JP3036189U

JP3036189U - 折り畳み可能な流体試料用バッグ

Info

Publication number: JP3036189U
Application number: JP1996006626U
Authority: JP
Inventors: 茂柳原
Original assignee: 株式会社司測研
Priority date: 1996-06-21
Filing date: 1996-06-21
Publication date: 1997-04-15
Anticipated expiration: 2002-06-21

Abstract

(57)【要約】【課題】伸びの極めて小さい薄板で作成するバッグに
おいて、収容できる内容量を大きくし、完全な排出が容
易にでき、耐久性や復元性が十分な性能をもつ構造のバ
ッグを製作すること。【解決手段】厚さ１５μｍ〜１００μｍのステンレス
鋼またはこれと類似の伸びの小さい薄板で構成する上片
材２と下片材３を重ねて周辺部６を接合して構成した試
料収容部１０を有する流体試料用バッグ１００におい
て、前記試料収容部１０の周辺部に枠１１を配置して前
記周辺部を枠１１の構造用部材でかしめて接合するか、
または枠の構造用部材と接着若しくはろう付け等によっ
て接合した枠を有する構造の折り畳み可能な流体試料用
バッグ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は自動車排気ガス等の流体試料を収容するステンレス薄板等で構成する折り畳み可能なバッグに関するものである。このような流体試料用バッグは化学・環境産業分野で利用される。

【０００２】

【従来の技術】

自動車排気ガス等の流体試料を採取して保持するとき、従来はプラスチックフィルム製の試料バッグが用いられてきた。しかし、最近は極めて低濃度の汚染成分を正確に測定する必要が生じ、流体試料用バッグの材質は高温度での清浄化が可能であって表面の安定性と高度な清浄性が求められるようになった。これらの要請に対応できるステンレス薄板等の金属薄板製のバッグにおいては部材の接合部を単に溶接した構造のものが用いられてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のステンレス薄板またはこれに類似した伸びの小さい薄板で作成したバッグでは、表面積の大きさに比して内容積を大きくすることが困難で、流体試料の充填によるバッグの膨らみに伴って周辺部やその近傍を主に極端に大きな局部的変形を生じて耐久性や復元性に不十分な点があり、内容量が小さく制限され、また充填した流体試料の完全な排出が困難なこともあるといった問題点があった。

【０００４】このように、伸びの極めて小さい薄板で作成するバッグにおいて、収容できる内容量を大きくし、完全な排出が容易にでき、耐久性や復元性が十分な性能をもつ構造のバッグを製作することが課題である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案では、伸びの少ない薄板で平面から立体的な曲面に近付けるときに生じる局部的変形の集中をできるだけ少なくする手段の一つとして周辺部をある程度剛性のある枠に接合するようにした。この枠は適当な変形と復元性を持つような特性が必要である。このために枠は薄板の平面の方向には弱い剛性で大きな弾性変形が可能なようにし、薄板の平面の垂直方向には強い剛性を持たせるようにした。また、バッグに流体試料を入れたとき２枚の薄板が適切に離れ易くなるように板ばねを用いた。更に、バッグから流体を排出するときに排出口の近辺で薄板が密着して残留している流体の排出が妨げられているのを防ぐために、バッグの薄板を傷付ける恐れのない波板状のステンレス製等の薄板を口金の近傍に配置する手段を講じた。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図１に示すバッグの断面切断図と図２のバッグの斜視図及び枠の構造を例示した図３について説明する。

【０００７】図１及び図２において、バッグ１００は約４０μｍの厚さをもつステンレス鋼の薄板からなる上片材２と下片材３とを重ねて周辺部６で接合されて構成された試料収容部１０を有している。試料収容部１０の上片材２には試料給排用の口金４と５が設けられている。周辺部６には枠１１が取り付けられていて、バッグの膨らみに応じて弾性的に水平方向（Ｈ方向）に撓むことができる。このとき枠１１の断面形状または材質の選択によって最初の枠の平面方向、即ち流体試料が入る前の初期の上片材２及び下片材３の薄板の平面方向（Ｈ方向）には弱い剛性で大きな弾性変形が可能なようにし、その垂直方向（Ｖ方向）には強い剛性があってその方向の変形を小さくできるようにしてある。試料収容部１０の周辺部６のコーナー部９は平面視で直角にすることも可能であるが、円弧状の曲線とすることが普通である。

【０００８】試料収容部１０を構成する上片部２と下片部３の周辺部６に近い部分の外側に板ばね２１を必要に応じて適当な個数取り付ける。板ばね２１は上片部２と下片部３が周辺部６に近い部分で離れる方向に付勢しており、試料収容部１０に流体を導入して膨らみが進むとき周辺部６の近傍で上片部２と下片部３とが引き離されるようにする。このために上片材２と下片材３には周辺部６のやや内側においてステンレス鋼の厚さ０．１ｍｍ程度の板片２２と２３とが接着してあり、板ばね２１の端部がこれに取り付けてある。

【０００９】口金４及び５は上片材２の適当な位置にそれぞれ適切なパッキン材４２と５２を介してナット４３と５３で気密性を保って取り付けられるが、この口金４と５を利用してバッグ内部に厚さ３０μｍ程度のステンレス鋼で波状部分を含むように作られたリボン７が配置されている。このリボン７はバッグから流体が排出されて上片材２と下片材３が近接したときに上片材２と下片材３を傷めないで流体の通路を確保することができる。

【００１０】図２は試料収容部１０が膨らんだ状態の斜視図で、枠１１が試料収容部１０の内側方向に撓んだ状態を示す。

【００１１】図３には本考案によるバッグ１００に用いる枠１１の構造断面例を示す。上片部２と下片部３の周辺端部は溶接その他で予め接合しておくことも可能であるが、一般には本考案による枠１１の取り付けと同時にかしめ、ろう付け等によって接合することが多い。（ａ）は枠１１で上片材２と下片材３とを線材１９を介して断面Ｕ字状の溝１７の中で溝の両側の構成部材１４と１５と共にかしめによって圧着し、薄板の上片材２と下片材３により形成するバッグ内の空間の気密性を確保すると共に枠１１への接合強度も確保する。この枠１１には垂直方向に幅をもつ板状のはり部１３があってＶ方向の（垂直方向）の剛性が大きく、Ｈ方向（水平方向）の剛性は小さくしてある。（ｂ）は枠１１の部材に０．５ｍｍ程度の厚さの成型可能な金属板１２と線材１９を用いた例で上片材２と下片材３は枠１１とかしめまたはろう付けにより共付けされる。このときも枠１１は上片材２と下片材３を抑える構成部１４ａ，１５ａと垂直方向に幅をもつ板状のはり部１３ａをもつ横断面形状によってＶ方向の剛性が大きく、Ｈ方向の剛性は小さくて、この方向には曲がり易くなっている。（ｃ）は上片材２及び下片材３の外周端を折り曲げその他の方法で接合したものを更に横断面Ｌ字状の枠１１にかしめ等によって接合した例である。（ｄ）は予め弱い剛性のスリットをもつ管部材１６に上片材２と下片材３の周辺端部を気密性と十分な接合力で接合したものを板ばね材１８に接着等によって取り付けて枠１１を構成した例である。

【００１２】このように構成された伸びの少ない薄板平面で構成するバッグは、口金を通して流体試料を内部に入れるに応じて中心部が膨らむが、板が殆ど伸びないために主として長手方向の周辺部分から不均一に局部的に大きな変形をして周辺は中心部の方向に寄る。このとき枠が周辺に接合してあれば周辺近くでの薄板の局部的変形が防止される。特に、流体試料が入る前の最初の薄板平面の方向の剛性が小さければ内部圧力が比較的小さい条件でもある程度大きく膨らむことができる。したがって最大の内容量を大きくすることができる。しかも、枠が十分な弾性変形範囲をもっていれば内部の流体を排出したときにバッグは完全に復元する。また、流体試料を薄板のバッグに導入するときに接合した枠の近辺で薄板が離れないで密着状態を続けることがあるが、ばねを用いることによって比較的少ない内容量のときから薄板を引き離してバッグの変形をほぼ対称的にすることができる。更にバッグの流体導入または排出、或いは圧力測定のために設けられた口金の近辺のバッグ内部に薄い波板を配置することによって空隙が確保でき、内部圧力が外部圧力よりも小さくなったときに流体の流路を残して流体の排出を完全にすることができる。

【００１３】

【考案の効果】

この考案の伸びの極めて小さい材質の薄板を用いた試料用バッグにおいては、膨らみに伴う局所的な変形を少なくすることができ、外形の大きさに比して内容積を大きくすることが可能になった。また、バッグの膨らみによる全体的な変形をほぼ対称的にすることもできる。特に、バッグの周辺部の近傍での薄板の皺や折れ曲がりを少なくして耐久性を向上させることができる。更に流体を排出するときもバッグ内に流路を確保でき、ほぼ完全な排出が可能となる。

【００１４】この考案による試料用バッグは、ステンレス鋼の薄板の効果的使用が可能となり、繰り返し使用時における高温条件での表面焼き出しによる清浄化ができ、必要な表面の清浄性が確保できる。

【００１５】このように、この考案の流体試料用バッグは１００℃以上の高温度で使用できる折り畳み可能な流体試料用バッグとして低濃度の汚染成分が問題にされる自動車排気ガス等の採取に広く効率的に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】バッグの縦断面説明図である。

【図２】バッグの斜視説明図である。

【図３】枠の縦断面説明図である。

【符号の説明】２上片材３下片材４口金５口金６周辺部７リボン９コーナー部１０試料収容部１１枠１２金属板１３はり部材１３ａはり部１４構成部材１４ａ構成部１５構成部材１５ａ構成部１６管部材１７溝１８板ばね材１９線材２１板ばね２２板材２３板材４２パッキン材４３ナット５２パッキン材５３ナット１００バッグ

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【考案の名称】折り畳み可能な流体試料用バ
ッグ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】厚さ１５μｍ〜１００μｍのステンレス
鋼またはこれと類似の伸びの小さい薄板で構成する上片
材と下片材を重ねて周辺部を接合して構成した試料収容
部を有する流体試料用バッグにおいて、前記試料収容部
の周辺部に枠を配置して前記周辺部を枠の構造用部材で
かしめて接合するか、または枠の構造用部材と接着若し
くはろう付け等によって接合した枠を有する構造の折り
畳み可能な流体試料用バッグ。
【請求項２】前記バッグにおいて、前記周辺部の枠は
前記薄板の平面に対して水平方向に剛性が小さくて弾性
変形が大きくでき、垂直方向には剛性が大きい構造の特
性をもつものであることを特徴とする請求項１記載の折
り畳み可能な流体試料用バッグ。
【請求項３】前記バッグにおいて前記の枠の近傍で前
記上片材と下片材を外側方向に引き離す方向に付勢す
る、板ばねを取り付けた構造の請求項１記載の折り畳み
可能な流体試料用バッグ。
【請求項４】前記バッグにおいて流体試料の導入・排
出のために設けた口金の近傍にステンレス薄板またはこ
れと類似の伸びの小さい薄板で作成した波板を配置して
バッグ内の流体を排出するときの空隙を確保して流体の
完全な排出を容易にできるようにした構造の請求項１記
載の折り畳み可能な流体試料用バッグ。