WO1997044543A1 - Structure de charpente et son procede de formation - Google Patents

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Haruo Kunieda
Yoshihiro Kono
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Taiyo Kogyo Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a frame structure, and more particularly, to a frame structure constituting, for example, a framework of a roof member of a building.
  • this type of frame structure for example, there is a structure in which a large number of compression members made of pipes are connected in a three-dimensional manner via a node member. ing.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a frame structure which is lightweight and can reduce costs.
  • Means taken by the present invention to solve the above-mentioned problems is that the basic unit is composed of three elongated compressed members each having a first end and a second end, each of which is arranged to cross each other.
  • a second tension member stretched between the second ends of the compression members so that a self-supporting structure can be formed.
  • Material 1 is also used as one of the compressed materials of the adjacent basic unit, and a plurality of basic units are connected in series.
  • each basic unit may be composed of four compression members, or the basic unit may be formed in a curved surface to form a frame structure.
  • the feature of the method of constructing a frame structure according to the present invention is that three elongated compressed members each having a first end and a second end, which are arranged to cross each other, A first tension member stretched between the first ends of the compression members so as to form a triangular plane, and each compression member so as to form a second triangular plane opposed to the first triangular plane. A second stretch member stretched between the second ends of the compressed material, and a first end portion of the compressed material and one of the other compressed materials so that a self-supporting structure can be formed.
  • a large number of basic units consisting of a third tension member and a third tension member stretched between the second end portions of the same unit are used, and one of the compression members is also used as one of the compression members of the adjacent basic unit. Then, the shape of the basic unit is changed by introducing tension into at least one of the first, second and third tension members. The point is to construct a curved frame structure.
  • this construction method is applicable when four compressed materials 1 are used.
  • the compressed material of the plurality of basic units is also used, it is possible to greatly reduce the number of compressed materials, thereby reducing the total weight of the frame structure, The special effect of greatly contributing to cost reduction was obtained.
  • the frame structure according to the present invention has a very simple configuration as described above, there is also a practical effect that the construction work can be easily performed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a basic unit of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the coupling unit.
  • FIG. 3 is a plan view of the frame structure.
  • FIG. 4 is a perspective view of a basic unit according to another embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view of a combined unit in which the basic units of FIG. 4 are connected in series.
  • FIG. 6 is a perspective view of a basic unit according to another embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of a combined unit in which the basic units of FIG. 6 are connected in series.
  • FIG. 8 is a perspective view of a basic unit according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of a combined unit in which the basic units of FIG. 8 are connected in series.
  • FIG. 10A is a perspective view of a basic unit according to another embodiment
  • FIG. 10B is a plan view of a connecting unit in which the basic units are connected in series.
  • FIG. 11 is a perspective view of a basic unit according to another embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view of a combined unit in which the basic units of FIG. 11 are connected in series.
  • FIG. 13A is a perspective view of a basic unit according to another embodiment
  • FIG. 13B is a plan view of a combined unit in which the basic units are connected.
  • FIG. 14 is a plan view showing another embodiment.
  • Fig. 15 is a front view of the same. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • reference numeral 1 denotes three pipes each having a first end and a second end and each having a first end and a second end and having a predetermined angle with respect to each other and having a predetermined angle.
  • Reference numeral 2 denotes three first tension members stretched between first ends of the compression members 1, and the first tension members 2 form a first triangular plane 3.
  • Reference numeral 4 denotes three second tension members stretched between the second ends of the compression members 1, and the second tension member 4 forms a second triangular plane 5 facing the first triangular plane 3. It is formed.
  • Reference numeral 6 denotes three third tension members respectively stretched between the first end of the compression member 1 and the second end of one of the other compression members 1 to form a self-supporting structure. At approximately the center, turnbuckles 7 are provided respectively.
  • Each of the tension members 2, 4, and 6 is composed of a cable or the like, and each end is inserted into an end of each compression member 1 and is fixed inside a pipe forming the compression member 1.
  • the basic unit A is composed of the above members.
  • the tension force is applied to the tension members 2, 4, and 6 by the evening buckle 7 of the third tension member 6, and the compressive force is applied to the compression members 1.
  • the basic unit A is structurally stable.
  • the frame unit C is formed by connecting the basic units A in succession.
  • one compression member 1 in the basic unit A should be connected adjacently.
  • the compressed material 1 of the basic unit A To be used as the compressed material 1 of the basic unit A.
  • two compression members 1 are arranged crossing one compression member 1 in the basic unit A, and the first tension member 2 is stretched between the first ends of the compression members 1 as described above. At the very least, the first triangular plane 3 is formed, and the second tension member 4 is stretched between the second ends to form the second triangular plane 5, and the third tension member 6 is further compressed into the compression member 1 It is stretched between the first end of the first member and the second end of one of the other compression members 1.
  • a unitary unit B having a substantially star-shaped planar shape composed of the six basic units A is formed. Further, each of the basic units A constituting the unitary unit B is also used while also using the compression material 1.
  • a planar frame structure C can be formed as shown in FIG.
  • the frame structure C also serves as one of the compression members 1 of the basic unit A to which one compression member 1 of the basic unit A is to be connected, the compression member 1 It is possible to greatly reduce the total number, and it is possible to reduce the weight as a whole and to greatly contribute to the reduction of construction costs.
  • the first and second tension members 2 and 4 are placed between the compression members 1 such that the first and second triangular planes 3 and 5 are opposed to each other. Although it was stretched through the second unit and the second end, when a plurality of basic units A were connected to form a frame structure C, Since the triangular planes 3 and 5 are formed on the same plane, the first tension members 2 and the second tension members 4 and the first tension member 2 and the second tension member 4 are They can overlap at the intersections, causing errors and causing damage to each of the stretch members. In order to eliminate these overlapping portions, the following configuration may be used.
  • each of the compression members is not formed by forming the second triangular plane 5 with the second tension member 4 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the other ends of the second tension members 4 having one ends connected to the second end are connected to each other.
  • the connection of the basic units A is performed in the same manner as in the first embodiment.
  • a connecting member (not shown) is used for connecting the other end of the second tension member 4 as needed.
  • a fourth stretching member 8 as shown by a broken line is stretched between the connection points D and E of the second stretching member 4 and a turnbuckle (not shown) is attached thereto.
  • the turnbuckle of the third upholstery 6 can be omitted altogether, and the basic unit A can be formed into a stable structure only with the turnbuckle of the fourth upholstery 8 alone. There is.
  • the third tension member 6 is stretched between one end of the compression member 1 and the other end of each of the other compression members 1.
  • the frame structure C according to the present embodiment has a very good external appearance, it has an advantage that, for example, it also has an indoor decorative function.
  • the basic configuration of this embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, but as shown in FIG. 8, a second triangular plane 5 facing the first triangular plane 3 is formed by a seventh tension member 14, To this The point where the other end of the second tension member 4 is connected, and the adjacent basic unit to which the second tension member 4 should be consecutively connected when the basic unit A is continuously connected as shown in FIG. The difference is that it is used as the first upholstery 2 of A.
  • the basic unit A according to each of the above embodiments uses three compressed members 1. Next, an embodiment in which four compressed members 1 are used will be described.
  • the basic unit A shown in FIG.10A has a structure in which the first tension member 2 is stretched between the first ends of the four compression members 1 arranged in an intersecting manner to form a square plane 9 and each compression member
  • the second tension member 4 is stretched between the second ends of the members 1 to form a plane 10 facing the rectangular plane 9, and the first end of each compression member 1 and the other shrink members 1
  • a third stretch member 6 is stretched between any one of the second ends, and a fourth stretch member is further attached to the first end of the compression member 1 to which the third stretch member 6 is connected.
  • One end of the member 8 is connected, and the other end is connected to substantially the center of each of the second tension members 4.
  • Fig.10B shows the unit as unit B.
  • tension is introduced to the second tension member 4 by the fourth tension member 8, so that the tension members do not overlap each other or to the compression member 1. .
  • the fourth stretch member 8 is omitted, and a second square plane 10 facing the first square plane 9 is formed by the seventh stretch member 14, and the second end of the compression member 1 is formed.
  • the other end of the second tension member 4 having one end connected to the first portion is connected to the seventh tension member 14, and the first tension member of the adjacent basic unit A to which the second tension member 4 is to be connected. Use it as 2.
  • the overlap between the first upholstery member 2 and the second upholstery member 4 is resolved, and the basic unit A is connected continuously as shown in FIG.
  • the basic unit A is formed as shown in FIG. 13A. That is, the first tension member 2 is stretched between the first ends of the compression members 1 so that the rectangular plane 9 is formed, and the compression in which the first ends and the first tension member 2 are stretched is performed.
  • a second stretch member 4 is stretched between the second ends of any one of the compression members 1 of the material 1, and a compression in which the first end portion and the first stretch member 2 are not stretched.
  • a third stretch member 6 is stretched between the second ends of the members 1, and a second stretch member 4 and a third stretch member 6 are mounted on the second end of each compressed member 1.
  • a stretch material is stretched.
  • each fourth tension member 8 is connected to the first end of each compression member 1 and the other end is connected to each other, and one end of each fifth tension member 12 is connected to each compression member 1. It is connected to the second end and the other end is interconnected. Further, a sixth stretch member 13 is stretched between a connection point F of the fifth stretch member 12 and a connection point G of the fourth stretch member 8. In this case, providing the turnbuckle 7 on the sixth upholstery 13 has the advantage that the magnitude of the initial tension introduced into the basic unit A can be adjusted while maintaining the symmetry.
  • a joint unit B is formed by connecting one compressed member 1 in the basic unit A so as to serve also as a compressed member 1 of an adjacent basic unit A to be connected. This is the same as in the above embodiments.
  • the frame structure C formed in each of the above embodiments is planar, the length of the compressed material 1 of the basic unit A and the amount of tension introduced by the tension members 2, 4, and 6 are reduced. With appropriate changes, a curved frame structure C can be formed.
  • the basic unit A As the basic unit A, the one shown in the first embodiment is used, and it is connected in a plane on the installation surface as shown in FIG.
  • the third stretch member 6 is set slightly longer than the length of the completed shape, and the other stretch members 2 and 4 are also in a loose state.
  • the evening buckle 7 not shown
  • Tension is also introduced into the tension members 2 and 4, thereby stabilizing the frame structure C in a birch structure.
  • the basic unit A can be floated in the air by introducing tension into the third upholstery member 6, a so-called lift-up device such as a crane or a jack is not required.
  • the turnbuckle 7 is provided on the third stretch member 6, but may be provided on other stretch members 2, 4, or may be provided on all of the stretch members 2, 4, 6. .
  • the order of introducing the tension by the turnbuckle 7 is not limited to the above embodiment.
  • the basic unit A is not limited to the one according to the first embodiment, and it is of course possible to use the basic unit A according to the second embodiment or lower.
  • a plurality of stretching members are stretched between the compression members 1, respectively.
  • one stretching member may be stretched between the ends.
  • it is only necessary that the tension member is fixed to each end.
  • the frame structure C according to the present invention is not limited to a framework such as a roof member of a building, and its specific use is not limited.

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Description

明 細 書 フレーム構造物とその施工方法 技術分野
本発明はフレーム構造物、 さらに詳しくは例えば建造物の屋根部材の骨組等を構 成するフレーム構造物に関する。 背景技術
従来、 この種のフレーム構造物としては、 例えばパイプからなる多数の圧縮材を 節点部材を介して立体的に連設したものが存在し、 かかるフレーム構造物は膜構造 物の骨組等として使用されている。
しかるに、 上記従来のものは多数の圧縮材を使用するものであるために、 構造物 としての総重量が多大なものとなり、 かかる構造物を支持する周辺構造物も大型化 すると共に、 施工コストも非常に嵩んでしまうという不都合があった。
このため、 近年に於いては圧縮材の本数の削減すべく、 一部の圧縮材に代えてケ 一ブル等の張架材を圧縮材間に張架したフレーム構造物が開発されるに至っている が、 かかるフレーム構造物に於いても軽量化及び施工コス卜の低減化が望まれてい る。
,
発明の開示
それ故に、 本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、 軽 量で且つコス卜の低減化が図れるフレーム構造物の提供を課題とするものである。 上記課題を解決するために本発明が採った手段は、 基本ユニットが、 相互に交差 させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を有する 3本の長尺状の圧縮材と、 第 1 三角形平面が形成されるように各圧縮材の第 1端部間に張架される第 1張架材と、 前記第 1三角形平面と対向する第 2三角形平面が形成されるように各圧縮材の第 2 端部間に張架される第 2張架材と、 自己支持形構造を形成することが可能なように 、 該圧縮材の第 1端部と他の何れか一方の圧縮材の第 2端部間に夫々張架される第 3張架材とからなり、 且つ該基本ユニットが、 その 1本の圧縮材 1を隣接する基本 ュニッ卜の圧縮材の 1本として兼用させて複数の基本ュニットを連設せしめてなる 点にある。
また、 各基本ユニットを 4本の圧縮材で構成してもよい他、 基本ユニットを曲面 状に連設してフレーム構造を構成しても構わない。
さらに、 本発明に係るフレーム構造物の施工方法の特徴は、 相互に交差させて配 される夫々が第 1端部と第 2端部を有する 3本の長尺状の圧縮材と、 第 1三角形平 面が形成されるように各圧縮材の第 1端部間に張架される第 1張架材と、 前記第 1 三角形平面と対向する第 2三角形平面が形成されるように各圧縮材の第 2端部間に 張架される第 2張架材と、 自己支持形構造を形成することが可能なように、 該圧縮 材の第 1端部と他の何れか一方の圧縮材の第 2端部間に夫々張架される第 3張架材 とからなる基本ユニットを、 その 1本の圧縮材を隣接する基本ュニッ卜の圧縮材の 1本として兼用させて多数連設した後、 前記第 1、 第 2及び第 3各張架材のうち少 なくとも何れかの 1本に張力を導入することにより基本ュニッ卜の形状を変更せし めて曲面状のフレーム構造物を施工する点にある。
また、 かかる施工方法は圧縮材 1を 4本使用する場合に適用可能である。
本発明は複数連設される基本ュニッ卜の圧縮材を兼用させてなるために、 圧縮材 の本数を大幅に削減することが可能となり、 よってフレーム構造物の総重量の軽量 化が図れると共に、 コストの低減化に大いに寄与するという格別の効果を得るに至 つた。
また、 上述したように本発明に係るフレーム構造物は非常に簡易な構成からなる ため、 その施工作業も容易に行えるという実用的な効果も奏する。
さらに、 基本ユニットは圧縮材に張架材を張架した構成からなるために、 この張 架材の張力投入量により、 各圧縮材相互間の配設位置を適宜変更することが可能と なって、 曲面形状を有するフレーム構造の形成できるという特有の効果も奏する。 図面の簡単な説明 第 1図は、 本発明の基本ュニッ卜の一実施形態を示す斜視図。
第 2図は、 同結合ユニットの平面図。
第 3図は、 同フレーム構造物の平面図。
第 4図は、 他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
第 5図は、 第 4図の基本ュニットを連設した結合ュニッ卜の平面図。
第 6図は、 他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
第 7図は、 第 6図の基本ュニットを連設した結合ュニッ卜の平面図。
第 8図は、 他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
第 9図は、 第 8図の基本ュニットを連設した結合ュニットの平面図。
第 10A図は、 他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図を示し、 第 10B図は同基本 ュニットを連設した結合ュニッ卜の平面図。
第 1 1図は、 他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図。
第 12図は、 第 1 1図の基本ュニッ卜を連設した結合ュニッ卜の平面図。
第 13A図は、 他の実施形態に係る基本ユニットの斜視図を示し、 第 13B図は同基本 ユニットを連設した結合ユニットの平面図。
第 14図は、 他の実施形態を示す平面図。
第 15図は、 同正面図。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施形態について図面に従って説明する。
第 1実施形態
第 1図に於いて、 1は相互に所定の角度を有して交差状に配したパイプからなる 夫々が第 1端部と第 2端部を有し且つ同じ寸法に設定された 3本の長尺状の圧縮材 を示す。 2は各圧縮材 1の第 1端部間に張架した 3本の第 1張架材で、 該第 1張架 材 2により第 1三角形平面 3が形成される。 4は各圧縮材 1の第 2端部間に張架し た 3本の第 2張架材で、 該第 2張架材 4により前記第 1三角形平面 3に対向する第 2三角形平面 5が形成される。 6は自己支持形構造を形成すべく該圧縮材 1の第 1 端部と他の何れか一方の圧縮材 1の第 2端部間に夫々張架された 3本の第 3張架材 で、 その略中央には夫々ターンバックル 7が設けられてなる。 尚、 各張架材 2, 4, 6 はケーブル等で構成されており、 各圧縮材 1の端部に夫々の端部が挿入され圧縮材 1を形成するパイプ内部に固着されている。
基本ュニット Aは以上のような各部材からなり、 第 3張架材 6の夕一ンバックル 7により張架材 2, 4, 6 には引張力が導入され、 且つ各圧縮材 1には圧縮力が導入さ れて基本ユニット Aは構造的に安定した状態となっている。
そして、 かかる基本ュニッ卜 Aを連設してフレーム構造物 Cを形成するのである 、 この場合は第 2図に示すように基本ュニッ卜 A中の 1本の圧縮材 1を連設すべ き隣接する基本ュニッ卜 Aの圧縮材 1として兼用するように連設していく。
即ち、 基本ユニット A中の 1本の圧縮材 1に 2本の圧縮材 1を交差させて配し、 上述の如く各圧縮材 1の第 1端部間に第 1張架材 2を張架せしめて第 1三角形平面 3を形成すると共に、 第 2端部間に第 2張架材 4を張架して第 2三角形平面 5を形 成し、 さらに第 3張架材 6を圧縮材 1の第 1端部と他の何れか一方の圧縮材 1の第 2端部に張架するのである。
このようにして、 順次基本ユニット Aを連設していくと、 第 2図のような各基本 ュニット Aの 1本の圧縮材 1を隣接する基本ュニッ卜 Aの 1本の圧縮材 1と兼用し た 6個の基本ュニット Aからなる平面略星形形状の結合ュニッ卜 Bが形成され、 さ らにこの結合ュニッ卜 Bを構成する各基本ュニット Aに同様にして圧縮材 1を兼用 しつつ他の基本ュニット Aを連設することにより、 第 3図のように平面的なフレー ム構造物 Cを形成することができる。
而して、 かかるフレーム構造物 Cは、 基本ユニット Aの中の 1本の圧縮材 1を連 設すべき基本ュニット Aの圧縮材 1の 1本として兼用してなるために、 圧縮材 1の 総本数を大幅に削減することが可能となり、 全体としても軽量化が図れると共に、 施工コス卜の低減にも大いに寄与し得ることとなる。
第 2実施形態
上記第 1実施形態に於いては、 対向する第 1及び第 2三角形平面 3, 5 が形成され るように第 1張架材 2及び第 2張架材 4 を圧縮材 1間に第 1端部及び第 2端部を介 して張架したが、 複数の基本ュニッ卜 Aを連結してフレーム構造物 Cを形成する場 合各三角形平面 3, 5 は夫々同一平面上に形成されるため、 第 1張架材 2同士、 第 2 張架材 4同士或いは第 1張架材 2と第 2張架材 4とがその交点で重なり合い、 誤差 を生ぜしめたり、 各張架材に損傷を生ぜしめる原因となることもある。 これらの重 なり部分を解消するには次のように構成すればよい。
本実施形態の主要な点は上記第 1実施形態と略同様であるが、 第 4図及び第 5図 の如く第 2張架材 4により第 2三角形平面 5を形成せずに、 各圧縮材 1の第 2端部 に一端を接続した第 2張架材 4の他端を相互に連結している点が第 1実施形態のも のと相違する。 尚、 各基本ユニット Aの連設は、 第 1実施形態と同じようにして行 われる。 また、 前記第 2張架材 4の他端の連結には必要に応じて連結部材 (図示せ ず) が使用される。
このように構成すると、 第 2三角形平面 5の省略により第 2張架材 4の相互の重 なり合いが解消されるという利点があり、 さらに第 6図及び第 7図の如く第 1三角 形平面 3を形成する第 1張架材 2も同様にしてその他端を相互に連結すれば、 該第 1張架材 2の重なりは全て解消することができて大変有用である。
この場合は、 第 6図のように第 2張架材 4の各連結点 D, E点間に破線で示すよ うな第 4張架材 8を張架せしめてこれにターンバックル (図示せず) を組込めば、 第 3張架材 6のターンバックルは全て省略することが可能となり、 前記第 4張架材 8のみのターンバックルのみにより基本ュニット Aを安定した構造に形成できると いう利点がある。
尚、 本実施形態では、 第 3張架材 6は圧縮材 1の一端部と他の各圧縮材 1の他端 部間に夫々張架されている。
また、 本実施形態に係るフレーム構造物 Cは、 外観体裁が非常に良好であるため 、 例えば室内の装飾的な機能をも発揮する利点がある。
第 3実施形態
さらに、 次のように構成しても第 2実施形態と同様に第 2張架材 4の重なりを解 消することが可能である。
本実施形態の基本的構成は第 1実施形態と略同様であるが、 第 8図に示すように 第 1三角形平面 3と対向する第 2三角形平面 5を第 7張架材 14で形成し、 これに各 第 2張架材 4の他端を連結している点、 及び第 9図のように基本ュニット Aを連設 する際に、 その第 2張架材 4を連設すべき隣接する基本ュニッ卜 Aの第 1張架材 2 として使用している点が相違する。
これにより、 第 1張架材 2と第 2張架材 4とが相互に重なるという不都合を解消 できると共に、 全体の構成を簡略化できることになる。
第 4実施形
上記各実施形態に係る基本ュニット Aは 3本の圧縮材 1を使用してなるが、 次に 4本の圧縮材 1を使用した場合の一実施形態について説明する。
第 10A図に示す基本ュニッ卜 Aは、 交差させて配した 4本の圧縮材 1の第 1端部 間に第 1張架材 2を張架せしめて四角形平面 9を形成すると共に、 各圧縮材 1の第 2端部間に第 2張架材 4を張架せしめて前記四角形平面 9に対向する平面 10を形成 し、 また各圧縮材 1の第 1端部と他の庄縮材 1の何れか 1本の第 2端部間には第 3 張架材 6を張架しており、 さらに該第 3張架材 6を接続した圧縮材 1の第 1端部に 第 4張架材 8の一端を接続し且つ他端を前記第 2張架材 4の夫々の略中央に連結し たものである。
そして、 上記各実施形態と同様に各基本ュニット A中の 1本の圧縮材 1を連接す べき隣接する基本ュニット Aの圧縮材 1として兼用して基本ュニッ卜 Aを連設せし めて結合ュニット Bとした状態を第 10B図に示すが、 この場合第 2張架材 4は第 4 張架材 8により張力が導入されてなるため、 張架材同士又は圧縮材 1と重なり合う ことはない。
また、 この場合にも各基本ユニット Aにおいて、 圧縮材 1を 3本とする第 3実施 形態の手法を適用することが可能である。
即ち、 第 11図のように第 4張架材 8を省略すると共に、 第 1四角形平面 9に対向 する第 2四角形平面 10を第 7張架材 14により形成し、 圧縮材 1の第 2端部に一端を 連結した第 2張架材 4の他端を前記第 7張架材 14に連結し、 第 2張架材 4を連設す べき隣接する基本ュニッ卜 Aの第 1張架材 2として使用するのである。
この場合も、 第 1張架材 2と第 2張架材 4との重なりは解消されて、 基本ュニッ 卜 Aは第 12図のように連設されることとなる。 また、 基本ユニット Aは第 13A図に示すように形成される。 即ち、 四角形平面 9 が形成されるように各圧縮材 1の第 1端部間に第 1張架材 2を張架し、 該第 1端部 と第 1張架材 2を張架した圧縮材 1のうち他の何れか一方の圧縮材 1の第 2端部間 に第 2張架材 4を張架すると共に、 前記第 1端部と第 1張架材 2が張架されない圧 縮材 1の第 2端部間に第 3張架材 6を張架しており、 各圧縮材 1の第 2端部には第 2張架材 4と第 3張架材 6の 2本の張架材が張架される。 また、 各第 4張架材 8の 一端を各圧縮材 1の第 1端部に接続し、 且つその他端を相互に連結すると共に、 各 第 5張架材 12の一端を各圧縮材 1の第 2端部に接続し、 且つ他端を相互に連結して いる。 さらに、 第 5張架材 12の連結点 Fと前記第 4張架材 8の連結点 G間には第 6 張架材 13を張架している。 この場合、 第 6張架材 13にターンバックル 7を設けると 、 対称性を保ちながら基本ュニット Aに導入される初期張力の大きさを調整できる という利点がある。
そして、 第 13B図の如く基本ュニット A中の 1本の圧縮材 1を連接すべき隣接す る基本ュニッ卜 Aの圧縮材 1として兼用するように連接することで、 結合ュニッ卜 Bが形成されるのは、 上記各実施形態と同様である。
このように、 圧縮材 1を 4本にした場合にも 3本の場合と同じ作用効果を得るこ とができる。
第 5実施形態
尚、 上記各実施形態に於いて形成されるフレーム構造物 Cは何れも平面的なもの となるが、 基本ュニット Aの圧縮材 1の長さや張架材 2, 4, 6 の張力導入量を適宜変 更すれば、 曲面状のフレーム構造物 Cを形成することも可能となる。
次に、 張力導入量の変更により曲面状のフレーム構造物 Cを形成する一実施形態 について説明する。
基本ュニット Aは上記第 1実施形態に示したものを使用し、 これを該実施形態と 同様にして第 14図の如く設置面上で平面的に連設するのであるが、 基本ユニット A の各第 3張架材 6は完成形状の長さよりも少し長め状態に設定されており、 その他 の張架材 2, 4 も弛んだ状態にある。 そして、 先ず圧縮材 1の端部が上向きに集合する全基本ユニット A の第 3張 架材 6の夕一ンバックル 7 (図示せず) により張力を導入すると、 その基本ュニッ ト八3 の他の張架材 2, 4 にも張力が導入されて、 これによりフレーム構造物 Cの 樺造的な安定化が図れることとなる。
次に、 フレーム構造物 Cの中央部に位置し端部が下向きに集合している全基本ュ ニット Α 2 の第 3張架材 6のターンバックル 7により張力を導入すると、 フレー ム構造物 Cの中央部を構成する各基本ュニット八 Α 2 が剛の状態になると共に 、 その圧縮材 1が起立するように傾斜角度が徐々に変更されて、 中央部が空中に少 し浮き上がることになる。
その後、 フレーム構造物 Cの周囲に位置し端部が下向きに集合している基本ュニ ッ卜 Α 3 の第 3張架材 6のターンバックル 7により順次張力を導入していくと、 前記中央部に位置する各基本ユニット A Α 2 がさらに浮上して、 この中央部を 頂部とする曲面状のフレーム構造物 Cが第 15図のように形成できるのである。 而して、 先に中央部の基本ユニット Α 2 の張架材 6から張力を導入することに より、 各基本ユニット Αの連設から張力導入に至るまでの一連の作業をグランドレ ベルで行うことが可能となり、 別途作業用の足場を確保する必要もなくなって、 一 連の作業を簡易且つ効率的に行えることとなる。
また、 第 3張架材 6への張力導入により、 基本ユニット A ,を空中に浮上させる ことができるため、 クレーンやジャッキ等の所謂リフトアップ装置等も不要である 。
尚、 この場合、 圧縮材 1の下端部にローラ等の転動部材を設けてやることにより 、 張力導入時に於ける圧縮材 1の設置面上の移動がスムースなものとなって、 作業 の効率化に供し得ることとなる。
また、 該実施形態ではターンバックル 7は第 3張架材 6に設けたが、 他の張架材 2, 4 に設けたり、 これら全ての張架材 2, 4, 6 に設けても構わない。
さらに、 ターンバックル 7により張力導入順序も決して上記実施形態に限定され るものではない。 また、 基本ユニット Aも第 1実施形態に係るものに限定されず、 第 2実施形態以 下の基本ュニッ卜 Aを使用することも勿論可能である。
また、 圧縮材 1間に張架される張架材は上記実施例では夫々複数から構成されて いるが、 例えば 1本の張架材を各端部間に張架しても構わない。 要は、 各端部に対 して張架材が固定されていればよい。
尚、 本発明に係るフレーム構造物 Cは、 建造物の屋根部材等の骨組に限定される ものではなく、 その具体的な使用用途は問わない。
その他、 圧縮材 1及び第 1〜 7張架材 2, 4, 6. 8, 1 2. 1 3, 1 4等の具体的な構成やこれ らの接続手段等も本発明の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 基本ユニット(A) 力 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を 有する 3本の長尺状の圧縮材(1) と、 第 1三角形平面(3) が形成されるように各圧 縮材(1 ) の第 1端部間に張架される第 1張架材(2) と、 前記第 1三角形平面(3) と 対向する第 2三角形平面(5) が形成されるように各圧縮材(1 ) の第 2端部間に張架 される第 2張架材 (4) と、 自己支持形構造を形成することが可能なように、 該圧縮 材(1) の第 1端部と他の何れか一方の圧縮材(1 ) の第 2端部間に夫々張架される第 3張架材(6) とからなり、 且つ該基本ユニット(Α) が、 その 1本の圧縮材(1 ) を隣 接する基本ユニット(Α) の圧縮材(1 ) の 1本として兼用させて複数の基本ユニット (Α) を連設せしめてなることを特徴とするフレーム構造物。
2 . 基本ユニット(Α) 力 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を 有する 3本の長尺状の圧縮材(1) と、 第 1三角形平面(3) が形成されるように各圧 縮材(1 )の第 1端部間に張架される第 1張架材(2) と、 一端が前記圧縮材(1 ) の第 2端部に接続され且つ他端が相互に連結される第 2張架材 (4) と、 自己支持形構造 を形成することが可能なように、 該圧縮材(1 ) の第 1端部と他の何れか一方の圧縮 材(1 ) の第 2端部間に夫々張架される第 3張架材 (6) とからなり、 且つ該基本ュニ ット(Α) が、 その 1本の圧縮材(1) を隣接する基本ユニット(Α) の圧縮材(1) とし て兼用させて複数の基本ュニット(Α) を連設せしめてなることを特徴とするフレー ム構造物。
3 . 基本ユニット(Α) が、 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を 有する 3本の長尺状の圧縮材(1) と、 一端が該圧縮材(U の第 1端部に接続され且 つ他端が相互に連結される第 1張架材 (2) と、 一端が前記圧縮材(1) の第 2端部に 接続され且つ他端が相互に連結される第 2張架材 (4) と、 自己支持形構造を形成す ることが可能なように、 該圧縮材(1) の第 1端部と他の各圧縮材(1) の第 2端部間 に夫々張架される第 3張架材(6) とからなり、 且つ該基本ユニット が、 その 1 本の圧縮材(1 ) を隣接する基本ユニット(Α) の圧縮材(1) の 1本として兼用させて 複数の基本ュニット(Α) を連設せしめてなることを特徴とするフレーム構造物。
4 . 前記各第 2張架材 (4) の他端が第 1三角形平面(3) と対向する第 2三角形平面 (5) を形成する第 7張架材(14)に連結され、 且つ前記第 2張架材 (4) が連設すべき 隣接する基本ユニット(A) の第 1張架材(2) としてなる請求項 2記載のフレーム構 ,造物。
5 . 前記各第 3張架材(6) にターンバックル(7> が設けられてなる請求項 1乃至 4 の何れかに記載のフレーム構造物。
6 . 前記第 1張架材 (2) が相互に連結される連結点 (D) と、 第 2張架材 (4) が相互 に連結される連結点 (E)間に張力導入用の第 4張架材(8) が張架されてなる請求項 3記載のフレーム構造物。
7 . 基本ユニット(A) 力 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を 有する 4本の長尺状の圧縮材(1 ) と、 四角形平面(9) が形成されるように各圧縮材 (1 ) の第 1端部間に張架される第 1張架材(2) と、 前記四角形平面は) と対向する 平面(1 0)が形成されるように各圧縮材 U ) の第 2端部間に張架される第 2張架材 (4) と、 自己支持形構造を形成することが可能なように、 該圧縮材(1 ) の第 1端部 と他の何れか一方のの圧縮材(1 ) の第 2端部間に張架される第 3張架部材(6) と、 各圧縮材(1 ) の第 1端部と前記第 2張架材 (4) 間に張架される第 4張架材 (8) とか らなり、 且つ該基本ユニット(Α) 、 その 1本の圧縮材(1 ) を隣接する基本ュニッ 卜(Α) の圧縮材(1 ) の 1本として兼用させて複数の基本ユニット(Α) を連設せしめ てなることを特徴とするフレーム構造物。
8 .基本ユニット(Α) 力 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を 有する 4本の長尺状の圧縮材(1 ) と、 第 1四角形平面(9) が形成されるように各圧 縮材(1 ) の第 1端部間に張架される第 1張架材(2) と、 前記第 1四角形平面(9) と 対向する第 2四角形平面(10)を形成する第 7張架材(14)と、 一端が前記各圧縮材 (1 ) の第 2端部に連結され且つ他端が前記第 7張架材(14)に連結される第 2張架材 (4) と、 自己支持形構造を形成することが可能なように、 該圧縮材(1 ) の第 1端部 と他の何れか一方の圧縮材(1 ) の第 2端部間に張架される第 3張架部材(6) とから なり、 且つ該基本ユニット(Α) が、 その 1本の圧縮材(1 ) を隣接する基本ユニット (Α) の圧縮材(1 ) の 1本として兼用させると共に、 前記第 2張架材 <4) が連設すべ き隣接する基本ユニット(A) の第 1張架材(2) として複数の基本ユニット(A) を連 設せしめてなることを特徴とするフレーム構造物。
9. 基本ユニット(A) 力 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を 有する 4本の長尺状の圧縮材(1) と、 第 1四角形平面(9) が形成されるように各圧 縮材(1) の第 1端部間に張架される第 1張架材(2) と、 該第 1張架材 ) により 1 の圧縮材(1) と連結された一対の圧縮材(1) のうち何れか一方の圧縮材(1) の第 2 端部と前記 1の圧縮材(1) の第 1端部間に張架される第 2張架材 (4) と、 前記第 1 張架材(2) により 1の圧縮材(1) と連結されない他の圧縮材(1) の第 2端部と該 1 の圧縮材(1) の第 1端部間に張架される第 3張架材 <6) と、 一端が各圧縮材(1) の 第 1端部に接続され且つ他端が相互に連結される第 4張架材(8) と、 一端が各圧縮 材(1) の第 2端部に接続され且つ他端が相互に連結される第 5張架材(12)とからな り、 且つ各圧縮材(1) の第 2端部には前記第 2張架材(4> 及び第 3張架材(6) が夫 々張架されるように構成されると共に、 前記第 5張架材(12)の連結点 (F) と前記第 4張架材(8) の連結点 (G) 間に張力導入用の第 6張架材(13)が張架され、 しかも該 基本ユニット(Α) 力 その 1本の圧縮材(1) を隣接する基本ユニット(Α) の圧縮材 (1) の 1本として兼用させて複数の基本ユニット(Α) を連設せしめてなることを特 徵とするフレーム構造物。
1 0. 前記第 6張架材(13)にターンバックル(7) が設けられてなる請求項 9記載の フレーム構造物。
1 1. 前記基本ュニット(Α) が曲面状に連設されてなる請求項 1乃至 10の何れに記 載のフレーム構造物。
1 2. 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を有する 3本の長尺状 の圧縮材(1) と、 第 1三角形平面 (3) が形成されるように各圧縮材(1) の第 1端部 間に張架される第 1張架材(2) と、 前記第 1三角形平面 (3) と対向する第 2三角形 平面 ) が形成されるように各圧縮材(1) の第 2端部間に張架される第 2張架材 (4) と、 自己支持形構造を形成することが可能なように、 該圧縮材(1) の第 1端部 と他の何れか一方の圧縮材(1) の第 2端部間に夫々張架される第 3張架材(6) とか らなる基本ユニット(Α) を、 その 1本の圧縮材(1) を隣接する基本ユニット(Α) の 圧縮材(1) の 1本として兼用させて多数連設した後、 前記各張架材 (2) , (4), (6) の うち少なくとも何れかの 1本に張力を導入することにより基本ュニット(A) の形状 を変更せしめて曲面状のフレーム構造物を施工することを特徴とするフレーム構造 物の施工方法。
1 3. 相互に交差させて配される夫々が第 1端部と第 2端部を有する 4本の圧縮材 (1) と、 四角形平面(9) が形成されるように各圧縮材(1) の第 1端部間に張架され る第 1張架材(2) と、 前記四角形平面(3) と対向する平面(10)が形成されるように 各圧縮材(1) の第 2端部間に張架される第 2張架材 (4) と、 自己支持形構造を形成 することが可能なように、 該圧縮材(1) の第 1端部と他の何れか一方の圧縮材(1) の第 2端部間に張架される第 3張架部材(6) と、 各圧縮材(1) の第 1端部と前記第 1張架材(2) 間に張架される第 4張架材(8) とからなる基本ユニット(A) を、 その 1本の圧縮材(1) を隣接する基本ユニット(A) の圧縮材(1) の 1本として兼用させ て複数の基本ユニット(A) を連設した後、 前記各張架材(2) , (4), (6) , (8) のうち少 なくとも何れかの 1本に張力を導入することにより基本ュニッ卜(A) の形状を変更 せしめて曲面状のフレーム構造物を施工することを特徴とするフレーム構造物の施 ェ方法。
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