JP3040031U - アンカーボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のアンカーボルトは、布基礎施工の際に
おいて、土台と布基礎との締結力や耐久性を充分ならし
めるためには、設置に手間がかかるものであったため、
布基礎施工全体に手間がかかるものとなっていた。 【解決手段】 クランク状に折曲された２つの折曲部
２，３を挟む両側において、一方の端部に螺子がが設け
られることにより螺子部４として構成され、他端側が折
曲部５の位置で折曲されることにより該折曲部５より端
部側がアンカー部６として構成されてなるアンカーボル
ト１を提供する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本発明はアンカーボルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

コンクリートからなる布基礎の上に土台を設置するにあたり、アンカーボルト といわれる埋め込みボルトをコンクリートの布基礎中に埋め込んで、その先端螺 子を有する部分を布基礎上面より上部に突出させ、該突出部を、土台に穿設した 孔に挿通して土台を布基礎上に配置し、土台の上面に前記アンカーボルトの螺子 部先端を突出させてその突出部にナット等を螺合して締め付け、以て土台を布基 礎に固定するという方法が知られている。

【０００３】 アンカーボルトの用いられ方としては、以下に示す態様がある。即ち、図１に 示すようにベース筋１１を張り巡らせた部分にコンクリートによりフーティング （布基礎の下部の拡がり部分）１２を形成し、該フーティング１２の上部に、主 筋１３、中間筋１４を布基礎形成方向に沿って長手方向にそれぞれ張り巡らせて 固定しておき、これら主筋、中間筋にアンカーボルト１５を金属線で結わえるこ とによって固定する形で所定の箇所にアンカーボルトを配置し、該アンカーボル ト１５の両側に所定間隔を隔てて各一列、計２列の枠板の群１６、１７を配置、 仮固定することにより、布基礎として形成されるべきコンクリート流し込み用の 空間１８を形成し、該空間内に、アンカーボルト上部の螺子部分が布基礎上に露 出するようにコンクリートを流し込み、その後コンクリートを硬化させることに より、布基礎上に螺子部を露出させた形で布基礎中に埋設するという態様である 。

【０００４】 ところで、従来から用いられているアンカーボルトは、主筋や中間筋に結び付 けられる部分とそれより上部側とが一直線上にある形態のものであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のアンカーボルトは、上記した如き形態のものである ため、２列の枠板群間の幅方向において丁度中央部に全てのアンカーボルトの螺 子部軸芯が位置するように枠板を配置させることが困難であった。

【０００６】 全てのアンカーボルトを、その先端の螺子部が布基礎の幅方向中央部において 布基礎上面へ突出するような位置に正確に配置するには、２列の枠板群間の幅方 向において丁度中央部に全てのアンカーボルトの螺子部軸芯が位置するように枠 板を配置させる必要がある。しかしながら、枠板は通常ある程度の長さを有する ものである（短いと設置作業に手間がかかる）と共に、継ぎ目のズレを防止する ために隣の枠板との直線関係を保って連接されなければならないため、全ての枠 板を、全てのアンカーボルトの両側に所定の一定距離を隔てた状態となるように 配置するということは非常な困難を伴うものであり、施工に手間がかかるもので あった。

【０００７】 もし、枠板を配置する際にアンカーボルトとの位置関係においてこのような厳 密な調整を図って行なわなければ、以下の問題を生ずる。即ち、アンカーボルト は布基礎の幅方向中央部からその太さ分だけどちらかに偏った位置に配置された 場合は、布基礎の幅方向中央部にその先端の螺子部分を突出させるということが できない。この場合、土台の幅方向中央部を布基礎の幅方向中央部と合致させて 配置させようとすると、土台の幅方向において偏った位置にアンカーボルトが挿 通させられることとなって、均等な力で土台を布基礎に締結固定できなくなる結 果、土台と布基礎との締結固定力が不充分となり、横方向の振動に対して固定状 態の保持が困難となったり、土台の耐久性が損なわれるという問題が生ずる。

【０００８】 また、土台の幅方向中央部にアンカーボルトが挿通されるようにすれば、土台 の幅方向中央部と布基礎の幅方向中央部とが合致しなくなって土台は布基礎の上 面において幅方向に偏った位置に配置されることとなって、布基礎上に偏った重 量がかかることになり、その結果、布基礎の重量に対する耐久性が損なわれると いう問題が生ずるのである。

【０００９】 本考案は上記の点に鑑みなされたものであり、上記従来の欠点を解消するため になされたものであって、土台や布基礎の接合状態を強固に保持すると共に、振 動に対する耐久性を向上することができ、しかも施工に手間をかけることのない アンカーボルトを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

即ち本考案は、（１）クランク状に折曲された２つの折曲部を有することを特 徴とするアンカーボルト、（２）クランク状に折曲された２つの折曲部を挟む両 側において、一方側の端部に螺子が設けられ、他端側にアンカー効果を生じせし めることができるアンカー部が設けられて構成されている上記（１）記載のアン カーボルト、（３）アンカー部が、螺子部と反対側端部側の所定位置においてア ンカーボルト本体が折曲させられていることにより構成されている上記（２）記 載のアンカーボルト、（４）アンカー部を構成するための折曲部の折曲又は屈曲 の角度が９０°である上記（３）記載のアンカーボルト、（５）クランク状の２ つの折曲部における折曲角度が同一である上記（１）〜（４）のいずれかに記載 のアンカーボルト、（６）アンカー部を除き、クランク状の２つの折曲部を挟む 両側部分がいずれも直線状に成形されており、該両直線状部分における各芯部間 の長さが１０〜２０ｍｍである上記（２）〜（５）のいずれかに記載のアンカー ボルト、（７）螺子部の長さが３０ｍｍ以上であり、クランク状の２つの折曲部 のうち螺子部側の折曲部から螺子側先端までの長さが１７５ｍｍである上記（２ ）〜（６）のいずれかに記載のアンカーボルト、（８）全長が、（３７５ｍｍ＋ クランク状の２つの折曲部間におけるアンカーボルト長手方向長さ＋アンカーボ ルトの太さ）以上である上記（２）〜（７）のいずれかに記載のアンカーボルト 、（９）螺子部の長さが３０ｍｍ以上であり、クランク状の２つの折曲部のうち 螺子部側の折曲部から螺子側先端までの長さが１０５ｍｍである上記（２）〜（ ６）のいずれかに記載のアンカーボルト、（１０）全長が、（３０５ｍｍ＋クラ ンク状の２つの折曲部間におけるアンカーボルト長手方向長さ＋アンカーボルト の太さ）以上である上記（２）〜（７）のいずれかに記載のアンカーボルト、（ １１）螺子部側の先端部から１４５ｍｍの位置と１６０ｍｍの位置とに目印が設 けられている上記（７）又は（８）記載のアンカーボルト、（１２）螺子部側の 先端部から９０ｍｍの位置に目印が設けられている上記（９）又は（１０）記載 のアンカーボルトを要旨とする。

【００１１】

【考案の実施の形態】

図２に示す本考案のアンカーボルト１は、略棒状の金属材料の一端に螺子が設 けられて螺子部４として構成され、他端側が端部側折曲部５の位置で折曲又は屈 曲されて該折曲部５より端部側がアンカー部６として構成されていると共に、上 記螺子部４とアンカー部６との間において、これら螺子部４とアンカー部６とに よって両側を挟まれた形で、クランク状に折曲された２つの折曲部、即ち第１折 曲部２及び第２折曲部３を有して構成されている。

【００１２】 第１折曲部２と第２折曲部３とは、アンカーボルト１をその第２折曲部３が主 筋よりも上方となるような位置に配置した時に、第１折曲部２が布基礎上面より もやや下方に位置するような位置関係で設けられている。

【００１３】 上記第１折曲部２と第２折曲部３とは相互に逆方向に折曲させられており、そ の折曲角度α、βはそれぞれ任意であるが、通常、３０〜４０°とされる。両折 曲部２，３の折曲角度α、βは相互に同一である必要はないが、通常は同一とさ れる。

【００１４】 本考案においては、通常、実施例に示すように、アンカー部６を除き、クラン ク状の２つの折曲部２，３を挟む両側部分がいずれも直線状に成形されている。 上記両直線状部分の各軸芯ａ、ｂ間の長さＡは任意であるが、布基礎の幅が約９ ０〜１２０ｍｍ程度と特定範囲であることと、枠板を主筋や中間筋の両側にほぼ 等距離を隔てて配置するのが作業効率上望ましいことから、後述するようにして アンカーボルトの位置ズレを修正する範囲はせいぜい１０〜２０ｍｍであり、こ の長さであるのが好ましい。本実施例では、折曲部２，３間の両側部分の軸芯間 の長さＡは１６ｍｍである。

【００１５】 アンカー部６はアンカー効果を生じせしめることができる形態を有していれば 如何なる形態でもよい。本実施例では端部側折曲部５の位置においてアンカーボ ルト本体を９０°方向に折曲することにより構成しているが、折曲角度γは上記 に限られない。尚、端部側を折曲することによりアンカー部６を形成した場合に おいて、折曲角度γを９０°とすれば、アンカー部６をフーティング上に安定姿 勢で載置することができると共に、その状態で螺子部４が鉛直となる姿勢に安定 的に配置できるので作業効率上好ましい。

【００１６】 本考案においては、螺子部４の長さＢが３０ｍｍ以上であり、クランク状の２ つの折曲部２，３のうち螺子部４側の第１折曲部２からアンカーボルト１の螺子 部４側先端までの長さＣが１７５ｍｍであるのが、好ましい態様の一つである。 これは、１０５ｍｍ角と１２０ｍｍ角の土台に好適に適用し得る。１０５ｍｍ角 の土台に適用する場合、アンカーボルト１の螺子部４側が１４５ｍｍだけ布基礎 上面に露出するように布基礎に埋設して用いるのが適切である。布基礎面上に突 出させた螺子部４側の１４５ｍｍの部分を１０５ｍｍ角の土台の挿通孔に挿通し て土台を布基礎上に載置すると、土台の上面には３０ｍｍだけ螺子部４が突出す る。この突出部分に座金を介してナットを螺合して締結すれば、該ナットよりも 上部への螺子部４の突出は僅かで済む。また、螺子部４の土台上面への突出長さ はナットを完全に螺合するに充分である。

【００１７】 上記と同様、螺子部４の土台上面への突出長さを僅かなものとすることができ 且つナットによる締結も充分に行なえるという理由から、１２０ｍｍ角の土台に 適用する場合は、アンカーボルト１の螺子部４側が１６０ｍｍだけ布基礎上面に 露出するように布基礎に埋設して用いるのが適切である。勿論、螺子部４側部分 の布基礎上面への露出長さ状態を調節することにより、９０ｍｍ角やその他のサ イズの土台に適用することも可能である。

【００１８】 上記したように、アンカーボルト１の螺子部４側が１４５ｍｍ、或いは１６０ ｍｍだけ布基礎上面に露出するようにアンカーボルト１を確実に適当な高さ位置 に配置できるよう、本発明においては、アンカーボルト１の螺子部４側先端から １４５ｍｍの位置と１６０ｍｍの位置とに刻印等による目印７を設けておくのが 好ましい。この目印７の位置が布基礎の上面位置と合致するようにアンカーボル ト１を配置することにより、容易にアンカーボルト１を確実に適当高さ位置に配 置することができる。

【００１９】 本考案においてはまた、螺子部４の長さＢが３０ｍｍ以上であり、クランク状 の２つの折曲部２，３のうち螺子部４側の折曲部２からアンカーボルト１の螺子 部４側先端までの長さＣが１０５ｍｍであるのも、別の好ましい態様である。こ れは、９０ｍｍ角の土台に好適に適用し得る。この態様の場合も、アンカーボル ト１の螺子部４側先端から９０ｍｍの位置に刻印等による目印７を設けておくの が好ましい。上記目印７の位置より上方の長さは９０ｍｍでありナットによる締 めしろがないが、この場合は土台における螺子部４の挿通孔周囲をナットが埋没 できる程度に座ぐっておけばよい。

【００２０】 布基礎施工現場において、主筋と中間筋との間隔は通常、２００ｍｍ未満であ るので、本発明においては、第２折曲部３よりもアンカー部６側の直線長さＤが （２００ｍｍ＋アンカーボルトの太さＧ）以上であるのが好ましい。本実施例で は上記長さＤは２２５ｍｍである。従って、前記した如き、第１折曲部２から螺 子部４側先端までの長さＣが１７５ｍｍである場合は、アンカーボルト１の全長 Ｅは（３７５ｍｍ＋第１折曲部２と第２折曲部３との間におけるアンカーボルト 長手方向長さＦ＋アンカーボルトの太さＧ）以上となる。この場合の一実施例と して、Ｆが３２ｍｍ、Ｅが４３２ｍｍのものが挙げられる。また、第１折曲部２ アンカーボルト１の螺子部４側先端までの長さＣが１０５ｍｍである場合は、ア ンカーボルト１の全長Ｅは（３０５ｍｍ＋第１折曲部２と第２折曲部３との間に おけるアンカーボルト長手方向長さＦ＋アンカーボルトの太さＧ）以上となる。 この場合の一実施例として、Ｆが３２ｍｍ、Ｅが３６２ｍｍのものが挙げられる 。

【００２１】 本考案のアンカーボルト１を用いて布基礎を施工するに当っては、例えば図４ に示すように、、まず従来と同様にして主筋１３及び中間筋１４に沿ってアンカ ーボルト１を鉛直に配置し、その螺子部４を適当長さだけ布基礎１９上面に露出 させ得る高さ位置にて主筋及び中間筋に結び付けて固定する。次いで、アンカー ボルト１が図示しない両枠板群間のほぼ幅方向中央位置になるような見当で、主 筋及び中間筋の長手方向（布基礎となるべき部分の連続する方向）、即ちアンカ ーボルト１の両側へ複数の枠板を連続的に配置して相互に連接する。枠板を配置 して連接する際は、従来と異なり、アンカーボルト１との位置関係には厳密に留 意する必要はなく、単に隣合う枠板との位置ズレや直線性に配慮しさえすればよ い。従って作業が迅速に行なえる。

【００２２】 枠板の設置が終了したら、次にアンカーボルト１の、主筋及び中間筋に結び付 けた部分の軸芯を回転軸芯として軸周方向（例えば図中矢印ア方向）に回転させ ることにより、螺子部４の向きを変えてその螺子部４の軸芯が枠板間の幅方向中 央部に丁度位置するようにする。この操作を、全てのアンカーボルトにつき行な う。従って、全てのアンカーボルトが枠板間の丁度中央部に位置するようにでき る。しかも、その手間は、従来のように枠板を各アンカーボルトに対して適切位 置となるように配置していた時と比べて格段に少なくなる。この後は、従来と同 様、枠板間に形成された空間部にコンクリートを流し込んだ後硬化させることに よって図５に示す如くなるように布基礎１９を形成すればよい。尚、図中、２０ は土台、２１は座金、２２はナットを示す。

【００２３】 従来の場合は、枠板とアンカーボルトとの位置関係の他、隣合う枠板との連接 の確実性、及び直線性の３つの条件を同時に満足させなければならなかったため 、困難を伴うものであった。これに対して、本発明によれば、各条件を単独で逐 次満足させていけばよいようになるので、１つ１つの条件の達成が容易であり、 結局、全ての条件を満足させるために必要な手間を短縮できることとなる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案のアンカーボルトは以上のように構成されているので、土台や布基礎の 接合状態を強固に保持すると共に、振動に対する耐久性を向上することができ、 しかも布基礎の施工に当って手間がかからないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】アンカーボルトの使用態様の説明図である。

【図２】本考案のアンカーボルトの例を示す正面図であ
る。

【図３】図１に示すアンカーボルトの側面図である。

【図４】本考案のアンカーボルトの使用方法を示す説明
図である。

【図５】本考案のアンカーボルトの使用方法を示す図４
に続く説明図である。

【符号の説明】

１ アンカーボルト ２ 第１折曲部 ３ 第２折曲部 ４ 螺子部 ５ 端部側折曲部 ６ アンカー部 ７ 目印

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランク状に折曲された２つの折曲部を
   有することを特徴とするアンカーボルト。
2. 【請求項２】 クランク状に折曲された２つの折曲部を
   挟む両側において、一方側の端部に螺子が設けられ、他
   端側にアンカー効果を生じせしめることができるアンカ
   ー部が設けられて構成されている請求項１記載のアンカ
   ーボルト。
3. 【請求項３】 アンカー部が、螺子部と反対側端部側の
   所定位置においてアンカーボルト本体が折曲させられて
   いることにより構成されている請求項２記載のアンカー
   ボルト。
4. 【請求項４】 アンカー部を構成するための折曲部の折
   曲又は屈曲の角度が９０°である請求項３記載のアンカ
   ーボルト。
5. 【請求項５】 クランク状の２つの折曲部における折曲
   角度が同一である請求項１〜４のいずれかに記載のアン
   カーボルト。
6. 【請求項６】 アンカー部を除き、クランク状の２つの
   折曲部を挟む両側部分がいずれも直線状に成形されてお
   り、該両直線状部分における各芯部間の長さが１０〜２
   ０ｍｍである請求項２〜５のいずれかに記載のアンカー
   ボルト。
7. 【請求項７】 螺子部の長さが３０ｍｍ以上であり、ク
   ランク状の２つの折曲部のうち螺子部側の折曲部から螺
   子側先端までの長さが１７５ｍｍである請求項２〜６の
   いずれかに記載のアンカーボルト。
8. 【請求項８】 全長が、（３７５ｍｍ＋クランク状の２
   つの折曲部間におけるアンカーボルト長手方向長さ＋ア
   ンカーボルトの太さ）以上である請求項２〜７のいずれ
   かに記載のアンカーボルト。
9. 【請求項９】 螺子部の長さが３０ｍｍ以上であり、ク
   ランク状の２つの折曲部のうち螺子部側の折曲部から螺
   子側先端までの長さが１０５ｍｍである請求項２〜６の
   いずれかに記載のアンカーボルト。
10. 【請求項１０】 全長が、（３０５ｍｍ＋クランク状の
    ２つの折曲部間におけるアンカーボルト長手方向長さ＋
    アンカーボルトの太さ）以上である請求項２〜７のいず
    れかに記載のアンカーボルト。
11. 【請求項１１】 螺子部側の先端部から１４５ｍｍの位
    置と１６０ｍｍの位置とに目印が設けられている請求項
    ７又は８記載のアンカーボルト。
12. 【請求項１２】 螺子部側の先端部から９０ｍｍの位置
    に目印が設けられている請求項９又は１０記載のアンカ
    ーボルト。