JP3036956U - プラスチック製品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の装置の欠点を取り除いたプラスチック
製品用成形装置を提供することである。 【解決手段】 本考案のプラスチック製品用成形装置
は、各々が被成形品（３１’，３２’）を成形機からコ
ンベヤベルト（３０’）上へ転送するロボット（７’，
８’）から成る少なくとも２台のプラスチック成形機
（１’，２’）から成る。品質検査を著しく促進させ、
従って品質欠陥を迅速に矯正させると共に、製品の輸送
および装置の構造をかなり簡潔にするために、前記少な
くとも２台の成形機（１’，２’）は共通のコンベヤベ
ルト（３０’）に沿ってコンベヤベルトの同一がわに実
質的に連続的に据付け、それによってロボット（７’，
８’）を被成形品（３１’，３２’）がコンベヤベルト
（３０’）の幅方向の異なる点に置かれるように配置す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、プラスチック製品の成形装置に関し、さらに詳しくは、各台が成形 品を成形機からコンベヤベルト上に転送するロボットから成る少なくとも２台の プラスチック成形機から成るプラスチック製品の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の装置は周知である。成形機は典型的に射出成形機である。それらは、 例えば、プラスチック格納装置の部品の成形に使用される。各射出成形機は典型 的に一種類の製品、例えばプラスチック格納装置のカバーや底部の成形に使用さ れ、成形後、部品は組み立ててプラスチック格納装置を形成する。

【０００３】 被成形品は、例えば、表面に関してある品質基準（しばしば厳しい基準）を満 たさなければならない。製品の品質は、製品が射出成形機から排出されるコンベ ヤベルト上にあるとき視覚評価に基づいて、しばしば極めて容易に決めることが できる。工場ホールの異なる部分に数台の射出成形機が配置されているから、品 質管理責任者は１つの成形機から別の成形機へ行かなければならない。これは、 異なる人が、異なる射出成形機によって作られる製品の品質を検査するのは常識 的でないためである。実際に、品質検査責任者は１つの成形機から別の成形機へ 走らなければならない。その仕事をさらに困難にさせている別の要素は、製品の 製造に要する時間、すなわち成形時間がそれぞれの射出成形機によって異なり、 例えば、１つの成形機は、製品の製造に２秒を要し、別の成形機は８秒を要し、 さらに別の成形機は９秒を要することである。

【０００４】 このために、品質検査責任社は機械および製品に依存して異なる間隔で異なる 射出成形機へ行かなければならない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 上記の配置のために、製品の品質における欠陥は比較的遅い段階で検知される 。射出成形機は欠陥を検知するまでに多数の欠陥製品を成形する。そして必要な 工程をとってその欠陥を矯正するために機械を停止させる。 数台の成形機からなる既知装置に伴う別の問題点は、成形機から製品を取り出 し、それらをさらに処理または包装するために輸送することである。これは、各 成形機から別々にモータ駆動フォークリフトまたはハンド・パレット・トラック を使用して被成形品（それらは通常パレット上に積み重ねる）を収集することを 要する。工場ホールの異なる部分に数台の射出成形機が配置されている場合、そ のトラックは比較的長い距離を移動しなければならない、それは時間およびエネ ルギーの無駄であるのみならず、事故の危険性を増す。

【０００６】 数台の成形機からなる装置でのさらに別の問題点は、工場ホールに大きな床面 積を要することである。成形機間の狭い通路はフォークリフトによる被成形品の 輸送を複雑にするから、成形機を相互に近接させて設置することができなかった 。したがって、本考案の目的は、上記の問題点を取り除くことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の目的は、プラスチック成形機からの成形品をコンベヤベルト上へ転送 するロボットから成る少なくとも２台のプラスチック成形機から成り、その少な くとも２台の成形機が共通のコンベヤベルトに沿って該ベルトの同一側に実質的 に連続して据付けられ、それによってそれらのロボットが成形品を該ベルトの幅 方向の異なる点に置くように配置されることを特徴とするプラスチック製品の成 形装置によって達成できる。

【０００８】 複数の成形機をコンベヤベルトに沿って連続的に据付けることが望ましく、そ れによって本考案を特に有利にさせる。本考案の望ましい実施態様は実用新案登 録請求の範囲の請求項２から請求項４に開示されている。

【０００９】

【考案の実施の形態】 本考案は、複数の成形機を共通のコンベヤベルトに沿って連続的に設置して被 成形品を同一ベルト上に排出させるという考えに基づいている。これまでは、か かる配置は異なる製品および成形機がそれぞれ異なる成形時間を有するので、異 なる成形時間をもつ数台の成形機を連続的に設置すると、製品はコンベヤベルト のある地点で無秩序にそして互いに重なりあうことになるため、プラスチック産 業においては実際に機能できないと考えられてきた。本考案により、異なる製品 に対してコンベヤベルトの横方向の別々のゾーンを使うと、異なる成形時間をも つ成形機を何の問題点もなく連続的に設置できることが発見された。この結果、 多数の成形機に対応する多種製品が隣同士で接触する危険性がなく排出されるよ うに幅の広い共通のコンベヤベルトが作られる。

【００１０】 本考案の最も重要な利点は、品質検査をかなり促進させることによって品質に おける欠陥をより迅速に矯正し、製品の輸送をかなり簡素化すると共により経済 的にさせ、安全性を改善することである。さらに、本考案の装置は、いくつかの コンベヤベルトを必要としないから構造が簡単で安上がりである。

【００１１】

【実施例】

本考案の装置を記載する前に、従来技術の装置を説明する。図１による装置は 、プラスチック格納装置（エンクロージャ）の部品を成形する６台の射出成形機 １〜６から成る。射出成形機１〜６の各々は異なるプラスチック製品を製造する 。各射出成形機１〜６は被成形品をコンベヤベルト１３〜１８上に転送するロボ ット７〜１２から成る。参照番号１９〜２４は該機械操作者の位置を示す。

【００１２】 プラスチック製品はベルト１３〜１８から矢印方向に除去される。品質検査責 任者は各ベルト１３〜１８へ行って品質欠陥を探知する。その品質検査責任者が ある成形機から別の成形機へと予め決めたルートに従うことは一般に不可能であ る。彼は、例えば、機械１から機械２へ、機械２から機械３へ、機械３から機械 ６へ、機械６から機械１０へ、機械１０から機械１１へ、機械１１から機械１へ 行く場合がある。しかしながら、この順序は、ある成形機の製造の中断、成形時 間が異なる、等いくつかの理由から変えないわけにはいかない。品質検査責任者 が上記のルートに従い、そして彼が機械２の製品の品質を検査した直後に成形機 ２の製造に欠陥が生じた場合、彼が機械３，６，１０，１１および１の製品の品 質を検査してしまうまで、彼は機械２へ戻れない。その遅延はむしろ長く、その 場合成形機２は停止までに多数の欠陥製品を製造することになる、その後検知さ れた欠陥が矯正される。

【００１３】 コンベヤベルトから供給される製品は別のパレット（図示せず）上に積み重ね られ、そこから曲線の矢印で示すようにさらに処理する場所２５又は直接保管場 所（図示せず）へ輸送される。図１の配置は成形機２と３、および５と６間のフ ォークリフトのために十分広い通路がなければならないことを示す。 図２は本考案の装置を示す。その装置は図１の装置と同じ製品を製造する。単 純明確の理由から、図２の参照番号（符号）は図１のものと類似する。

【００１４】 図２における成形機１’〜６’は共通のコンベヤベルト３０’の両側に配列さ れている。成形機１’〜３’はベルト３０’の片側に連続的に取り付けられて、 それらの製品３１’〜３３’をベルトの幅の上の異なる点に排出するように配列 されている。同じことが成形機４’〜６’にも適用されるので、ベルト３０’は ６つのゾーンに分割されていると考えることができる。図２の場合、成形機１’ のロボット７’はその製品３１’をベルト３０’の縁部の１つに排出する。成形 機２’のロボット８’はその製品３２’（その成形時間は製品３１’，３２’を 基準にして製品３１’の２倍である）をベルトゾーン３０’（それは製品３１’ に使われるゾーンに隣接する）に排出する。成形機３’のロボット９はその製品 ３３’をベルト３０’の中心線に近いゾーンに排出する。同様に、成形機４’の ロボット１０’はその製品３４’をベルト３０’の中心線に近いゾーンであるが 、製品３３’に使われるゾーンの反対側に排出される。成形機６’のロボットは その製品３６’をベルト３０’の別の縁部に排出する。成形機５’のロボット１ １’はその製品３５’を製品３６’に使用されるゾーンに隣接するゾーンに排出 する。

【００１５】 図２から製品３１’〜３６’は全て異なる成形時間を有するにもかかわらず、 共通のコンベヤベルト３０’を有することがわかる。したがって、単位時間当た りの製品の数が変わるけれども、品質検査責任者にとってベルト３０’上の全製 品の品質を検査場所４０’から監視することは極めて容易である。例えば、製品 ３２’に欠陥が検知された場合、品質検査責任者は成形機２’のオペレータにそ れを極めて迅速に知らせることができるので、成形機の欠陥を矯正することがで きる。品質検査の外に、品質検査責任者は異なる製品を異なるパイルに選別する こともできる。

【００１６】 図２の配置は、製品を検査および選別場所４０’から、例えばさらに別の処理 場所２５または保管場所（図示せず）に最も直接的なルートによってフォークリ フトでさらに輸送することを可能にする。 図１および図２の成形機は射出成形機であるが、別のタイプのプラスチック成 形機を使用することも考えられる。

【００１７】 以上、本考案を一例だけで説明したが、その詳細において、本考案の装置は図 １に示したものと著しく異なることは当業者には明らかであろう。例えば、成形 機の数を変えたり、成形機をベルト３０’の両側または片側だけに配置すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術の成形装置である。

【図２】本考案の成形装置である。

【符号の説明】

１〜６ 射出成形機 １’〜６’ 射出成形機 ７〜１２ ロボット ７’〜１２’ロボット １３〜１８ コンベヤベルト １９〜２４ 機械オペレータ ３０’ コンベヤベルト ３１’〜３６’ 製品 ２５ 処理場所 ４０’ 検査及び選別場所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 ティモ ティルローネン フィンランド，エスポー，エフアイエヌ− 02300，カラ─マイヤ ４ エー 10

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】各々が成形品（３１’，３２’）をプラス
   チック成形機（１’，２’）からコンベヤベルト（３
   ０’）上へ転送するロボット（７’，８’）から成る少
   なくとも２台のプラスチック成形機（１’，２’）から
   成り、該少なくとも２台の成形機（１’，２’）が共通
   のコンベヤベルト（３０’）に沿って該ベルトの同一側
   に実質的に連続して据付けられ、それによって前記ロボ
   ット（７’，８’）が成形品（３１’，３２’）を前記
   ベルトの幅方向の異なる点に置くように配置されること
   を特徴とするプラスチック製品（３１’〜３６’）の成
   形装置。
2. 【請求項２】前記少なくとも２台の成形機（１’，
   ２’）に対してコンベヤベルト（３０’）の反対側に据
   付けた第３の成形機（４’）から成り、該第３の成形機
   （４’）のロボット（１０’）が第３の成形機で成形さ
   れた製品（３４’）を前記少なくとも２台の成形機
   （１’，２’）のロボット（７’，８’）よりベルトの
   幅方向の異なる点に排出するように配置されることを特
   徴とする請求項１記載の成形装置。
3. 【請求項３】前記ベルト（３０’）の長手方向で前記第
   ３の成形機（４’）の実質的に後に据付けた第４の成形
   機（５’）からなり、該第４の成形機のロボット（１
   １’）が第４の成形機で成形された製品（３５’）を前
   記少なくとも２台および３台のの成形機（１’，２’，
   ４’）のロボット（７’，８’，１０’）よりベルト
   （３０’）の幅方向の異なる点に排出するように配置さ
   れることを特徴とする請求項２記載の成形装置。
4. 【請求項４】成形機が射出成形機（１’〜６’）である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３記載の成形装
   置。