニットＢとした状態を図１０(ロ) に示すが、この場
合第２張架材４は第４張架材８により張力が導入されて
なるため、張架材同士又は圧縮材１と重なり合うことは
ない。
【００２８】また、この場合にも圧縮材１を３本とする
第３実施形態の手法を適用することが可能である。
第３実施形態の手法を適用することが可能である。
【００２９】即ち、図１１のように第４張架材８を省略
すると共に、四角形平面９に対向する四角形平面10を第
７張架材14により形成し、圧縮材１の他端部に一端を連
結した第２張架材４の他端を前記第７張架材14に連結
し、第２張架材４を連設すべき他の基本ユニットＡの第
１張架材２として使用するのである。
すると共に、四角形平面９に対向する四角形平面10を第
７張架材14により形成し、圧縮材１の他端部に一端を連
結した第２張架材４の他端を前記第７張架材14に連結
し、第２張架材４を連設すべき他の基本ユニットＡの第
１張架材２として使用するのである。
【００３０】この場合も、第１張架材２と第２張架材４
との重なりは解消されて、基本ユニットＡは図１２のよ
うに連設されることとなる。
との重なりは解消されて、基本ユニットＡは図１２のよ
うに連設されることとなる。
【００３１】また、図１３(イ) に示す基本ユニットＡ
は、四角形平面９が形成されるように各圧縮材１の一端
部間に第１張架材２を張架し、該一端部と第１張架材２
を張架した圧縮材１のうち他の何れか一方の圧縮材１の
他端部間に第２張架材４を張架すると共に、前記一端部
と第１張架材２が張架されない圧縮材１の他端部間に第
３張架材６を張架しており、各圧縮材１の他端部には第
２張架材４と第３張架材６の２本の張架材が張架され
る。また、各第４張架材８の一端を各圧縮材１の一端部
に接続し、且つその他端を相互に連結すると共に、各第
５張架材12の一端を各圧縮材１の他端部に接続し、且つ
他端を相互に連結している。さらに、第５張架材12の連
結点Ｆと前記第４張架材８の連結点Ｇ間には第６張架材
13を張架している。この場合、第６張架材13にターンバ
ックル７を設けると、対称性を保ちながら基本ユニット
Ａに導入される初期張力の大きさを調整できるという利
点がある。
は、四角形平面９が形成されるように各圧縮材１の一端
部間に第１張架材２を張架し、該一端部と第１張架材２
を張架した圧縮材１のうち他の何れか一方の圧縮材１の
他端部間に第２張架材４を張架すると共に、前記一端部
と第１張架材２が張架されない圧縮材１の他端部間に第
３張架材６を張架しており、各圧縮材１の他端部には第
２張架材４と第３張架材６の２本の張架材が張架され
る。また、各第４張架材８の一端を各圧縮材１の一端部
に接続し、且つその他端を相互に連結すると共に、各第
５張架材12の一端を各圧縮材１の他端部に接続し、且つ
他端を相互に連結している。さらに、第５張架材12の連
結点Ｆと前記第４張架材８の連結点Ｇ間には第６張架材
13を張架している。この場合、第６張架材13にターンバ
ックル７を設けると、対称性を保ちながら基本ユニット
Ａに導入される初期張力の大きさを調整できるという利
点がある。
【００３２】そして、１本の圧縮材１を兼用しつつ図１
３(ロ) の如く基本ユニットＡを連設して結合ユニットＢ
が形成されるのは、上記各実施形態と同様である。
３(ロ) の如く基本ユニットＡを連設して結合ユニットＢ
が形成されるのは、上記各実施形態と同様である。
【００３３】このように、圧縮材１を４本にした場合に
も３本の場合と同じ作用効果を得ることができる。
も３本の場合と同じ作用効果を得ることができる。
【００３４】（第５実施形態）尚、上記各実施形態に於
いて形成されるフレーム構造物Ｃは何れも平面的なもの
となるが、基本ユニットＡの圧縮材１の長さや張架材2,
4,6 の張力導入量を適宜変更すれば、曲面状のフレーム
構造物Ｃを形成することも可能となる。
いて形成されるフレーム構造物Ｃは何れも平面的なもの
となるが、基本ユニットＡの圧縮材１の長さや張架材2,
4,6 の張力導入量を適宜変更すれば、曲面状のフレーム
構造物Ｃを形成することも可能となる。
【００３５】次に、張力導入量の変更により曲面状のフ
レーム構造物Ｃを形成する一実施形態について説明す
る。
レーム構造物Ｃを形成する一実施形態について説明す
る。
【００３６】即ち、基本ユニットＡは上記第１実施形態
に示したものを使用し、これを該実施形態と同様にして
図１４の如く設置面上で平面的に連設するのであるが、
基本ユニットＡの各張架材６は完成形状の長さよりも少
し長め状態に設定されており、その他の張架材2,4 も弛
んだ状態にある。
に示したものを使用し、これを該実施形態と同様にして
図１４の如く設置面上で平面的に連設するのであるが、
基本ユニットＡの各張架材６は完成形状の長さよりも少
し長め状態に設定されており、その他の張架材2,4 も弛
んだ状態にある。
【００３７】そして、先ず圧縮材１の端部が上向きに集
合する全基本ユニットＡ1 の第３張架材６のターンバッ
クル７（図示せず）により張力を導入すると、その基本
ユニットＡ1 の他の張架材2,4 にも張力が導入されて、
これによりフレーム構造物Ｃの安定化が図れることとな
る。
合する全基本ユニットＡ1 の第３張架材６のターンバッ
クル７（図示せず）により張力を導入すると、その基本
ユニットＡ1 の他の張架材2,4 にも張力が導入されて、
これによりフレーム構造物Ｃの安定化が図れることとな
る。
【００３８】次に、中央部に位置し端部が下向きに集合
している全基本ユニットＡ2 の第３張架材６のターンバ
ックル７により張力を導入すると、中央部を構成する各
基本ユニットＡ1,Ａ2 が剛の状態になると共に、その圧
縮材１の傾斜角度が変更されて移動し、中央部が空中に
少し浮き上がることになる。
している全基本ユニットＡ2 の第３張架材６のターンバ
ックル７により張力を導入すると、中央部を構成する各
基本ユニットＡ1,Ａ2 が剛の状態になると共に、その圧
縮材１の傾斜角度が変更されて移動し、中央部が空中に
少し浮き上がることになる。
【００３９】その後、周囲に位置し端部が下向きに集合
している基本ユニットＡ3 の第３張架材６のターンバッ
クル７により順次張力を導入していくと、前記中央部に
位置する各基本ユニットＡ1,Ａ2 がさらに浮上して、こ
の中央部を頂部とする曲面状のフレーム構造物Ｃが図１
５のように形成できるのである。
している基本ユニットＡ3 の第３張架材６のターンバッ
クル７により順次張力を導入していくと、前記中央部に
位置する各基本ユニットＡ1,Ａ2 がさらに浮上して、こ
の中央部を頂部とする曲面状のフレーム構造物Ｃが図１
５のように形成できるのである。
【００４０】而して、先に中央部の基本ユニットＡ2 の
張架材６から張力を導入することにより、各基本ユニッ
トＡの連設から張力導入に至るまでの作業をグランドレ
ベルで行うことが可能となり、別途作業用の足場を確保
する必要もなくなって、一連の作業を簡易且つ効率的に
行えることとなる。
張架材６から張力を導入することにより、各基本ユニッ
トＡの連設から張力導入に至るまでの作業をグランドレ
ベルで行うことが可能となり、別途作業用の足場を確保
する必要もなくなって、一連の作業を簡易且つ効率的に
行えることとなる。
【００４１】また、第３張架材６への張力導入により、
基本ユニットＡ1 …を空中に浮上させることができるた
め、クレーンやジャッキ等の所謂リフトアップ装置等も
不要である。
基本ユニットＡ1 …を空中に浮上させることができるた
め、クレーンやジャッキ等の所謂リフトアップ装置等も
不要である。
【００４２】尚、この場合、圧縮材１の下端部にローラ
等の転動部材を設けてやることにより、張力導入時に於
ける圧縮材１の設置面上の移動がスムースなものとなっ
て、作業の便に供し得ることとなる。
等の転動部材を設けてやることにより、張力導入時に於
ける圧縮材１の設置面上の移動がスムースなものとなっ
て、作業の便に供し得ることとなる。
【００４３】また、該実施形態ではターンバックル７は
第３張架材６に設けたが、他の張架材2,4 に設けたり、
これら全ての張架材2,4,6 に設けても構わない。
第３張架材６に設けたが、他の張架材2,4 に設けたり、
これら全ての張架材2,4,6 に設けても構わない。
【００４４】さらに、ターンバックル７により張力導入
順序も決して上記実施形態に限定されるものではない。
順序も決して上記実施形態に限定されるものではない。
【００４５】また、基本ユニットＡも第１実施形態に係
るものに限定されず、第２実施形態以下の基本ユニット
Ａを使用することも勿論可能である。
るものに限定されず、第２実施形態以下の基本ユニット
Ａを使用することも勿論可能である。
【００４６】尚、本発明に係るフレーム構造物Ｃは、建
造物の屋根部材等の骨組に限定されるものではなく、そ
の具体的な使用用途は問わない。
造物の屋根部材等の骨組に限定されるものではなく、そ
の具体的な使用用途は問わない。
【００４７】その他、圧縮材１及び第１〜７張架材2,4,
6,8,12,13,14等の具体的な構成やこれらの接続手段等も
本発明の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在で
ある。
6,8,12,13,14等の具体的な構成やこれらの接続手段等も
本発明の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在で
ある。
【００４８】
【発明の効果】叙上の様に、本発明は複数連設される基
本ユニットの圧縮材を兼用させてなるために、圧縮材の
本数を大幅に削減することが可能となり、よってフレー
ム構造物の総重量の軽量化が図れると共に、コストの低
減化に大いに寄与するという格別の効果を得るに至っ
た。
本ユニットの圧縮材を兼用させてなるために、圧縮材の
本数を大幅に削減することが可能となり、よってフレー
ム構造物の総重量の軽量化が図れると共に、コストの低
減化に大いに寄与するという格別の効果を得るに至っ
た。
【００４９】また、上述したように本発明に係るフレー
ム構造物は非常に簡易な構成からなるため、その施工作
業も容易に行えるという実用的な効果も奏する。
ム構造物は非常に簡易な構成からなるため、その施工作
業も容易に行えるという実用的な効果も奏する。
【００５０】さらに、基本ユニットは圧縮材に張架材を
張架した構成からなるために、この張架材の張力投入量
により、各圧縮材相互間の配設位置を適宜変更すること
が可能となって、曲面形状を有するフレーム構造の形成
できるという特有の効果も奏する。
張架した構成からなるために、この張架材の張力投入量
により、各圧縮材相互間の配設位置を適宜変更すること
が可能となって、曲面形状を有するフレーム構造の形成
できるという特有の効果も奏する。
【図１】本発明の基本ユニットの一実施形態を示す斜視
図。
図。
【図２】同結合ユニットの平面図。
【図３】同フレーム構造物の平面図。
【図４】他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
【図５】図４の基本ユニットを連設した結合ユニットの
平面図。
平面図。
【図６】他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
【図７】図６の基本ユニットを連設した結合ユニットの
平面図。
平面図。
【図８】他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
【図９】図８の基本ユニットを連設した結合ユニットの
平面図。
平面図。
【図１０】(イ) は他の実施形態に係る基本ユニットの斜
視図を示し、(ロ) は同基本ユニットを連設した結合ユニ
ットの平面図。
視図を示し、(ロ) は同基本ユニットを連設した結合ユニ
ットの平面図。
【図１１】他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
【図１２】図１１の基本ユニットを連設した結合ユニッ
トの平面図。
トの平面図。
【図１３】(イ) は他の実施形態に係る基本ユニットの斜
視図を示し、(ロ) は同基本ユニットを連設した結合ユニ
ットの平面図。
視図を示し、(ロ) は同基本ユニットを連設した結合ユニ
ットの平面図。
【図１４】他の実施形態を示す平面図。
【図１５】同正面図。
１…圧縮材 ２…第１張架材 ３…三角形平面 ４…第２張架材 ５…三角形平面 ７…ターンバックル ６…第３張架材 ８…第４張架材 12…第５張架材 13…第６張架材 14…第７張架材 Ａ…基本ユニット Ｄ…連結点 Ｅ…連結点 Ｆ…連結点 Ｇ…連結点
Claims (13)
- 【請求項１】 基本ユニット(A) が、相互に交差させて
配される３本の圧縮材(1) と、三角形平面(3) が形成さ
れるように各圧縮材(1) の一端部間に張架される第１張
架材(2) と、前記三角形平面(3) と対向する三角形平面
(5) が形成されるように各圧縮材(1) の他端部間に張架
される第２張架材(4) と、前記圧縮材(1) の配置状態を
維持可能なように、該圧縮材(1) の一端部と他の何れか
一方の圧縮材(1) の他端部間に夫々張架される第３張架
材(6) とからなり、且つ該基本ユニット(A) が、その１
本の圧縮材(1) を他の基本ユニット(A) の圧縮材(1) の
１本として兼用させて複数の基本ユニット(A) を連設せ
しめてなることを特徴とするフレーム構造物。 - 【請求項２】 基本ユニット(A) が、相互に交差させて
配される３本の圧縮材(1) と、三角形平面(3) が形成さ
れるように各圧縮材(1) の一端部間に張架される第１張
架材(2) と、一端が前記圧縮材(1) の他端部に接続され
且つ他端が相互に連結される第２張架材(4) と、前記圧
縮材(1) の配置状態を維持可能なように、該圧縮材(1)
の一端部と他の何れか一方の圧縮材(1) の他端部間に夫
々張架される第３張架材(6) とからなり、且つ該基本ユ
ニット(A) が、その１本の圧縮材(1) を他の基本ユニッ
ト(A) の圧縮材(1) として兼用させて複数の基本ユニッ
ト(A) を連設せしめてなることを特徴とするフレーム構
造物。 - 【請求項３】 基本ユニット(A) が、相互に交差させて
配される３本の圧縮材(1) と、一端が該圧縮材(1) の一
端部に接続され且つ他端が相互に連結される第１張架材
(2) と、一端が前記圧縮材(1) の他端部に接続され且つ
他端が相互に連結される第２張架材(4) と、前記圧縮材
(1) の配置状態を維持可能なように、該圧縮材(1) の一
端部と他の各圧縮材(1) の他端部間に夫々張架される第
３張架材(6) とからなり、且つ該基本ユニット(A) が、
その１本の圧縮材(1) を他の基本ユニット(A) の圧縮材
(1) の１本として兼用させて複数の基本ユニット(A) を
連設せしめてなることを特徴とするフレーム構造物。 - 【請求項４】 前記第各２張架材(4) の他端が三角形平
面(3) と対向する三角形平面(5) を形成する第７張架材
(14)に連結され、且つ前記第２張架材(4) が連設すべき
他の基本ユニット(A) の第１張架材(2) としてなる請求
項２記載のフレーム構造物。 - 【請求項５】 前記各第３張架材(6) にターンバックル
(7) が設けられてなる請求項１乃至４の何れかに記載の
フレーム構造物。 - 【請求項６】 前記第１張架材(2) が相互に連結される
連結点(D) と、第２張架材(4) が相互に連結される連結
点（E)間に張力導入用の第４張架材(8) が張架されてな
る請求項３記載のフレーム構造物。 - 【請求項７】 基本ユニット(A) が、相互に交差させて
配される４本の圧縮材(1) と、四角形平面(9) が形成さ
れるように各圧縮材(1) の一端部間に張架される第１張
架材(2) と、前記四角形平面(3) と対向する平面(10)が
形成されるように各圧縮材(1) の他端部間に張架される
第２張架材(4) と、前記圧縮材(1) の配置状態を維持可
能なように、該圧縮材(1) の一端部と他の何れか一方の
圧縮材(1) の他端部間に張架される第３張架部材(6)
と、各圧縮材(1) の一端部と前記第２張架材(4) 間に張
架される第４張架材(8) とからなり、且つ該基本ユニッ
ト(A) が、その１本の圧縮材(1) を他の基本ユニット
(A) の圧縮材(1) の１本として兼用させて複数の基本ユ
ニット(A) を連設せしめてなることを特徴とするフレー
ム構造物。 - 【請求項８】 基本ユニット(A) が、相互に交差させて
配される４本の圧縮材(1) と、四角形平面(9) が形成さ
れるように各圧縮材(1) の一端部間に張架される第１張
架材(2) と、前記四角形平面(9) と対向する四角形平面
(10)を形成する第７張架材(14)と、一端が前記各圧縮材
(1) の他端部に連結され且つ他端が前記第７張架材(14)
に連結される第２張架材(4) と、前記圧縮材(1) の配置
状態を維持可能なように、該圧縮材(1) の一端部と他の
何れか一方の圧縮材(1) の他端部間に張架される第３張
架部材(6) とからなり、且つ該基本ユニット(A) が、そ
の１本の圧縮材(1) を他の基本ユニット(A) の圧縮材
(1) の１本として兼用させると共に、前記第２張架材
(4) が連設すべき他の基本ユニット(A) の第１張架材
(2) として複数の基本ユニット(A) を連設せしめてなる
ことを特徴とするフレーム構造物。 - 【請求項９】 基本ユニット(A) が、相互に交差させて
配される４本の圧縮材(1) と、四角形平面(9) が形成さ
れるように各圧縮材(1) の一端部間に張架される第１張
架材(2) と、該第１張架材(2) により１の圧縮材(1) と
連結された一対の圧縮材(1) のうち何れか一方の圧縮材
(1) の他端部と前記１の圧縮材(1) の一端部間に張架さ
れる第２張架材(4) と、前記第１張架材(2) により１の
圧縮材(1) と連結されない他の圧縮材(1) の他端部と１
の圧縮材(1) の一端部間に張架される第３張架材(6)
と、一端が各圧縮材(1) の一端部に接続され且つ他端が
相互に連結される第４張架材(8) と、一端が各圧縮材
(1) の他端部に接続され且つ他端が相互に連結される第
５張架材(12)とからなり、且つ各圧縮材(1) の他端部に
は前記第２張架材(4) 及び第３張架材(6) が夫々張架さ
れるように構成されると共に、前記第５張架材(12)の連
結点(F) と前記第４張架材(8) の連結点(G) 間に張力導
入用の第６張架材(13)が張架され、しかも該基本ユニッ
ト(A) が、その１本の圧縮材(1) を他の基本ユニット
(A) の圧縮材(1) の１本として兼用させて複数の基本ユ
ニット(A) を連設せしめてなることを特徴とするフレー
ム構造物。 - 【請求項１０】 前記第６張架材(13)にターンバックル
(7) が設けられてなる請求項９記載のフレーム構造物。 - 【請求項１１】 前記基本ユニット(A) が曲面状に連設
されてなる請求項１乃至10の何れに記載のフレーム構造
物。 - 【請求項１２】 相互に交差させて配される３本の圧縮
材(1) と、三角形平面(3) が形成されるように各圧縮材
(1) の一端部間に張架される第１張架材(2) と、前記三
角形平面(3) と対向する三角形平面(5) が形成されるよ
うに各圧縮材(1) の他端部間に張架される第２張架材
(4) と、前記圧縮材(1) の配置状態を維持可能なよう
に、該圧縮材(1) の一端部と他の何れか一方の圧縮材
(1) の他端部間に夫々張架される第３張架材(6) とから
なる基本ユニット(A) を、その１本の圧縮材(1) を他の
基本ユニット(A) の圧縮材(1) の１本として兼用させて
多数連設した後、前記各張架材(2),(4),(6) のうち少な
くとも何れかの１本に張力を導入することにより基本ユ
ニット(A) の形状を変更せしめて曲面状のフレーム構造
物を施工することを特徴とするフレーム構造物の施工方
法。 - 【請求項１３】 相互に交差させて配される４本の圧縮
材(1) と、四角形平面(9) が形成されるように各圧縮材
(1) の一端部間に張架される第１張架材(2) と、前記四
角形平面(3) と対向する平面(10)が形成されるように各
圧縮材(1) の他端部間に張架される第２張架材(4) と、
前記圧縮材(1) の配置状態を維持可能なように、該圧縮
材(1) の一端部と他の何れかの圧縮材(1) の他端部間に
張架される第３張架部材(6) と、各圧縮材(1) の一端部
と前記第１張架材(2) 間に張架される第４張架材(8) と
からなる基本ユニット(A) を、その１本の圧縮材(1) を
他の基本ユニット(A) の圧縮材(1) の１本として兼用さ
せて複数の基本ユニット(A) を連設した後、前記各張架
材(2),(4),(6),(8) のうち少なくとも何れかの１本に張
力を導入することにより基本ユニット(A) の形状を変更
せしめて曲面状のフレーム構造物を施工することを特徴
とするフレーム構造物の施工方法。
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