JP3043283B2 - 裁断済み基板用搬送装置 - Google Patents
裁断済み基板用搬送装置Info
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- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
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Description
受像機等のディスプレイなどに用いられる液晶表示パネ
ルの製造過程で、貼り合わせガラス基板をスクライブ裁
断して発生した表示用液晶パネル部分とその周辺の余白
部分とを搬送するのに使用される搬送装置である。
により、液晶表示パネルを用いたテレビ受像機およびパ
ソコン等の表示機器が、薄型、軽量化、低消費電力等の
メリットから製品化されてきた。また、基板サイズが大
型化し、液晶パネルが複数個配置され、生産性が向上し
てきている。
ように、先ず、2枚のガラス基板1a,1bをシール2
により貼り合わせて、貼り合わせガラス基板3を作成す
る。その後、前記貼り合わせガラス基板3は、表示用液
晶パネル部4から周辺の余白部5a,5bを除去する為
に、または複数に分割する為に機械的に裁断される。
うに、先ず、貼り合わせガラス基板3の一方の片面6を
ダイヤモンド焼結材又は超硬合金からなるカッター7で
スクライブした後、図4の(b)で示すように、貼り合
わせガラス基板3を反転し、弾性体8上で反対側よりブ
レークバー9を用いてブレークし、余白部5a(斜線
部)を裁断する。
わせガラス基板3の残りの面10を前記と同じ方法でス
クライブした後、同様に、図4の(d)で示すように、
貼り合わせガラス基板3を反転し、反対側よりブレーク
して余白部5b(斜線部)を裁断する。
5の(a)で示すように、吸着装置11を用いて、表示
用液晶パネル部4と余白部5a,5bの全てを一括して
吸着し、図5の(b)で示すように、ベルトコンベア1
2上に移載し、所定場所へ搬送する。そして、図5の
(c)で示すように、所定場所において、作業者が、ベ
ルトコンベア12上から必要とする表示用液晶パネル部
4のみを手でピックアップして選別していた。
は、貼り合わせガラス基板3を表示用液晶パネル部4と
余白部5a,5bとに裁断した状態で直接ベルトコンベ
ア12の搬送ベルト13上に載置して搬送しているた
め、表示用液晶パネル部4と周辺の余白部5a,5bと
は、同一面に並べられていることになり、図6に示すよ
うにお互いの裁断面およびガラスエッジが搬送中に干渉
したり衝突し、その結果、図7に示すように、表示用液
晶パネル部4のガラスエッジに欠損14や割れが発生
し、外観品質を低下させていた。このような、ガラスエ
ッジの欠損14や割れは、必要とする配線パターンの消
失にもつながり、性能不良をも発生させる原因になっ
た。
際、搬送中に、表示用液晶パネル部分と余白部分との互
いの裁断面およびガラスエッジが干渉したり衝突するの
を防止することを目的としたものである。
ために、本発明の裁断済み基板用搬送装置においては、
収納部には、表示用液晶パネル部分と余白部分のうちの
一方を他方の支持面よりも持ち上げて支持する凸部が設
けられているものである。
部分と余白部分との互いの裁断面およびガラスエッジが
干渉したり衝突するのを防止することができる。
は、二枚のガラス基板を貼り合わせて形成された貼り合
わせガラス基板をスクライブ裁断して発生した表示用液
晶パネル部分とその周辺の余白部分とを同一の収納部に
並べて搬送する搬送装置であって、前記収納部には、表
示用液晶パネル部分と余白部分のうちの一方を他方の支
持面よりも持ち上げて支持する凸部が設けられているも
のであり、これによると、表示用液晶パネル部分と余白
部分とを吸着装置等を用いて吸着し収納部に収納した
際、表示用液晶パネル部分と余白部分とのいずれか一方
が、凸部上に、他方の支持面よりも持ち上げられて支持
される。これにより、表示用液晶パネル部分と余白部分
とが自動的に分離されるとともに上下方向へ離間される
という作用を有する。
り合わせガラス基板の厚みより厚く形成されているもの
であり、これによると、表示用液晶パネル部分と余白部
分とが自動的に分離されるとともに上下方向へ離間さ
れ、搬送中に、表示用液晶パネル部分と余白部分との裁
断面およびガラスエッジが干渉したり衝突することはな
い。
晶パネル部分を支持可能に形成されているものであり、
これによると、表示用液晶パネル部分のみが、凸部上
に、余白部分の支持面よりも持ち上げられて支持され
る。
1,図2を用いて説明する。尚、貼り合わせガラス基板
3のスクライブ裁断は従来と同じ方法で行われ、従来と
同一構造の部材には同じ番号を記して説明を省略する。
り合わせガラス基板3をスクライブ裁断して発生した表
示用液晶パネル部4とその周辺の余白部5a,5bとが
所定場所まで搬送される搬送経路である。
32が設置され、このベルトコンベヤ32により複数の
搬送用トレー33(搬送装置の一例)が搬送経路31に
沿って移送される。前記搬送用トレー33は、底板部3
4と、この底板部34の縁部に立設された側壁部35と
により、上面が開放された四角箱形状に形成されてい
る。前記搬送用トレー33の収納部37には、吸着装置
11等を用いて収納された貼り合わせガラス基板3の表
示用液晶パネル部4を支持可能な複数の凸部36が底板
部34から設けられている。上記底板部34から各凸部
36の上面までの厚さTは、それぞれ同一寸法に設定さ
れ、かつ貼り合わせガラス基板3の厚さtよりも厚く形
成されている。
貼り合わせガラス基板3をスクライブ裁断して発生した
表示用液晶パネル部4とその周辺の余白部5a,5bと
を、吸着装置11等を用いて一括して吸着し、搬送用ト
レー33の収納部37へ収納する。この際、表示用液晶
パネル部4のみが各凸部36で支持されて各凸部36上
に残り、余白部5a,5bが落下降下して搬送用トレー
33の底板部34上に支持される。尚、表示用液晶パネ
ル部4と余白部5a,5bとを収納部37へ収納する際
には、搬送用トレー33は吸着装置11の下方の定位置
に位置決めされている。
基板3を搬送用トレー33へ収納することにより、表示
用液晶パネル部4と余白部5a,5bとが自動的に分離
されるとともに上下方向へ離間される。この際、各凸部
36の厚さT>貼り合わせガラス基板3の厚さtである
ため、分離された表示用液晶パネル部4と余白部5a,
5bとの裁断面およびガラスエッジが干渉したり衝突す
ることはなく、したがって、搬送中に、表示用液晶パネ
ル部4のガラスエッジに欠損や割れが発生することを防
止できる。
り合わせガラス基板3はベルトコンベヤ32により搬送
経路31に沿って所定場所へ搬送され、その後、所定場
所で、作業者が、必要とする表示用液晶パネル部4のみ
を搬送用トレー33内からピックアップする。
ベルトコンベヤ32で移送しているが、ベルトコンベヤ
32に限らず、他の形式のコンベヤ、例えばローラコン
ベヤ等を用いてもよい。
4を凸部36で支持し、余白部5a,5bを落下させて
搬送用トレー33の底板部34で支持しているが、余白
部5a,5bを凸部36で支持し、表示用液晶パネル部
4を落下させて搬送用トレー33の底板部34で支持し
てもよい。
て四角箱形状の搬送用トレー33を用いたが、平板状の
パレットに凸部36を形成したものを用いてもよい。
表示用液晶パネル部分と余白部分とを収納部に収納する
ことにより、表示用液晶パネル部分と余白部分とが自動
的に分離されるとともに上下方向へ離間されるため、表
示用液晶パネル部分と余白部分との裁断面およびガラス
エッジが干渉したり衝突することはなく、したがって、
搬送中に、表示用液晶パネル部分のガラスエッジに欠損
や割れが発生することを防止できる。さらに、このよう
な表示用液晶パネル部分の欠損や割れによる配線パター
ンの消失を低減することができ、製造歩留まりの向上や
品質の向上に寄与し得る。
トレーの縦断面図である。
る。
余白部とに裁断する手順を示した図である。
て表示用液晶パネル部のみをピックアップするまでの手
順を示した図である。
の干渉および衝突を示す図である。
用液晶パネル部の詳細図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 二枚のガラス基板を貼り合わせて形成さ
れた貼り合わせガラス基板をスクライブ裁断して発生し
た表示用液晶パネル部分とその周辺の余白部分とを同一
の収納部に並べて搬送する搬送装置であって、前記収納
部には、表示用液晶パネル部分と余白部分のうちの一方
を他方の支持面よりも持ち上げて支持する凸部が設けら
れていることを特徴とする裁断済み基板用搬送装置。 - 【請求項2】 凸部の厚みは貼り合わせガラス基板の厚
みより厚く形成されていることを特徴とする請求項1記
載の裁断済み基板用搬送装置。 - 【請求項3】 凸部は表示用液晶パネル部分を支持可能
に形成されていることを特徴とする請求項1記載の裁断
済み基板用搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30227896A JP3043283B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 裁断済み基板用搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30227896A JP3043283B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 裁断済み基板用搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10139156A JPH10139156A (ja) | 1998-05-26 |
JP3043283B2 true JP3043283B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17907088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30227896A Expired - Fee Related JP3043283B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 裁断済み基板用搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3043283B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8039552B2 (en) | 2008-07-04 | 2011-10-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing propylene block copolymer |
DE10316082B4 (de) | 2002-08-06 | 2020-06-04 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur alpha-Olefinpolymerisation und Verfahren zur Herstellung eines alpha-Olefinpolymers |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101061578A (zh) | 2004-10-19 | 2007-10-24 | 佳能安内华股份有限公司 | 基板支撑·运送用托盘 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP30227896A patent/JP3043283B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10316082B4 (de) | 2002-08-06 | 2020-06-04 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur alpha-Olefinpolymerisation und Verfahren zur Herstellung eines alpha-Olefinpolymers |
US8039552B2 (en) | 2008-07-04 | 2011-10-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing propylene block copolymer |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10139156A (ja) | 1998-05-26 |
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